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江西航能科技有限公司年产1600万平方米覆铜板及配套电子化工材料扩建项目环境影响评价文件拟批准公示
发布日期:2023年06月27日 | 标签:
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项目详情


****-**-**?
根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定,经审查,我局拟对**航能科技有限公司年产****万平方米覆铜板及配套电子化工材料扩建项目环境影响评价文件作出批准决定。现将项目环境影响评价文件基本情况(摘自环评报告)予以公示,公示期为****年*月**日-****年*月*日(*个工作日)。
听证权利告知:依据《中华人民**国行政许可法》,自公示起五日内申请人、利害关系人可提出听证申请。
联系电话:****-*******
通讯地址:***行政审批局二楼投资项目审批科
邮编:******
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项目名称
**航能科技有限公司年产****万平方米覆铜板及配套电子化工材料扩建项目
建设地点
***高新技术产业园区
建设单位
**航能科技有限公司
环境影响评价机构
**格瑞工程咨询有限公司
建设项目概况
建设性质:扩建。
产品方案:项目产品分别为PI膜、覆盖膜和柔性覆铜板,其中,**.* μm规格PI膜****万m*/a,** μm规格PI膜****万m*/a,覆盖膜***万m*/a,柔性覆铜板***万m*/a。
建设内容:本次扩建厂区不新增占地面积,厂区总占地为*****.**m*。本项目利用**航能科技有限公司原有项目的*#厂房(*-*层)布设相关生产线,同时依托原有项目的办公研发楼、宿舍楼等辅助设施。
生产设备: 反应罐*个、搅拌釜(含搅拌机)**个、高位槽*个、消泡釜*个、流延机*套、涂胶机*套、拉伸机*台、亚胺化炉*套、收卷机*台、分切机*台、自动包装机*套、加热器*套、换热器*套、冷凝回收器*台、精馏釜*台、真空泵*台、配胶系统*套、高精密涂布生产线**台、烘箱**台、分条机*台、自动包装机*套、油墨配制线*套、冷凝装置*套等。
生产工艺:(*)通过树脂合成→消泡→流延成膜→拉伸→亚胺化→收卷、检验、裁切、电晕、包装等生产PI膜;(*)通过制胶→涂覆、烘干、热压→后熟化→裁切→检验包装等生产柔性覆铜板;(*)通过油墨配制(树脂溶解、配料分散、研磨过滤及调粘度)→覆盖膜(调胶、涂覆/烘干/热压、后熟化、分切及检验包装)生产覆盖膜。
原辅材料年耗量:*,*'-二氨基二苯醚(ODA)***.**吨/年、N,N-二甲基乙酰胺(DMAC)***.**吨/年、均苯四甲酸二酐(PMDA)***.**吨/年、*,*'-二氨基二苯砜*.**吨/年、铜箔***万m*/年、聚酯树脂*.**吨/年、防***.*吨/年、钛白粉*.*吨/年、消泡剂*.**吨/年、分散剂*.**吨/年、流平剂*.**吨/年、丙烯酸树脂胶*吨/年等。
能源利用:本项目依托原有项目供水管网,生产和生活用水均由*政给水管网供给,年用水量*.**万吨。本项目位于****高新技术产业园区**创新大道南侧,依托原有项目供电系统,由园区变电站供电,年耗电量为****万kWh。
劳动制度:本项目不新增劳动总定员,从原有项目劳动定员***人中调配员工,年工作日***天,采用三班工作制,每班*小时,全年生产时间****小时。
投资估算:本项目投资总额*****万元,其中环保投资约***万元,占总投资的*.**%。
主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施
*.* 大气污染防治措施
*.*.* PI膜生产线
(*)投料废气
投料过程中会产生部分粉尘,粉尘产生量按原料用量的*‰计,则固体原料投料过程粉尘产生量约为*.*t/a、*.**kg/h;在拆包投料口上方设置集气罩,集气效率**%,收集的投料粉尘采用袋式除尘器处理后经**m排气筒(DA***)排放。
