赣州通诚稀土新材料有限公司年产3300吨稀土氧化物钕铁硼废料利用智能化技改项目环境影响评价文件拟批准公示
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项目详情
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根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定，经审查，我局拟对**通诚稀土新材料有限公司年产****吨稀土氧化物钕铁硼废料利用智能化技改项目环境影响评价文件作出批准决定。现将项目环境影响评价文件基本情况（摘自环评报告）予以公示，公示期为****年*月**日－****年*月**日（*个工作日）。
听证权利告知：依据《中华人民**国行政许可法》，自公示起五日内申请人、利害关系人可提出听证申请。
联系电话：****－*******
通讯地址：***行政审批局二楼投资项目审批科
邮编：******
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项目名称
**通诚稀土新材料有限公司年产****吨稀土氧化物钕铁硼废料利用智能化技改项目
建设地点
**产业园区石排园区
建设单位
**通诚稀土新材料有限公司
环境影响评价机构
**格瑞工程咨询有限公司
建设项目概况
项目由来：项目属技术改造，****年*月原**省环境保护厅以赣环评字[****]***号文对《**通诚稀土新材料有限公司年处理****吨钕铁硼废料综合回收利用生产线项目环境影响报告书》予以批复，****年*月完成建设并投产，****年**月该项目完成竣工环境保护验收（赣环评函〔****〕***号）；****年*月***行政审批局以赣*行审（*）字[****]**号文对《**通诚稀土新材料有限公司实施年产***吨稀土氧化物钕铁硼废料综合利用生产线智能化改造项目环境影响报告书》予以批复（以下简称：现有项目），年产稀土氧化物（以REO计）***t/a（氧化铈**.**t/a、氧化镨钕***.**t/a、氧化镨钕**t/a、氧化钕**.**t/a、氧化钆**.**t/a、氧化铽*.**t/a、氧化镝**.**t/a、氧化钬**.**t/a），该项目正处于设备安装调试阶段，未稳定生产和竣工环境保护验收。
利用现有项目厂区及已批复生产厂房，不新增用地和建构筑物，以“**通诚稀土新材料有限公司实施年产***吨稀土氧化物钕铁硼废料综合利用生产线智能化改造项目”为基础，不改变生产工艺和生产原料的基础上在各生产厂房内新增部分破碎机、酸溶罐、板框压滤机、萃取槽等设备，通过“填平补齐”方式对原有***吨稀土氧化物钕铁硼废料综合利用生产线进行技改。
建设内容：依托现有项目建构筑物，充分利用厂房预留区进行设备的新增，项目主要在*#萃取车间新增萃取槽等设备。
产品方案：年综合处理钕铁硼废料年产****吨稀土氧化物（其中氧化铈**.**吨、氧化镨钕****.**吨、氧化钕**.**吨、氧化钆***.**吨、氧化铽**.**吨、氧化镝***.**吨、氧化钬**.**吨），年产****.*t/a氯化钠副产品。
生产工艺：以钕铁硼废料为原料，以盐酸、氯酸钠、液碱、P***、磺化煤油、草酸、碳酸钠为辅料，采用破碎-焙烧-酸溶-萃取分离-沉淀-灼烧等生产工艺生产稀土氧化物，项目建成后形成综合处理钕铁硼废料年产****吨稀土氧化物的生产能力；高盐废水除重预处理后经MVR蒸发器回收氯化钠副产品。
**利用：项目新水用量为**.**万m*/a，用电量***.**万kW·h，天然气***.**万m*/a，由园区公用工程供应。
项目投资：项目总投资*****万元，其中环保投资***万元，占总投资的*.**%。
劳动制度：公司总定员***人（本项目新增员工**人），其中生产人员***人，管理人员**人。采用连续工作制，年工作***天，每天*班，每班*小时。
主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施
*、施工期污染防治措施
