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招标网 > 项目中心 > 拟在建项目 > 年产10万吨燃料乙醇项目变更
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年产10万吨燃料乙醇项目变更
发布日期:2018年05月16日 | 标签:
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项目详情

年产**万吨燃料乙醇项目变更**省其它领域环境影响评价*****项目名称:年产**万吨燃料乙醇项目变更

项目概况:建设地点位****乌林镇王家洲村,(*)木质素渣干燥方式及利用方式变更 变更前项目将蒸馏产生的糟液经板框压滤脱水后,饼部分直接外售(约 * 万 t/a),部分利用热电站沼气内燃发电机组尾气的余热,经滚筒干燥机干燥木质 素渣后,制成粉状蛋白饲料成品(约 * 万 t/a)。 变更后取消在蛋白饲料 DDG 生产系统,蒸馏产生的糟液经板框压滤脱水后, 利用热风炉产生的热风,在干燥器内对湿渣进行干燥,干燥后的木质素渣作为热 电站生物质锅炉的燃料使用。 木质素渣干燥方式变更原因:热电站取消沼气内燃发电机组,不再提供尾气 余热进行干燥;采用沼气热风炉燃烧废气间接干燥木质素渣,以充分利用废水处 理站产生的沼气。 木质素渣利用方式变更原因:红薯干制备的蛋白饲料粗蛋白含量约为 **%, 不能满足*场目前蛋白饲料粗蛋白 **%的含量要求。 (*)脱水方式变更 变更前项目采用淀粉吸附剂吸附方式脱水,变更后将脱水方式改为分子筛塔 脱水,取消原淀粉吸附剂吸附脱水工段建设。 变更原因:脱水工段拟采用的分子筛脱水技术,脱水能耗与淀粉吸附技术相 公示比节约**%,处于目前国内领先水平。采用分子筛脱水,技术应用广泛,如美国 Sunrise nergy(Cedarapidslowa)酒精公司、Chief EthanolINE(Hastiuge NE)酒精公司和 NebrEnergy(Aurora NE)酒精公司。另外,变更前淀粉吸附剂脱水装置需配套氨冷 装置,变更后采用循环冷却水冷却,消除氨泄漏风险隐患。 (*)薯干粉碎工段粉尘处理方式变更 变更前项目薯干粉碎工段产生的粉尘经收集后,采用水洗塔除尘工艺,产生 的洗水作为拌料水使用,尾气通过 **m 排气筒排放。变更后采用旋风+袋式除尘, 除尘灰返回生产工段,废气仍经 **m 排气筒排放。 变更原因:旋风+布袋收尘效率高于水洗除尘,可进一步提高原料回收率, 提高生产收益;同时降低污染物排放量,减少对周边环境影响。 (*)四塔差压蒸馏工艺参数变更 变更前后项目后均采用四塔差压蒸馏工艺,但对蒸馏设备及工艺参数进行优 化。 变更原因:通过改进设备结构及工艺参数,蒸馏工段蒸汽消耗量由 **.*t/h 降低至 **.*t/h,节约 **%能耗。 (*)污水处理系统建设规模及处理工艺变更 变更前项目拟建 ****m* /d 的污水处理站,采用两级 IC+好氧+混凝沉淀的生 化处理工艺,污水处理站配套设置铁系吸附剂装置处理恶臭。 变更后项目污水处理站规模改为 ****m* /d,采用 CSTR+UASB+物化预处理 +A*/O+絮凝沉淀处理工艺处理,厂区污水处理站设置生物滤池装置处理恶臭。 变更原因:项目通过改进工艺,废水排放量降低,配套污水处理站规模降低。 采用高温+中温两级厌氧工艺,能使废水中的有机物通过厌氧菌作用最大限度地 产生沼气,保证气源量。两级厌氧控制温度不同,高温和中温厌氧发酵的微生物 菌群也不尽相同,可以进行优势互补,在高温厌氧条件下不可分解的有机物,经 中温发酵可以得到有效地分解,使沼气生产和废水处理更加彻底。以生物滤池代 替铁系吸附剂处理恶臭,提高恶臭处理效率。 (*)沼气脱硫方式变更 变更前项目沼气脱硫采用栲胶法进行脱硫;变更后项目采用 PDS 脱硫变更原因:采用 PDS 脱硫,可以提高有机硫处理效率,同时解决栲胶法脱 硫堵塞脱硫塔的问题。 (*)厂区平面布置变更 变更前储罐区位于厂区南侧,主体生产车间位于厂区中部,西侧为热电站, 东侧为废水处理站;变更后储罐区位于厂区北侧,主体生产车间位于厂区中部, 厂区西侧主要布置热电站,厂区东部主要布置污水处理站。 变更原因:储罐区位于厂界北侧,临近汉洪路,便于物流运输;同时,与北 厂界邻近的瓦屋墩敏感点户数及人数少于变更前南厂界邻近的王家洲户数及人 数,降低储罐风险事故发生后的危害性。 项目变更前后平面布置图分别见附图 *、附图 *。 (*)污水排入环境标准变更 变更前项目经预处理后的生产废水排入***污水处理厂,***污水处理 厂出水执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB*****-****)一级 B 标准; 变更后厂区出水仍排入***污水处理厂,但出水执行《城镇污水处理厂污染物 排放标准》(GB*****-****)一级 A 标准。 变更原因:***污水处理厂自身升级改造,降低对区域地表水系影响。 (*)热电站变更 变更前项目拟配套建设燃煤热电站 * 座,设 * 台 **t/h 的循环流化床锅炉(燃 料为煤和稻壳)、* 台 ****KV 背压式汽轮发电机组、* 台(* 用 * 备)****kWh 沼气内燃发电机组。 变更后项目配套建设生物质热电站 * 座,设 **t/h 锅炉 * 台(* 用 * 备)、**MW 汽轮机 * 台、**MW 发电机 * 台。

项目变更情况汇总表
变更内容 变更前 变更后 变更原因 变更后环境影响
木质素渣干
燥方及利用糟液经板框压滤脱水后,滤渣部分直接外售,部分利用热电站沼气内燃发电机组尾气的余热干燥木质素渣,制成蛋白饲料取消蛋白饲料 DDG 生产系统,蒸馏产生的糟液经板框压滤脱水后,利用热风炉产生的热风,在干燥器内对湿渣进行干燥,干燥后的木质素渣作为热电站生物质锅炉的燃料使用。红薯干制备的蛋白饲料粗蛋白含量约为**%,不能满足*场 **%的含量要求。热电站取消沼气内燃发电机组,不再提供尾气余热进行干燥;采用沼气热风炉燃烧废气间接干燥木质素渣,以充分利用废水处理站产生的沼气。沼气均经净化后燃烧,沼气产生量较现有工程有所增加,燃烧后废气排放少量增加;滤液排放量降低,降低环境影响
脱水工艺
淀粉吸附剂吸附工艺脱水 分子筛塔脱水分子筛脱水能耗与淀粉吸附技术相比节约
*%;淀粉吸附剂脱水装置需配套氨冷装置,变更后采用循环冷却水冷却,消除氨泄漏风险隐患。节约蒸汽消耗量,减少热电站锅炉污染物排放
薯干粉碎工段粉尘处理工艺
水洗塔除尘 旋风+袋式除尘 提高原料回收率;降低污染物排放量,减少对周边环境影响。废气排放速率及浓度降低四塔差压蒸馏工艺参数 四塔差压蒸馏 仍采用四塔差压蒸馏,调整部分工艺参数蒸汽消耗量由 **.*t/h 降低至 **.*t/h,节约**%能耗。节约蒸汽消耗量,减少热电站锅炉污染物排放
厂区污水处理站
****m*/d 污水处理站 * 座,采用两级 IC+好氧+混凝沉淀工艺,设置铁系吸附剂装置处理恶臭。****m*/d 污水处理站 * 座,采用CSTR+UASB+物化预处理+A*/O+絮凝沉淀处理工艺,设生物滤池装置处理恶臭。通过改进工艺,废水排放量降低,配套污水处理站规模降低。采用高温+中温两级厌氧工艺,能使废水中的有机物通过厌氧菌作用最大限度地产生沼气。两级厌氧控制温度不同,厌氧发酵菌群也不尽相同,可以进行优势互补,降低废水排放浓度,提高恶臭处理效率,降低对外环境影响
沼气脱硫
栲胶法脱硫 PDS 脱硫 采用 PDS 脱硫,可以提高有机硫处理效率,同时解决栲胶法脱硫堵塞脱硫塔的问题。 提高脱硫效率厂区平面布置
储罐区位于厂区南侧,主体产车间位于厂区中部,西侧为热电站,东侧为废水处理站
储罐区位于厂区北侧,主体生产车间位于厂区中部,厂区西侧主要布置热电站,厂区东部主要布置污水处理站
