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年产30万吨有机硅(二期)技改项目
发布日期:2019年06月14日 | 标签:
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项目详情

年产**万吨有机硅(二期)技改项目***自治区其它领域环境影响评价技术改造*****.********.**项目名称:年产**万吨有机硅(二期)技改项目

项目概况:建设地点位于*****园区恒业成有机硅现有厂区内;建设性质:改扩建; 项目全厂占地面积 **.****hm*,二 期新增建筑占地面积 ****.**m * ; 项目总投资为 *****.** 万元,其中环保投资为 *** 万元;预计投产日期:**** 年 * 月。本次在现有一期年产 ** 万吨有机硅工程基础上进行二期建设,实现年产 ** 万吨有机硅单体产能,同时实现对下游产品的技改扩建。主体工程包括:单体合 成及下游产品车间;辅助工程包括:原料及产品运输、煤场、综合办公楼、食堂 等;公用设施包括:给排水、脱盐水站、空分空压站、供电、供热、冷冻站、循 环水系统等;环保工程包括:焚烧车间、**车间锅炉烟气净化、各工段废气处 理装置、污水处理站、危废暂存间等。

技改后项目建设内容及生产规模一览表
工程类 别 名称 原环评批复 ** 万吨有机硅和一期补充工程 实际现有一期及补充工程 本项目二期建设内容 备注 ** 万吨有机硅环评批复 一期补充工程环评批复 规模 建设内容(单体生产 ** 万吨) 规模 技改后建设内容(单体生产 ** 万吨)
主 体 工 程
单 体 合 成 工 序
硅粉加工 (含硅块 仓库) 硅块加工处理能力为 *.**×*** /a - *.**×*** t/a 硅粉经破碎、磨粉后供甲基单体合成装置。最大硅粉处 理能力(*****)t/a。 现有硅粉生产线(*)条,(* )用(*)备,其中(*) 条立磨生产线、(*)条卧式磨粉线,包括硅粉料仓(**)个、 计量带式输送机(* )台、斗式提升机(**)台、电磁振动 给料机(*)台、(* 套)立式磨粉机、(* 套)卧式磨粉机、 槽式给料机(*)台、块料仓(* )个、碎料仓(*)个、颚 式破碎机(*)台等。 现有除尘系统为布袋除尘器(**)台及水洗除尘串联。 *.**×*** t/a (*)新增一条对撞式制粉线, (*)并将其中的 * 条立磨生产线改为撞式制粉线。(*)对现有除尘系统改造,新增二级精密陶瓷过滤器三 套。 (*)新增硅粉料仓 * 台(**m&sup*;)。 技改后硅粉生产线共 * 条,三条新增及技改的对撞式 生产能力为 *t/h/套,三条线最大生产能力为 *.**×** * t/a, 满足生产需要。其余 * 条线处于备用状态。(注:磨粉机 每天运行 ** 小时) 原车 间内 技改
氯甲烷合 成 氯甲烷合成生产能力为 **.*×*** /a - **.*×*** t/a 该装置是利用二甲水解副产盐酸、外购来的盐酸以及脱 吸得到氯化氢气体,与甲醇合成氯甲烷,供甲基单体合成装 置提供合格的氯甲烷。采用甲醇氯化氢化法。 包括氯甲烷合成反应釜(*)套,为 * 开 * 备用状态, 处理能力(**.*×***)t/a,氯甲烷冷凝器(*)台、氯化锌中 间罐(*)个、酸水洗塔(*)个、干燥塔(* )个,前两级 为搪玻璃材质,* 号为碳钢结构、甲醇汽化器(*)台、氯甲 烷压缩机(*)台、反应器回流冷凝器(*)台等。 **.*×*** t/a (*)原氯甲烷合成釜为 * 开 * 备使用,本次新增进口氯 甲烷合成反应釜一套,单套处理能力(*.*×** *)t/a,改 造后为六套全开状态。 (*)更新氯化锌中间罐一台(****L 搪玻璃),原**氯 化锌罐拆除两台,位置预留给新增氯甲烷合成釜使用。 (*)新增 * 号硫酸干燥塔一台,由原两塔同运改为三塔 同运。 (*)因三号干燥塔为碳钢结构,长期运行,有设备腐蚀 情况,本次改造采用衬四氟结构。 (*)新增氯甲烷压缩机一台,两用一备改为三用一备, 同时增加氯甲烷冷凝器一台。 原车 间内 技改 盐酸脱吸 氯化氢产出能力为 **.*×*** /a - *×*** t/a 对氯甲烷合成产生的稀盐酸和氯化氢解吸塔产生的稀 盐酸进行深度解吸,设 * 套常规解析装置,* 套深度解析装 置(* 套负压工艺,* 套 CaCl* 工艺)。 设计处理能力(*×***)t/a,现有实际运行负荷(*×*** ) t/a。 *×*** t/a 原有装置预留处理能力可满足本次技改需求 利用 原车 间
单体合成 单体合成生产能力为 **×*** /a - **×*** t/a 甲基单体合成是以硅粉和氯甲烷为原料,在铜催化剂体 系作用下直接合成甲基氯硅烷。包括流化床反应器(*)台, 单台处理能力 * 万吨/年、洗涤塔(*)个、粗单体塔(*)个、 氯甲烷塔(*)个、水洗塔(*)个、甲烷汽化器(*)台、 单体塔再沸器(*)台、氯甲烷塔再沸器(*)台、废热锅炉 (*)台、导热油加热炉组 ****KW(*)台等(电加热)。 **×*** t/a 将 * 台 * 万吨/年的流化床反应器更换为 * 台 ** 万吨 /年的流化床反应器,通过工艺优化,氯甲烷单程转化率 提高后,回收氯甲烷量反而减少,后系统洗涤塔,氯甲烷 塔再沸器、氯甲烷再沸器等设备能够满足装置需要。另将 现有车间的电加热导热油系统作为备用,**燃气导热油 站。 原车 间内 技改