加强施工工地监督管理，采取围挡、遮挡、挡板、设置防护网，定期对工地及进出工地的路面、运输车辆洒水、冲洗，采用商品混凝土以及封闭式的运输车辆，控制施工扬尘影响。
施工人员生活污水经依托现有工程废水处理设施处理后排入园区污水管网，施工废水应设有临时集水池、沉砂池等临时性污水简易处理后回用。
选用低噪声设备和工作方式，加强施工管理，合理安排施工作业时间，禁止夜间进行高噪声施工作业，减缓施工噪声扰民。
施工建筑垃圾应及时清运或用于回填；施工场地和施工人员生活区应设临时垃圾收集容器，做好施工生活垃圾的收集工作，并应及时清理，集中堆放后送至地方指定的垃圾堆放或填埋场，防止乱丢乱放，任意倾倒。
*、运营期污染防治措施
（*）废气防治措施
①有组织废气：主要为钕铁硼废料焙烧过程产生的烟气、外热式焙烧窑天然气燃烧烟气、筛分料破碎粉尘、灼烧烟气、酸溶废气、酸溶车间储罐区盐酸储罐大、小呼吸废气、配酸废气、萃取废气、萃取车间储罐区盐酸储罐大、小呼吸废气、投料粉尘、沉淀废气、锅炉烟气、化验室废气等，废气污染因子主要为颗粒物、SO*、NOx、氯化氢、VOCs。本项目在同工序厂房预留空地新增部分设备，新增废气通过管网接入原有处理措施进行，新增废气汇入原有处理设备后，温度变化基本不大，废气污染因子不变，设备被设计额定风量不变，废气浓度有所增加，废气浓度增加后对治理措施处理效率影响不大，处理后污染因子满足相关排放标准，因此本项目废气处理措施接管后依托原有。生产废气有组织废气排放执行《稀土工业污染物排放标准》（GB*****-****）表*中排放标准，天然气灼烧窑执行《工业炉窑大气污染物排放标准 GB ****-****》，锅炉天然气燃烧烟气执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB*****-****）中燃气锅炉标准，VOCs满足***地方标准《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB**/***-****）中表*其他行业标准。
钕铁硼废料焙烧过程产生的烟气、外热式焙烧窑天然气燃烧烟气和筛分料破碎粉尘：主要废气污染因子为颗粒物、SO*、NOx，采用“三级多管除尘器+布袋除尘器+碱液喷淋（TA***）”处理，灼烧烟气采用“麻石水膜除尘器（TA***）”处理，各股废气经处理达标后，通过同一根φ*.*m，**m高排气筒（DA***）排放。
酸溶废气：污染因子主要为氯化氢，采用“两级碱液喷淋（TA***）”处理达标后，通过一根φ*.*m，**m高排气筒（DA***）排放。
酸溶废气和储罐大、小呼吸废气（酸溶车间储罐区）废气：污染因子主要为氯化氢，采用“两级碱液喷淋（TA***）”处理达标后，通过一根φ*.*m，**m高排气筒（DA***）排放。
配酸废气、萃取废气和储罐大、小呼吸废气（萃取车间储罐区）废气：污染因子主要为氯化氢和VOCs，采用“两级碱液喷淋+活性炭吸附（TA***）”处理达标后，通过一根φ*.*m，**m高排气筒（DA***）排放。
碳酸钠投料粉尘、破乳废气和草沉废气：主要污染因子为颗粒物和氯化氢，采用“两级碱液喷淋（TA***）”处理达标后，通过一根φ*.*m，**m高排气筒（DA***）排放。
锅炉烟气：主要污染因子为颗粒物、SO*、NOx，产生的废气通过一根φ*.*m，**m高排气筒（DA***）直接排放。
实验室废气：主要污染因子为氯化氢，采用“两级碱液喷淋（TA***）”处理达标后，通过一根φ*.*m，**m高排气筒（DA***）排放。
②无组织废气：项目对车间产生的无组织废气应采取加强车间生产管理（减少逃逸量，提高集气率）、设备日常维护保养、车间通风和厂区绿化等措施；储罐区、危废暂存仓库产生的无组织废气采取加强罐区、暂存间管理（减少逃逸量，提高集气率）、设备日常维护保养等措施，加强暂存间的通风，增加绿化面积等措施减少无组织废气的影响。运输车辆和各类燃油施工机械使用低含硫量的汽油或柴油。加强车辆管理，严格执行汽车尾气排放车检制度。控制厂界空气中氯化氢、颗粒物满足《稀土工业污染物排放标准》（GB*****-****）表*规定的浓度限值要求，VOCs满足**地方标准《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB**/***-****）中厂界监控点浓度限值和《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB*****-****）标准要求。