(*)有机废气
①有组织废气
合成废气、消泡废气:合成和消泡反应过程中有机废气挥发量合计**.**t/a、**.**kg/h,反应釜和消泡釜均为全密闭设备,采用机械真空泵抽吸的方式经设备顶部排气口对有机废气进行收集后送入有机废气处理系统(冷凝+RCO催化燃烧)处理达标后经一根**m高排气筒(DA***)排入大气。
回收废气:流延/拉伸工段产生的有机废气产生量约为****t/a,流延/拉伸工段设备均为密闭设备,工艺过程中产生的有机废气经管道送入工艺冷凝回收系统(每条生产线各*套,回收效率**%)进行处理,不凝气进一步经水喷淋系统(回收效率**%)回收,系统的总回收效率**.**%,无法回收的有机废气作为回收尾气,产生量约为*.**t/a、*.**kg/h,汇总进入有机废气处理系统(冷凝+RCO催化燃烧)处理达标后经一根**m高排气筒(DA***)排入大气。
亚胺化废气:有机废气产生量**.**t/a、**.**kg/h,采用风机负压收集方式对有机废气进行收集,亚胺化工序设备为密闭设备,收集的废汇总进入有机废气处理系统(冷凝+RCO催化燃烧)处理达标后经一根**m高排气筒(DA***)排入大气。
精馏尾气:精馏尾气产生量**.**t/a、*.**kg/h,经精馏塔尾气排放口连接管道汇总进入有机废气处理系统(冷凝+RCO催化燃烧)处理达标后经一根**m高排气筒(DA***)排入大气。
②车间无组织废气
未被收集的废气形成无组织污染源挥发到大气中,无组织逸散平均按*.**%考虑,则车间无组织挥发的有机废气(以TVOC计)为*.*t/a、*.**kg/h。
*.*.*柔性覆铜板生产线
(*)有机废气
柔性覆铜板生产线挥发性有机废气有组织产生量**.**t/a、*.*kg/h,收集的废气导入到工艺中的冷凝系统进行丙酮冷凝回收,冷凝系统采用冷却水作为间接冷却介质,通过设备自带制冷机调节冷却温度,装置设置冷凝温度范围为*℃~*℃进行逐级冷凝,冷凝效率**%,冷凝回收的丙酮经回收液储罐中转后返回制胶工序使用;剩余不凝气*.**t/a、*.**kg/h进入废气处理系统的“RCO催化燃烧”处理后经**m排气筒(DA***)排放;未收集的部分以无组织溢散的形式排放,产生量*.**t/a、*.**kg/h。
(*)投料粉尘
投料过程中粉尘产生量*.***t/a,其中调胶为批次生产,一个批次运行时间*h,每天生产*个批次,全年共计***个批次,每个批次固体原料进料时间约*h,则投料粉尘产生速率*.***kg/h;在固体原料投料口上方设置集气罩进行收集,收集效率**%,则有组织投料粉尘产生量*.***t/a、*.***kg/h,无组织溢散粉尘产生量*.***t/a、*.***kg/h。收集的废气采用袋式除尘器处理后经**m排气筒(DA***)排放。
*.*.*覆盖膜生产线
(*)油墨配制
粉尘的产生量为*.***t/a,挥发性有机废气TVOC的产生量为*.***t/a。在固体原料投料口上方设置集气罩进行收集,收集效率**%,收集的废气采用袋式除尘器处理后经**m排气筒(DA***)排放。车间内挥发性有机废气收集效率按**%考虑,收集的有机废气进入“冷凝+RCO催化燃烧”处理后经**m排气筒(DA***)排放。
(*)覆盖膜生产
①有机废气
覆盖膜生产线挥发性有机废气有组织产生量**.**t/a、**.**kg/h(其中丙酮产生量**.**t/a、**.**kg/h),收集的废气导入到冷凝器,冷凝系统采用冷却水作为间接冷却介质,通过设备自带制冷机调节冷却温度,装置设置冷凝温度范围为*℃~*℃进行逐级冷凝,冷凝效率约**%,冷凝回收的丙酮混合溶液由于含有其他杂质成分,无法返回制胶工序使用,收集后定期委外处置;剩余不凝气*.**t/a、*.**kg/h(其中丙酮量*.**t/a、*.**kg/h)进入废气处理系统的“RCO催化燃烧”处理后经**m排气筒(DA***)排放;未收集的部分以无组织溢散的形式排放,产生量*.*t/a、*.**kg/h(其中丙酮产生量*.**t/a、*.**kg/h)。
