江西天成锂业有限公司年焙烧10万吨锂精矿制备母液生产线技术改造项目环境影响报告书拟批准公示
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项目详情
根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定，经审议，我局拟对**天成锂业有限公司年焙烧**万吨锂精矿制备母液生产线技术改造项目环境影响报告书作出批复决定。为保证此次审议工作的严肃性和公正性，现将该项目环境影响报告书的基本情况予以公示，公示期为****年*月**日－****年*月**日（*个工作日）。听证告知：依据《中华人民**国行政许可法》，自公告起五日内申请人、利害关系人可对上述拟作出建设项目环境影响评价文件批复决定要求听证。
电话：****-*******（环评科）
通讯地址：**大厦中座***室（******）
项目名称
**天成锂业有限公司年焙烧**万吨锂精矿制备母液生产线技术改造项目
建设地点
****高新技术产业园区黄金堆工业园
建设单位
**天成锂业有限公司
环评机构
中国瑞林工程技术股份有限公司
建设项目概况
**天成锂业有限公司年焙烧**万吨锂精矿制备母液生产线技术改造项目拟建于****高新技术产业园区黄金堆工业园，现有厂区范围内，不新增用地。厂区中心地理坐标为东经***°*'*.**"、北纬**°**'**.**"，厂区总占地面积**.**亩。厂区东面现状为废弃厂房，南面为**铭新科技有限公司，西面为**伟群塑胶有限公司，北面为**领能锂业有限公司。
本项目为改扩建工程。改扩建后一车间生产线以外购锂辉石精矿为原料，采用混酸焙烧法提锂工艺，采用锂辉石精矿转型焙烧获得焙烧熟料，经球磨、混酸焙烧、浸出、除杂净化（产生的除杂渣和净化渣返回重新浸出）等工艺流程产出**万吨/年锂精矿制备母液；二车间生产线以外购锂云母精矿为原料，采用硫酸盐焙烧法提锂工艺，采用烘干后的锂云母精矿添加石灰、硫酸钠钾混盐、硫酸钙剂等经压制成型、焙烧获得焙烧熟料，经破碎、磨粉、浸出、压滤分离、洗涤、除杂净化（产生的除杂渣和净化渣返回重新浸出）等工艺流程产出**万吨/年锂精矿制备母液。
改扩建后全厂产品方案：一车间以锂辉石作为原材料，年产**万吨锂精矿制备母液（Li*O≥**g/L）；二车间以锂云母作为原材料，年产**万吨锂精矿制备母液(Li*O≥**g/L)。
项目总投资*****万元，其中全厂环保投资****万元，占总投资的*%。
主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施
（一）严格落实水污染防治措施。按“清污分流、雨污分流、分质处理、一水多用”原则，合理制定废水收集、处理方案。项目废水主要为废气处理废水、地面拖洗废水、生活污水、设备循环冷却水、车辆清洗废水、初期雨水、浸出渣渗滤液（少量）等。
设备循环冷却水收集后经厂区污水总排口外排；车辆清洗废水收集于洗车平台沉淀池回用于车辆清洗，不外排；在厂区内锂渣库及厂区外各租赁厂房内分别设置导排沟收集及*m*浸出液收集池，若产生渗滤液，定期安排车辆抽取收集的渗滤液，由密闭罐车运送至厂区深度除氟除铊系统处理后回用于浸出工序，不外排；废气处理废水经*号废水处理系统（处理工艺：预曝气调节池+硫化钠反应池+氯化钙反应池+絮凝沉淀池+pH回调或更为成熟稳定的处理工艺）处理后，进入深度除氟除铊系统（处理工艺：深度除氟一体化设施+除铊一体化设施，处理规模：***t/d）处理后外排；地面拖洗废水定期泵送至深度除氟除铊系统处理后外排；初期雨水收集后经深度除氟除铊系统处理后优先回用于浸出，剩余外排；生活污水经化粪池处理后外排；以上废水分别经预处理后，车间或生产设施废水排放口及厂区污水总排口中铊均应满足**省地标《工业废水铊污染物排放标准》（DB**/****-****）中有关要求，第一类污染物铍应满足《污水综合排放标准》（GB****-****）表*标准要求，其他污染物应满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB*****-****）表*间接排放标准限值及**高新技术产业园区污水处理厂纳管标准中最严值后，再经园区污水管网排入园区污水处理厂进一步处理，园区污水处理厂尾水排放应满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB*****—****）中一级A标准后排入**。
