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青海发投碱业有限公司盐水车间化盐桶进水管线清理项目询价公告(二次)
发布日期:2020-07-02 09:13:00 作者:青海发投碱业有限公司 | 标签:
业主委托招标网代为征集供应商的项目。招标网会将经过审核的供应商提交给业主选择。 也可拨打免费咨询电话: 400-633-1888与客服专员联系报名事宜。
报名截止
采购业主 青海发投碱业有限公司 所属地区 青海省 加入日期 2020年07月02日
截止时间 2020年07月04日

正文内容

青海发投碱业有限公司

盐水车间化盐桶进水管线清理项目询价公告(二次)

               青发碱招字2020--QGB-014

一、招标条件:

1、依据《中华人民共和国招标投标法》《青海发投碱业有限公司招投标管理办法》的有关规定,遵循公开、公正、公平、诚实信用的原则,对青海发投碱业有限公司盐水车间化盐桶进水管线清理项目进行公开询价。

2、招标方式:询价

二、项目概况与招标范围:

1、项目名称:青海发投碱业有限公司盐水车间化盐桶进水管线清理项目。

2、技术要求:详见附件

3、施工周期:30天。

4、付款方式:项目验收合格后支付90%,维修方出具全额增值税专用发票,剩余10%留作一年质保金。

5、标段划分:本项目划分为一个标段。

6、资金来源:企业自筹。

7、中标原则:低价中标。

8、最高投标限价:419361.62元(肆拾壹万玖仟叁佰陆拾壹元陆角贰分)

三、申请人资格要求:

1、符合《政府采购法》第二十二条的规定;

2、具有项目承揽资格,具有独立法人资格,具备化学清洗资质及项目实施的能力。

3、本项目不接受联合体报价。

四、报价方式、时间、地点及联系方式:

1、报价方式:现场报价或邮寄密封报价。

2、公示报名时间:2020年7月02日-2020年7月04日。

3、递交报价文件时间:2020年07月02日至2020年07月10日。报价有效期按报价文件寄出时间为准,逾期寄出或逾期送达的报价文件将视为无效报价。

4、报价人需提供资料:提供项目实施方案,并持单位介绍信(原件)、法人身份证明(原件)、法人授权委托书(原件)、报名人身份证原件及复印件,同时提供企业营业执照、资质证书、开户许可证、安全管理资格证,以上为原件或复印件,加盖单位公章并装订成册。

5、报价递交的地址及联系方式:

5.1、地址:青海省海西州德令哈市长江路工业园区青海发投碱业有限公司。

5.2、联系人:丁文,联系方式:0977-8219603。

 

                   询价人:青海发投碱业有限公司

                      日  期:2020年7月01日

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

附件:盐水车间化盐桶进水管线清理项目技术要求

青海发投碱业有限公司(简称甲方)、(简称乙方),就青海发投碱业有限公司盐水车间2020年盐水车间化盐桶进水预埋地下管线清洗项相关事宜,根据甲方提供的数量及规格等参数达成如下协议。本协议经甲方、乙方双方代表签字、盖章后,与商务合同具有同等法律效力,交货时间按合同执行。电源由甲方提供

清洗设备数据

序号

设备名称

数量

备注

1

1-4化盐桶进水管线

4根

787.99?

二、设备技术参数(单台)

参数名称

化盐桶进水管线

工作压力MPa

0.3-0.5

0.2

工作温度℃

35-47

30-44

介质

杂水

主要受压元件材料

Q235

 

腐蚀裕量mm

4

0

管线规格mm

Ф478×12

三、清洗要求及质量标准

3.1、乙方须在投标前与甲方人员进行互动技术交流,根据现场设备和生产实际运行情况,制定出详尽的清洗技术方案和作业指导书并交于甲方三份(包括电子版);为了提高施工速度和减少污染,对化盐桶进水管线的清洗使用物理清洗和化学清洗相结合的方案。

3.2、物理清洗法选用高压水射流清洗法,在化学清洗之前先用高压射流清洗法对进水管线进行清洗。

3.3、要求从管线一端进从管线另一端出的顺序(隔离化盐桶下面盘管,因盘管清理更换),由乙方负责管线置换连接,用高压清洗枪对预埋管线进行洗清,清洗管线内泥量及杂物。高压水清洗毕后,对高压水射流清未能清洗干净的结垢进行化学清洗,在不损伤金属壁的情况下、露出金属本色。

   3.4、清洗前,甲、乙双方共同对装置内外进行详细检查,确定是否具备施工条件,做好相应的防护工作。

3.5、对垢层进行分析,选择合适的清洗压力。

3.6、在甲方协助下,隔离被清洗的管线,以免清洗出的污垢喷洒出来,污染周围的环境和设备。

3.7、作业现场甲方按乙方要求,负责提供需要的水、电等,并且电气设备必须具有良好的绝缘性。

3.8、乙方建立临时清洗系统,即将水源和高压清洗机的水箱连接好、专用高压管和清洗专用枪连接好。

3.9、金属表面不应有明显的损伤,露出金属本色,对不能用高压水射流清洗干净的结垢再用化学清洗法清洗.