单体分离 单体精馏处理能力为 **×*** /a - **×*** t/a 设 * 套装置,将甲基单体合成装置送来的粗单体经精馏 分离得到各种精单体和馏分,主要包括脱高塔(*)台、二 甲回收塔(*)个、脱低塔(*)个、二甲塔(*)个、轻分 塔(* )个、含氢塔(*)个、共沸塔(*)个、三甲塔(*) 个等。 装置设计处理能力(**×***)t/a,现有实际运行负荷 (**×***)t/a, **×*** t/a 新增一套处理能力 ** 万吨的精馏装置,主要包括 ** 个精塔系统,涉及塔、再沸器、冷凝器、中间罐、回流槽、 屏蔽泵等设备约 *** 台,单体精馏仍采用原先工艺。 原车 间内 技改
二甲单体 水解 水解处理能力为 **.*×*** /a - **.*×*** t/a 采用酸闭路循环水解、氢氧化钠或碳酸钠连续中和及连 续蒸煮工艺。 主要包括水解酸分离器(*)台,单台处理能力(*.*×***) t/a、中和釜(*)个、蒸煮釜(*)个、水分离器(* )台等 设备。 **.*×*** t/a (*)更新水解环路的水解酸分离器两台,提高设备产能, 单套处理能力(**.*×***)t/a。 (*)通过工艺优化,减少后系统代酸量,后系统中和釜, 蒸煮釜和水分离器等设备无需改造。 原车 间内 技改
水解物裂 水解物裂解处理能力为 - *.*×*** t/a 二甲基二氯硅烷水解物在 KOH 溶液存在下进行裂解重 **×*** t/a (*)** * 套大裂解釜系统,单套处理能力(*×** * t/a) 利用
解及环体 精制 **.**×*** /a 排环化反应,环体分离采用二塔流程。 装置设计处理能力(*.*×***)t/a,现有实际运行负荷 (*×***)t/a。 主要包括(*)套裂解釜,单套处理能力(*.*×***)t/a。 (*)套真空机组,抽气能力(****Nm* /h)。 t/a,原 * 套裂解釜全部淘汰。 (*)采用原环体精馏方案,原脱低、脱高塔(精馏)不 能满足产能需要,进行淘汰,重新设计新塔。 (*)新增 * 套真空机组,抽气能力(*****Nm * /h ),替 代现有 * 套机组。 (*)考虑 D* 副产品*场销路较小的情况,新增 D* 聚合 釜一套,将 D* 重新裂解转化为 DMC 产品。 原车 间 下 游 产 品 *** 高压 高沸物裂 解装置 高沸裂解处理能力 *.**×*** /a - *×*** t/a 处理有机硅单体分馏单元产出的高沸物、低沸物、共沸 物等有机氯烷硅。 主要包括裂解釜(*)个、脱高塔(*)个、脱低塔(*) 个、低沸塔(*)个、一甲含氢塔(*)个。 装置设计处理能力(*×***)t/a,现有实际运行负荷(****) t/a。 *×*** t/a 原有装置有预留处理能力,可满足本次技改需求 利用 原车 间
*** 胶生 产装置 - *** 胶生产能力 *.***×*** t/a *×*** t/a 主要生产原料为 D* 和 DMC,将水解料或环体计量后送 入聚合釜反应,主要包括反应釜(*)个、中间罐(**)个、 蒸发器(*)台、冷凝器(**)台、原料贮罐(*)个、成品 贮罐(*)个、过滤罐(*)个、循环泵(**)台、屏蔽泵(**) 台、罗茨无油往复泵(**)台、真空机组(**)台。组成 * 组生产装置。 *×*** t/a 无变化 利用 原车 间
*** 常压 高沸物裂 解装置 - *** 高沸物裂解处理能 力 *×*** t/a *×*** t/a 使难以处理的有机硅高沸物转化成可以再次利用的甲基 单体。 主要包括高沸物裂解釜(* )个、回流塔(*)个、硫酸 干燥塔(*)个、脱高塔(*)个、脱低塔(*)个、含氢塔 (*)个。共设置 * 个裂解釜,组成一套生产装置。设计处 理能力(*.*×***)t/a。 *×*** t/a 无变化 利用原车 间
交联剂装 置 - 交联剂处理能力 *.*×*** t/a *.*×*** t/a 甲醇与一甲在塔式反应器中反应,反应后经中和、简单 精馏、澄清,然后再经过中和过滤,最后进行精馏得到产品。 主要包括换热器、再沸器、容器、塔、泵,共设置(*) 套装置。 *.*×*** t/a 无变化 利用 原车 间
生胶车间 装置 - 生胶车间生产能力 *.*×*** t/a *.*×*** t/a 以二甲基硅氧烷(DMC)为原料,甲基乙烯基生胶采用 碱催化聚合法生成,主要包括脱水釜、脱水冷凝器、脱水受 器、DMC 储罐、*.*#聚合釜、聚合冷凝器、聚合受器、熟化 器、脱低分子器、列管冷凝器、脱低冷凝器、* #脱低受器、 *m* 碱胶釜、出胶机、配料罐、真空泵。 共设置 * 套反应装置。装置设计处理能力(*.*×***)t/a, 现有实际运行负荷(*.*×***)t/a, *.*×*** t/a 原有装置有预留处理能力,可满足本次技改需求 利用 原车 间
