7075合金均质外购圆铸锭

发布日期：2024年04月24日 | 标签：

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公告摘要

    ***********招标公司受业主*******委托，于2024年04月24日在招标网发布7075合金均质外购圆铸锭。
    各有关单位请与公告中联系人联系，及时参与投标等相关工作，以免错失商业机会。

    部分信息内容如下：（查看详细信息请登录）

招标信息招标单位铝材公司项目名称 ****合金均质外购圆铸锭招标联系人无手机无联系电话无联系邮件 *********** 质保期报名截止日期招标邮箱 *********** 竞标保证金信息项目保证金 ******.**元帐户名称 **新南铝材科技开发有限公司帐号 ************ 开户行中国银行****支行备注备注：竞价保证金汇款只接受公司转账，不支持个人名义转账或银行柜台现金转账。供应审计部招标联系人信息标书联系人无办公电话无邮件无标书汇款相关信息账户名称无账号无开户行无行号无标书收费标准地址、电话无备注：标书费汇款只接受公司转账，不支持个人名义转账或银行柜台现金转账。注明标书费的用途或投标项目名称。物品名称规格型号数量单位描述 ****合金均质外购圆铸锭 / ****.** 吨 ****合金均质外购圆铸锭技术要求 * 目的规范****T、****D合金均质外购圆铸锭技术质量要求，以满足挤压厂生产使用要求。 * 范围适用于挤压厂生产使用的****T、****D合金均质圆铸锭质量验收标准和相关要求。 * 引用文件 GB/T**** 《变形铝及铝合金化学成分》 GB/T***** 《铝及铝合金化学分析方法》 GB/T***** 《变形铝及铝合金化学成分分析取样方法》 YS/T** 《变形铝及铝合金圆铸锭》 GB/T****.* 《变形铝及铝合金制品组织检验方法第*部分：显微组织检验方法》 GB/T****.* 《变形铝及铝合金制品组织检验方法第*部分：低倍组织检验方法》 GB/T**** 《铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法》注：未注明日期的引用文件，其最新版适用于本文件。 * 要求 *.* 规格及建议均质制度表*圆铸锭规格及均质工艺圆铸锭车皮后直径规格均质工艺冷却方式 Φ***mm***±*℃**h+***±*℃***h随炉冷却或自然冷却 Φ***mm***±*℃***h随炉冷却或自然冷却备注：*、均质时间以金属温度到温后开始计时，金属保温时间允许偏差（*，+*.*）h。 *、钻孔深度为R（圆铸锭半径），打孔位置距离头R，距离尾*R，圆铸锭头尾各埋一个偶。 *、测温点位置应大体处于均质炉有效工作区的体对角线上。 *.* 化学成分 *.*.* ****T、****D合金均质圆铸锭化学成分应符合表*，且铸造时不允许添加铝水。表*均质圆铸锭化学成分合金化学成分wt% SiFeCuMnMgCrZnTi其他杂质单个总共 ****T≤*.**≤*.***.**- *.**≤*.***.*- *.**.**- *.***.**- *.**≤*.**≤*.**≤*.** ****D≤*.**≤*.***.**- *.**≤*.***.*- *.***.**- *.***.*- *.**≤*.**≤*.**≤*.** *.*.* 化学成分分析方法按 GB/T ****《铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法》进行，仲裁按GB/T *****《铝及铝合金化学成分分析分析方法》进行。 *.*.* 成分以铸锭切片取样进行光谱分析，检测结果以**铝材二检测室为准，试样表面及取样要求应符合 GB/T*****《变形铝及铝合金化学成分分析取样方法》标准要求。 *.*.* 检测位置： *.*.*.*在铸锭头、尾试片截面的*/*直径处检测，在试片上测三个点后取平均值。如下图所示，在方框内取点。 *.* 尺寸及允许偏差 *.*.* 长度：长度的名义尺寸以订单为准。 *.*.*车皮后圆铸锭的尺寸偏差应符合表*的规定。表*圆铸锭尺寸偏差单位：mm 公称直径直径允许偏差长度允许偏差弯曲度端面切斜 Φ***mm-*，+*-*，+*任一每米≤*.*≤* Φ***mm-*，+*-*，+**任一每米≤*.*≤* *.*.* 尺寸测量方法：按YS/T **《变形铝及铝合金圆铸锭》执行。 *.* 低倍 *.*.