（*）废水防治措施
本项目产生的废水主要地面冲洗废水、草沉母液、草沉洗水、碳沉母液、碳沉洗水、萃取废水、化验室废水、生活污水和初期雨水等。
萃取废水、草沉母液和碳沉母液：进入高盐废水预处理系统（TW***，混凝沉淀，处理能力***m*/d）后进入MVR蒸发器回收氯化钠副产品，废水不外排。本项目萃取废水产生量为***.**m*/d、草沉母液产生量为**.**m*/d、碳沉母液产生量为***.***m*/d，废水总产生量为***.*** m*/d。
地面清洗水、草沉洗水、碳沉洗水：进入废水处理站（TW***，调节+中和+芬顿氧化+斜板沉淀+污泥浓缩+砂滤、碳滤+**，处理能力***m*/d）深度处理，后通过废水总排放口（DW***）排入工业园污水处理厂。本项目外排废水总量为***.****?m*/d。
生活污水：经生活污水预处理（TW***，化粪池+隔油池，处理能力**m*/d），后通过废水总排放口（DW***）排入工业园污水处理厂深度处理。本项目生活污水总量为**m*/d。
初期雨水：经厂区雨水管收集后，分批次排入废水处理站处理达标后通过厂区废水总排放口排入工业园污水处理厂深度处理，后期雨水排入工业园区雨水管网。
项目生产废水经处理后满足《稀土工业污染物排放标准》（GB*****－****）中**企业间接排放标准，同时满足***工业园污水处理厂接管标准，经工业园污水管网排至***工业园污水处理厂处理达标后，尾水最终排至**河。
（*）噪声防治措施
项目噪声主要为破碎机、锤式破碎机、球磨机、搅拌机、空压机、各类泵等机械运行的噪声，噪声源强约**～**dB（A）。优先选择高效低噪设备，安装消声器、减震垫，采用隔声罩隔声，同时加强厂区绿化，根据声源方向性、构筑物的屏蔽作用及地下土壤的吸纳作用等因素进行布置，减弱噪声对岗位的危害作用，使厂界噪声可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB*****-****）中*类标准，周边敏感点噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB*****－****）*类标准要求。
（*）固体废物处置措施
项目产生的固体废物为废包装袋、酸溶渣、废水处理站污泥、布袋收集粉尘、废灼烧坩埚、废布袋、废水处理设施废砂滤、喷淋沉淀渣、不合格品、废油渣、废机油、含油抹布、分析室废试剂和废试剂瓶、在线监测因子废液、废活性炭、高盐废水预处理污泥等以及生活垃圾等。
一般工业固体废物处理措施：废包装袋辅料废包装袋和废布袋交由废旧**回收单位处置，酸溶渣收集后定期外售炼钢厂综合利用，废水处理污泥收集后定期外售于建材企业回收利用，布袋收集粉尘、喷淋沉淀渣、不合格品收集后回用生产，废灼烧坩埚定期交由厂家回收综合利用，废水处理设施废砂滤随生活垃圾一起处理，碳酸富钴料收集后外售下游企业回收有价金属。
危险废物安全处置措施：项目产生的危险废物采用符合标准的危险废物专用容器盛装，专用容器应具备密闭、防腐防渗等条件，分类堆放在危险废物暂存库内，然后定期交由具有相应危险废物处理资质的单位进行处置。
一般工业固体废物暂存：项目设置两座铁渣库，其中*#铁渣库占地面积***m*，有效库容***m*，*#铁渣库***m*，有效库容****m*。**#废水处理车间设置***m*的一般工业固体废物暂存库，有效库容***m*。项目一般工业固体废物暂存处按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB*****-****）要求进行设计、建造和管理，防雨淋和扬尘，地面用混凝土硬化，在硬化后的混凝土表面涂覆一层玻璃钢防腐、防渗，确保防渗层渗透系数小于**-*cm/s。