混炼胶装 置 - 混炼胶生产能力 *.**×*** t/a *.**×*** t/a 以生胶、气相白炭黑、二甲基二乙氧基硅烷和羟基硅油 为原料生产胶料,主要包括 ****L 捏合机(*)台、开放式 炼胶机(*)台、滤胶机(*)台。共设置 * 套装置。 *.**×*** t/a 无变化 搬迁 至二 期预 留用 地
硅油装置 - 硅油装置生产能力 *.*×*** t/a *.*×*** t/a 将甲基氢二氯硅烷与三甲基氯硅烷混合进行水解反应,将水 解物内的盐酸分离后进行水洗,含氢水解物通过调聚、蒸馏 及脱色过滤等步骤最终制成含氢硅油成品。主要包括搪瓷反 应釜、石墨换热器、石墨降膜吸收器、碳钢储罐、盐酸储罐、 盐酸储槽、低分子罐、金属列管换热器、压滤机等。共设置 *.*×*** t/a 无变化 利用 原车 间
** 各反应釜,组成两套生产装置。 废油回收 装置 - 废油回收装置生产能力 *.**×*** t/a *.**×*** t/a 废油水洗采用碱液中和及连续蒸煮工艺,水洗完毕后的 废油静置后直接输送裂解工序,主要包括中和反应釜、水洗 反应釜、KOH 溶解釜、裂解釜、逼干釜、裂解塔等。共设置 * 套生产装置。 *.**×*** t/a 无变化 利用 原车 间
浆渣处理 装置 - 浆渣处理能力 *.**×*** t/a *.*×*** t/a 主要用于处理甲基单体合成和 ***、*** 车间的浆渣,主 要包括水吸收塔循环泵、碱吸收塔循环泵、加药泵、污水泵、 风机、水吸收塔、碱吸收塔、排气筒。共设置 * 个水解池, 两套生产装置,一个排气筒。 原装置处理设计处理能力(*****)t/a,现有实际运行 负荷(****)t/a。 *.*×*** t/a 原有装置有预留处理能力,可满足本次技改需求 利用 原车 间
二甲基硅 油装置 - - - - *.*×*** t/a 以水裂解车间产生的二甲基硅氧烷混合环体(DMC、 D*)为原料,通过脱水、聚合生产二甲基硅油。主要包括 脱水釜(*)个、MM 储罐(*)个、成品罐(*)个、板 框式压滤机(*)个等。共设置 * 套生产装置。 在现 有*** 胶车 间内 ***c - - - - *** t/a ****C 车间以二甲含氢单体为原料经过水解以后生产 甲基二硅氧烷(含氢双封头),含氢双封头主要用于生产 加成型硅橡胶、硅凝胶、甲基氢硅油和其他特种助剂,主 要包括水解釜(*)个、脱高塔(*)个、脱低塔(*)个。 组成一套生产装置。 在现 有*** 车间 内建 设 甲醇制氢 - - - - **** 万 Nm* /a 设计能力 ****Nm* /h 氢气、配套 *** 万大卡燃气导热 油系统,主要包括原料液储罐(*)个、吸附塔(*)个等, 获得高纯度的氢气,氢气外售本项目东北侧卡博特白炭黑 生产企业。 在二 期预 留用 地新 建
硫酸提浓 - - - - *.*×*** t/a 对生产过程中产生的废硫酸进行浓缩、除杂,浓缩后 的硫酸再回用,设计处理量 *t/h。主要包括汽提塔顶冷凝 器(*)个、提浓塔顶冷凝器(*)个、提浓塔釜再沸器(*) 个、分馏塔(*)个等。 在二 期预 留用 地新 建
辅助工 程
辅助设施 配电室、办公楼、食堂、 浴室、功能活动室、大 门及门卫中央化验室、 停车场、自行车棚。 - 配电室、办公楼、食堂、浴室、功能活动室、大门及门卫中央化验室、 停车场、自行车棚。 无变化 利旧
原料及产 品运输 甲醇罐区、酸液罐区、 氯甲烷罐区、副产品罐 区。全场设仓库 * 个: 产品仓库储存 D*、 DMC,储存时间 * 天, 总储存量约 ****t,总储 存面积 *****m*;副产品 仓库储存一甲含氢、一 甲单体、三甲单体、高 沸物和共沸物,为易燃 易爆液体,且对人体有 - 甲醇储罐 *×****m*,氯甲烷 *×****m*,混单 *×****m*,一甲基三氯硅烷 *×****m*,二甲基二氯硅烷 *×****m*,三甲基一氯硅烷 *×****m*,高沸 物 *×****m*,共沸物 *×****m*,低沸物 *×****m*,一甲含氢 *×****m*, 浓盐酸 *×****m*,稀盐酸 *×***m*,浓硫酸 *×****m*,稀硫酸 *×***m*, 液碱 *×***m*,DMC*×***m*,D* *×***m*,D* *×***m*。 甲醇储罐 *×****m*,氯甲烷 *×****m*,混单 *×****m *,一甲基三氯 硅烷 *×****m*,二甲基二氯硅烷 *×****m*,三甲基一氯硅烷 *×****m *, 高沸物 *×****m*,共沸物 *×****m*,低沸物 *×****m *,一甲含氢 *×****m*,浓盐酸 *×****m*,稀盐酸 *×****m*,浓硫酸 *×***m *,稀 硫酸 *×***m*,液碱 *×***m*,DMC*×***m*,D* *×***m *,D* *×***m *。 (罐区无新增罐体,原料及产品储存可从现有罐体内切换) 利旧毒,储存时间 * 天,总 储存量约 ****t,储存面 积 ****m*;化学品仓库 储存 KOH、Na*CO*、 ZnCl* 和铜催化剂等,储 存时间 ** 天,总储存量 约 ****t,储存面积 ****m*
