福建福迩金生物科技有限公司植物甾醇精深加工及中药提取改扩建项目（30t单体豆甾醇生产线）竣工环境保护验收报告公示
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项目详情
一、工程建设基本情况：
（一）建设地点、规模、主要建设内容
位于**省**西园工业园区大洋路*号，主要从事植物甾醇精深加工及中药提取，原设计规模为：年产**t/a单体豆甾醇、**t/a三萜醇、**t/a罗汉果粉。实际建设内容为：年产**t/a单体豆甾醇已经建设完成，三萜醇生产线及罗汉果粉的中药提取物生产线不再建设，项目年生产时间***天，每天工作**小时。
（二）建设过程及环保审批情况
**福迩金生物科技有限公司于****年*月委托**菲拉幕格环保科技有限公司编制《植物甾醇精深加工及中药提取改扩建项目》环境影响报告书，****年***生态环境局对本项目环境影响报告书进行了批复（龙环审[****]**号），同意其建设。项目于****年**月开工建设，****年*月竣工，因实际建设内容发生变动，**福迩金生物科技有限公司于****年**月完成《**福迩金生物科技有限公司植物甾醇精深加工及中药提取改扩建项目建设期（验收前）变动情况分析说明》，****年**月获得排污许可证（证书编号：********MA**U****N***V，有效期限自****年**月**日至****年**月**日止）。
（三）投资情况
本项目，实际总投资约****万元，其中工程实际环保投资***.*万元。
（四）验收范围
本项目当前年产**t/a单体豆甾醇已经建设完成，三萜醇生产线及罗汉果粉的中药提取物生产线不再建设，本次验收只对**t/a单体豆甾醇生产线进行验收。
二、工程变动情况
根据环评、批复及现场情况，本项目三萜醇、罗汉果粉生产线不再建设，单体豆甾醇生产线实际建设规模及内容与环境影响评价文件的建设内容、规模基本一致。项目主要变动为生活污水处理方式、固体产生情况、初期雨水池建设、厂区污水处理站位置等则有所调整，其余未发生变化，上述调整不会改变污染物排放方式，且污染物排放变化量在限值范围内，不属于重大变动。
（一）三萜醇、罗汉果粉生产线不再建设
环评时设计规模年产**t/a单体豆甾醇、**t/a三萜醇、**t/a罗汉果粉。实际建设过程中，只建设年产**t/a单体豆甾醇生产线，**t/a三萜醇、**t/a罗汉果粉生产线不再建设，**t/a单体豆甾醇生产线年生产时间为***天，每天**小时。
（二）生活污水处理方式变动
环评时要求生活污水经化粪池处理后排入污水处理站与生产废水一起进行处理。实际建设工程中，生活污水经化粪池处理后排入*政管网。
（三）初期雨水池建设变动
环评要求建设***m*初期雨水收集池、***m*事故应急池，实际只建设***m*事故应急池，经过《福迩金生物科技有限公司突发环境事件应急预案》****版、《**福迩金生物科技有限公司植物甾醇精深加工及中药提取改扩建项目建设期（验收前）变动情况分析说明》本项目初期雨水收集池可依托原有工程。
（四）固废产生情况变动
环评预计植物甾醇精深加工及中药提取改扩建项目涉及的固体废物有提取渣、含油污泥、蒸馏（精馏）残液、一般污泥和生活垃圾等，其中危险固体废物主要为含油污泥和蒸馏（精馏）残液，一般工业固废包括提取渣、一般污泥和生活垃圾。由于本项目本项目三萜醇、罗汉果粉生产线不再建设，因此无中药提取（罗汉果粉生产线）产生的提取渣。
（五）污水处理站位置变动
本项目环评时厂区污水处理站位于厂区西侧，因在福迩金生物科技有限公司《**福迩金年产**吨富勒烯粉生产项目环境影响报告书》中厂区污水处理站规划搬迁至厂区南面，现已完成搬迁。
三、环境保护设施建设情况
（一）废水
该项目生产过程仅产生少量真空冷凝水和废气喷淋循环废水，定期转移到污水站处理。外排废水主要为生活污水。福迩金生物科技有限公司植物甾醇精深加工及中药提取改扩建项目现有职工人数**人，均不住厂，职工在厂内办公生活产生生活污水，主要污染物为pH、SS、COD、BOD*、氨氮、动植物油、总磷等，主要经三级化粪池处理后排入*政管网。
（二）废气
