万向通达股份公司---波纹管生产线缠绕管单元

发布日期：2024年03月05日 | 标签：

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公告摘要

    ***********招标公司受业主*******委托，于2024年03月05日在招标网发布万向通达股份公司---波纹管生产线缠绕管单元。
    各有关单位请于2024.03.25前与公告中联系人联系，及时参与投标等相关工作，以免错失商业机会。

    部分信息内容如下：（查看详细信息请登录）

万向通达股份公司---波纹管生产线缠绕管单元一、主题我们寻找一家有能力设计、制造适合万向通达标准要求的自动化波纹管生产线的供应商。设备布局需参考PSE（**项标准）设计、制造及操作（）。供应商必须能使用CATIA、Solidworks或AUTOCAD等软件进行设备、工装设计，且能负责其图纸化、制造、电力和气动布置、联结和自动随动装置的实施，同时还应负责设备、工装几何尺寸的符合性及调整，直至生产出与图纸相符合的产品。此设备及工装一经交付即可使用。二、设备基本功能定义 *、使用要求，整体Layout 满足：生产线满足缠绕管的制管、切割。 l 波纹管规格： Φ**-φ***，现有以下规格： Φ**/Φ**/Φ**/Φ**.*/Φ**/Φ**/Φ***/Φ*** l 自动化上下料 l CT=**S （按照**万件产能，每天工作*h，每年***天）具体工艺工程： *、参考Layout *、质量失效模式过程控制（可提供参考报价） l 缠绕管外观/性能缺陷失效模式监控 *、方案设计充分考虑自动过程PFMEA *、电气控制要求 l 新增自动化信号和生产设备及辅助设备进行匹配，具备防错功能 l 安全要求符合通达标准，具体见附件 *、设备配置的选型需符合通达要求分类 CONTENT 选用品牌Brand 供应商选择备注Remark 气缸，阀，三联件连接件等相关的气动元件Cylinders, Valves and related components : SMC ，FESTO 选型应充分考虑工装使用时受热情况，加装合理防护罩，避免各元器件受热失效及飞溅伤害,应充分考虑其耐用性，精确性，稳定性（可与相关品牌厂家协商确认需要规格）。所有PLC必须有准确的注释。触摸屏内要有I/O注释和示意图。供应商根据表格自行选择相应品牌或规格。未选配的的填写NA。液压 :HYDRAULIC Parker, REXROTH (Bosch Group) 力士乐自制油缸，泵，阀门 Cylinders, pumps and related components: REXROTH (Bosch Group) 力士乐，油研，Parker 派克以及国内知名品牌可编程控制器 PLC MISUBISHI三菱， Q**UDE CPU(机器人),Q**CPU(专机等不换模设备) 安全继电器： safety relay Omron ，G*SA（B）***，G*SA TH***，（双回路）安全光栅Safety Light，Curtain Omron，FS*J-B 系列（*级及以上） (断路器，继电器）等 Circuit Breaker, Relay or Contactor， SCHNEIDER or Omron 按钮，开关及信号灯 Pushbutton, switch, pilot lights 施耐德，Fuji富士触摸屏Touch screen Mitsubishi 三菱 GOT****（机器人等大型设备GT****-VTBD，其他小设备GT****-VTBD）检漏装置 Leak test ATEQ 伺服电机Motor / Sever Motor Mitsubishi，安川（额定输入电压***v）数控系统 Siemens Or FANUC 光电开关欧姆龙 , 施耐德 Omron or SCHNEIDER 磁性开关施耐德 SCHNEIDER 机械行程开关欧姆龙 Omron *、设备配置优先选用伺服控制，无液压控制系统，所有结构的设计需得到通达的评审并认可。 *、设备各轴行程具备限位功能，和设备本体及辅助部位具有防撞保护功能 *、设备内部光线不足之处需安装LED照明灯 **、设备换模时间单人不超过**min. **、设备PLC I/O预留**% **、设备具备软启动功能 **、设备需根据附件要求制作PI牌 **、设备需配套相应的夹模序号规格波形有无网套 * Φ** 圆波根据客户需求 * Φ** 圆波根据客户需求 * Φ** 圆波根据客户需求 * Φ**.* 圆波根据客户需求 * Φ** 圆波根据客户需求 * Φ** 圆波根据客户需求 * Φ*** 尖波根据客户需求 * Φ*** 尖波根据客户需求以下是相应设备的详细要求：缠绕管设备 *设备性能技术参数 * * *.* 设备总功率：依据产品需求，厂家自己选型 *.* 电压及频率：***V **Hz *.* 设备总重量：依据产品需求，厂家自己选型 *.* 设备外形或占地面积（L*W*H）mm：≤************** *.* 设备型号： *.* 主轴工作转速：依据产品需求，厂家自己选型 *.* 操作方式：要求控制柜单手操作 *.*设备尺寸参考下图，可适当调整，但不能超出平面布局图： *设备技术要求 * * *.* 设备产能要求 a) 额定工作转速：依据产品需求，厂家自己选型 b) 生产节拍：**转/分 c) 合格率：**.*% d) 设备换模时间：**分钟（*人） e) 滚轮硬度达到＞**HRC，功能面光洁度Ra*.* f) 床身焊接退火；主轴箱、齿轮箱、三角板铸造，数控加工中心制作 g) 成型轮间隙手动调整控制（刻度显示）；主轴、缠绕轮速度伺服控制；间隙手动调整控制。 h) 成型轮装配间隙＜*.**mm，成型轮滑块装配间隙＜*.**mm。 i) 设备能力主要规格＼机型加工钢带规格 (SUS***/SUS***L) 项目参数钢带宽度宽度±*.*mm 钢带厚度 *.**-*.**mm±*.**mm 缠绕主轴径向跳动 Φ*.**mm以下主轴内径模具覆盖范围 Φ**-Φ***mm 缠绕轮角度调节范围 ±**°（精度*.**°）缠绕轮轴向位置调节范围 ±**mm（精度*.**mm）缠绕轮压紧气压 *~*.*MPa 最大缠绕成型加工长度 ****mm 自动切割长度范围 *~****mm 钢带成型润滑间隔 ***~****mm/**ML 人机界面触控屏幕，操作有按钮系统** 伺服电机设备重复精度 *.*mm *.* 环境要求 a) 设备使用地点的最高温度**℃，最低温度是：-**℃。 b) 设备及工装运行噪声不高于**dB。 c)湿度＜**％。 *工作原理（图片仅供参考）钢带通过成型轮成型为S形的钢带，在缠绕轮的作用下缠绕成需要的直径。其中成型轮必须保证轴向位置精度，保证钢带居中；缠绕轮要保证缠绕的角度和方向，确保缠绕后的成品每一节形状、状态一致。监控要求：工作监控：工作过程中需要监控和反馈装置，需要监控参数如下： ①缠绕轮压力信息②主轴转速信息 *产品性能要求 *.* 材料规格为SUS***/***/***,厚度*.**-*.**±*.**mm，宽度L±*.**mm *.* 缠绕管直径范围Φ**-Φ***mm。 *.* 成品无毛刺，开裂，脱扣等缺陷。缠绕管断面形状均匀、一致。 *.* 缠绕管伸缩率：≥**%。 *.* 缠绕管刚度：≤*N/mm。 *.* 缠绕管泄漏率：≤*L/min/dm* （**Kpa压力下，保压**S）。 *.* 径向位移：≥**mm（***mm标准长度）。扭转性能：＞*° *.* 产品性能在设备终验收后在线抽取产品在甲方处测试。 *.* 缠绕管左旋等离子切割设备 *设备技术性能 *. 设备性能技术参数 *.