煤场 本工程燃煤燃用**当 地混煤,煤场贮煤量为 *.*×*** t,面积 *****m*,能满足 *× ***t/h锅炉**天耗煤量, 四周设置高 **m 防风抑 尘网,设置喷水系统和 沉煤池。 - **车间燃煤用**当地混煤,煤场面积 *****m*,设置全封闭储煤 库,设置喷水系统。 无变化 利旧
公用工 程
供水 本工程给水水源来自黄 河水,通过水权转换获 得。 - 来自工业园区自来水厂,由厂区现有供水管网供给。 无变化 利旧
脱盐水站 设计 ***m* /h,工艺为加 热生水(加 NaClO)-生 水箱-生水泵(加 PAC)-多 介质过滤器-活性碳过滤 器(加专用阻垢剂)-保 安过滤器-高压泵-反渗 透装置-混床-脱盐水箱- 脱盐水泵-各装置用水点 - 设计处理能力(***)m * /h,供锅炉给水及生产用水。原有实际处理 量为(***)m * /h,采用多介质过滤:活性碳过滤器一(加专用阻垢剂)一 保安过滤器一高压泵-反渗透装置一混床一脱盐水箱一脱盐水泵一各装置 用水点。 为满足新增生产及工艺余热锅炉用脱盐水约(***m&sup*;/h),全厂改造 后脱盐水站处理规模为(***)m * /h。 利旧
循环水系 统 * 座风机直径为 **m 的 逆流通风冷却塔,单塔 能力 ****m* /h,循环水 系统的补充水由生产给 水管网和污水处理站回 用水经深度处理后供 给。 -
循环水站设计规模 *****m* /h,系统设置风机逆流通风冷却塔 ** 座。 原有实际循环量为(***** )m * /h 循环水系统有余量,全厂改造后循环量为(*****)m * /h 利旧
排水 生活污水经化粪池处理 后汇入污水管网,食堂 含油废水经格栅、隔油 处理后汇入污水管网, 进入园区污水处理厂, 生产废水进入污水处理 站。 - 生产废水和生活废水经过厂内污水处理站处理后排入园区污水处理厂。 无变化 利旧
消防给水 消防水池与生产水池合 用,消防水贮量 ****m* - 消防水池与生产水池合用,水池为 *×****m* 无变化 利旧
事故池 事故池 ****m* 以上,具 - 本项目已建成一个 ****m* 事故池 无变化体在初步设计中确定
初期雨水 设计初期雨水储水池容 积为 ****m* - 厂区雨水采用自然排水 无变化
空分空压 站 装置压缩空气能力正常 值**** m * /h - 建设规模 ****m* /h。 本项目新增氮气用量 **** Nm* /h,现有空分制氮装置不能满足要 求。本项目**一套制氮能力 ****Nm* /h 的深冷制氮装置。 扩建
供电 - - 厂区**车间建成 *×**MW 空冷汽轮发电机组 QF-**-*+*×**MW 空 冷汽轮发电机组 QF*-**-*;厂内设 ***kV 升压站,* 回 ***kV 联络线分别 接入*****园区两座 ***kV 变电所,作为本工程的启动/备用电源和有 机硅生产的部分电源。**车间热电联产工程所产电力除厂用外全部供有 机硅生产车间用。不足部分由电网供给。 原厂区供电电源不能满足本项目供电需求,故本工程由园区变电站 另引电源,引四路 **kV 电源作为生产电源,每两路电源互为备用。 扩建 供热 建设 *×***t/h 循环流化 床锅炉(三开一备),配 套 *×**MW 抽汽背压 式和 *×**MW 背压式 汽轮发电机组 - 建成 *×***t/h 循环流化床锅炉和 *×**MW 背压式汽轮机+*×**MW 抽 凝式汽轮机。 热电站负荷无变化,本次新增蒸汽使用量为 **.**t/h,均为低压蒸汽, 通过单体合成废热锅炉副产和工艺段余热回收及焚烧炉余热锅炉副产 蒸汽,可满足新增用热负荷要求 利旧 冷冻站 冷量能力(正常/最大) *℃-*℃ ****.**/****× *** kcal/h-**℃****/**** ×*** kcal/h - 提供-**℃和-**℃冷负荷,-**℃采用 ** 台总制冷量 ****×*** kcal/h 的 氟利昂冷冻机组,采用 **%乙二醇做冷媒介质,-**℃采用 * 台总制冷量 ***×*** kcal/h 氟利昂冷冻机组,直接制冷。 现有制冷站余量不能满足本项目需求,本项目新增单台制冷量为 ****kW 的 VLG 系列螺杆式制冷压缩机组 * 套,单台制冷量为 ****kW 的 F**JYCLG**FZ 制冷压缩机组 * 套,可以满足本项目用冷需求。 扩建
焚烧车间 焚烧炉焚烧量在 ****kg/h - 主要建设焚烧炉 * 台,焚烧系统包括废物进料系统、主焚烧系统、助 燃系统、余热利用系统、尾气处理系统、灰渣处理系统、烟风系统及其它 管路系统。焚烧能力:有机废液 ****t/a,有机废气 ****t/a。 新增回转窑用于焚烧本项目固体废物:材质:Q*** 处理量:***Kg/h 规格:Φ*.*×**m 内径:Φ*.*m 驱动功率:**kW 筒体壁厚:**mm, 燃烧温度:***-****℃ 耐火材料:耐热层 δ*** 棕刚玉 +保温层 δ*** 轻质料 扩建
导热油站 项目有大、小二台导热 油炉组 - 甲基单体合成流化床反应器的升温和裂解蒸干釜的加热采用导热油机 组,共建有 * 个 **m*、* 个 *m* 的油槽,采用电加热。 原有电加热导热油炉做备用,**燃气导热油站,统一给单体合成 车间、*** 车间、生胶车间提供热力,根据项目导热油负荷,本项目拟 采用额定热负荷为 *** 万 kcal 的 YY(Q)L-****Y(Q)型燃气导热油炉 * 台(备用 * 台)。 **