②投料粉尘
投料过程中粉尘产生量*.***t/a,产生速率*.***kg/h。在固体原料投料口上方设置集气罩进行收集,收集效率**%,则有组织投料粉尘产生量*.****t/a、*.***kg/h,无组织溢散粉尘产生量*.****t/a、*.***kg/h。收集的废气采用袋式除尘器处理后经**m排气筒(DA***)排放。
*.*.*设备清洗废气
(*)换线设备清洗
柔性覆铜板和覆盖膜产品共用一条生产线,产品换线时需要对涂布机内涂覆设备进行清洗,清洗过程丙酮基本挥发形成有机废气,废气产生量为*.*t/a,废气随柔性覆铜板/覆盖膜生产线设备废气收集系统进入该生产线有机废气处理系统中处理,该过程还会产生占有丙酮的废擦拭碎布,碎布作为危险废物进行收集处置。
(*)油墨配制设备清洗
油墨配制工序生产设备需定期清洗,废气产生量为*.****t/a,清洗过程挥发的DBE废气随对应生产线设备废气收集系统进入进入该生产线有机废气处理系统中处理。
综上所述,项目废气经治理后,有组织废气颗粒物、TVOC、非甲烷总烃、丙酮等污染物满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB*****-****)表*、《挥发性有机物排放标准 第*部分:有机化工业》(DB**/****.*-****)表*、《大气污染物综合排放标准》(GB*****-****)表*、《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》(GB*****-****)表*较严排放限值。
项目严格按照要求设置卫生防护距离以减轻无组织废气对周边敏感点的影响,做好生产过程中的管道和输送设备的密封,防止跑冒滴漏,并采取生产车间强制通风换气等措施,减少厂区内废气污染物无组织外排;同时加强厂区绿化来降低无组织废气对周围环境的影响;采取以上措施后项目厂界浓度可满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB*****-****)表*、《挥发性有机物排放标准 第*部分:有机化工业》(DB**/****.*-****)表*和《大气污染物综合排放标准》(GB*****-****)表*等标准厂界浓度限值中的较严值。
*.* 水污染防治措施
生活污水:项目的职工依托原有项目,本次扩建项目不新增劳动定员,因此不新增生活污水。
初期雨水:依托原有项目厂房,不新增用地,原有项目已核算全厂初期雨水产生量。
地面清洁废水:采用拖地的方式对*#厂房进行局部(例如过道、仓库区、投料区等)的清洁,反复拖洗后的废水中含有油类、有机溶剂等,企业拟将该部分废物作为废液危险废物进行收集后交由有资质的单位处置,不进入厂区废水处理站处置。
*.*噪声防治措施
本项目的噪声源主要为生产设备噪声。本项目在设备选择上优先考虑选择低噪设备,对所用的高噪设备进行防震基础和减震措施,厂区加强绿化,重点在**设备上进行了降噪隔声处理。主要噪声防治措施如下:
(*)平面布置从根本上减少了重点噪声源对厂界的影响。本项目总占地面积大,车间布置在靠厂区中部,重点噪声源均布置在车间内部。
(*)选择低噪声设备。**设备选用满足国际标准的低噪声、低振动设备,通风系统的风机也采用符合国家标准的设备,风机设备随系统风量要求提高,除选择比较好的设备外一般还需要采取消声器、基础减振等措施进行综合降噪。
(*)除选择低噪设备外,在安装上注意到风机本身应带减振底座,安装位置具有减振台基础,以降低机械噪声对周围环境的影响。
(*)建筑物隔声,项目生产设备均在车间内,因此噪声源均封闭在室内,车间隔声窗的隔声量大于**分贝。
(*)由于项目自动化程度较高,会使用比较多的气动开关,从而带来一定噪声,因此在开关设备的选择上比较重要,并在开关外部加装保护外壳。
通过以上降噪措施,可确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB*****-****)中*类标准要求。购置减振基座及消声器等装置来减小本项目新增设备噪声对周围环境的影响,结合预测结果本评价认为经济可行。