* 设备总功率：依据产品需求，厂家自己选型 *.* 电压及频率：***V **Hz *.* 设备总重量：依据产品需求，厂家自己选型 *.* 设备外形或占地面积（L*W*H）mm：*************。机体白色喷漆 *.* 设备型号：非标 *.* 等离子切割电源：松下 *.* 操作方式：触摸屏单手操作 *.* 设备结构参考下图，需增加防护房，预留吸尘口，可适当调整： *. 设备技术要求 *.* 设备产能要求 a) 切割节拍：**S b) 合格率：**.*% c) 设备换模时间：**分钟/人 d) 设备能力主要规格＼机型切割最大管径最大切割管径 ***mm 最小切割管径 **mm 管壁厚 *.*~*.*mm*层， *.*~*.*mm*层切割端面垂直度 *mm 切口毛刺毛刺高度小于*mm 最大切割原始管路长度 ****mm 最小切割零件长度 **mm 滚筒转动速度 *~**rpm/min 管路材料 ***/***L 人机界面 *.*寸触控屏幕上料形式手工上料卸料方式手工卸料 *.* 环境要求 a) 设备使用地点的最高温度**℃,最低温度是：-**℃。 b) 设备及工装运行噪声不高于 **dB。 c) 湿度＜**% *.工艺流程人工上料——将料推至定位板——启动切割——人工取料——重复推料动作，直至一根缠绕管切割完毕 *.产品性能要求 *、切割后缠绕管不能散开； *、切割面与轴线垂直度小于*mm。三、设备整体布局定义设备整体布局按照下图布置，新增设备不能超出布局图的设计尺寸。四、时间进度表 a) ****-*-**：CDC发布； b) ****-*-**：供应商预选； c) ****-*-**：方案冻结； d) ****-*-*：供应商定点&合同签订； e) ****-*-*：供应商启动加工； f) ****-*-**：预验收； g) ****-*-**：设备到厂，安装调试；供应商须在合同签订后提供详细的时间进度表，具体时间计划需与通达沟通确定。以下时间节点都必须与采购部门及技术部门协商确定： · 工装制造前图纸由客户验审的时间； · 供应商处预验收的时间； · 工装在通达启动的时间； · 最终验收时间应该在项目完成MPT+*个月。供应商必须定期向通达通报工作进展情况。在需要进行调试和工序能力测量之前，供应商必须通知通达提供零件的数量及时间。五、HSE/Ergonomics/PSE 要求 a) HSE 要求 a) 装配区域安装安全光栅。品牌欧姆龙，不低于*级,不能选用感应器替代，使用卷帘门时也必须在门内外安装两组光栅一组安装在卷帘门外框上,一组安装在卷帘门内侧, 机器人焊接机（旋转）必须在正面设置两组光栅，一组平行方向,一组垂直方向,注垂直光栅不低于*.*米.水平倾斜安装的光栅不低于*.**米； b) 设备必须提供说明书，并给出设备必须的相关描述，包括操作、维护和清洁保养的指导书； c) 设备和工装必须符合当地的、国家的法律法规和相关标准； d) 设备和工装必须有适当的防护装置保护操作工和维修人员不受伤害，包括由于误操作而造成的伤害； e) 设备防护装置必须牢固的附着在设备上；使用卷帘门时也必须在门内装光栅； f) 设备的机械运动部分，如旋转部分，活动的齿轮，链条，皮带和传动部分等，必须有防护罩保护操作人员,且用箭头标识旋转或运动方向； g) 设备和工装的急停装置标识必须清晰容易识别； h) 设备的危险部件和危险操作部分必须用警示色表明，警告标识必须清晰的张贴在操作工位附近；并且危险的部件和操作必须在说明书中予以阐述； i) 设备和工装产生的噪音不得高于**分贝； j) 所有电柜（包括电气箱）除自带锁以外，还必须加装机械挂锁，以保证只有授权的员工才能操作；需提供合格的电柜发热分析与测量报告； k) 所有的电缆或管线必须良好固定或置于合适的管道之中； l) 操纵板的位置要确保操作者在工作时能够看到机器设备的危险部分，以避免在机器设备运行前或许有人处于危险区域；并且要使操作工能够看到所有危险区域的有关条款；所有的控制面板、控制盒（如卷帘门的控制盒）都必须在机器人外部； m) 设备有防护，当设备运行时，人不易接近设备 ( 如果使用防护围栏，必须喷涂黄色RAL****)，如果加挡光帘,请使用红色挡光帘； n) 设备有警告信号：当设备处于非正常运转的情况下，有警报信号（音频和可视信号）； o) 所有管路线路须具备防止飞溅、烫坏等风险/装置。 