本项目废气主要产生于溶解及粉碎等工序、原料储罐区废气、污水处理站恶臭。
（*）溶解
单体豆甾醇生产过程中需经过六次溶解，需要用到丁醇和乙醇，主要污染物为非甲烷总烃，生产过程均在密闭罐体及管道中进行，丁醇经放空冷凝+丁醇吸收塔处理后通过一根**m的排气筒排放；乙醇经放空冷凝+乙醇吸收塔处理后通过一根**m的排气筒排放。
（*）粉碎
本项目在干燥后可得到纯度较高的单体豆甾醇，此时需要将单体豆甾醇进行粉碎，使其成为颗粒状的粉末，粉碎过程是在密闭的设备中进行，主要污染物为颗粒物，生产设备均为封闭式罐体及封闭式管道，洁净车间出风口设置中效过滤器对颗粒物进行处后，通过无组织形式对外排放。
（*）原料储罐区废气
年产*****吨植物甾醇建设项目建成的储罐区移动至南侧植物甾醇精深加工及中药提取改扩建项目新增用地上。涉及脂肪酸甲酯***m*储罐*个、植物沥青**m*储罐*个、脱臭脂肪酸***m*储罐*个、**%新鲜甲醇***m*储罐*个、**%硫酸**m*储罐*个、新鲜丁醇**m*储罐*个、新鲜乙醇**m*储罐*个。原料罐区废气主要污染物为甲醇、硫酸雾、非甲烷总烃，原料储罐区各储罐均为密闭式罐体，甲醇、硫酸雾、非甲烷总烃等污染物通过无组织形式对外排放。
（*）污水处理站废气
公司原污水站位于厂区西侧，现搬迁至厂区南面，污水处理站会产生恶臭气体，主要污染物为氨、硫化氢、臭气浓度，采用设置玻璃钢盖减少恶臭气体的排放，氨、硫化氢、臭气浓度通过无组织形式对外排放。
（三）噪声
本项目噪声主要来自各类生产设备运行的产生的噪声，通过设备的优化选型和采取隔声、减震、加强设备维护等综合降噪措施及厂区平面合理布置加以控制。
（四）固体废物
本项目三萜醇、罗汉果粉生产线不再建设，因此本项目涉及的固体废物有蒸馏（精馏）残液、含油污泥、一般污泥和生活垃圾等。
（*）蒸馏（精馏）残液：本项目生产过程中乙醇丁醇作为萃取剂，大多数乙醇和丁醇等有机溶剂通过溶剂蒸馏来回收，少部分废弃，会产生蒸馏（精馏）残液，根据产废周期，蒸馏（精馏）残液当前还未产生，预计年产生量约*.*t/a，项目建设有一座**m*危废暂存间，暂存间内按危废类别进行分区，设置有导流沟、环氧地坪漆防渗，后续产生的蒸馏（精馏）残液暂存于危废间后委托**红狮环保科技有限公司处置。
（*）含油污泥：废水在气浮池处理过程中会产生一定量的含油污泥，属于HW**类危险废物，本项目生产废水年处理量约**.*t，根据产废周期，含油污泥当前还未产生，预计年产生量约*.**kg，项目建设有一座**m*危废暂存间，暂存间内按危废类别进行分区，设置有导流沟、环氧地坪漆防渗，后续产生的含油污泥暂存于危废间后委托**红狮环保科技有限公司处置。
（*）一般污泥：本项目废水在后期处理过程中会产生一定量的污泥，本项目生产废水年处理量约**.*t，根据产废周期，含油污泥当前还未产生，预计年产生量约**.*kg，由环卫部门进行处理。
（*）生活垃圾：当前有职工**人，均不在厂内住宿，生活垃圾产生量约为*.*t/a，由环卫部门清运处理。
三、环境保护设施调试效果
（一）环保设施处理效率
因生产设备及处理设施均为密封式罐体及管道，放空冷凝+吸收塔既是处理设施也是溶剂回收设施，对其进口进行开口可能破坏设备的整体性和密封性，引起设备损坏，同时进口浓度高，管道均为金属材料，对进口进行开口检测具有一定危险性，因此本次验收不对乙醇、丁醇处理设施进口进行检测，故无处理效率监测结果。
根据监测结果，生产废水环保设施处理效率分别为：SS处理效率达到**.*%～**.*%、COD处理效率达到**.*%、BOD*处理效率达到**.*%～**.*%、动植物油处理效率达到**.*%、氨氮处理效率达到**.*%、总氮处理效率达到**.*%、总磷处理效率达到**.*%～**.*%、色度处理效率达到**.*%、总有机碳处理效率达到**.*%～**.*%。
（二）污染物排放情况
*、废水
