鑫跃焦化脱硫液提盐工程
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公告摘要
各有关单位请与公告中联系人联系，及时参与投标等相关工作，以免错失商业机会。
部分信息内容如下：（查看详细信息请登录）
招标内容：鑫跃焦化脱硫液提盐工程
发布时间：****-*-**
报名截止时间：****-*-** **:**:**
招 标 公 示 表
****年*月**日 河钢石钢/监察原字***表
编号 ******** 标的名称 鑫跃焦化脱硫液提盐工程 数量 见技术要求
招标（项目）情况介绍 **鑫跃焦化有限公司（以下简称招标人）现有生产规模为年产焦炭**万吨，焦炉采用JN**-**（*）炉型*×**孔，配套的煤气净化工艺为H?P?F脱硫、氨苯洗涤、蒸氨氨分解工艺，H?P?F脱硫产生的脱硫液送往煤场掺入炼焦煤中。随着环保形势的日益严峻，特对脱硫液进行提盐处理，处理后液体返回系统循环使用，详见《技术协议》。
技术条款、技术协议 见附件“技术协议”
合同主要条款 见附件“合同主要条款”。
中标模式 本次招标共一个标段，一家单位中标。
投标保证金 本次招标收取投标保证金**.**万元，投标人在确认技术条款、技术要求及合同主要条款无误后缴纳投标保证金，领取招标文件；中标后投标保证金转为合同履约保证金，合同履行完毕后无息退还；如未中标则招标活动结束后无息退还；如果投标人放弃投标、哄抬标价、提供虚假材料、串标、中标后拒绝签订合同，招标方将没收投标保证金。
报名条件要求 要求投标人具有以下资质：
①投标人须在中华人民**国境内注册，具有独立法人资格；
②近三年（****年*月*日至今）具有焦化脱硫液提精盐设计或总包或BOT\BOO等工程业绩；
③本项目不接受联合体投标。
报名方式 咨询电话 传真 报名网址
****-********王 森
****-********薛恩聚
****-********杜素义 *、投标人登录河钢集团石钢公司门户网站进行报名：http://www.csggs.com/招标信息/招标内容/我要报名。
*、招标公示同时在“招标网” 发布，网址http://，投标人登录后点击其二级栏目“推荐信息”中的“推荐招标公告”可免费查阅。
监督及投诉 电话：****—********（纪委）****—********（监察部） 电子邮箱： *********** ***********
报名截止时间 ****年*月**日下午**：**
河钢集团石钢公司
鑫跃焦化脱硫液提盐工程
BOT合同主要条款
项目号：
合同号：石钢工程（**） 号
甲方（发包人）：**鑫跃焦化有限公司
乙方（承包人）：
签订地点：**省******东路***号
***钢铁有限责任公司
签订日期：****年 月 日
依照《中华人民**国合同法》、《中华人民**国建筑法》、《建设工程勘察设计*场管理规定》、《建设工程质量管理条例》、《建设工程勘察设计管理条例》及其他相关法律、法规和规章，双方本着平等互利、****和诚实信用的原则，经充分协商，在**省******东路***号签订本合同。
一、项目概况
*.*项目名称：鑫跃焦化脱硫液提盐工程。
*.*项目地点（合同履行地）： *********鑫跃焦化有限公司
*.*项目模式：本项目采用投资建设、运营、移交的BOT模式，即乙方对该项目进行投资建设、运营，并在运营期内拥有该项目的经营权；运营期满后，将该项目无偿移交给甲方。
本项目所占用土地的使用权属甲方所有，设备、设施的所有权归甲方所有。
二、项目主要内容及范围
*.* 项目主要内容：**鑫跃焦化有限公司（以下简称招标人）现有生产规模为年产焦炭**万吨，焦炉采用JN**-**（*）炉型*×**孔，配套的煤气净化工艺为H?P?F脱硫、氨苯洗涤、蒸氨氨分解工艺，H?P?F脱硫产生的脱硫液送往煤场掺入炼焦煤中。随着环保形势的日益严峻，特对脱硫液进行提盐处理，处理后液体返回系统循环使用，详见《技术协议》。
*.* 项目范围：
投标人以合同要求，按招标人提供的相关资料、技术标准、工程范围、工期要求及其他要求，完成初步设计、施工图设计、旧设施的拆除改建、地基工程、设备材料采购、建筑安装、工程施工范围内总图运输、机电设备的安装调试、软件编程及调试、试车、人员培训、性能考核、工程验收及由招标人组织的竣工验收、投标人运营全过程的工作，详见《技术协议》。