p) 屏幕必须是非反射的，屏幕上须安装防撞保护装置，屏幕上所有的项目要有标识，操作员知道它们的位置和代表的内容；屏幕、示教盒做成内嵌式的；屏幕选用**寸屏； q) 使用不闪烁的荧光灯管照明,灯管需要有防爆装置进行保护；操作侧至少*盏照明灯，内部至少*盏照明灯； r) 电路系统符合国家标准要求； s) 设备应确保所使用的原材料、排放物等不会对环境造成影响，符合国家及地方有关法律法规的各项要求。 t) 设备工装的启动夹紧必须在危险区域外面。 a. 需采用三位五通阀。 u) 有光栅及卷帘门的情况下，可采用单手按钮。 v) 垂直大翻转结构机器人内侧需设置急停及延时复位按钮。 w) 配电柜电压表最好采用指针式。 x) 电源开关附近，须有电流电压表（三相电压表），方便电源关闭时查看能量是否完全释放。 y) 光栅和互锁、急停，电控采用双回路设计； z) 工装上不得有任何启动按钮，包括大梁上的模块拉紧气缸把手； aa) 在机器人房内增加“急停”按钮及“急停复位”按钮。当操作员进入机器人房内后，按下急停按钮，即使没有按外部急停按钮，安全门关闭，外人也无法启动设备。操作员离开机器人设备时，拉起“急停”按钮，并按“急停复位”按钮，*S后设备方可正常启动。这样，设备将更加安全。方案评审时与维修沟通确定具体按照位置； bb) 在机器人背面开窗口，用于更换导电嘴等配件，且窗口有互锁开关； cc) 设备必须由第三方认证，最低PLE级，并遵守 l FAU-F-DSG-****-设备评估表 l FSE-F-LSE-****-核对表与关于机械和安全部件的设备的检查清单 l FAU-C-LSG-****-** HSE l FSE-F-PSE-****-设备证书 b) 人机工程 a) 进入设备内部进行调试或维修时（尺寸：不小于***MM）， b) 机器人与焊接夹具之间：预留***MM维修空间（在满足焊接可达到条件下） c) 隔离障碍物的允许高度（例如卷帘门，尺寸：不小于****MM） d) 工作面必须平整稳定，不能有任何变形或障碍 e) 如果工位的背面对着交通过道的话，则工位和过道之间的距离必须为****MM。如果这一距离不能遵守的话，则要求安装护拦。 f) 操作工的操作位置必须考虑人体工程学规则（如设备和工装相连后操作的高度在***-****mm之间，或设置可调整高度的工作台等）。 ①操作不需要超过下述弯曲/倾斜/扭转限制 Lean to the front 前倾 Lean to the side 侧倾 Twisting 扭转 ②易于调整至每个操作工的高度（高度可可调机器或可调平台） ③工位的高度＝***~****mm g) 避免上臂伸展大于***mm h) 必须提供有使用手册，并包括如下项： a. 提示一致性指示；使用的条件；可能由操作员使用的工位；试运行、使用、搬运、安装、装配、拆卸、干燥、维护的说明；强调运行的计数器指示； b. 试运行和维护要求的图纸和图表。 c. 机器的声级。 d. 设备制造标志必须附于设备上，它将清晰易读并持久； e. 设备制造商提供设备使用、调试及维修维护保养的培训。特别补充：设备电源开关必须具有锁定功能的开关，一个工作站只允许有一个三相总开关，所有气源都必须具备功能及能量释放功能；所有可拆卸、可开关的门和护栏，都必须具有电气互锁，且使用具有失效功能的门锁开关。