3.10、高压水清理安全技术要求

3.11、参与高压清洗的人员必须进行操作及安全培训,确保熟练操作设备及掌握安全注意事项。

3.12、高压清洗人员要穿戴齐全人身安全防护用品。

3.13、高压清洗现场要设置警示带及警示标牌,防止无关人员进入。

3.14、在清洗流量许可的情况下,尽可能以较低的工作压力来完成清洗作业。

3.15、严禁无关人员乱动高压清洗机控制及安全保护装置。

3.16、防止人员疲劳操作,应定期休息及轮换。

3.17、不得在系统工作时对紧固件、连接件进行紧固与调节,需要维修或调节时,必须停机使系统卸压。

3.18、清理出的泥浆要及时排走或运走,防止淌到地面及管沟内。

3.19、化学清洗工程在制定施工方案及现场施工时,除应符合《工业设备化学清洗质量标准HG/T2387-2007》外,还应符合设备相关技术条件或规范以及用户方和施工方共同商定的其它技术要求,例如 HG20202、各地方或企业污水排放标准

3.20、验收标准:

3.2.1、化学清洗前应拆除或隔离能受清洗液损害而影响正常运行的部件和其它配件,无法拆除或隔离者不应产生由于清洗而造成的损伤。拆除后的管件、仪表、阀门等可单独清洗。 

3.2.2、化学清洗后设备内的残液、残渣应清除干净。 

3.2.3、设备被清洗结束后,表面应无二次浮锈、无金属粗晶析出的过洗现象,应形成完整的钝化膜。 

3.2.4、在被清洗的设备和管线中,有不锈钢或含有不锈钢的混合材质时,清洗溶液中的氯离子(Cl-)含量不得大于25mg/L。

3.2.5、在清洗管线过程中,一次清洗的时间不应超过12小时,将钢管内表面的钙清洗干净,达到钢材本体色为宜。

3.2.6、在加入钝化药剂前清洗系统内溶液的总铁离子浓度不宜大于350mg/L。 

3.2.7、化学清洗过程中的废液不允许直接排入水体中,应就近纳入当地的污水处理系统。具体指标参照GB8978或当地污水排放标准的规定执行。

在化学清洗过程中,必须控制设备结构材料的腐蚀率和腐蚀量,其指标应不大于下表中指标的规定。 

腐蚀率和腐蚀量

设备材料

腐蚀率K   g/(m2.h)

腐蚀量A(g/m2

碳钢类

6

72

不锈钢类

2

24

3.3除垢率及洗净率

3.3.1、对于清洗后的金属表面,可用视觉清洁法进行检验,若视觉清洁无残留垢或达到下表的要求即为合格。 

3.3.2、开车前装置的清洗可不考虑除垢率,但洗净率应不小于95%,若用数点法确定洗净率时,100cm2的被清洗面上直径为5mm~10mm的残留垢点三次取样平均应不多于1个或5mm以下的残留垢点三次取样平均应不多于3个;运行中的设备结垢后化学清洗的除垢率和洗净率应不小于下表中的规定。 

运行中的设备除垢率和洗净率(%)

污垢类型

除垢率N

洗净率B

碳酸盐垢

90

95

硫酸盐垢和硅酸盐垢

85

80

锈垢

95

95

油垢

95

95

其它垢型

85

80

注:其它垢型是指除碳酸盐、硫酸盐、硅酸盐、锈垢、油垢以外的其他各类垢型,如:积炭垢、聚合物购、物料垢等。

3.3.3钝化

3.3.3.1、对于清洗后碳钢材质的钝化膜质量,用酸性硫酸铜(CuSO4)点滴液检验(红点法)。用点滴液点滴钝化表面,点滴液由蓝色变为红色的时间不小于5秒为合格。 

3.3.3.2、对于清洗后有特殊要求的奥氏体不锈钢材质的钝化膜质量,用酸性铁氰化钾(K3[Fe(CN)6])点滴液检验(蓝点法)。用点滴液点滴钝化表面,点滴液覆盖的  面内10分钟内出现的蓝色小点不多于8个点为合格。 