储罐区位于厂界北侧,临近汉洪路,便于物流运输;同时,与北厂界邻近的瓦屋墩敏感点户数及人数少于变更前南厂界邻近的王家洲户数及人数,降低储罐风险事故发生后的危害性。降低外界环境风险污水排放去向厂区预处理废水排入***污水处理厂,***污水处理厂出水执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级 B 标准。厂区出水仍排入***污水处理厂,经升级改造后***污水处理厂出水执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级 A。***污水处理厂自身升级改造,降低对区域地表水系影响外排区域废水水质提升,降低对外环境影响热电站燃煤热电站 * 座,设 * 台**t/h 的循环流化床锅炉(燃料为煤和稻壳)、* 台 ****KV 背压式汽轮发电机组、* 台 ****kWh 沼气内燃发电机组。生物质热电站 * 座,设 **t/h锅炉 * 台(* 用 * 备)、**MW 汽轮机 * 台、**MW 发电机 * 台。以燃煤为主的循环硫化床锅炉,不符合《关于印发<热电联产管理办法>的通知》中“**工业项目禁止配套建设自备燃煤热电联产项目”的规定。废气排放量及浓度均降低,降低对外环境影响
储罐区
罐区共设储罐 * 座,储罐总容积为 *****m*。共设储罐 ** 座,储罐总容积为 *****m*。增加班次罐,便于生产考核;减少大规格存储罐数量,降低风险隐患。公示稿降低外界环境风险

变更后项目主要建设内容一览表
类别 建设名称 建设内容及设计能力 备注
主体工程
粉碎车间
建筑面积 ****m*,* 层框架结构,车间内主要设备包括原料筒仓、螺旋输送机、斗提机、粗粉碎机、细粉碎机、旋流除砂器等与变更前基本一致
液化糖化车间建筑面积 ****.*m*,* 层框架结构,车间内含液化工段和糖化工段,车间内主要设备有预热塔、一级闪蒸器、二级闪蒸器、糖化槽、喷射液化器等与变更前基本一致
发酵罐区 罐区为露天,主要设备包括酵母增殖罐、发酵罐、贮罐、酒回收塔等与变更前基本一致
精馏脱水车间 建筑面积 ****m*,* 层框架结构,车间内主要包括高压精馏塔、常压精馏塔、常压精馏塔、负压蒸馏塔等变更前后精馏设施基本一致,
脱水塔填充物由淀粉吸附剂变更为分子筛糟液分离及干燥车间建筑面积 ****m*,* 层框架结构,车间内主要包括
热风炉、滤渣输送机、上料螺旋机、清液暂存罐、清液输送泵等变更后新增车间DDG 车间 取消建设 变更后取消 DDG 生产CO* 车间 建筑面积 ***m*,* 层排架,车间采用净化、压缩、冷凝液化工艺 变更前后设备一致
贮运工程
成品储存* 个 ****m* 的酒精贮罐、***m* 班次罐 * 座;***m* 变性剂储罐 * 座;***m* 杂醇油储罐 * 座;***m* 不合格储罐 * 座;****m* 燃料乙醇储罐 * 座变更后储罐总储量减少,储罐数量增加
运输 原料及成品采用水路运输相结合,以水路为主 变更前后一致沼气柜 设 *****m* 沼气柜 * 座变更前设 *****m*沼气柜 * 座秸秆堆存 设 ****m* 干料棚 * 座 取消煤堆场建设
公用工程
供水工程 设 * 台(***m*/h)取水泵,* 台一体化净水器(***m*/h) 与变更前一致
供气工程 * 台无油润滑活塞式空气压缩机 与变更前一致
制冷系统 * 套溴化锂制冷装置 变更前为氨制冷系统
环保工程
废气处理
粉碎:旋风除尘+袋式除尘器 * 套 变更前为水洗塔 * 套发酵:洗涤塔 * 座 与变更前一致
沼气净化:PDS 脱硫净化装置 * 套 变更前为栲胶法脱硫
污水处理站恶臭:生物滤池 * 座变更前为铁系脱硫剂脱硫
废水处理 ****m*/d 的污水处理站 * 座 变更前规模为 ****m*/d
固废处理 **综合利用,不外排环境 变更前后固废均得到合理处置,不外排

变更前后项目主要生产设备一览表
设备名称 变更前 变更后 备注 规格及型号 数量(台/套) 规格及型号 数量(台/套)
一、粉碎工段
共设粉碎线 * 条
吸收塔 DN****×**** * / * 取消水洗塔料浆泵 Q=***m*/h H=**m * Q=***m*/h H=**m * 为后期扩建预留
原料中转仓 DN****×***** VN=***m* * V=***m* *
加料仓 DN****×**** VN=**m* * DN****×**** VN=**m* *
拌料锅 DN****×**** VN=**m* * V=**m* *
