长沙车辆段检修车间数控车轮车床大修采购公告

发布日期：2023年08月04日 | 标签：车轮车床招标检修车招标车床招标

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公告摘要

    ***********招标公司受业主*******委托，于2023年08月04日在招标网发布长沙车辆段检修车间数控车轮车床大修采购公告。
    各有关单位请于2023.08.14前与公告中联系人联系，及时参与投标等相关工作，以免错失商业机会。

    部分信息内容如下：（查看详细信息请登录）

**车辆段检修车间数控车轮车床大修采购公告 ****-**-** 总*KJKKAG* 一、采购项目名称：**车辆段检修车间数控车轮车床大修采购项目编号：CSCLDCG****-**** 二、采购单位名称：中国铁路**局集团有限公司**车辆段三、采购项目概况 *.项目类别：工程类。 *.资金来源：技改资金。本项目采购资金已落实，具备采购条件，现通过国铁采购平台进行公开网上竞价采购。 *.项目所在地：**车辆段**客整所。 *.项目地址：**省******车站南路***号。 *.项目概况：**车辆段检修车间数控车轮车床（设备编号：*********）原设备厂家为**重型机床厂，设备启用时间为****年，****年*月第一次大修，****年达到第二个大修期。现对该设备大修项目进行公开采购，项目金额不超过**万元（含税），项目具体要求详见本项目采购文件第七条。 *.项目期限：*个月。四、报价人资格要求 *.报价人必须为在中华人民**国境内工商局登记注册、具有独立法人资格的企业。 *.注册资本不少于***万元，投标项目符合其经营范围。 *.必须是增值税一般纳税人。 *.业绩要求：必须是设备生产厂家，不接受授权的贸易商。须提供至少三处不同段、所供货业绩证明及相对应的用户使用报告。 *.必须到现场踏勘，持有《现场勘查确认回执》。 *.理解并遵守国铁采购平台的规定及要求，并已办理完成供应商注册手续。 *.报价人没有在中国国家铁路集团有限公司暂停**关系处罚期内，提供“国铁集团采购平台”信用评价（https://cg.*****.cn/baseinfor/public/supplierListidentification=**）结果查询截图加盖公章并上传。 *.报价人未被列为“失信惩戒对象”，以“信用中国”网站（www.creditchina.gov.cn）查询为准，需在采购公告发布后从“信用中国”网站下载信用评估报告加盖公章并上传。 *.报价人未被列为严重违法失信企业名单（黑名单），以“国家企业信用信息公示系统”网站（www.gsxt.gov.cn）查询为准，需在采购公告发布后从“国家企业信用信息公示系统”网站截图加盖公章并上传。五、报名报名与采购评审 *.有意参与本项目的商家，应通过国铁采购平台网上竞价模块报名，并上传资质证明材料。报名时间：****年*月*日**:**-****年*月**日**:**。 *.报名截止后，采购单位将下载各报名商家的资格证明材料，并组织本单位采购评审小组按照《报名供应商资质评审表》对报名商家的资质进行审核。 *.本项目采用网上竞价方式采购。经评审资质合格的报名商家可进入竞价阶段。网上竞价签到时间：****年*月**日**:**-**:**，网上竞价开启时间：****年*月**日**:**-**:**。六、采购金额的限定 *.本项目采用总价限定的方式，即报价人总价报价不能超过最高限价，高于最高限价为无效报价。 *.总价最高限价为：******元，含税。 *.按照总价最低确定成交候选人。