安全门锁使用可以机械锁定的锁,开启关闭都可以锁定；所有启动开关,紧急停止按钮,光栅,安全门,都必须有线路断路检测点(MR*强行要求) 光栅信号必须经过安全继电器接入PLC. 排烟口要有防止火花飞溅装置(MR*强行要求)；光栅被挡时，卷帘门和翻转大梁都必须立刻停止，不得有任何延时，惯性产生的延时也不能有； c) PSE要求 a. 配电箱不增加工位之间的距离； b. 控制台不阻碍设备或工位上零件的供给和回收；需设计成下拉式（TX*机器人电控柜目前影响物料） c. 周期控制按钮与配电箱和控制台隔开； d. 出口不增加两个连续工位之间的距离； e. 设备能适应不同的节拍时间； f. 零件在设备上的进出口一致； g. 设备需要设计自停装置以防生产出不合格品； h. 在满足安全条件的前提下，设备的启动按钮能重新定位； i. 机器能够立即启动（无需预热）； j. 使用可互换性； k. 有部分夹具不同，应能快速更换，更换过程应尽可能简单；工装的更换时间（一人操作）不得超过*分钟； l. 装卸便捷性：在装配工件时一次装一个零件，保证每次装配的精度，检测完成后，零件要能轻松取出； m. 在机器人一侧需要开自动搬运机构的出口，方便总成零件焊接完成后由搬运机构自动抓取并移动到机器人外部； n. 机器人操作侧两边，有零件（如挂钩）料箱的存放架，或做成大管道送料的形式，优先选用管道送料结构。 PSE（生产系统效力）规则遵守见**个标准并协商。六、外观与标识 *、设备需配备一个五色** a) 设备主体颜色满足如下要求 b) 铭牌内容信息，包括供应商信息，设备名称，设备编号等基本信息，设备ID号待合同签订好由通达提供。设备名称：SGM旋压机,具体可参考下图。七、维护保养 a) 使用说明书对预防性维护的性质和频次进行定义。 b) 提供易损件的名称和数量,供应商联系方式,价格,采购周期等相关信息。 c) 操作说明书中需清晰地说明以下几个方面： *) 操作工工作时须覆盖的区域 *) 操作时的注意事项 *) 易损件的价格和更换的方法 *) 工装的更换方法，同时注明待操作的部件的重量 *) 设备工装维护的方法八、文件资料 I. 通达需提供： § 产品图纸资料； § 工艺流程图和工位定位方法PFA； § 具体使用的设备和设备接口图 § 根据需要可以提供参考样件，数量另定（可选）； II. 供应商需提供： a) 设备正常运转所需**数据（电压、压缩空气等），及体积重量,安装图等。 b) 产品寿命卡； c) 机械组装图,传动系统图； d) 操纵流程图； e) 电力、液压、气压和润滑设备的明细表和系统图； f) 对工装要识别出KETC,要有备件清单，备件清单须含有所有的KETC备件。对于所有易损件中的定位销和压头，堵头及V形块快换块须提供两套备件。 g) 易损件和备件详细清单； h) 设备使用说明，包括关键点、安全注意事项和搬运； i) 预防性维护内容,维护周期,常见故障排除等详细说明； j) 关键/特殊部件手册，包括外购标准件的说明书图纸等） k) 设备工装几何尺寸合格的三坐标检测报告（设备预验收后的, 依据零件图的几何尺寸）； l) 按PSE设备布局的建议（**项标准）填写PSE **项标准评分表； m) 所有的图纸（装配图，易损件图纸必须），说明书，手册一式两份/套并刻录备份，文件的格式（Auto-cad，Catia，SolidWorks等可读写。 n) 对关键设备，使用说明，维护手册等文件需要中英文，具体合同另定。 o) 设备的电气、气路、液压等原理图、程序图和逻辑图，大梁的电气图、气路图，所有工装的电气图、气路图，电子版及纸质版，其中纸质版与机械部分图纸分开，单独装订成册，各*份。 p) 非标的备件或部件及特殊型号的备件，要有单独的清单，供应商、型号等信息齐全。九、供应商职责 a) 供应商负责设备工装的研发、制造、运输、卸货、安装以及设备在客户工厂的重新调准、安装并启动工装设备，保证客户即可使用。 