螺旋输送机 LS*** 型 Q=***m*/h L=*m * Q=**~**m*/h *
斗提机 TD*** 型 Q=***t/h H=**m * Q=***m*/h *
螺旋槽 LS*** 型 Q=***m*/h L=*m * Q=**~**t/h *
粉碎机 ***-** 型 Q =**t/h * Q=**~**m*/h * 包括粗、细粉碎机
关风机 GFY-** Q=*.*m*/h * GFY-** Q=*.*m*/h *
永磁筒 TCXT 型 Q =**t/h * TCXT 型 Q =**t/h *
旋风分离器 DN**** * DN**** *
薯干接收塔 Q=***t/h * Q=***t/h *
皮带输送机 / * Q=***t/h *
卸料器 Q=**~**m*/h * Q=**~**m*/h *
滚筒分级筛 Q=***m*/h * Q=***m*/h *
带式输送机 Q=***~***m*/h * Q=***~***m*/h *
螺旋拌料机 Q=**~**t/h * Q=**~**t/h *
皮带计量秤 Q=**~**t/h公示稿* Q=**~**t/h *
粉浆罐 V=**m* * V=**m* *
旋流除砂器 Q=**~**m*/h * Q=**~**m*/h *
出料器 Q=**L/R * Q=**L/R *
卸料器 Q=**~**m*/h * Q=**~**m*/h *
螺旋排砂器 / * / *
二、液化糖化工段 共设液化糖化线 * 条
一级喷射液化器 Q=***m*/h * / * 取消一级喷射
二级喷射液化器 Q=***m*/h * HTZ * 用 * 备 变更后名称为喷射液化器
糖化醪泵 Q=***m*/h * Q=***m*/h *
水泵 Q=***m*/h H=**m * Q=***m*/h H=**m *
螺旋板换热器 FN=***m* * FN=***m* *
维持罐 DN****×**** VN=**m* * Ø****×****mm * 又名后液化罐
糖化锅 DN****×**** VN=***m* * DN****×**** VN=***m* *
糖化酶罐 DN****×**** VN=*m* * DN****×**** VN=*m* *
冷却塔 DN****×**** * / * 变更为两级冷却器
预热塔 Ø ****×*****mm * Ø ****×*****mm *
初液化罐 Ø****×****mm * Ø****×****mm *
后熟器 Ø ****×*****mm * Ø****×****mm *
一级闪蒸器 Ø****×****mm * Ø****×****mm *
二级闪蒸器 Ø****×****mm * Ø****×****mm *
糖化槽 Ø****×****mm * Ø****×****mm *
液封槽 Ø***×***mm * Ø***×***mm *
分汽包 Ø ***×****mm * Ø ***×****mm *
糖化酶稀释罐 Ø ****×****mm * Ø ****×****mm *
液化酶稀释罐 Ø ****×****mm * Ø ****×****mm *
一级冷却器 / * F=***m* *
二级冷却器 / * F=***m* *
酵母活化罐 Ø ****×****mm * Ø ****×****mm *
液化酶泵 J-D****/*.* * 用 * 备 J-D****/*.* * 用 * 备
糖化酶泵 J-D****/*.* * 用 * 备 J-D****/*.* * 用 * 备
三、发酵工段 共设发酵线 * 条
二氧化碳洗涤塔 DN****×**** 填料塔BX*** 型板波填料 *DN****×**** 填料塔 BX***
型板波填料 *预发酵循环泵 Q=***m*/h H=**m * Q=***m*/h H=**m *
主发酵循环泵 V Q=***m*/h H=**m * Q=***m*/h H=**m *
成熟醪泵 WH 型 Q=***m*/h * WH 型 Q=***m*/h *
预发酵换热器 螺旋板换热器 FN=**m* * 螺旋板换热器 FN=**m* *