危险废物暂存：现有危废暂存间位于**#沉淀灼烧车间、**危险固废暂存间位于**#高盐废水蒸发浓缩车间（用于存储高盐废水预处理污泥）。现有危险固废暂存间暂存面积为**m*，危险固废暂存间有效库容为*m*（*m×*.*m×*.*m），危废暂存时间为不大于四个月次，最大储存量为约*t/次，本项目危险固废产生量为**.***t/a（*.**t/每周期）；现有危险固废暂存间有效库容为**m*（*m×*m×*m），危废暂存时间为不大于一个月次，最大储存量为约**t/次，本项目危险固废产生量为***.**t/a（**.*t/每周期）；满足废暂存要求，危险废物暂存间按《危险废物贮存污染控制标准》（GB*****-****）中相关要求进行设计、建造和管理，库房密闭，防风、防雨和防晒，危废分别采用桶装或袋装后暂存在厂内设置的危险废物暂存库；各危险废物分区存放，并设置标识牌；地面在混凝土硬化的基础上涂覆三布五涂环氧树脂进行防腐防渗，并设置*个*m*渗滤液收集池和收集沟。
生活垃圾：项目生活垃圾统一收集后交由当地环卫部门定期清运。
（*）地下水、土壤污染防治措施
按照“源头控制、分区防治、跟踪监测和污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全方位进行防控。
源头控制：对工艺、物料管道、设备、污水储存及处理构筑物采取相应的防护措施，防止污染物跑、冒、滴、漏；管线铺设尽量采用“可视化”设计，减少埋地管道泄漏造成的土壤和地下水污染，做到污染物泄漏早发现、早处理。
分区防控：将*#酸溶车间、*#压滤车间、*#压滤车间、*#萃取车间、**#沉淀灼烧车间、氯酸钠仓库、**#高盐废水蒸发浓缩车间、酸溶车间储罐区、萃取车间储罐区、发电机房、*#、*#、*#原料仓库、厂区污水处理站、事故水池（兼消防废水池）、初期雨水池等划为重点防渗区，重点防渗区各单元防渗层渗透系数≤**-**cm/s，等效黏土防渗层Mb≥*.*m；将*#前处理车间、*#前处理车间、**#成品仓库、辅料仓库、**#化验室、**#锅炉房、**#机修房等划为一般防渗区，一般防渗区各单元防渗层渗透系数≤**—*cm/s，等效黏土防渗层Mb≥*.*m；将**#生产部办公楼、**#员工更衣室浴室、**#员工食堂、预留办公楼、道路等划为简单防渗区，简单防渗区需要地面硬化处理。
污染监控：本项目布设*个地下水监测井、*个土壤监测点，地下水跟踪监测因子为pH、硫酸盐、氯化物、铁、锰、铜、锌、铝、耗氧量、钠、砷、镉、铬（六价）、铅、镍、钴、钼等，每*个月监测一次；土壤跟踪监测因子pH、NH*-N、Cr、As、Ni、Mn、Co、Cu、石油类等，表层土壤监测点每年监测一次，深层土壤监测点每*年监测一次。
应急响应：制定应急预案，一旦发现监测因子超标，须立即采取应急措施，防止土壤和地下水污染扩散。
*、环境风险防范措施
本项目的危险单元主要为生产车间、储罐区、废气处理设施和生产废水处理设施、危险固废暂存间、原料仓库等，涉及的危险物质主要有盐酸、危险废物、有机废气等。项目通过加强平面布置安全防范、工艺装置安全措施、生产管理防范、贮存管理防范、消防安全措施、其他事故防范措施管理；建立“三级”防控体系，同时制定应急预案。
一级防控：酸溶车间储罐区和萃取车间储罐区分别设置围堰用于收集泄露的盐酸，围堰有效高度*m，酸溶车间储罐区占地面积***.**m*，则酸溶车间储罐区围堰有效容积约**m*，萃取车间储罐区占地面积***.**m*，则萃取车间储罐区围堰有效容积约***m*，萃取车间内槽体应架空设置托盘或设置围堰，车间内应设置车间事故水收集池或者四周设置截污沟，车间应有一定的坡度，坡向车间事故池或截污沟，同时收集的车间事故废水应通过管道汇入全厂事故水池，同时还有对应的防腐防渗施，同时项目储罐区设置了盐酸备用罐用于收集泄露的盐酸；二级防控：为有效容积不低于****m*事故应急池（兼消防废水池），严防事故性废水直接排入纳污水体。三级防控依托园区污水处理厂的事故应急系统，同时建议园区管委会尽快完成园区应急事故池的选址建设，便于收纳事故情况下受到污染的雨水，同时可防止企业二级防控失效时，事故废水排入周围地表水体。