生活污水经三级化粪池处理后，生活污水出口★W*：pH范围为*.*～*.*，SS范围为**mg/L～**mg/L，COD范围为**mg/L～**mg/L，BOD*范围为**.*mg/L～**.*mg/L，动植物油范围为*.**～*.**mg/L，氨氮范围为**.*mg/L～**.*mg/L，总磷范围为*.**mg/L～*.**mg/L；生活污水出口★W*：pH范围为*.*～*.*，SS范围为**mg/L～**mg/L，COD范围为**mg/L～**mg/L，BOD*范围为**.*mg/L～**.*mg/L，动植物油未检出，氨氮范围为*.***mg/L～*.***mg/L，总磷范围为*.**mg/L～*.**mg/L；根据上述结果，本项目生活污水各项目均符合《污水排入城镇下水道水质标准(GB/T*****-****)表* 中B 等级标准限值。
本项目生产废水处理后pH范围为*.*～*.*，SS范围为**mg/L～**mg/L，COD范围为**mg/L～**mg/L，BOD*范围为*.*mg/L～*.*mg/L，动植物油未检出，氨氮范围为*.***mg/L～*.***mg/L，总氮范围为*.**mg/L～*.**mg/L，总磷范围为*.**mg/L～*.**mg/L，色度为*倍，总有机碳范围为*.*mg/L～*.*mg/L；各项目均符合《提取类制药工业水污染物排放标准》GB *****-****中表*标准。
*、雨水
本项目雨水排放口监测结果：pH范围为*.*～*.*，COD范围为*mg/L～*mg/L，石油类未检出，总有机碳范围为*.*mg/L～*.*mg/L，各项目均符合《污水综合排放标准》****-****表*中一级标准。
*、废气
（*）丁醇废气排气筒
丁醇废气经放空冷凝+丁醇吸收塔处理后非甲烷总烃浓度范围为**.*mg/m&sup*;～**.*mg/m&sup*;，排放速率范围为*.**×**-*kg/h～*.**×**-*kg/h，非甲烷总烃浓度及排放速率均符合《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB**/****-****）表*标准。
（*）乙醇废气排气筒
乙醇废气经放空冷凝+乙醇吸收塔处理后非甲烷总烃浓度范围为**.*mg/m&sup*;～**.*mg/m&sup*;，排放速率范围为*.**×**-*kg/h～*.**×**-*kg/h，非甲烷总烃浓度及排放速率均符合《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB**/****-****）表*标准。
（*）乙醇、丁醇废气等效排气筒
排气筒进行等效后，等效排气筒高度为**m，等效排气筒位置位于两排气筒中间位置，非甲烷总烃等效排放速率范围为*.**×**-*kg/h～*.**×**-*kg/h，符合《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB**/****-****）表*标准。
（*）厂界无组织废气
本项目厂界无组织颗粒物浓度最大值为*.***mg/m*，硫酸雾浓度最大值为*.***mg/m*，甲醇浓度未检出，符合《大气污染物综合排放标准》（GB*****-****）表*中无组织排放监控浓度限值；非甲烷总烃浓度最大值为*.**mg/m*，符合《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB**/****-****）表*标准；氨浓度最大值为*.***mg/m*，硫化氢浓度最大值为*.***mg/m*，臭气浓度最大值为**（无量纲），均符合《恶臭污染物排放标准》（GB*****-****）表*中的二级新扩改建标准。
（*）厂区内无组织废气
厂区内无组织非甲烷总烃浓度范围为*.**mg/m&sup*;～*.**mg/m&sup*;，最大值为*.**mg/m&sup*;均能符合《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB**/****-****）表*及《制药工业大气污染物排放标准》（GB*****-****）附录C的标准要求。
*、厂界噪声
昼间、夜间厂界噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB*****-****）*类区标准。