本次改扩建项目厂区排放口主要污染物排放量COD≤*.**t/a、氨氮≤*.***t/a；污水处理厂排放量COD≤*.**t/a、氨氮≤*.***t/a。
（二）严格落实大气污染防治措施。
本项目改扩建后一车间有组织废气主要有上料废气、焙烧烟气、球磨废气、酸化窑烟气等；改扩建后二车间有组织废气主要有配料废气、压砖废气、烘干及焙烧烟气、破碎废气、球磨废气等；无组织废气包括原辅料库面源废气、焙烧车间上料输送系统无组织粉尘、中转仓粉尘及混酸机进料口逃逸的酸雾、运输扬尘等。
一车间上料废气，经集气罩+低压脉冲布袋除尘器处理，处理后颗粒物满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB*****－****）表*标准限值后经*根**m高排气筒排放（DA***）；回转窑焙烧烟气经*套尾气处理系统“SNCR脱硝+***%PTFE布袋除尘器+脱硫塔双相不锈钢（或 PTFE）托盘二级除尘+石灰—石膏脱硫脱氟”或更为成熟稳定的处理设施处理，处理后颗粒物、氟化物、NOx、SO*、铊及其化合物均应满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB*****－****）表*标准限值，铍及其化合物应满足《大气污染物综合排放标准》表*二级标准后经*根**m高排气筒（DA***）排放；球磨废气经*套集气罩+低压脉冲布袋除尘器处理，处理后颗粒物应满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB*****－****）表*标准限值后经*根**m高排气筒排放（DA***）；酸化窑废气经*套PTFE布袋除尘器+碱液洗涤塔装置处理，处理后颗粒物、氟化物、NOx、SO*、硫酸雾均应满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB*****－****）表*标准限值后经*根**m排气筒（DA***）排放。
二车间配料废气经*套集气罩+低压脉冲布袋除尘器处理，处理后颗粒物应满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB*****－****）表*标准限值后经*根**m高排气筒排放（DA***）；压制成型废气经*套集气罩+低压脉冲布袋除尘器处理，处理后颗粒物应满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB*****－****）表*标准限值后经*根**m高排气筒排放（DA***）；隧道窑焙烧烟气经SNCR脱硝处理后，部分烟气引至烘干窑内作为烘干热源，焙烧烟气经“旋风除尘+高温布袋除尘”处理，与经布袋除尘器处理后的烘干废气再一起经“石灰—石膏脱硫脱氟+湿电除尘除雾”设施处理，处理后颗粒物、氟化物、NOx、SO*、铊及其化合物均应满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB*****－****）表*标准限值，铍及其化合物应满足《大气污染物综合排放标准》表*二级标准后经*根**m高排气筒（DA***）排放；破碎废气经*套集气罩+低压脉冲布袋除尘器处理，处理后颗粒物应满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB*****－****）表*标准限值后经*根**m高排气筒排放（DA***）；球磨废气经*套集气罩+低压脉冲布袋除尘器处理，处理后颗粒物应满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB*****－****）表*标准限值后经*根**m高排气筒排放（DA***）。
无组织废气包括原辅料库面源废气、焙烧车间上料输送系统无组织粉尘、中转仓粉尘及混酸机进料口逃逸的酸雾、运输扬尘等，通过加强配料、输送、加酸等过程密闭，自动喷雾除尘，加强通风等措施，减少无组织废气排放。厂界硫酸雾应满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB*****-****）表*中无组织排放监控浓度要求，颗粒物应满足《大气污染物综合排放标准》（GB*****-****）无组织排放监控浓度要求。