*.*固体废物处理措施
(*)废溶剂桶、废油墨桶、沾染有机溶剂、有机树脂等废包装材料
生产使用的原料全部为袋装或桶装,一般情况下桶装原料的包装物均定期返回供应商重新使用,少量破损废包装桶、沾染有机溶剂、有机树脂、油墨的包装桶内袋或包装袋等沾染毒性和感染性危险废物的包装物且无法返回对应供应商用于原用途的废弃包装材料,属于危险废物,危废类别HW**,废物代码***-***-**,产生量约为*t/a。
(*)废普通包装材料
袋装原料一般采用**kg左右塑料编织袋袋装,废普通包装材料产生量约为*t/a,直接委托废旧**回收单位进行回收,
(*)废滤网
PI生产线过滤工序配备的管道过滤器,定期更换滤网,产生量约为*.*t/a(含滤渣*.**t/a),属于危险废物,危废类别HW**,废物代码***-***-**,该部分废物经统一收集后交由有资质单位处置。
(*)精馏残液
PI膜生产工序中精馏系统产生精馏残液,产生量**.**t/a,属于危险废物,危废类别HW**,废物代码***-***-**,该部分废物经统一收集后交由有资质单位处置。
(*)粉尘收集渣
各生产线生产过程中粉尘采用袋式除尘收集,收集形成粉尘量*.**t/a,属于一般工业固废,收集后定期外运一般固废填埋场进行填埋处置。
(*)废布袋
各生产线生产过程中粉尘采用袋式除尘收集,为保证处理效率稳定,布袋需定期更换,更换下来的废布袋属于一般工业固废,产生量*.*t/a,收集后定期外运一般固废填埋场进行填埋处置。
(*)不合格品及边角料
根据物料平衡,PI膜不合格品及边角料产生量*.**t/a,覆盖膜生产边角料**.***t/a,柔性覆铜板生产边角料**.***t/a,合计**.***t/a,属于一般工业固体废物,定期外售**回收企业回收利用。
(*)过滤渣
感光阻焊油墨配制工艺中的过滤过程会产生过滤渣,产生量为*.**t/a,属于危险废物,危废类别HW**,废物代码***-***-**,定期交由具体相应处理资质的危险废物处理处置单位进行规范处置。
(*)有机废气处理废液
PI膜生产线和覆盖膜生产线有机废气处理形成的冷凝液无法返回使用,产生量为***.***t/a,属于危险废物,危废类别HW**,废物代码***-***-**,定期排放后采用密封桶密封暂存后定期交由具有相应处理资质的单位处理。
(**)地面清洁废液
地面清洁废水的量为**.*t/a,反复拖洗后的废水中含有油类、有机溶剂等,企业拟将该部分废物作为废液危险废物进行收集后交由有资质的单位处置,危废类别HW**,废物代码***-***-**。
(**)废拖把
废拖把产生量为*.***t/a,属于危险废物,危废类别HW**,废物代码***-***-**,该部分废物经统一收集后交由有资质单位处置。
(**)废擦拭碎布
换线设备清洗过程采用粘附有少量丙酮的碎布对涂覆胶头等部件进行擦拭,因碎布沾有丙酮,属于危险废物,危废类别HW**,废物代码***-***-**,产生量为*.*t/a,该部分废物经统一收集后交由有资质单位处置。
(**)废机油
本项目扩建新增了机械设备,机械设备维护保养、更换和拆解过程中会产生废机油,废机油属于《国家危险废物名录(****年版)》中的“HW**废矿物油与含矿物油废物”,废物代码为***-***-**,属于危险废物,废机油产生量为*.**t/a,该部分废物经统一收集后交由有资质单位处置。
(**)废含油抹布
项目员工操作和设备检修时会产生含油的废抹布,产生量约为*.**t/a,属于危险废物(HW**废物代码为***-***-**),该部分废物统一分类收集好后交由有资质单位处置。根据《危险废物豁免管理清单》豁免条件,未进行分类收集该废物可全过程不按危险废物管理。
一般固废储存:依托原有项目已在*#厂房一层区域各设置一处***m*的一般工业固废暂存库,对厂区产生的一般固废进行贮存管理,满负荷贮存量约为***t,一般固废暂存库参照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB*****-****)要求进行防渗,库房采取防雨淋、防扬尘等环境保护要求。