*.* 红线范围内除本合同和《技术协议》规定甲方负责范围之外，均由乙方负责。
三、合同期限
*.*项目建设期
本工程合同工期包括建设工期、考核验收期。
建设工期 七 个月，即自合同签订之日起至工程具备热负荷试车条件的时间。
自工程具备热负荷试车条件之日起，连续系统稳定运行*日后进入性能考核验收期，性能考核验收为*个月内。
*.*运营期限
项目热负荷试车正常运行连续*天后,进入性能考核验收期，性能考核验收通过（达到技术协议要求）双方签字确认进入运营期；运营期为*年。运营期满后，乙方将该项目系统及运营权无偿移交给甲方。
四、合同价款
*.*合同金额
满足本合同及《技术规格书》规定的技术要求、工程内容、运营、维护内容及移交要求，本合同含税总价金额为人民币 万元，折合 元/每立方米（处理的脱硫液，下同）。
其中设计费 万元
设备费 万元；
建安费 万元。
运营费 万元
乙方负责本项目运营,乙方承担确保*年运营期内项目系统正常运行的人工、备品备件、维修、维护、辅料、药剂及其它所需的一切运营费用。
*.* 合同价款内容包括：
满足本合同及《技术协议》的全部费用，包括但不限于设计费、设备费（含运杂费）、建筑安装工程费用（包括但不限于安全文明施工措施费、规费、施工措施费、材料费、大型机械进出场费、设备及材料的装卸费和仓储保管费、安装费、税费等）、财务费、服务费（总承包管理费、技术服务费、技术专利费、特种设备及专项工程检验检测试验费、试运转费、培训费等）、热负荷试车、试运行直至运营期间及运营期间的运行费用、材料费、维修维护费、备品备件费、恢复性大修费用、风险金、现场拆除、清理及恢复、不可预见费等为建设、运营、移交本项目所需的一切费用、税费等。
*.*价款调整
本合同为固定价，合同期限内不作调整。
五、结算与付款方式
*.* 费用结算：每月结算一次，首次结算在运营开始日后的次月。
*.*结算金额（月）=（ 元/每立方米×月度处理脱硫液量（立方米））－期间系统使用甲方电量和水量及其他甲供介质费用-期间违约金额；期间违约金额是按照违约条款落实发生的累计违约金。
*.*结算前，乙方根据甲方确认的结算金额，分别开具工程建设设计费、设备费、建筑安装费、运营费等国家正规增值税发票，其中设备费税率**%，运营费税率**%；报价中的其它费用分摊至设计费、设备费、安装费中开具相应的国家正规增值税发票。
*.* 甲方根据确定的结算额付款，付款以银行承兑汇票支付，支付银行承兑汇票即为履行了付款义务。
六、项目建设期
*.* 质量标准
乙方对本工程的设计、施工、安装、调试、设备及材料供货范围内的全部内容负全面的责任。按照《技术协议》、施工图纸、国家相关规范验收，经验收须达到合格工程标准。
在《技术协议》没有提到的适用标准，乙方应该遵照相应的国家和行业标准最新版本执行。
*.* 设计
*.*.*乙方对其设计的正确性和完整性负责，并对系统的功能负全责。设计期间，甲方有权派出技术人员到乙方的有关设计部门，了解有关数据和相关设备的技术资料及工程进度情况。
*.*.* 合同生效后**天内，双方进行基本设计审查，并签署审查意见作为详细设计依据。
*.*.* 合同生效后**天内，乙方向甲方提交详细设计资料（包括乙方详细设计联络和设计审查时间在内）。双方进行详细设计审查并签署审查意见。
*.*.* 双方确立该项目负责人一名，在设计、制造、施工、调试等阶段，负责各项工作和资料的往来及交接。
在设计的不同阶段，对所有往来有待解释的问题，其答复时间不宜超过**小时，如若有特殊情况**小时不能答复的，需书面通知对方答复时间。
依据合同及合同附件要求，相互联系，通告设计及工程进度和相关文件执行情况并确立下一步工作进度及计划，确保按合同要求提前或如期交付资料。
*.*.*甲方进行基本设计审查及详细设计审查并不免除乙方的设计责任。
*.*工程管理
*.*.*甲方代表的职责与权力
根据本合同条件，被授权的甲方代表所发出的指令及任何行为均代表甲方，甲方代表应按照甲方的内部管理规定履行职责。
甲方代表：
*.*.* 甲方安排人员对工程进行监督管理。
*.*.* 管理人员会议
甲方代表或甲方代表授权人有权定期组织甲方、乙方召开管理人员会议，乙方应按要求派员参加。乙方代表认为有必要时可提请甲方代表召开管理人员会议。