七、技术标准和要求（一）执行标准中国铁路总公司关于印发的《铁路机车车辆关键专用设备检修维护规则编制规定》（铁办机辆[****]**)车轮车床大修标准。（二）实施要求 *.大修内容：序号项目大修范围标准与要求备注 * 电气及控制系统检修电气柜内电气元件。更换。同步更换电气柜冷风机。机床接地。接地线标识清晰、连接牢固、接地电阻值≤*?。控制系统。更换整台原有***数控系统为新型西门子***D新版系统开关信号元件、急停开关。在机床通电的情况下，检测各开关信号：对各接近开关、行程开关进行检测，对不符合要求器件进行更换；分别按各急停按钮，观察显示器是否会报急停，对不报急停的按钮进行更换。电缆检修。更换。各电机工作情况检测各电机的工作电流，应该在铭牌要求范围之内，如工作电流超过额定电流或有异常噪音、绝缘超标，则更换电机。未整体更换的电机需更换轴承、联轴器并润滑保养。更换原老式伺服电机为新型西门子配套*FK型电机手持单元。更换。操作面板。整体更换操作面板 * 测量系统测量装置。检查测头的电缆；分解修复后，要重新调整数据；确立测头和刀架的位置关系；检测测量系统并用标准轮检验测量，允差小于*.*mm；对不良部件进行更换。标准轮。检修。 * 机械部件检修床头箱部件恢复出厂精度。主电机进行检查，不能有异常声音；对减速箱进行检查，不能有漏油和异响，并更换减速箱机油；检修床头箱：检查床头箱内各传动组件，视损坏程度修复或更换传动轴、齿轮、拨叉、蜗轮、丝母、变速油缸、密封元件等；更换箱体内全部轴承；修复主轴组件；组装床头箱，恢复出厂精度。刀架（X轴及Z轴）。更换刀架（左右刀架总成）检查电机及连接齿轮；修复或更换不良元件；按规定调整各部间隙；检查轴承的精度，对损坏的轴承给以更换；更换滚珠丝杆并调整反向间隙；配刮镶条及滑动导轨；将修复后的各部件位置参数输入系统软件，恢复加工精度。刀架各滑动副以镶板或贴塑补偿磨损量（贴膜补偿磨损有剥离现象，更换其它方式补充磨损），导轨面接触精度、四点等高、水**以合研配刮控制，垂直度同样以配刮控制，定位斜铁重新制作并合研修刮，刀架各滑动副接触精度按标准**×**㎜/*～*点执行。丝杠副依据研损度进行换新修理，同时按同轴度要求做复位、紧固、定位、调整修理。传动件按破损明细更换齿轮、轴、轴承、磨损操纵件，按工艺进行紧固、定位、补偿、消隙修理。补齐缺损、丢失操作手柄及刀架外观零件，无漆面做翻新、整形、发蓝、换新修理。卡爪。更换齿爪。更换卡爪装置总成四套；检查油缸间隙，更换不良油缸；更换导向键、密封件、油封；修复导向键槽；修复卡体、更换卡爪；修复弧型导向键；修复或更换其它不良零件；溜板箱修理更新除明细要求的更换件外，修理调整箱内各操纵、执行组件，配作曲线轴、凸盘、拨叉等件，重点修理和调整安全器、快速分离离合器以及过载保护系统。补偿纵向移动压条副啮合间隙，使其运动平稳，减少纵向切削时对加工件圆柱度的干涉。补齐缺损、丢失操作手柄和外观件，其它外观件做整形或发蓝修理。主轴顶尖部分修磨更换主轴套筒、更换主轴顶尖千斤顶。修复支撑轮缘部的磨损件。驱动系统驱动部件恢复出厂精度（*）驱动电机检查并对安装进行检查，不能有异常声音；（*）对驱动减速机构进行检查，不能有漏油和异响，并更换箱内机油；（*）更换磨损传动齿轮；更换轴承、联轴器并润滑保养。 (*)检修其它零配件精度，更换不良件，恢复出厂精度。防护系统。检测防护板，对轴承及变形严重的部件进行更换。 * 液压系统检修分解检查。分解、清洗、检查液压系统的所有元件。橡胶密封件及液压软管。更换所有橡胶密封件及液压软管。液压油。更换液压系统的液压油。油箱及液压硬管。清洗、擦拭油箱；清洁所有硬管管路。更换油管接头，更换破损的铜管（前期已焊修）。滤网。更换滤网。移动机构。移动机构运行正常。电磁阀检修。分解、检查各电磁阀，更换不良电磁阀。