a) 供应商负责按双方确认的时间节点完成设备工装的交付及通过终验收，并最终完成客户交付合格的焊接样件，对逾期交付，每逾期三天，应向买方支付合同总价百分之一的违约金。 b) 供应商要确保提供的设备工装是在成熟完善的技术、工艺条件下制造完成的，并要保证完善的售后服务。供应商有义务以最优惠价格提供设备工装正常运行所需的全部备品备件。 c) 设备、工装一旦投入使用便视为已经达到了小批量供货状态：即产品符合几何尺寸要求，工序能力满足要求，前提是零件的装配必须有序进行。 d) 对此设备/工装的使用者（技术工程师，生产人员等）进行培训。培训将在设备/工装交付使用前及安装调试时进行，由供应商委派经验丰富、技术能力强的调试工程师主讲并提供培训内容详细资料。 e) 故障处理的响应速度：接收到工厂寻求支持*小时到厂（夜里最长*小时到厂），**小时电话支持 f) 供应商设备详细设计细节需满足附件*，附件*，附件*要求，及评审会议纪要要求。十、批准与验收 a) 设计批准要求尽管供应商对最终设计负责，但通达对设计批准还是必须的，设计批准将包括以下内容： b) 机械部分： Mechanical 包括外围设备（电器柜，控制面板元件供应商，工装转换必备附件，维修通道及安全设施）的布局图纸设备和工装的机械设计，包括备件都将提供通达使用的*-D AUTO-CAD, CATIA SOLIDWORKS格式兼容的图纸，并作为通达的资产一部分, （即供应商不享有此项设计的专利）。 c) 控制系统：自动控制系统原理，结构图。显示屏要素在供应商设计时，必须向通达工厂明确用什么方法来测量工装以保证几何尺寸和工序能力符合要求。 II. 预验收预验收在供应商处进行，下列项目必须在设备发运前完成 Ø 工装在供应商处做完预PT且问题整改完成。 Ø 机器可以完全进行手动与自动运行 Ø 安全装置已经安装并完全有效 Ø 与通达的机器技术规范验证要求一致 Ø KETC清单正确 Ø 满足电器的CE(*C 或国家的安全 ) 要求. Ø 电气，气动与液压系统和PLC控制程序验证与通达的标准一致 Ø 操作节拍时间小于或等于要求一样。 Ø ***个原始样件的试运转（参看预验收的检查清单：） Ø 机器与工装的工序能力指数满足CMK's =*.** or * 根据产品图纸要求。 Ø 在调试完毕和工序能力确认后，供应商必须用销钉固定此设备和工装；在调试完毕和工序能力确认后，供应商必须对设备和工装图纸进行更新； Ø 机器与工装的包装必须按照海运、陆运相关的集装箱尺寸要求并进行适当的保护，考虑路程的长短与运输的方法。 III. 最终验收要求 Ø 设备的终验证须在通达工厂内并由通达员工操作进行； Ø 在经过连续运转和生产*个班次时间后设备的安全可靠性满足设计要求。CPK≥*.** 与技术任务书不相符的项目以及在预验收时发现的问题或正式交付后才出现的问题都必须消除才能通过最终验收。 Ø 机器工装已经完全安装并进行所有模式的运转 Ø 所以技术文档均已更新并到位打印和CD 盘格式储存 Ø 预验收批准要求现场反复实现 Ø HSE 批准和HSE检查清单已经检查通过或相当。 Ø PSE 批准通过**个标准 Ø 培训*个操作工，*个维修工和*个工程师 Ø 根据CE标识更新所有的文件（操作手册和维护手册），并中英文对照。 Ø 一班生产运转结果必须 · 设备能力 Cmk=* to *.** · 次品率水平低于 *% 以上仅供参考，设备具体要求请与使用企业技术交流。招标时间报名截止时间为****年*月**日;具体根据用户项目进度时间要求开展。五、招标地点：**钱潮供应链有限公司会议室六、联系方式： *、王国土： ****-******** 钱潮供应链设备部邮箱：***********

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