内蒙君正（振声节能）招募起重机全年维保、维修、保运服务单位

发布日期：2023年06月14日 | 标签：起重机招标

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公告摘要

    ***********招标公司受业主*******委托，于2023年06月14日在招标网发布内蒙君正（振声节能）招募起重机全年维保、维修、保运服务单位。
    各有关单位请与公告中联系人联系，及时参与投标等相关工作，以免错失商业机会。

    部分信息内容如下：（查看详细信息请登录）

采购商信息 ***君正能源化工集团股份有... 所属地区：中国***自治区*** 经营模式：生产型所属行业：化工报名地址：http://www.longdaoyun.com/ 内蒙君正振声节能起重机全年维保、维修、保运参考资料（本资料仅供参考，最终应以发放的正规招标文件为准）说明一、***振声节能科技有限公司起重机全年维保、维修、保运项目自然条件：现场已具备施工条件。供货范围： *、发包方负责提供起重机维保、维修所使用的全部备品备件、油品； *、承包方负责提供维修过程中的辅材及维修用的特殊工具，包括电焊条、氧乙炔、工器具、劳保用品等。四、施工范围： *、电石分厂**台*T双梁吊钩桥式起重机、*台*T防爆单梁悬挂起重机的月度维保、维修、保运项目。 *、起重机维保*次/月，承包方负责制定月度维保计划，月度维保项目验收将作为月度付款凭证，项目验收标准如下表：起重机月度维保项目及验收标准电石车间起重机时间：年月日序号维保部位维保项目维保标准维保内容 * 减速机减速机地脚螺栓检查地脚螺栓无松动 * 减速机油量、油品检查减速机油位在油位镜、油尺的*/*-*/*处 * 减速机连轴器检查联轴器柱键无磨损，固定螺栓无松动 * 吊钩钩头螺栓检查钩头螺栓无松动、缺失 * 钩头动滑轮轴承检查轴承润滑良好，轴承无损坏 * 钢丝绳钢丝绳断丝、磨损情况检查钢丝绳无断丝、磨损量正常 * 钢丝绳无缠绕、折弯处，钢丝绳润滑良好钢丝绳无缠绕、折弯处，钢丝绳润滑良好 * 钢丝绳滚筒钢丝绳滚筒变形检查，滚筒轴承检查钢丝绳滚筒无变形，转动灵活、轴承无异响，润滑良好 * 滚筒上钢丝绳排列检查钢丝绳排列整齐，无跳槽现象 ** 滚筒钢丝绳压块检查压块无位移，压块螺栓固定牢固 ** 车轮车轮固定螺栓检查固定螺栓无松动 ** 车轮轴承润滑检查车轮轴承润滑良好，不过量加注 ** 车轮挡边检查轮缘磨损量不得达到原厚度的**%，轮缘厚度弯曲变形不得超过原厚度**% ** 制动器抱闸摩插片检查磨损量不应超过原厚度的**%，铆钉应下沉≥*mm ** 抱闸松紧情况检查调整两侧抱闸松紧相同 ** 抱闸轮磨损情况检查抱闸轮表面无明显的磨痕 ** 限位器限位器完好情况检查限位器完好、动作灵敏 ** 钩头上下限位检查限位位置合适 ** 电动机电机对轮联轴器活动量检查轴向无位移 ** 电机前后端轴承润滑前后端轴承润滑良好 ** 起重机轨道轨道螺栓紧固、轨道接头检查轨道螺栓无松动，轨道接头平整，轨道无变型 ** 起重机滑触线滑触线紧固检查，触电表面清理螺栓无松动缺失，焊缝无开裂，触电表面无油污 ** 其它声光报警检查能够正常报警配电室空调检查空调制冷正常 ** 滑块、滑线磨损情况检查滑块、滑线无磨损，牵引绳无磨损配电柜变频器运行情况变频器无积灰，元器件动作正常无过热操作箱操作箱动作情况操作箱动作正常，无卡顿责任人：时间：验收人：时间： *、大修项目周期*次/年，验收标准如下表：大修项目及验收标准电石车间起重机时间：年月日序号设备大修项目大修标准大修内容 * 轨道轨道更换缓冲块要求轨道下方缓冲块全部更换 * 轨道螺栓检查轨道螺栓固定牢固，补齐缺失的轨道螺栓 * 轨**观检查轨道不应有裂纹，轨顶、轨道头侧面等磨损量不应超过*mm * 纵向倾斜度起重机轨道纵向倾斜度不应大于*‰ * 轨距偏差测量、调整两轨轨距偏差值≤*mm * 轨道梁检查轨道梁无下沉、变形等 * 两根轨道接头检查同一断面内的两根轨道相对标高偏差≤*mm * 吊钩吊钩开口检查钩口弹性张开量不应超过钩口尺寸的*.**%，不应有永久变形和裂纹。 * 拆卸检查吊钩、轴、滑轮、轴承清洗润滑。更换损坏的轴、轴承吊钩、横梁、滑轮轴不得有裂纹，螺纹部分不应松脱拔牙，轴承完好，转动滑轮，螺纹退刀槽处有刀痕或裂纹的应更换 ** 钩头安全锁片检查、更换安全锁片应完好，无变形 ** 钢丝绳、滑轮组及卷筒断丝检查 *个捻距内断丝数超过钢丝绳总数**%的应按标准报废 ** 径向磨损量钢丝径向磨损超过原直径**%的，整根钢丝绳应报废 ** 变形检查钢丝绳直径缩细量至绳径**%的，扭结，绳芯外露，断股者应报废换新钢丝绳 ** 拆洗检修滑轮组，检查裂纹滑轮轴不得有裂纹，轴颈不得磨损原直径的**%，圆锥度不大于*%，检查完成后清洗、润滑、组装 ** 滑轮槽的检查径向磨损不应超过壁厚的**% ** 滑轮轴、轴套滑轮轴、轴套无磨损、裂痕，轴套润滑良好 ** 卷筒表面检查卷筒表面无变形、裂纹 ** 卷筒轴检查卷筒轴上不得有裂纹，磨损不得超过名义直径的*% ** 大、小车车轮轮缘磨损与折断、变形检查轮缘磨损量不得达到原厚的**%，轮缘厚度弯曲变形不得超过原厚度**% ** 车轮轴裂纹的检查轴表面不得有明显的磨痕及裂纹 ** 同一平轨道上的车轮检查同一平轨道上的两个车轮的对称平面应在同一垂直平面内，允许偏差不应大于*mm ** 滚动轴承的检查轴承内外圈之间允许有*.**-*.**mm范围内的轴向间隙，轴承压盖调整间隙应在*.*-*.*mm的范围之内 ** 踏面椭圆度检查车轮踏面椭圆度不得超过*mm ** 大、小车行走减速机，大、小钩起升减速机润滑油的更换检查、更换减速机润滑油 ** 减速机漏油检查更换如有漏油的减速机需更换密封 ** 减速机地脚检查、紧固补齐缺失的地脚固定螺栓并紧固 ** 减速机齿轮检查、轴承更换所有齿轮无磨损，轴承完好无窜动 ** 减速机连轴器检查更换连轴器柱销无磨损，运行同轴度好，安装无径向位移 ** 制动器制动摩擦片检查、更换其磨损量不应超过原厚度的**%，铆钉应下沉≥*mm ** 制动轮检查、更换制动轮工作表面、制动轮与摩擦片接触的面积等 ** 制动轮轮缘摆幅检查径面：*.**mm；端面：*.**mm ** 制动臂与工作弹簧制动臂和工作弹簧均不能有裂纹或断裂 ** 制动器杠杆系统检查空行程不得超过衔铁冲程的**%，试车时应反应灵敏可靠 ** 电动机拆开电动机，清洗轴承并换新润滑油；测量定子、转子绝缘电阻拆开电动机，清洗轴承并换新润滑油；测量定子、转子绝缘电阻对**装的电动机定子绝缘电阻应大于*MΩ，转子绝缘电阻应大于*.*MΩ；对使用中的电动机，定子绝缘电阻应大于*.*MΩ，转子绝缘电阻大于*.*MΩ；如达不到这一标准，应拆下来干燥；在烘干情况下(**-**℃)定子绝缘电阻达* MΩ，转子绝缘电阻应大于*.*MΩ ** 电动机轴的检查电动机轴不得有裂纹，弯曲度不得超过*.