电磁阀易老化，建议全部更换电磁阀、换向阀。油路压力系统。测量各油路压力，对压力不满足要求的以予调整。 * 润滑系统分解检修润滑系统。更换新型润滑泵、改造润滑方式，更换整机全部润滑管路；更换润滑油、脂。改造刀架润滑为自动方式供油润滑 * 整机外观整机所有零件。整机外观清理，并喷漆。 *.质量要求 *.*机床实破及大、中型部件修理工艺： *.*.*实破件明细准备：依据检查结果列出基本件、标准件、外购件（包括轴承）、配套件破损明细。 *.*.*工作图制作及加工：对破损明细表中的基本件进行工作图测绘、审核、编制工艺以及加工路线单，按工序下达制作加工通知。 *.*.*标准件、外购件采购：按实破明细分别购置破损机械、电器元件。 *.*.*床身修理工艺编制：根据床身导轨面研损情况编制修磨工艺。控制床身自身三项几何精度，表面粗糙度按标准达Ra*.*，并做淬硬处理。 *.*.*现场修理工艺编制：以丝杠副中心孔为基准修磨大拖板导轨副，控制中心孔与导轨及燕尾面平行度，表面粗糙度达到Ra*.*，补偿定位斜铁预紧量。纵向补偿后与横向滑动面一同进行配刮修理，操纵件做翻新或换新修理。 *.*.*尾座修理工艺编制：下体滑动面依据磨损量进行镶板，补偿尾座套筒心线与床头主轴中心线等高度，套筒移动间隙根据实际研损量，做修磨和镶套补偿修理。套筒中心孔自身回转精度根据实际检验结果，确定是否修磨。 *.*.*床头箱主轴修理工艺编制：检验主轴定位轴颈、轴肩、中心孔径向跳动、轴向窜动以及自身回转精度是否超差，在标准范围内可进行除锈、抛光、修整修理，在标准范围外将对主轴进行修磨，回复其自身工作精度。 *.*机床实破件制作、外购件、标准件、配套件购置 *.*.*依据实破件明细，按工作图、加工工艺、加工单进行制作。 *.*.*购置破损轴承、油管、密封件、压力方向阀、压力表、油泵、压力继电器等元件。购置破损和非标的紧固件、操作面板、接触器、继电器、按钮、指示灯、连接线、照明灯以及机床内部行程开关等电气配套件。 *.*.*机床各部修理及补偿床头箱修理：内部按明细更换破损的传动齿轮、轴、轴承、执行件，高速轴组件可做换新修理，其他轴轮做补偿、调整修理，保证传动系统啮合间隙、轴向窜动量、径向跳动量均在标准之内，使传动系统运行平稳、可靠、安全，并达到规定的输出扭矩，检查主轴磨损情况，要求与轴承的接触面跳动允差为*.**㎜，圆度及同轴度允差为*.**㎜，同时要求主轴锥孔中心线与主轴中心线的平行度达到*.**，确保主轴锥孔内表面的接触面≥**%以上。修复主轴前后轴承座至工艺要求，接触均匀，确保与主轴径向跳动、轴向窜动达到检验范围，同时置于床身测量主轴回转中心上母线、侧母线，确定床头自身等高度。卡爪组件除更换件外，卡体研损部位做修刮配作补偿和修磨修理。床头箱外观组件做整形、发蓝、油漆等修饰处理。 *.*.*刀架修理更新：刀架各滑动副以镶板或贴塑补偿磨损量，导轨面接触精度、四点等高、水**以合研配刮控制，垂直度同样以配刮控制，定位斜铁重新制作并合研修刮，刀架各滑动副接触精度按标准**×**㎜/*～*点执行。丝杠副依据研损度进行换新修理，同时按同轴度要求做复位、紧固、定位、调整修理。传动件按破损明细更换齿轮、轴、轴承、磨损操纵件，按工艺进行紧固、定位、补偿、消隙修理。补齐缺损、丢失操作手柄及刀架外观零件，无漆面做翻新、整形、发蓝、换新修理。 *.*.*溜板箱修理更新：除明细要求的更换件外，修理调整箱内各操纵、执行组件，配作曲线轴、凸盘、拨叉等件，重点修理和调整安全器、快速分离离合器以及过载保护系统。补偿纵向移动压条副啮合间隙，使其运动平稳，减少纵向切削时对加工件圆柱度的干涉。补齐缺损、丢失操作手柄和外观件，其它外观件做整形或发蓝修理。 *.*.