主发酵换热器 螺旋板换热器 FN=***m* * 螺旋板换热器 FN=***m* *
主发酵罐 DN*****×***** VN=****m* * DN*****×*****VN=****m*
* 变更后统称发酵罐 后发酵罐 DN****×***** VN=****m* *
酵母活化罐 DN****×**** * DN****×**** *
预发酵罐 DN****×***** VN=***m* * DN****×***** VN=***m* *
硫酸贮罐 DN****×**** VN=*m* * / * 取消硫酸添加工段
醪液池 VN=****m* * VN=****m* *
上醪泵 Q=***/h * Q=***m*/h *
酒母泵 Q=***m*/h * 用 * 备 Q=***m*/h * 用 * 备
冷却器 F=***m* * F=***m* *
酵母增殖罐 V=***m* * V=***m*
发酵罐 V=****m* * V=****m* *
成熟醪罐 V=****m* * V=****m* *
冷却器 F=***m* * F=***m* *
四、蒸馏工段 设生产线 * 条
常压蒸馏塔 Ø****×*****mm * Ø****×*****mm *
负压蒸馏塔 Ø****×*****mm * Ø****×*****mm *
高压精馏塔 Ø****×*****mm * Ø****×*****mm *
常压精馏塔 Ø****×*****mm * Ø****×*****mm *
第一再沸器 Ø****×****mm * Ø****×****mm *
稀酒精加热器 Ø****×****mm * Ø****×****mm *
循环泵 HSP**-** P=**KW * HSP**-** P=**KW *
尾气冷却器 Ø****×****mm * Ø****×****mm *
第一闪蒸罐 Ø****×****mm * Ø****×****mm *
醪预热器 Ø****×****mm ** Ø****×****mm **
软水加热器 Ø****×****mm * Ø****×****mm *
末冷凝器 Ø****×****mm * Ø****×****mm *
排糟泵 HT**-** P=**KW * HT**-** P=**KW *
第二闪蒸罐 Ø****×****mm * Ø****×****mm *
凝结水泵 ISR**-**-*** P=*.*KW * ISR**-**-*** P=*.*KW *
第二再沸器 Ø***×****mm * Ø***×****mm *
回流罐 Ø****×****mm * Ø****×****mm *
回流泵 IJ**-**-*** P=*.*KW * IJ**-**-*** P=*.*KW *
成品泵 IJ**-**-*** P=*.*KW * IJ**-**-*** P=*.*KW *
成品冷却器 Ø***×****mm * Ø***×****mm *
酒精回收塔 Ø****/Ø****×***** * Ø****/Ø****×***** *
杂醇油分离器 Ø***×****mm * Ø***×****mm *
杂醇油冷却器 BR*.* F=**m* * BR*.* F=**m* *
一级冷却器 Ø****×****mm * Ø****×****mm *
二级冷却器 Ø****×****mm * Ø****×****mm *
三级冷却器 Ø****×****mm * Ø****×****mm *
闪蒸罐 V=**m* * V=**m* *
循环风机 SNL-*.*D * SNL-*.*D *
第一气体冷却器 Ø****×****mm * Ø****×****mm *
第二气体冷却器 Ø***×****mm * Ø***×****mm *
第一再沸器 Ø****×****mm * Ø****×****mm *
第一醪预热器 Ø****×****mm * Ø****×****mm *
第二再沸器 Ø****×****mm * Ø****×****mm *