3.3.3.3、清洗作业完成后由乙方负责对管线进行试压,试压发现的漏点由乙方处理,处理漏点所需的材料由甲方提供。

3.3.3.4、清洗后的试验方法严格按照《工业设备化学清洗质量标准HG/T2387-2007》中的规定要求完成。

四、交工验收要求

4.1资料提交

清洗工程验收时,施工方应向用户方提交的资料:设备清洗方案、施工记录及各种分析化验数据。 

4.2设备交验

由施工方和用户方质量检验员共同对设备进行清洗质量检验,将结果填入《工业设备化学工程质量评定及验收表》(见附录)。清洗质量符合《工业设备清洗质量标准HG/T2387-2007》规定,双方可在表中签字交工。

4.3文件归档

待双方完成设备交验后,由施工方负责将设备清洗方案、作业计划书、施工原始记录、分析化验数据等施工资料进行汇总归类,自存入技术档案。

4.4质量保证期为一年(自设备投入运行之日起计),质保期内,凡出现任何因乙方原因引发的质量问题,乙方须在接到甲方业主方电话通知72小时内赶到现场进行处理,由此发生的费用乙方自行承担,若由此给甲方造成的损失,由乙方按照损失的大小进行赔偿。

五、安全技术措施

5.1、从事化学清洗工作和配合工种,要在化学药品存放,运输以及使用中必须穿戴必备的耐酸碱工作服、工作帽、毛巾、白光镜、橡胶手套等,以保证作业人员的人身安全。

5.2、化学药品库不能酸碱混存,瓶装酸类药品要安全可靠,运输平稳,现场存放一定要避开安装的各种设备,并用 5mm以上的橡胶垫置。

5.3、现场不得存放过量的化学药品,一般碱量为一个回路系统一次投放使用量。剩余部分要及时退库。存放药品部位应使用“危险”等醒目标志示意。

5.4、化学清洗工作站及作业区,闲人不得靠近,系统回路中阀门处挂牌禁止靠近和乱动。

5.5、临时配管要用无缝钢管,阀门要求使用耐蚀钢阀,垫片使用橡胶石棉垫。配管要求干净,无油垢杂物,必要时应对临时配管先进行清洗。

5.6、使用低压蒸汽做加热汽源,其管路宜采用临时保温,操作区蒸汽线应做防烫保温。

       清洗回路中裸露管在操作温度超过45℃清况下,均应挂牌警示,防止烫伤。

5.7、酸药剂的投用,必须在溶液槽中水位至额定值后缓慢投入,

防止溶液飞溅灼伤皮肤,严禁将水投入酸中的危险作业。

5.8、在化学清洗过程中,各排汽(气),导淋点施放时,必须用耐酸碱的,并缓慢开手轮,不得在装置区内任意排放循环溶液,以防止溶液腐蚀设备、仪器、污染环境等。

5.9、化学清洗药液的排放,并测得PH值为中性时方可排放,并只能排放到指定的化学污水井中。

5.10、在循环清洗过程中,作业人员不得随意增减药品投入用量,不得随意缩短各工序循环清洗额定时间,必要时应征得施工员同意方可进行。

5.11、化学清洗过程中,凡循环系统内所出现的泄漏,都要停泵泄压后处理,处理中作业人员应配系必备的防护,禁止带压堵漏,造成人员皮肤灼伤,当皮肤不慎接触清洗液后,应用清水冲洗,然后酌情采取必要的医疗措施。

六、售后服务条款

为了更好的保证清洗质量和设备正常运行,乙方必须为甲方提供售后服务项目,指导甲方科学合理的使用设备,乙方与工程完成之日起提供18天免费售后服务:

售后服务的项目:

6.1、定期回访:了解清洗后设备运行工况; 解答和解决用户使用中发现的问题;

6.2、技术反馈服务:完成清洗后一个月内,由甲方提供清洗工程反馈报告,汇报总结清洗工程完成情况,给未来施工建议。

6.3、提供进一步后续升级服务:无偿提供更新相关设备最新技术资讯,优惠享受乙方提供的相关设备最新技术资讯,优惠享受乙方提供的相关升级服务。

七、施工周期:

施工周期:施工周期以签订商务合同后业主方通知之日算  30天  完成。

为保证您能够顺利投标,请在投标或购买招标文件前向招标代理机构或招标人咨询投标详细要求,有关招标的具体要求及情况以招标代理机构或招标人的解释为准。

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