*、固体废物
（*）蒸馏（精馏）残液：本项目生产过程中乙醇丁醇作为萃取剂，大多数乙醇和丁醇等有机溶剂通过溶剂蒸馏来回收，少部分废弃，会产生蒸馏（精馏）残液，根据产废周期，蒸馏（精馏）残液当前还未产生，预计年产生量约*.*t/a，项目建设有一座**m*危废暂存间，暂存间内按危废类别进行分区，设置有导流沟、环氧地坪漆防渗，后续产生的蒸馏（精馏）残液暂存于危废间后委托**红狮环保科技有限公司处置。
（*）含油污泥：废水在气浮池处理过程中会产生一定量的含油污泥，属于HW**类危险废物，本项目生产废水年处理量约**.*t，根据产废周期，含油污泥当前还未产生，预计年产生量约*.**kg，项目建设有一座**m*危废暂存间，暂存间内按危废类别进行分区，设置有导流沟、环氧地坪漆防渗，后续产生的含油污泥暂存于危废间后委托**红狮环保科技有限公司处置。
（*）一般污泥：本项目废水在后期处理过程中会产生一定量的污泥，本项目生产废水年处理量约**.*t，根据产废周期，含油污泥当前还未产生，预计年产生量约**.*kg，由环卫部门进行处理。
（*）生活垃圾：当前有职工**人，均不在厂内住宿，生活垃圾产生量约为*.*t/a，由环卫部门清运处理。
*、污染物排放总量
项目无需对生活污水产生的COD、NH*-N进行总量控制，本项目生产废水COD年排放量*.*******t/a，氨氮年排放量*.********t/a；原有项目COD年排放量*.***t/a，氨氮年排放量*.***t/a；全厂COD年排放量*.*******t/a，全厂氨氮年排放量*.********t/a，符合环评及批复要求；非甲烷总烃年排放量*.***t/a，原有项目排放量*.***t/a，全厂排放量*.***t/a，符合环评及批复要求。
四、工程建设对环境的影响
本项目最近敏感点丁坂环境空气TSP浓度范围为*.***mg/m*～*.***mg/m*，符合《环境空气质量标准》GB****-****表*二级标准；非甲烷总烃浓度范围为*.**mg/m*～*.***mg/m*，符合《大气污染物综合排放标准详解》中非甲烷总烃标准；硫酸雾浓度范围为*.***mg/m*～*.***mg/m*，氨浓度范围为*.***mg/m*～*.***mg/m*，甲醇、硫化氢未检出，均符合《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ*.*-****）附录D中的要求；臭气浓度未检出，目前暂无限值要求。敏感点丁坂环境噪声昼间、夜间均符合《声环境质量标准》（GB****-****）*类标准。
六、验收结论
根据监测及现场勘查结果可知：本项目制定了相应的环保规章制度并有相关负责人员负责环保工作，配套建设的环保设施均能符合“三同时”的要求，做到与主体工程同时设计、同时施工、同时投入试运行；生产中产生的废气、废水、噪声、固废能得到有效处理，废气、废水、噪声中的污染物排放均能达到相应规定的标准要求，固废均得到合理处置。各项污染物排放总量均符合环评批复的要求。本公司的建设基本达到国家对建设项目竣工环境保护验收方面的要求，同意经部分现场整改后通过竣工环保验收。
七、企业现场整改的内容
*、完善卸料区防腐防渗条件，建设导流沟和收集池；完善储罐区地面防渗条件。
*、建设车间围堰，修补车间破损地面。
*、添置物料流向标识；加强产品洁净车间的换风管理，添置可燃其他报警仪。
*、加强环保设施的运行管理，确定专人负责设备的操作、检查与维修，确保其稳定运行。
附件下载 公示.docx
温馨提示：
• 1.此项目指备案、环评、审批、报建、规划等阶段的项目公示。招标网通过国家及各省发改委、环保局、规划局、各部委等渠道获得。
• 2.本项目信息尚未经过我网人工核实，建议您在跟进该项目前，先进行详细核实。
• 3.即使该项目已经建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪。该业主可能还有相关采购项目，该项目也可能还有其它相关后续工程与服务。
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