环 保 工 程
废 气 焚烧炉废 气 废气依次经半干式急冷 塔、流化场反应器、布 袋除尘器、两级碱洗塔 净化后经 **m高的排气 筒排放 - 废气依次经湿式急冷塔、流化床反应器、布袋除尘器、三级盐酸吸收、 两级碱洗塔净化后经 **m 高的排气筒达标排放;烟尘、二噁英净化效率 ≥**%,NOx 净化效率≥**%,HCL 净化效率 **.*%。 无变化 利旧
**车间 锅炉烟气 净化 采用布袋除尘器,锅炉 选用循环流化床锅炉, 炉内喷石灰石粉,脱硫 效率≥**%。烟囱高度 - 采用采用 * 套 SNCR 脱硝系统+* 套电袋除尘+* 套石灰石石膏法脱硫 系统(* 备)+* 套湿式电除尘(* 备)+,烟囱高度 **m。(超低排) 无变化 利旧***m,出口直径 *.*m, 预留脱氮装置空间,设 置烟气污染源自动连续 监测系统 硅粉加工 (含硅块 仓库) 硅粉加工装置与甲基单 体合成装置的含尘尾气 经布袋除尘器处理,排 气筒高度均为 **m - 硅粉加工装置废气经布袋除尘器+水洗塔处理后经 **m 高排气筒排 放,共 * 套(* 用 * 备),细粉罐废气经 * 套布袋除尘器+* 套水洗塔后经 **m 高排气筒排放。硅粉送至甲基单体合成工段先进入硅粉加料罐,共建 有 * 套布袋除尘器,处理后废气排至甲基单体合成尾气水洗塔。 工艺流程不改变,使用除尘效果更好的新型陶瓷过滤器代替原有的 布袋除尘器,* 套除尘系统同时使用。 技改
氯甲烷合 成 氯甲烷合成装置尾气经 -**℃冷凝后送焚烧装置 焚烧处理 - 氯甲烷合成全凝气经二级冷凝器冷凝后经 **m 排气筒排放,(二级冷 凝器设置**,单套处理能力 ****m&sup*;/h,现运行负荷约 **%),开停车过 程中建设一套降膜吸收器,排气筒高度 **m,盐酸贮罐呼吸气直接通过贮 罐顶呼吸阀排放。 经二级冷凝器冷凝后去焚烧炉处理, (根据二级冷凝装置设计预留废气处理能力 **%,可满足本项目废气处 理) 利旧
单体合成 本工程单体合成尾气经 -**℃冷凝后经膜分离处 理后送焚烧装置焚烧处 理。 - 甲基单体合成尾气由焚烧炉进行焚烧处理后,经 **m 排气筒排放(深 冷膜分离+水洗处理+三根 **m 排气筒,共三套,作为备用)。 改造后经深冷膜分离后再去焚烧炉焚烧处理,原有装置是可满足扩建后 的废气处理量 技改
单体分离 甲基单体分离装置尾气 送焚烧装置焚烧处理 - 水洗塔处理后通过 **m 高排气筒排放;贮罐区建设一座水洗塔,排气 筒高度 **m。 送焚烧装置焚烧处理去焚烧炉焚烧处理 技改
*** 胶生 产装置 -
*** 胶脱水反应不凝气 抽真空及中间罐不凝气 主要主要污染物为硅氧 烷,通过 *m×*m 水封 池排放 *** 胶脱水反应不凝气抽真空及中间罐不凝气主要主要污染物为硅氧 烷,通过 *m×*m 水封池排放,通过真空泵机组外排,无组织排放。 无变化 利旧
*** 高压 高沸物裂 解装置 - *** 高压高沸裂解分馏 塔尾气经水洗塔后通过 **m 高排气筒排放 *** 高压高沸裂解分馏塔尾气由焚烧炉进行焚烧处理后,经 **m 排气 筒排放(水洗塔+*m 高排气筒作为备用)。 无变化,备用系统水洗塔排气筒加高至 **m 技改 *** 常压 高沸物裂 解装置 - *** 常压高沸裂解反应 釜尾气及分馏塔不凝气 经水洗塔后通过 **m 高 排气筒排放 *** 常压高沸裂解反应釜尾气及分馏塔不凝气由焚烧炉进行焚烧处理 后,经 **m 排气筒排放(水洗塔+*m 高排气筒作为备用)。 无变化,备用系统水洗塔排气筒加高至 **m 技改 交联剂装 置 - 交联剂车间氯化氢吸收 尾气经水洗塔后通过 **m 高排气筒排放 交联剂车间氯化氢吸收尾气经降膜吸收后通过 **m 高排气筒排放。 无变化 搬迁
生胶车间 装置 - 生胶车间脱低分子尾气 通过 *m×*m 水封池排 放 生胶车间脱低分子尾气及脱水废气,通过 *m×*m 水封池排放,通过 真空泵机组外排,无组织排放。 无变化 利旧
混炼胶装 置 - 混炼胶车间预混及密炼 尾气通过 *m×*m 水封 池排放 混炼胶车间预混及密炼尾气主要污染物为粉尘、硅氧烷,通过 *m×*m 水封池排放,通过真空泵机组外排,无组织排放。 无变化 利旧
硅油装置 - 硅油车间水解尾气经水 洗塔后通过 **m 高排气 硅油车间水解尾气经降膜吸收后通过 **m 高排气筒排放。 硅油车间水解尾气经降膜吸收后通过 **m 高排气筒排放 技改筒排放 废油回收 装置 - 废油回收车间逼干釜不 凝气无组织排放 废油回收车间逼干釜不凝气无组织排放主要污染物为硅氧烷,通过真 空泵机组+水箱外排,无组织排放。 无变化 利旧
浆渣水解 装置 - 浆渣处理站浆渣水解尾 气经集气罩+水洗塔+碱 洗塔处理后通过 **m 高 排气筒排放 浆渣水解废气经 * 套 ****m&sup*;/h 水洗塔+* 根 **m 排气筒 (现处理废气负荷约 **%) (浆渣水解装置处理设计处理能力 *****t/a,现有实际运行负荷 ****t/a) 浆渣水解废气经 * 套 ****m&sup*;/h 水洗塔+* 根 **m 排气筒 根据装置设计废气处理能力预留处理能力。 利旧