*、设置防护距离
本项目不需要设置大气防护距离。
项目卫生防护距离分别以*#原料仓库、*#前处理车间、*#前处理车间、*#酸溶车间、*#萃取车间、**#沉淀灼烧车间、高盐废水蒸发浓缩车间、石灰石仓均外延**m的距离。项目卫生防护距离内无敏感点，生产过程中应严格控制污染物排放，保证废气达标排放，因此项目选址符合防护距离要求，同时建议当地政府规划过程中，在项目防护距离内不得规划建设居民、医院、学校等环境敏感点。
*、环境影响预测分析
采取治理措施治理后，项目有组织废气排放满足《稀土工业污染物排放标准》（GB*****-****）表*中排放标准，锅炉天然气燃烧烟气满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB*****-****）中燃气锅炉标准，有机废气满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB**/***-****要求。
项目外排废水各污染物排放浓度满足《稀土工业污染物排放标准》（GB*****－****）间接排放标准，同时满足***工业园污水处理厂接管标准要求后排入***工业园污水处理厂处理。经预测分析，项目水污染控制和水环境影响减缓措施可行，地表水环境影响可以接受。
高噪声设备采取隔声降噪措施，控制厂界各方位噪声声级满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB*****-****）*类标准的要求，敏感点处噪声值满足《声环境质量标准》（GB****-****）*类标准的要求。
根据预测，废水收集池事故泄漏时，在采取防渗措施后，废水收集池事故泄漏时，超标范围、超标距离不大，最远的超标点未出厂界，项目在切实做好地下水防治措施的前提下，对地下水环境和保护目标影响较小。
根据预测结果显示，发生非正常状况泄漏后，随着包气带土壤层厚度的增加，且均未超过《建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（DB**/****-****）第二类用地风险筛选值的要求（Cr：*.*mg/kg、As：** mg/kg、Ni：*** mg/kg、Co：** mg/kg），建设项目土壤环境影响可接受。
*、总量控制
项目建成投产后，本项目的CODcr、氨氮、VOCs、NOx排放量均可满足当地生态环境管理部门下达的总量控制指标要求（COD：*.***t/a、NH*-N：*.***t/a、VOCs：*.***t/a、NOx：**.***t/a）。
COD和氨氮总量控制指标来源：COD：*.***t/a、NH*-N：*.***t/a从****年已确认总量指标中置换，剩余总量指标COD：*.***t/a、NH*-N：*.***t/a从我*减排项目（****年***污水处理厂减排项目削减量COD：**.*t/a、NH*-N：*.**t/a）削减量中置换。
VOCs、NOx总量控制指标来源：VOCs：*.***t/a、NOx：**.***t/a从****年已确认总量指标中置换，剩余总量指标NOx：*.*t/a从我*****年**弘昇科技有限公司减排项目（预计NOx减排*.*吨）中预支出来。
公众参与情况
建设单位按要求开展了公众参与工作。
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温馨提示：
• 1.此项目指备案、环评、审批、报建、规划等阶段的项目公示。招标网通过国家及各省发改委、环保局、规划局、各部委等渠道获得。
• 2.本项目信息尚未经过我网人工核实，建议您在跟进该项目前，先进行详细核实。
• 3.即使该项目已经建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪。该业主可能还有相关采购项目，该项目也可能还有其它相关后续工程与服务。
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