会议内容是检查工程进展情况、协调施工过程中出现的问题、安排下步工作，并解决按本款提出的各种问题。乙方代表应对每次会议的议事内容作好记录，并向所有与会各方人员代表提供会议纪要。合同各方对会议纪要确定的事项严格执行。
*.*.*乙方代表的职责与权力
被授权的乙方代表所发出的指令及任何行为均代表乙方，乙方代表应按照本合同的约定，履行职责，在规定的时间内实施和完成本工程，工程应完全符合合同并适合于合同中规定的工程的预期目的。
*.*.* 乙方代表（进场前提交）
乙方项目经理为 姓名， 职称， 职务。
项目设计负责人为 姓名， 职称， 职务。
项目施工负责人为 姓名， 职称， 职务。
项目采购负责人为 姓名， 职称， 职务。
项目安全负责人为 姓名， 职称， 职务。
因特殊原因需要更换以上人员须征得甲方书面同意，并应安排与乙方承诺安排的人员资格和个人业绩类似的人员。
*.*.* 分包人
*.*.*.* 甲方有权推荐合格的分包人参加投标，乙方拟邀请的分包人需经甲方审查确认，分包人以招标方式确定，各分包人中标厂商需得到甲方的认可，甲方对投标单位有一票否决权；乙方在招标过程中，应事先通知甲方，甲方有权决定是否参加。
*.*.*.* 施工分包人纳入工程的统一管理，服从甲方和乙方的工程组织安排，严格按施工图纸和国家颁发的现行规范、规程进行施工。乙方对分包人的施工质量负责并承担责任。
*.*.*.*本合同执行期间，乙方的分包人在甲方现场的一切行为后果由乙方承担。
*.*.*乙方编制的施工组织设计、方案，进度计划等经甲方审核签字并签署开工单后方可开工。
*.*.*乙方应负责督促分包商严格按照国家有关规范、规程进行施工，确保工程达到合格或优良标准；在施工工程中安装的所有设备必须是全新的原厂合格产品，使用的所有材料必须经检验是合格的。
*.*.*在项目建设过程中，乙方在签署、取得或完成各种合同、审批等文件后，应于**个工作日内将文件之复印件报甲方备案。
*.*.**水、电、气(汽)等能源介质的使用
甲方提供总施工电源和供水管道接点，由乙方接至使用地点。乙方施工期间需要甲方提供的水、电按甲方的要求办理水、电使用手续，装表计量、计价，价格按甲方当期使用价格结算，以上发生的费用，由乙方承担。
为实现运营范围内电、水、压缩空气、蒸汽等能源介质的单独计量、计价，乙方要在上述能源介质的总系统（甲方管理区域内）永久装表计量，计量装置需甲方确认，并按双方约定定期校验、鉴定，费用由乙方承担。
*.*.**进度计划报表
*.*.**.* 乙方应按照项目管理计划和项目实施计划中规定的进度计划进行本合同项下所有工程设计、采购、施工等工作。
*.*.**.*乙方应于每月**日前向甲方提供次月的工程进度计划；并在每月**日前将其当月按计划完成的工程内容按程序报甲方。
*.*.**施工安装过程中的覆盖或陷蔽工程
乙方应事先按约定时间通知甲方,甲方代表在约定的时间到场检查验收，并于甲方代表检查前将“隐蔽工程自检记录”提交甲方代表，双方按国家规范、有关技术、图纸要求及乙方提交的“隐蔽工程自检记录”进行各种技术检查。检查验收合格后，甲方代表应在*小时内（特殊情况除外）签署意见后方能继续施工。如乙方不通知甲方检查验收，甲方提出复检，所发生的一切费用及由此引起的一切后果均由乙方承担。
*.*.**安全与环保措施
*.*.**.*乙方应在设计、进场安排及现场作业过程中遵守所有适用的安全规章，并与甲方签订“安全协议”、“环保协议”；乙方在消防、治安方面应遵守甲方相关规定。
*.*.**.*乙方人员进入施工现场必须执行甲方的有关规定，严格按双方签订的“安全协议”、“环保协议”执行，对自己所承担工程的安全负责任。对于施工区域的生产、生活设施（包括地下电缆、水管等），甲方负责提供有关资料或进行现场交代，乙方要采取切实可行的措施加以保护，不得损坏。否则由此造成的损失及引起的一切后果均由乙方承担。
*.*.**.*在履行合同过程中发生人员伤害事故，由乙方自行承担责任；因乙方作业给甲方或者第三方造成人员伤害或财产损失，由乙方承担责任及相应的赔偿。
*.*.**.*乙方应采取各种合理措施，保护现场内外的环境，限制由于施工操作引起的粉尘、有害气体、噪音等对环境的污染，或其他原因造成人身伤害或财产损失；乙方应保证，在此期间，从现场排出的废气、地面排水及污水，不超过法律规定的排放标准。