*尾座修理更新：尾座下体滑动副镶板后，按修理工艺进行合研配刮，配刮时严格控制套筒自身上母线、侧母线、等高方向精度以及与床身水平面、垂直面的平行度和接触精度，滑动面接触精度按标准**×**㎜/*～*点执行。顶尖及套筒伸出丝杠副按磨损程度换新或修复，纵向移动减速传动组件按破损明细换新，卡紧机构做调整、补偿、换新修理。 *.*.*床身修理：将修磨（刮研）后的床身按三项精度进行调整，导轨在水平面内的直线度每米长度上：*.**㎜，全长上;*.**㎜.在垂直面内的直线度每米长度上：*.**㎜，全长上：*.**㎜。各导轨共面度（扭曲）每米长度上：*.**㎜，全长上：*.**/****㎜.并以导轨为基准测量纵向移动压条修补量，调整修补大纵向光杠、丝杠拖架直线度。 *.*.*、进给系统修理：按破损明细换件外，调整大纵向光杠、丝杠与进给输出轴的重合度，确保光杠、丝杠上、侧母线精度在规定范围内。 *.*.*润滑及液压系统修理更新：按破损明细更换油管、接头、老化密封件、压力表等件外，油池做清洁刷漆处理，疏通堵塞油管和油液分配器。清洗液压组件中压力阀、方向阀、流量阀及压力继电器。对泄漏、渗漏部分重新对接，确保系统压力。 *.*.**、电气系统修理更新：主控柜内主令开关和各接触器触点做更新、绝缘处理，按明细更换破损接触器、继电器、按钮控制开关、照明灯、控制连线以及机床内部老化线连接线更换。电机做除尘、绝缘、加油、耐压实验修理。 *.*机床装配与调整 *.*.*床身装配与调整：将床身定位后，调整滑动面导轨在水平面内、垂直平面内、全长共面度（扭曲）在检验范围内。 *.*.*床头箱装配与调整：将床头箱置于床身上，检验主轴中心线水平面内、垂直平面内等高及侧线，超差计算修磨量进行修磨，再精度范围内予以紧固定位。 *.*.*刀架溜板箱装配与调整：刀架置于床身导轨上，调整修理压板结合间隙，并将溜板箱与刀架结合调整大纵向压条副啮合间隙。同时装入纵向丝杠、光杠，调整与进给箱重合度及自身全长绕度，达到精度范围予以定位。 *.*.*尾座装配与调整：尾座置于床身副导轨上，检验尾座套筒中心线水平面内、垂直平面内等高及侧线。调整床头箱主轴中心线与套筒中心线重合度，确保套筒上母线高于主轴上母线*.**㎜。 *.*.*电气装配调试：主控箱装配后进行空运转，调试各控制单元是否正常运行，输出端子信号是否准确。配制机床内部各部连线、动作开关、发讯器、电机连线，组装操纵控制按钮开关及指示灯，并与主控箱连接进行单动调试。 *.*.*机床润滑、液动系统修理：连接各部管路及安装各压力阀、流量阀、方向阀，调整系统压力检查润滑是否到位，液压变速系统是否灵活自如，系统压力是否稳定，并为试车做准备。八、质量验收按技术要求验收。设备大修自验收合格之日起，十二个月内，若出现产品质量问题，除用户操作不当或其他人为损坏外，成交人负责免费维修或更换。九、结算方式设备大修验收合格后，采购单位在一个月内支付本项目成交金额的**%；剩余*%作为质量保证金，质保期十二个月。十、现场勘查本项目须对现场进行实地勘查。报价人需持本单位《工作联系介绍信》进行现场勘查，采购单位勘查联系人为本项目承办人。报价人完成勘查后需取得采购单位出具的《现场勘查确认回执》，未取得回执视为未勘查现场，将无法参与竞价。十一、联系方式项目承办人：李舒林，联系电话：*********** 采购联系人：李锐，联系电话：****-******** 地址：**省******车站南路***号**车辆段邮政编码：****** 本公告在国铁采购平台（https://cg.*****.cn）上发布。 **车辆段 ****年*月*日

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