*mm ** 绕组的检查绕组不允许有损伤，保证涂漆完好，在修理时，不准用汽油、机油、煤油等液体擦洗绕组 ** 端盖止口配合间隙的检验端盖止口配合间隙如表/mm，端盖轴承孔的间隙，不应大于*.**mm ** 底座螺栓及电机接线柱螺栓螺栓固定牢固 ** 滑环与电刷的检修刷架弹簧压力不应低于*.**-*.**N/Cm*， *台电动机上所有电刷压力应一致，电刷与刷握的间隙不应大于*.*mm，滑环表面不允许有灼伤和深沟；电刷与滑环必须接触良好，滑环椭圆度不应超过*.**-*.**mm ** 遥控器、电阻箱遥控器控制灵活 ** 电阻箱检查电缆固定牢固 ** 配电箱电气配件完好、固定牢固 ** 端子固定牢固，控制准确 ** 密封密封完好、无老化 ** 线路固定牢固、无磨损、老化 ** 其它滑线测量绝缘电阻在正常范围值内 ** 接地检查接地正常 ** 所有紧固件检查紧固件紧固良好责任人：电石分厂：机修分厂：仪电分厂：生产设备部： *、**台起重机的日常故障处理（包含早、中、夜班）、损坏部件的维修，发包方下发的起重机故障整改。承包方保证在接到发包方通知后**分钟内到达检修现场处理故障，重大问题承包方保证在**小时之内处理完成，节假日也保证上述服务承诺。 *、起重机的维保、大修不得影响我公司正常生产运行，每次检查、检修、维保完成后必须经我公司相关人员验收签字，如不执行每次处罚***元。 *、承包方必须按照我公司要求的维保、维修项目及标准进行作业，因维修、维保不及时、不彻底导致部件损坏的因由承包方负责全额赔偿，发包方有权对承包方进行考核。 *、**台起重机的日常检查采用线上点检仪点检，专业点检*次/周，点检数据要求真实完整，点检项目为下表：序号设备点检部位点检内容判断标准 * 双梁天车（**台）行车轮是否有异响是/否 * 是否润滑是/否 * 联轴器是否完好是/否 * 起重机提升主绳是否断股是/否 * 是否乱绳是/否 * 润滑是否良好是/否 * 主钩吊钩转动是否灵活可靠是/否 * 滑轮是否变形是/否 * 吊钩卡是否完好是/否 ** 滑轮是否裂纹是/否 ** 提升卷筒绳槽是否磨损是/否 ** 卷筒润滑是否良好是/否 ** 主钩减速机是否有异响是/否 ** 减速机油位是否正常是/否 ** 大车行走减速机是否有异响是/否 ** 减速机油位是否正常是/否 ** 是否有异响是/否 ** 减速机油位是否正常是/否 ** 主钩制动系统制动机构机架是否有裂纹是/否 ** 摩擦片是否断裂是/否 ** 大车电机制动系统制动轮与摩擦片制动是否可靠是/否 ** 制动机构机架是否有裂纹是/否 ** 摩擦片是否断裂是/否 ** 小车电机制动系统制动轮与摩擦片制动是否可靠是/否 ** 制动机构机架是否有裂纹是/否 ** 摩擦片是否断裂是/否 ** 大车、小车道轨系统轨道压板螺栓是否松动是/否 ** 起重量限制器是否正常是/否 ** 小车行走限位器是否正常是/否 ** 是否正常是/否 ** 警示电铃是否完好有效是/否 ** 大车缓冲止挡器使用是否正常是/否 ** 小车缓冲止挡器使用是否正常是/否 ** 单梁天车（*台）行车轮是否有异响是/否 ** 是否润滑是/否 ** 联轴器是否完好是/否 ** 起重机提升主绳是否断股是/否 ** 是否乱绳是/否 ** 润滑是否良好是/否 ** 主钩吊钩转动是否灵活可靠是/否 ** 滑轮是否变形是/否 ** 吊钩卡是否完好是/否 ** 滑轮是否裂纹是/否 ** 提升卷筒绳槽是否磨损是/否 ** 卷筒润滑是否良好是/否 ** 主钩减速机是否有异响是/否 ** 减速机油位是否正常是/否 ** 