第二醪预热器 Ø****×****×****mm * Ø****×****×****mm *
第三再沸器 Ø****×****mm * Ø****×****mm *
第三醪预热器 Ø****×****mm * Ø****×****mm *
第四醪预热器 Ø****×****mm * Ø****×****mm *
第四再沸器 Ø****×****mm * Ø****×****mm *
五、脱水
脱水塔 DN****×***** 内装淀粉质 * 内装分子筛 * 取消淀粉吸附剂脱水
成品泵 Q=**m*/h H=**m * Q=**m*/h H=**m *
淡酒泵 Q=**m*/h H=**m * Q=**m*/h H=**m *
真空泵 WDJ 型 Q=***m*/h * / *
成品冷凝器 FN=***m* * FN=***m* *
淡酒冷凝器 FN=***m* * FN=***m* *
淡酒暂贮罐 VN=*m* * VN=*m* *
成品计量罐 VN=***m* * VN=***m* *
六、DDG 工段 取消 DDG 工段
螺旋输送机 Q=*~*t/h * / *
强制供料机 Q=**t/h * / *
搅拌预热器 Q=*~*t/h * / *
松散机 Q=*~*t/h * / *
关风机 Q=*.*~*.*t/h * / *
关风机 Q=*~*t/h * / *
滚筒干燥机 Q=*~*t/h * / *
自动称量包装机 Q=*~*t/h 每包 **kg * / *
板框式过滤机 液压型 * / *
双联旋风分离器 标准型 * / *
旋风分离器 标准型 * / *
离心风机 *-** 型 * / *
输送风机 *-** 型 * / *
成品料仓 / * / *
七、液态 CO*生产车间 设 * 条生产线
水洗塔 φ********* * V=***m* *
吸附塔 φ********* * φ********* * 活性炭吸附
压缩机 / * ZW(DW)-**/** * 增大设备规格
干燥塔 φ******** * φ********* * 分子筛干燥器
缓冲罐 V=****m* * V=****m* *
罗茨风机 Q=****m*/h * Q=****m*/h *
冷冻干燥器 φ******** * φ******** *
冷凝液化器 φ********* * φ********* *
螺杆式冷冻机 主机 LG**S**MYA (R***) * 主机 LG**S**MYA (R***) *
八、糟液分离及干燥工段 新设 * 条生产线
清液暂存罐 / * V=***m* *
滤渣输送机 / * 带式 **
上料螺旋 / * L=*m Ø*** *
隔膜压滤机 / * F=***m* **
直燃式热风炉 / * RFL-*** *
清液暂存罐 / * V=***m* *
冷却系统 / * / *
清液输送泵 / * ZA***-**** *电气安装工程、通风工程、围墙工程、采暖工程、环氧地坪、消防工程、场地平整、安防工程、机电安装工程、照明工程、土建工程、防水工程、室外配套工程、防雷工程、控制台、强弱电工程安防设施、配电箱、电气设施、通风系统、强弱电系统、办公家具、供排水设施、插座、发电机、灯具、停车场设备、仪器仪表、变配电设备、照明设施、开关、吸潮器、风幕机、皮带机、监控系统、综合布线、计量设备、通风保暖照明设备、地磅、冷风机、**辊桶组件、驱动装置、链条、降温设备、劳动防护设备、起重设备、养护检验设备、输送设备、车库门、消防设施、电子测量设备、储罐、上料机、提升门、卷帘门、色选机、混合机、消防火警系统、涂装设备专业服务、技术服务、消防维保电线电缆、管材管件、钢材、铝旁板、报警器、开启门锁、拉杆、承座、片架、应急照明**天冠生物能源有限公司******************文泉花园酒店项目负责人翟先生办公室总经理****-***************** @qq.com业主单位**天冠生物能源有限公司******************文泉花园酒店

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