甲醇制氢 - - — 甲醇制氢的尾气主要为 CO、CO*、微量甲醇,经水洗塔后由 **m 高排 气筒排放 **
硫酸提浓 - - — 二次提浓的尾气主要为 CO* 和水经过 **m 高排气筒排放 **
废 水 废水 设计处理规 ****m* /d, 设计处理工艺为:汽提+ 调节隔油+酸化+微电解 塔+pH 调节+曝气+絮凝 +纯氧曝气工艺 生产废水和生活废水经过厂内污水处理站处理后排入园区污水处理 厂。污水站处理规模为―****m* /d‖,处理工艺为―格栅池+隔油沉淀池+调节 池+微电解池+中和反应池+沉淀池+电催化氧化塔+第二调节池+水解酸化 池+交替 A/O 池+二沉池工艺‖,生活污水从第二调节池进入,中和反应采 用石灰乳中和。现有污水实际处理量为―****m* /d‖,其中循环水排水、脱 盐水站排水约占废水的 **%左右。 根据企业废水排放情况,新增工艺废水量较少,主要为循环水排水、脱 盐水站排水,且本次改造后甲基单体合成车间、*** 车间、*** 车间废 气去焚烧炉处理,不经原配套水洗塔处理,该部分则不再产生水洗塔废 水,本项目废水改扩建后全厂污水实际处理量为(****)m * /d‖ 利旧
雨水及清 净下水 雨水排水管网收集雨季 降水和厂内各装置排出 的污染较轻的清净下 水,拟在厂区周围设置 * 个以上雨水排水口,清 净下水系统排水直接排 至厂区污水处理厂,设 计初期雨水储水池容积 为 ****m* 厂区雨水排入园区污水管网,脱盐水站排水和部分循环水站排水直接 排至园区污水处理厂,未回收利用。 脱盐水站排水和循环水站排水部分回用后,排入污水处理站,经污 水站处理后排放。 利旧
固 废 危险废物 设置一个固废贮存场 地,堆放能力大约为 **** 吨,并按危险固废 贮存要求做好防渗处 理,固废密闭堆放,上 面设有雨棚,若固废长 时间找不到综合利用厂 家,建议送**阳光美 景环保有限责任公司处 置 - 危险废物临时储库:**m×**m 无变化 利旧
一般固废 位于项目东北侧卡博特白炭黑生产企业(该企业原属恒业成)内, 一般固废临时储库:**m×**m 在二期预留用地范围**,一般固废临时储库:**m×**m **

主要设备一览表
序号 设备名称 单位 数量 备注
硅粉生产装置
* 颚式碎破机 台 * 现有
* 计量带式输送机 台 * 现有
* 斗式提升机 台 * 现有
* 电磁振动给料机 台 * 现有
* 立式磨粉机 台 * 现有
* 气箱脉冲收尘器 台 * 现有
* 槽式给料机 台 * 现有
* 回转锁风喂料斗 台 * 现有
* 块料仓 台 * 现有
** 碎料仓 台 * 现有
** 振动筛 台 * 现有
** 吊钩桥式起重机 台 * 现有
** 块料仓 台 * 新增
** 振动下料机 台 * 新增
** 颚式破碎机 台 * 新增
** * 号斗提机 台 * 新增
** * 号除铁器 台 * 新增
** 原料仓 台 * 新增
** 振动给料机 台 * 新增
** 制粉机 台 * 新增
** * 号除铁器 台 * 新增
** * 号斗提机 台 * 新增
** 振动筛 台 * 新增
** 风机 台 * 新增
氯甲烷合成装置
* 反应器 台 * 现有
* 氯甲烷压缩机 台 * 现有
* 盐酸脱吸塔 台 * 现有
* 酸水洗塔 台 * 现有
* 碱洗塔 台 * 现有
* *#干燥塔 台 * 现有
* *#干燥塔 台 * 现有
* *#干燥塔 台 * 现有
* 甲醇回收塔 台 * 现有
** 稀盐酸汽提塔 台 * 现有
** 脱吸塔再沸器 台 * 现有
** 脱吸塔第一冷凝器 台 * 现有
** 脱吸塔第二冷凝器 台 * 现有
** 脱吸塔酸换热器 台 * 现有
** 汽水冷凝器 台 * 现有
** 一级冷凝器 台 * 现有
** 二级冷凝器 台 * 现有
** 浓盐酸泵 台 * 现有
** 稀盐酸泵 台 * 现有
** 甲醇泵 台 * 现有
** 酸洗循环泵 台 * 现有
** 碱液循环泵 台 * 现有
** *# 硫酸循环泵 台 * 现有
** *# 硫酸循环泵 台 * 现有
** *# 硫酸循环泵 台 * 现有
** 氯甲烷泵 台 * 现有
** 浓盐酸贮槽 台 ** 现有
** 稀盐酸贮槽 台 * 现有
** 甲醇贮槽 台 * 现有
** 稀硫酸贮罐 台 * 现有
** 浓硫酸贮罐 台 * 现有
** 进气缓冲罐 台 * 现有
** 蒸发罐 台 * 现有
** 氯甲烷贮罐 台 * 现有
** 水洗塔循环泵 台 * 新增
** * 号硫酸塔循环泵 台 * 新增
** * 号硫酸塔循环泵 台 * 新增
** 氯甲烷输送泵 台 * 新增
** 氯甲烷水洗塔 台 * 新增
** * 号硫酸干燥塔 台 * 新增
** * 号硫酸干燥塔 台 * 新增
** 甲醇汽化器 台 * 新增
** 氯甲烷釜出口冷却器 台 * 新增
** * 号硫酸塔换热器 台 * 新增
** 压缩冷凝器 台 * 新增
** 氯甲烷压缩机 台 * 新增
** 氯甲烷合成釜 台 * 新增
甲基单体合成装置
* 流化床反应器 台 * 现有