本项目建成运行后，厂区外排NOX≤**.**t/a。
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（三）严格落实噪声污染防治措施。项目噪声源主要包括给料机、混料机、球磨机、烘干机、风机、水泵等设备产生的机械噪声，通过选用低噪设备，合理平面布局，加强车间密闭性，采取隔声、减振等降噪措施，定期对隔声罩、减震装置等降噪设施进行检查和维护，维持设备处于良好的运转状态，经厂房、围墙隔音及距离衰减等措施后，厂界噪声可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB*****-****）中*类标准。
（四）严格落实固体废物分类处置和综合利用措施。应按“**化、减量化、无害化”处置原则，认真落实固废分类收集、处置和综合利用措施。产生的一般工业固体废物应合法处置，生活垃圾收集后由当地环卫部门统一清运处置。
应在厂区内设置足够容积的一般工业固体废物暂存库和危险废物暂存库。危险废物暂存库设计、建设和运行必须满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB *****-****）及其修改单要求；一般工业固体废物综合利用或合理处置，一般工业固体废物暂存库设计、建设和运行必须满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB *****-****)要求。
（五）严格落实土壤及地下水污染防治措施。按照“源头防控、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行土壤和地下水污染防治。严格按照《报告书》有关要求采取分区防渗措施，管线敷设尽量“可视化”。加强防渗设施的日常维护，对出现损害的防渗设施应及时修复和加固，确保防渗设施牢**全。加强隐蔽工程泄漏检测，一旦发现泄漏，应立即采取补救措施，防止污染土壤和地下水。
建立完善的土壤和地下水监测制度。根据重点污染防治区平面布置、地下水流向，合理设置土壤和地下水监测井，严格落实土壤和地下水监测计划。一旦出现土壤或地下水污染，立即启动应急预案和应急措施，减少对土壤和地下水的不利影响。
（六）严格落实环境风险防范措施。严格落实报告书和评估意见提出的各项环境风险防控措施。按环评要求规范保障足够容积的事故应急设施，发生事故时，及时启动事故应急池收集泄漏废水、物料等，防止废水直排；危废暂存间设置围堰并采取防腐防渗措施，防止有害物质泄露至车间外。健全企业环境风险防范与应急管理体系，制定全厂环境风险防控措施和突发环境事件应急预案。突发环境事件应急预案（须报*、*生态环境部门备案）应与园区相邻企业、当地政府进行有效衔接，定期协同有关部门开展应急演练。
（七）严格“以新带老”污染防治措施。完善现有厂区雨污分流措施，健全雨水收集系统，建议在厂区出口处设置截水沟，阻断厂区雨水外流，进一步完善渣库及原辅料库周边进出车辆轮胎清洗及清洗水收集措施；对车间内物料转运皮带采取封闭措施，进出车辆应加盖篷布，并做好定期洒水降尘措施，减少厂内无组织粉尘排放；对现有一车间磨粉工序，二车间配料、压砖、破碎工序采取布袋除尘器处理后排气筒排放；对厂房破损屋面、地面裂缝进行修缮，地面及时清理。
（八）排污口规范化和环境监测要求。按照国家有关规定设置规范的污染物排放口，并设立标志牌。项目废气和废水排放设施按要求设置永久监测采样口。
（九）项目周围规划控制要求。根据《报告书》和《评估意见》结论，确定原料区、一车间、二车间卫生防护距离分别为车间周边**m、***m、**m，你公司应配合规划部门，严格控制好本项目周边规划，项目卫生防护距离范围内不得**居民住宅、学校及医院等环境敏感建筑。
（十）环境信息公开要求。你公司应依法实施信息公开，接受社会监督。项目投产后应定期公示企业环境报告，公布污染物排放和环境管理情况。
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温馨提示：
• 1.此项目指备案、环评、审批、报建、规划等阶段的项目公示。招标网通过国家及各省发改委、环保局、规划局、各部委等渠道获得。
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