桂林华信制药有限公司原料药车间废气处理改造项目
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项目详情
（平方米） *** 建设单位 **华信制药有限公司 法定代表人 陈华兆 联系人 秦国凤 项目投资(万元) *** 环保投资(万元) *** 拟投入生产运营日期 ****-**-** 建设性质 改建 备案依据 该项目属于《建设项目环境影响评价分类管理名录》中应当填报环境影响登记表的建设项目，属于第*** 脱硫、脱硝、除尘、VOCs治理等大气污染治理工程项中全部。 建设内容及规模 项目主要对现有三个原料车间的VOCs废气处理设备进行升级改造：原料药三个车间的高低浓度VOCs废气分开治理，并把原有收集和处理系统完善，各原料药车间空间换气的低浓度废气依托各车间经改造过的现有废气处理系统进行处理后经现有排放口排放；三个原料药车间的反应罐、干燥设备、真空泵排气等高浓度工艺废气经另增设的以RTO为核心处理工艺的废气处理设施处理后经新增设的**m主要排放口进行排放；原三个车间对应的三个排放口类型从主要排放口变成一般排放口。具体进行的改造： *.升级改造三个原料药车间空间内无组织VOCs废气收集系统，新增多处车间无组织废气收集管路，优化无组织废气收集管道，加强车间内空间无组织VOCs废气的收集处理； *.原料药一车间、二车间原有的废气处理系统工艺由碱喷淋 UV光解 活性炭吸附变为：碱喷淋 水喷淋 活性炭吸附； *.原料药一车间、二车间、三车间废气处理系统由原来处理车间反应罐、干燥设备、真空泵排气等高浓度工艺废气和车间空间内无组织低浓度废气变成只处理车间空间无组织低浓度废气，各处理设施对应的排放口类型由原来的主要排放口变成一般排放口； *.新增设一套用于处理三个原料药车间的反应罐、干燥设备、真空泵排气等高浓度工艺废气的处理设施，设施具体包括：（*）三个车间不涉二氯甲烷的高浓度工艺废气直接进入处理风量为*****m*/h，工艺为：缓冲混合箱 预处理 活性炭箱 碱喷淋 水喷淋 除雾 蓄热式焚烧炉（RTO） 急冷塔 碱洗 除雾（整套设施简称RTOT处理设施）处理，（*）涉及二氯甲烷废气先经处理风量为****m*/h,工艺为碱喷淋 水洗 除雾 树脂吸附 蒸汽脱附冷凝处理后再进入RTO处理设施处理，高浓度废气最终都经RTO处理设施处理后达《制药工业大气污染物排放标准》（GB*****-****)后通过新增的**m排气筒进行排放。 主要环境影响 采取的环保措施及排放去向 废气 有环保措施:
原料药一、二、三车间的高浓度废气经收集后（真空泵排气、烘箱排气、反应罐等设备排气） 采取缓冲混合箱 预处理活性炭吸附 碱喷淋 水洗 RTO 急冷 碱洗 除雾措施后通过新增的**m排气筒达《制药工业大气污染物排放标准》（GB*****-****)排放至大气中
有环保措施:
原料药一、二车间含二氯甲烷的工艺废气经收集后采取碱喷淋 水喷淋 蒸汽吸脱附预处理后再进入处理高浓度废气的RTO系统处理措施后通过新增的**m排气筒达《制药工业大气污染物排放标准》（GB*****-****)排放至大气中
有环保措施:
原料药一车间空气换气（无组织废气）经收集由原来的碱喷淋 UV光解 活性炭吸附改成采取碱喷淋 水喷淋 活性炭吸附措施后通过**m排气筒达《制药工业大气污染物排放标准》（GB*****-****)排放至大气中
有环保措施:
原料药二车间空气换气（无组织废气）经收集由原来的碱喷淋 UV光解 活性炭吸附改成采取碱喷淋 水喷淋 活性炭吸附措施后通过**m排气筒达《制药工业大气污染物排放标准》（GB*****-****)排放至大气中
有环保措施:
原料三车间的空间换气（无组织废气）经收集后采取碱喷淋 旋流除雾 活性炭吸附措施后通过**m排气筒达《制药工业大气污染物排放标准》（GB*****-****)排放至大气中
废水
生产废水 生产废水
有环保措施:
原料药三个车间废气处理设备所产生的废水排入现有污水处理站处理，采取芬顿氧化 水解酸化 IC厌氧反应塔 水解酸化 A/O 沉淀 混凝沉淀处理措施后通过污水站总排口达到《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T*****-****)排放至***甘棠江排水有限公司
固废 环保措施:
委托给有资质的处置单位进行处理
噪声 有环保措施:
墙体隔挡，采用低噪音设备
??承诺：**华信制药有限公司 陈华兆承诺所填写各项内容真实、准确、完整，建设项目符合《建设项目环境影响登记表备案管理办法》的规定。如存在弄虚作假、隐瞒欺骗等情况及由此导致的一切后果由 **华信制药有限公司， 陈华兆 承担全部责任。 备案回执：该项目环境影响登记表已经完成备案，备案号：******************。
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