* 洗涤塔 台 * 现有
* 粗单体塔 台 * 现有
* 氯甲烷塔 台 * 现有
* 水洗塔 台 * 现有
* 氯甲烷汽化器 台 * 现有
* 氯甲烷第一过热器 台 * 现有
* 氯甲烷第二过热器 台 * 现有
* 洗涤塔再蒸发器 台 * 现有
** 洗涤塔顶一冷器 台 * 现有
** 洗涤塔顶二冷器 台 * 现有
** 粗单体塔再沸器 台 * 现有
** 粗单体塔顶冷凝器 台 * 现有
** 氯甲烷塔冷凝器 台 * 现有
** 氯甲烷塔再沸器 台 * 现有
** 废热锅炉 台 * 现有
** 粗单体冷却器 台 * 现有
** 尾气冷凝器 台 * 现有
** 硅粉加料罐 台 * 现有
** 反应器热油槽 台 * 现有
** 加热炉油槽 台 * 现有
** 氯甲烷贮槽 台 * 现有
** 回收氯甲烷贮槽 台 * 现有
** 细粉罐 台 * 现有
** 废粉罐 台 * 现有
** 铜粉加料罐 台 * 现有
** 一旋受料罐 台 * 现有
** 氯甲烷给料泵 台 * 现有
** 回收氯甲烷泵 台 * 现有
** 高沸液泵 台 * 现有
** 洗涤塔回流泵 台 * 现有
** 粗单体塔回流泵 台 * 现有
** 开车导热油泵 台 * 现有
** 反应器油泵 台 * 现有
** 热油循环泵 台 * 现有
** 乙二醇制冷机组 台 * 现有
** 氯甲烷压缩机 台 * 现有
** 导热油加热炉组 台 * 现有
** 单体塔冷凝器 台 * 新增
** 压缩机 台 * 新增
** 反应器 台 * 扩大
** 单体塔 台 * 新增
** 单体塔回流槽 台 * 新增
** 单体塔回流泵 台 * 新增
** 单体塔出料泵 台 * 新增
** 单体冷却器 台 * 新增
** 压缩机缓冲罐 台 * 新增
甲基单体分离装置
* 脱高塔 台 * 现有
* 高沸塔 台 * 现有
* 脱低塔 台 * 现有
* 二元塔 台 * 现有
* 脱轻塔 台 * 现有
* 含氢塔 台 * 现有
* 共沸塔 台 * 现有
* 三甲塔 台 * 现有
* 脱高塔再沸器 台 * 现有
** 脱高塔 台 * 新增
** 脱低上塔 台 * 新增
** 脱低下塔 台 * 新增
** 二甲上塔 台 * 新增
** 二甲中塔 台 * 新增
** 二甲下塔 台 * 新增
** 轻分塔 台 * 新增
** 含氢塔 台 * 新增
** 共沸塔 台 * 新增
** M* 上塔 台 * 新增
** M* 下塔 台 * 新增
** 二甲回收塔 台 * 新增
** 尾气吸收塔 台 * 新增
二甲水解、裂解装置
* 预分离器 台 * 现有
* 分酸器 台 * 现有
* 碱中和釜 台 * 现有
* 水煮釜 台 * 现有
* *#干燥塔除沫器 台 ** 现有
* 碱泵 台 * 现有
* 二甲输送泵 台 * 现有
* 裂解塔 台 * 现有
* 脱高塔 台 * 现有
** 脱低塔 台 * 现有
** 水解物预热器 台 * 现有
** 裂解冷凝器 台 * 现有
** 脱高塔再沸器 台 * 现有
** 脱高塔冷凝器 台 * 现有
** 脱低塔再沸器 台 * 现有
** 脱低塔冷凝器 台 * 现有
** 裂解釜 台 * 现有
** 逼干釜 台 * 现有
** 裂解塔 台 * 新增
** 裂解塔 台 * 新增
** 脱低塔 台 * 新增
** 脱高塔 台 * 新增
** KOH 溶液中间槽 只 * 新增
** KOH 溶液中间槽 只 * 新增
** 裂解回流罐 只 * 新增
** 裂解回流罐 只 * 新增
** 真空缓冲罐 只 * 新增
** 真空缓冲罐 只 * 新增
** D* 聚合 KOH 中间罐 只 * 新增
** 脱高塔回流罐 只 * 新增
** D* 中间罐 只 * 新增
*** 胶车间
* 反应釜 * 现有
* 中间罐 * 现有
* 蒸发器 * 现有
* 冷凝器 * 现有
* 原料贮罐 * 现有
* 成品贮罐 * 现有
* 过滤罐 * 现有
* 循环泵 * 现有
* 屏蔽泵 * 现有
** 罗茨无油往复泵 * 现有
二甲基硅油车间
* 脱水釜 台 * 新增
* 低分子受液罐(脱水釜) 台 * 新增
* 脱水冷凝器 台 * 新增
* 打料泵 台 * 新增
* MM 缓冲罐 台 * 新增
* 成品包装泵 台 * 新增
* 成品罐 台 * 新增
* 板框式压滤机 台 * 新增
* 地磅 台 * 新增
*** 高压裂解车间
* 裂解釜 * 现有
* 脱高塔 * 现有
* 脱低塔 * 现有
* 低沸塔 * 现有
* 一甲含氢塔 * 现有
***C 车间
* 水解釜 台 * 新增
* 水洗釜 台 * 新增
* 水洗釜 台 * 新增
* 脱低塔 台 * 新增
* 脱高塔 台 * 新增
* 酸洗塔 台 * 新增
* 碱洗塔 台 * 新增
*** 常压裂解车间
* 高沸物裂解釜 * 现有
* 回流塔 * 现有
* 硫酸干燥塔 * 现有
* 脱高塔 * 现有
* 脱低塔 * 现有
* 含氢塔 * 现有
交联剂车间
* 换热器 ** 现有
* 再沸器 * 现有
* 容器 ** 现有
* 塔 * 现有
* 泵 ** 现有
生胶车间
* 脱水釜 * 现有
* 脱水冷凝器 * 现有
* 脱水受器 * 现有