危险废物储运:依托原有项目在*#厂房一层各设置一处***m*的危险废物暂存库,满负荷贮存量为***t,暂存库严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB*****-****)及其修改单的要求设计、建造和管理,地面铺设防腐防渗膜或采取三布五油玻璃钢层保证库房防渗系数达到≤**-**cm/s,库内防风防雨防晒,四周设置废液收集系统。
综上所述,项目一般工业固体废物处理处置满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB*****-****)要求,危险废物处置满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB*****-****)及修改单(****)要求。
*.*土壤和地下水污染防治
(*)源头控制
本工程选择先进、成熟的工艺技术、设备和较清洁的原辅材料,尽可能从源头上减少污染物排放;严格按照国家相关规范要求,对工艺、管道、设备、废液收集及处理构筑物采取相应的措施,防止和降低污染物的跑、冒、滴、漏,将污染物泄漏的环境风险事故降低到最低程度。
(*)分区防渗
为确保项目所在区域不致受到下渗污染,原有项目按厂区是否为隐蔽工程,发生物料泄漏是否容易发现和能否及时得到处理作为污染防治分区的划分原则,据此划分重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区三大区域,本项目可直接依托原有的防渗措施:
重点防渗区:包括*#厂房、事故应急池及危险废物暂存库,采取等效黏土防渗层 Mb≥*.*m,渗透系数K≤l×**-* cm/s;其中危险废物暂存间的渗透系数需满足K≤l×**-** cm/s。
一般防渗区:主要为一般工业固废暂存库,采取等效黏土防渗层 Mb≥*.*m,渗透系数K≤l×**-* cm/s。
简单防渗区:包括*#办公研发楼、宿舍楼等,采取一般地面硬化。
综上所述,采取分区防护措施,各个环节得到良好控制的情况下,本项目不会对土壤和地下水造成明显影响。
*.*土壤污染防治措施
(*)源头控制措施
①大气沉降影响源头控制措施
建设单位通过加强物料在贮存和生产使用过程中的管理,做好管道和生产设备密封,防止跑冒滴漏,加强环保设备的巡检工作,保证废气治理措施正常运转,并采取车间强制通风换气等措施,同时加强厂区绿化来降低无组织废气对周围环境的影响,满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB*****—****)中对无组织有机废气控制要求。做到以上控制措施后,可减少厂区内废气污染物对外环境的影响较小。
②垂直入渗影响源头控制措施
为确保本区域不致受到下渗污染,原有项目按厂区是否为隐蔽工程,发生物料泄漏是否容易发现和能否及时得到处理作为污染防治分区的划分原则,据此划分重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区三大区域。此次扩建,厂区内未新增使用区域,且本项目所涉及的原有项目各区域内的防腐防渗措施满足防渗区域的要求,因此本项目可依托原有项目的防渗措施,控制措施与地下水污染防治措施相同。
③其他源头控制措施
以先进工艺、管道、设备、储存,尽可能从源头上减少可能污染物产生;严格按照国家相关规范要求,对工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物采取相应的措施,以防止和降低可能污染物的跑、冒、滴、漏,将液体泄漏的环境风险事故降低到最低程度;优化排水系统设计,废水处理达标后排放;管线铺设尽量采用“可视化”原则,即管道尽可能地上铺设,做到污染物“早发现、早处理”,以减少由于埋地管道泄漏而可能造成的地下水污染。