大车行走减速机是否有异响是/否 ** 减速机油位是否正常是/否 ** 小车行走减速机是否有异响是/否 ** 减速机油位是否正常是/否 ** 主钩制动系统制动机构机架是否有裂纹是/否 ** 摩擦片是否断裂是/否 ** 大车电机制动系统制动轮与摩擦片制动是否可靠是/否 ** 制动机构机架是否有裂纹是/否 ** 摩擦片是否断裂是/否 ** 小车电机制动系统制动轮与摩擦片制动是否可靠是/否 ** 制动机构机架是否有裂纹是/否 ** 摩擦片是否断裂是/否 ** 大车、小车道轨系统轨道压板螺栓是否松动是/否 ** 大车行走限位器是否正常是/否 ** 操作室门锁安全限位开关安全限位开关是否正常是/否 ** 警示电铃是否完好有效是/否 ** 大车缓冲止挡器使用是否正常是/否 ** 小车缓冲止挡器使用是否正常是/否 *、承包方要做好每日检维修记录，随时准备发包方人员检查，记录表为下表：日常检维修工作记录表日期车间设备故障现象工作内容、完成情况责任人六、主要技术要求 *、轨道不应有裂纹，轨顶、轨道头侧面等磨损量不应超过*mm。 *、轨道下方缓冲块全部更换为新缓冲块。 *、轨道螺栓无缺失，轨道螺栓固定牢固。 *、起重机轨道纵向倾斜度不应大于*‰。 *、两轨轨距偏差值≤*mm。 *、轨道连接板固定牢固，两轨道接头高度差≤*mm。 *、钩口弹性张开量不应超过钩口尺寸的*.**%，不应有永久变形和裂纹。 *、吊钩、滑轮轴不得有裂纹，螺纹部分不应松脱拔牙，轴承完好，所有轴承进行加油润滑。 *、钩头安全锁片应完好，无变形。 **、钢丝绳*个捻距内断丝数超过钢丝绳总数**%的应按标准报废。 **、钢丝绳径向磨损超过原直径**%的，整根钢丝绳应报废。 **、钢丝绳直径缩细量至绳径**%的，扭结，绳芯外露，断股者应报废换新钢丝绳。 **、滑轮轴不得有裂纹，轴颈不得磨损大于原直径的**%，圆锥度不大于*%，检查完成后清洗、润滑、组装。 **、滑轮径向磨损不应超过壁厚的**%。 **、钢丝绳滚筒轴上不得有裂纹，磨损不得超过名义直径的*%。 **、大、小行车轮轮缘磨损量不得达到原厚的**%，轮缘厚度弯曲变形不得超过原厚度**%。 **、车轮轴表面不得有明显的磨痕及裂纹。 **、同一平轨道上的两个车轮的对称平面应在同一垂直平面内，允许偏差不应大于*mm。 **、轴承内外圈之间允许有*.**-*.**mm范围内的轴向间隙，轴承压盖调整间隙应在*.*-*.*mm的范围之内。 **、车轮踏面椭圆度不得超过*mm。 **、减速机轴向刚性密封、轴向密封完好。 **、制动器杠杆空行程不得超过衔铁冲程的**%，试车时应反应灵敏可靠。 **、测量定子、转子绝缘电阻对**装的电动机定子绝缘电阻应大于*MΩ，转子绝缘电阻应大于*.*MΩ；对使用中的电动机，定子绝缘电阻应大于*.*MΩ，转子绝缘电阻大于*.*MΩ；如达不到这一标准，应拆下来干燥；在烘干情况下(**-**℃)定子绝缘电阻达* MΩ，转子绝缘电阻应大于*.*MΩ。 **、电机轴不得有裂纹，弯曲度不得超过*.*mm。 **、电机绕组不允许有损伤，保证涂漆完好，在修理时，不准用汽油、机油、煤油等液体擦洗绕组。 **、电机端盖止口配合间隙如表，端盖轴承孔的间隙，不应大于*.**mm。 **、电机电刷架弹簧压力不应低于*.**-*.**N/Cm*，*台电动机上所有电刷压力应一致，电刷与刷握的间隙不应大于*.*mm，滑环表面不允许有灼伤和深沟；电刷与滑环必须接触良好，滑环椭圆度不应超过*.**-*.**mm。 **、上、下限位开关：当吊钩滑轮组上升至起重机主梁下盖板***mm时，其上升限位开关应动作，起重机运行至距轨道端***mm或两台起重机相近约***mm，行程开关应动作。 **、配电柜至电动机、各限位线路检查，要求绝缘良好绝缘电阻不应小于 *.*MΩ，绝缘老化的进行更换。 **、滑线与地面之间的绝缘电阻不应小于*.*MΩ。 **、接地电阻应小于*Ω。 **、统一对配电柜各出线口进行密封，柜门使用密封条进行密封。 **、要求各出现使用端子统一接线，端子使用符合电气配件使用要求。 **、主厂房五层单梁起重机每次维保时必须对联轴器花键套进行检查，并拍照反馈。 **、维保考核，因为维保不符合要求造成设备损坏，发包方可以依设备损坏情况照价考核发包方。七、备品备件管理 *、承包方负责梳理每月备品备件使用计划，并将下月备品备件计划于每月**日前上报至发包方相关人员审核提报。 *、承包方负责拆除设备及备品备件使用管理，按照发包方要求做好设备维修报废记录和备品备件存放使用记录。 *、损坏设备可以修复的需修复利用，严禁随意换件，报废设备更换需经发包方确认。 *、发包方按承包方的要求提供贮存设备的场地和设施。八、验收要求 *、每次维保、大修承包方必须按照维保、大修项目及验收标准进行施工，施工完毕后必须经发包方分厂负责人签字确认。 *、发包方对设备的有效性和可靠性进行检验。九、保运服务体系 *、要求人员双岗专业，配备管理人员*名，维修工配备机械专业不少于*人，电气专业不少于*人。 *、电工、焊工必须持应急管理局下发的电工焊工特殊作业证，进厂所有人员必须持应急管理局下发的高处作业证。 *、要求承包方为进场人员缴纳人员工伤或意外险（意外保险保额***万以上）。十、工期工期*年。十一、投标资质要求特种设备（起重机）维修改造B级以上资质。十二、技术答疑表 ***振声节能科技有限公司起重机全年维保、维修、保运项目技术答疑表序号提出答复 * 现场长期配备的维保、维修、保运人员几人，其中电工几人。维修工维保、维修经验？ * 现场每天值班人员（中、夜班）人员电工几人？维修工几人？兼职安全管理人员几人？ * 承包方现场配备维修、维保人员年龄不得大于**周岁，禁止有高血压、心脏病、恐高症等人员入场作业 * 承包方必须按照我公司相关安全制度执行（穿戴劳动保护用品、作业前办理作业票证），并遵守相关制度及考核。 * 承包方必须设立一名固定的管理人员，以便日常工作联系 * 起重机的维保、大修不得影响我公司正常生产运行，每次检查、检修、维保完成后必须经我公司相关人员验收签字，如不执行每次处罚***元。 * 维保、维修所使用的工器具、氧气、乙炔、辅助材料及设备全部由承包方自行提供 * 承包方应在每月月底上报下月所需的备品备件计划至发包方。 * 承包方必须按照我公司要求的维保、维修项目及标准进行作业，因维修、维保不及时、不彻底导致部件损坏的因由承包方负责全额赔偿，发包方有权对承包方进行考核。 ** 承包方必须与本单位维保人员签订劳务合同，并为本单位维保人员按照国家要求缴纳人身意外伤害等保险（不少于***万），保险单提供我公司安全环保部，承包方人员在我公司内发生的任何人身伤亡事故均与我公司无关。 ** 承包方维保、维修人员需要取得国家承认的电工、焊工作业证，进厂所有人员必须持应急管理局下发的高处作业证。 ** 每天召开一次班前、班后会，每月进行一次分厂安全教育 ** 提供全年维保合同附件

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