* 低倍组织中应无夹渣、无裂纹、无化合物、无气孔、无光亮晶粒、无羽毛晶、无白斑等冶金缺陷。 *.*.* 晶粒度应不超过 * 级，疏松应不大于二级。 *.*.* 车皮至表*直径后不应残留偏析层，并且每铸次应随机抽取一支铸锭提供头、尾试片各*个。 *.*.* 检验方法：GB/T ****《变形铝及铝合金制品组织检验方法》。 *.*.* 取样要求：按YS/T **《变形铝及铝合金圆铸锭》标准要求执行取样位置、频次和数量。 *.* 显微组织 *.*.* 经均匀化热处理的圆铸锭，在切片直径的边缘位置取样。 *.*.* 经均匀化处理后的显微组织不允许存在过烧。非金属夹杂物和金属化合物应小于 *** 微米（不含偏析层允许区域）。 *.*.* 所有铸锭均需要附带“金相检验质量报告单”和提供电子版***X金相图片*张（电子版金相图片命名方式：熔次号+棒径+化学成分+位置）。 *.*.* 检验方法：GB/T ****《变形铝及铝合金制品组织检验方法》 *.*.* 取样要求：按YS/T **《变形铝及铝合金圆铸锭》标准要求执行取样位置、频次和数量。 *.*氢含量 *.*.*铸锭氢含量检测≤*.**ml/***gAL，提供铸锭炉次检测报告。 *.*表面质量 *.*.* 车皮后铸锭端面和表面不允许存在明显毛刺。 *.*.* 铸锭端面锯切平齐无毛刺、飞边，表面无斑痕。 *.*.* 铸锭表面（圆弧面）不允许有以下缺陷：油污、铝屑、裂纹、气泡、夹渣、腐蚀斑点及表面残留（表面车皮未车净）、深度超过 *mm 的碰伤或压痕。 *.*.*长度≥***mm铸锭表面碰伤或压痕不多于*处，允许铲凿修整，但修整深部不超过*mm；长度＜***mm铸锭表面碰伤或压痕不多于*处，允许铲凿修整，但修整深部不超过*mm； *.*.*车刀痕深度：≤*.**mm。 *.*.*若订单有探伤要求，需保证粗糙度Ra≤**μm，受检铸锭（铸棒）必须车皮、平整、无斑痕、表面碰划伤必须光滑过度且深度不允许超过*.*mm，其数量不多于*处。 *.*.* 检测方法：目视检查，当缺陷深度不能确定时，可采用打磨方法测量。 *.*检验规则： *.*.* 组批：铸锭应按炉、批次提交验收，每炉、批应由同一合金、同一状态和同一尺寸组成。要求车皮后每熔（炉）次应随机抽取一支圆铸锭头、尾两端截取**mm±*mm试片各*个，便于进厂验收时检验。 *.*.* 进厂铸锭按照以下要求进行验收，对于化学成分、低倍、高倍每熔（炉）次截取*块试样，由铝材二检测室进行复检；尺寸和表面质量检验按每车、每个直径、长度不少于*个进行检验，检验铸锭头尾尺寸。 *.* 标志、包装、运输、贮存： *.*.* 标志：每支短尺铸锭截面应使用钢印或不可消除的打码方式进行标识，内容至少包括：合金牌号、熔次号、铸次号、铸位号、锯切序号。（注：每熔次只有一个铸次的时候省略铸次号）。 *.*.*包装、运输、贮存：铸锭装在专门料架上并整齐堆放于干净料场上，并使用防雨布盖好，运输、贮存过程铸锭需做好防雨、防蚀等防护措施，其余要求按照YS/T **《变形铝及铝合金圆铸锭》执行。 *.** 质量证明书 *.**.* 进厂铸锭需附带《质量证明书》，《质量证明书》需包含化学成分、氢含量、低倍、显微组织、规格（直径和长度）、支数。 *.** 记录要求 *.**.* 圆铸锭供应商应将生产过程记录完整以便满足追溯要求，确保生产过程的记录和检验记录真实、有效，记录的保存期限为*-*年。必要时，需方可进行现场审核以验证生产过程的符合性。 *质量保障要求 *.* 供应商在列入合格供应商名录前，需进行*个熔次铸锭质量稳定性验证，需验证合格通过后方可供货。验证阶段每个炉（熔）次需额外提供高温端和低温端铸锭芯部显微组织电子版***X照片各*张。 *.* 过程控制要求 *.*.*经验证合格的供应商，其生产过程工艺不能随意更改，包括铸造工艺和均质工艺参数，以确保铸锭质量稳定性。任何工艺变更需提前通知**，并开展*炉次铸锭质量验证，合格后方可进行变更。 *.*.* 对于渣含量的控制至少要使用双级板式过滤（等同或优于**PPi+**PPi）。 *.* 若因铸锭原因造成**制造过程或终端客户质量问题，供应商必须按照**要求时间节点提交原因分析及整改措施，必要时进行退换货处理。 *.* 成分检测以**铝材二检测室检测结果为准，需供应商进行成分检测对标。投标厂商资质注册资金专业资质公司业绩相关认证其他报价网址：http://bpm.nanshan.com.cn/YZSoft/login/****/ReturnUrl=%*f

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