进行质量体系认证,实现“质量、安全、环境”三位一体的全面质量管理目标。设立地下水动态监测小组,负责对地下水环境监测和管理,或者委托专业的机构完成。建立有关规章制度和岗位责任制。制定风险预警方案,设立应急设施减少环境污染影响。
(*)过程防控措施
①占地范围内应采取绿化措施,以种植具有较强吸附能力的植物为主,根据本项目所处区域自然地理特征,该地区可种植伴**、杨树等易于在该地区生长且富集能力较强、生物量较大的植物种植。
②涉及渗入途径影响的,应根据相关标准规范要求,对设备设施采取相应的防措施,以防止土壤环境污染。
*.*环境风险防范措施
项目主要环境风险为风险物质泄漏所引发的环境事故风险、设备损坏和污染治理措施失效时导致的污染物事故性排放的风险以及火灾/爆炸事故。企业原有项目已在厂区做了较完善的环境风险管理防范措施,防范措施基本可以依托原有项目。
(*)风险防范措施
本项目建成后在落实一系列事故防范措施,包括生产管理防范措施、化学品运输防范措施、危险化学品安全防范措施、原辅料厂区内物料溢出和渗漏防范措施等,制定完备的环境风险应急预案和应急组织结构,保证事故防范措施等的前提下,本项目环境风险可防控,对环境影响较小。
(*)建立事故污染物“三级”防控体系
①一级防控措施
*#厂房内所有釜体、物料中转槽/罐的架空、下面的托盘或围堰,料液输送管道须全部架空,同时在*#厂房设置容量为* m*的车间事故池,发生事故时确保车间废液能引入车间事故池,如车间料液发生泄漏事故,通过车间事故池拦截收集,不会外流污染水环境和土壤。
项目应在仓库地面采用防腐、防渗设计,修建防腐、防渗的截污地沟并于事故池连通,一旦发生泄漏事故,收集的危化品及清洗废水均泵入事故池,储罐区设置围堰,围堰设置应满足防腐防渗措施要求,发生泄漏事故时将围堰拦截收集的泄漏液倒入备用储存容器内。
②二级防控措施
为了防治厂区发生化学品泄漏事故时,事故废液四处逸散,项目应设有应急事故池。原有项目事故池(兼初期雨水收集池)总容量****m*,事故池的容积应保证*小时的储存能力,原有项目*小时的废水产生情况为***.**m*,初期雨水水量为***m*/次,因此事故池的余量为***.**m*。
本次扩建不新增建筑物,因此不会新增消防废水,厂区占地未增加,因此也不会增加初期雨水,本项目的建设不会新增废水,新增储罐区一级防控对泄漏物料拦截在围堰内并及时转移到备用储存容器内,泄漏物料不会进入事故池内,因此,本次扩建后,该事故池的容量依然可满足整个厂区废水的收集要求,一旦发生事故排放,废水可进入应急事故池,可杜绝废水事故排放,本项目依托厂区原有事故池可行。事故池应采取安全措施,且事故池在平时不得占用,以保证可以随时容纳可能发生的事故废水。
③三级防控措施
工业园区的三级风险防控措施,建议园区管委会在园区雨水排放口旁设置应急事故池,便于收纳事故情况下受到污染的雨水,同时可防止企业二级防控失效时事故废水排入周围地表水体。
*、卫生防护距离要求
本项目卫生防护距离为以*#厂房边界为起点向外延伸**米,最近的敏感点为厂界西南侧***m处的西牛镇新苗居民点,不在本项目卫生防护距离内,项目卫生防护距离内无敏感目标,满足卫生防护距离的要求。
*、环境监测措施
项目应设置专门的环境管理机构,配备相关的业务人员和仪器设备,加强污染治理设施的管理与维护,严格落实环境影响报告表中提出的环境监测计划,对周围地表水、大气、噪声等定期开展监测,并按要求实施企业环境信息公开,接受社会监督。严禁擅自拆除、闲置、停用环保治理设施。若项目废水外排或废气、噪声超标排放导致环境质量恶化,必须立即停产治理。
*、主要污染物总量控制要求
项目总量控制的项目为NOx和VOCs,本项目VOCs总量*.**t/a的控制指标来源于****年***居居莱木业减排项目削减量中置换;NOx总量*.**t/a的控制指标来源于***NOx减排项目(****年)削减量中预支。因此,废气污染物排放量满足生态环境部门下达的总量控制要求。
公众参与情况
建设单位按要求开展了公众参与工作。
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