* DMC 储罐 * 现有
* *.*#聚合釜 ** 现有
* 聚合冷凝器 ** 现有
* 脱低分子器 ** 现有
* 列管冷凝器 ** 现有
* 脱低冷凝器 ** 现有
** *#脱低受器 ** 现有
** *m* 碱胶釜 * 现有
** 出胶机 ** 现有
** 配料罐 * 现有
** 真空泵 ** 现有
混炼胶车间
* ****L 捏合机 ** 现有
* 开放式炼胶机 * 现有
* 开放式炼胶机 * 现有
* 滤胶机 * 现有
硅油车间
* 搪瓷反应釜 碳钢内镀搪瓷 ** 现有
* 石墨换热器 石墨 * 现有
* 石墨换热器 石墨 * 现有
* 石墨降膜吸收器 石墨 * 现有
* 水洗塔 碳钢衬 PO * 现有
* 碳钢储罐 碳钢 * 现有
* 盐酸储罐 碳钢衬 PO * 现有
* 盐酸储槽 碳钢衬 PO * 现有
* 搪瓷反应釜 碳钢内镀搪瓷 ** 现有
** 搪瓷反应釜 碳钢内镀搪瓷 ** 现有
** 低分子罐 碳钢 * 现有
** 水环式真空泵 PP ** 现有
** 金属列管换热器 外碳钢内 *** * 现有
** 压滤机 PP * 现有
浆渣处理站
* 水吸收塔循环泵 * 现有
* 碱吸收塔循环泵 * 现有
* 加药泵 * 现有
* 污水泵 * 现有
* 风机 * 现有
* 水吸收塔 * 现有
* 碱吸收塔 * 现有
废油回收车间
* 废油废胶输送泵 台 * 现有
* 真空水箱油输送泵 台 * 现有
* **%NaOH 碱液供料泵 台 * 现有
* 水洗循环泵 台 * 现有
* 污水泵 台 * 现有
* **%KOH 溶液输送泵 台 * 现有
* 裂解冷凝器 台 * 现有
* 逼干釜冷凝器 台 * 现有
* 真空水箱换热器 台 * 现有
** 中和反应釜 个 * 现有
** 水洗反应釜 个 * 现有
** KOH 溶解釜 个 * 现有
** 裂解釜 个 * 现有
** 逼干釜 个 * 现有
** 裂解塔 个 * 现有
** 真空水箱油收集槽 个 * 现有
硫酸提浓车间一 一次提浓
* 汽提塔顶冷凝器 台 * 新增
* 提浓塔顶冷凝器 台 * 新增
* 提浓塔釜再沸器 台 * 新增
* 汽提塔 台 * 新增
* 提浓塔 台 * 新增
* 稀硫酸罐 台 * 新增
* 污水罐 台 * 新增
* 硫酸过滤器 台 * 新增
* 冷却塔 台 * 新增
** 汽提塔釜泵 台 * 新增
** 提浓塔釜泵 台 * 新增
** 真空泵 台 * 新增
** 稀硫酸泵 台 * 新增
** 污水泵 台 * 新增
** 循环水泵 台 * 新增
二 二次提浓
* 浓硫酸冷却器 台 * 新增
* 酸性水冷却器 台 * 新增
* 双氧水高位槽 V=*m&sup*;;ID=****×****mm 台
* 浓缩炉 台 * 新增
* 浓缩锅 台 * 新增
* 烟囱 台 * 新增
* 分馏塔 台 * 新增
甲醇制氢车间
* 反应器 台 * 新增
* 汽化过热器 台 * 新增
* 冷却器 台 * 新增
* 换热器 台 * 新增
* 净化分离塔 台 * 新增
* 分解气缓冲罐 台 * 新增
* 甲醇计量罐 台 * 新增
* 原料液储罐 台 * 新增
* 燃气导热油炉 套 * 新增
** 油泵 台 * 新增
焚烧车间
* 废气炉本体 套 * 依托
* 回转窑 套 * 新增
* 二燃室 套 * 依托
* 余热锅炉 套 * 依托
* 急冷塔 套 * 依托
* 布袋除尘器 套 * 依托
* 喷淋塔 套 * 依托
* 引风机 台 ***kW 两台,一开一备
* 烟囱 套 * 依托
** 喷淋泵 台 *每条塔各两台泵(依托)

环评机构:**苏辰勘察设计研究院有限公司电气安装工程、通风工程、围墙工程、采暖工程、环氧地坪、智能化工程、钢结构工程、吊顶工程、土石方、消防工程、外墙保温工程、安防工程、机电安装工程、供配电工程、照明工程、土建工程、防水工程、室外配套工程、防雷工程、桩基础、管网敷设、强弱电工程、管网工程安防设施、配电箱、喷淋系统、电气设施、通风系统、强弱电系统、办公家具、中央空调、供排水设施、不锈钢楼梯栏杆、插座、灯具、空调、停车场设备、护栏、应急电源、变配电设备、照明设施、开关、吸潮器、风幕机、监控系统、综合布线、通风保暖照明设备、地磅、劳动防护设备、起重设备、变压器、养护检验设备、输送设备、称重设备、烘干箱、空气调节器、车库门、消防设施、防火门、上料机、提升门、卷帘门、打码机、消防火警系统、涂装设备专业服务、技术服务电线电缆、管材管件、钢材、石材、报警器、开启门锁、墙砖、混凝土、防水材料、应急照明、PVC地板、防护服、外墙装饰材料、砖瓦***恒业成有机硅有限公司****-*******项目负责人郭均浩办公室职员************业主单位***恒业成有机硅有限公司****-*******

温馨提示:

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地区站
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西南:重庆 四川 贵州 云南 西藏
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