*.*.**.*乙方应按国家法律规定为其人员缴纳各种保险。因乙方人员与乙方产生的劳动争议、工伤事故、拖欠工资纠纷等导致甲方涉诉，所发生的相关费用及损失由乙方承担。
*.*.** 现场管理
*.*.**.* 甲方不提供生活场地，由乙方自行解决。
*.*.**.*在工程实施期间，乙方应使现场避免出现一切不必要的障碍物，存放并妥善处置乙方的任何设备或多余材料。乙方应从现场清除、运走任何残物、垃圾或不再需要的临时工程。
*.*.**.*如果乙方未在甲方允许的合理时间内把所有的乙方装备、剩余材料、垃圾及各种临时设施运走，则甲方可以委托他人将乙方装备、剩余材料及乙方的其他财产觅地存放；委托他人清除并运走垃圾、废料，发生费用由乙方承担。
*.*.**.*在交工后，若乙方未运走所有剩下的乙方设备、多余材料、残余物、垃圾和临时工程，甲方可将上述物资出售或另作处理。甲方有权从出售上述物资的收入中，扣留足够的款额，以抵付出售、处理上述物资和清理现场所发生的费用。上述收入的余额应归还乙方。若上述收入不足以抵付甲方的支出，则甲方应从乙方处收回未清偿的差额。
*.*交工、性能测试、竣工验收
*.*.*单机调试和无负荷联动试车由乙方负责，设备安装工程具备单体试车条件、无负荷联动试车条件七日前，乙方提交试车方案，经甲方审核批准后组织试车，并在试车开始前**小时前通知甲方代表，甲方有权派人参加。
由于乙方施工原因未达到试车要求的，甲方、乙方双方共同提出修改意见，在双方约定的时间内，乙方修改后重新试车，并承担修改和重新试车的费用。
*.*.*全部工程完工，完成本合同工程系统的无负荷联动试车并具备热负荷试车条件后，甲方组织交工验收。经甲方确认后，双方签署交工证书，但不免除乙方在本工程中的其它责任。若甲方验收提出异议，乙方及时改进，并再次申请交工验收，直至通过甲方交工验收。乙方应对因不合格而导致的费用增加和工期延误承担全部责任。
*.*.*热负荷试车及试运行
本工程具备热负荷联动试车条件，乙方*日前向甲方提交热负荷试车方案并经甲方确认后，乙方组织试车，乙方按要求做好准备工作和试车记录，并保证人员和生产需要，及时处理出现的设备质量、施工质量问题，费用包括在合同价格内。
*.*.*性能测试
本工程在完成热负荷试车、试生产，并具备条件后，双方约定，进入性能保证值考核。考核验收期为热负荷后*个月内完成性能测试考核，具体考核指标详见《技术协议》。通过后，双方签署性能测试通过验收证书。
*.*.*竣工验收包括实物和资料验收。
*.*.*.*完成性能测试考核后**日内，乙方按甲方要求完成竣工资料的编制、提交（资料验收包括但不限于设计资料、设备资料和施工竣工资料验收）；
*.*.*.*按照合同的规定进行达产达效、承包指标的验收；建筑安装工程按照本合同的规定、国家规范标准进行验收；设备验收按照《技术协议》、国标、国家规范及有关图纸内容的规定进行验收。
*.*.*.*乙方应于竣工验收后，根据甲方的时间要求，提供相关资料，配合甲方完成消防、环保部门进行的消防、环保验收，并按期完成整改，整改费用由乙方承担。
*.*.*.*竣工验收合格后，双方代表签署本合同的竣工验收证书。
*.* 质量保修
*.*.*项目签订竣工验收证书后，本项目进入质量保证期。
*.*.*质量保修内容及范围：本工程建设范围内的所有内容。
*.*.*质量保证期
按中华人民**国国务院***号令《建设工程质量管理条例》的有关规定执行，结合具体工程约定质量保证期如下；
基础设施工程、房屋建筑的地基基础工程和主体结构工程为设计文件规定的合理使用年限。
屋面防水工程、有防水要求的卫生间、房间和外墙面的防渗漏为*年；
供热与供冷系统为*个采暖期、供冷期；
电气管线、给排水管道、设备安装和装修工程为*年。
设备、软件质量保证期为*年（易损件、消耗件除外）。
当上述约定质量保证期限长于运营期限，以质量保证期为准。
*.*.*质量保证期内，因乙方设计、施工责任和设备质量等原因造成的问题，由乙在双方约定的时间内完成无偿修理或更换，直到验收合格，并承担由此给甲方造成的损失。对进行过修理或更换后的设备及部件，从修理或更换后经双方验收合格之日起，重新计算质量保证期。
七、运营
*.*运营期和运营权
*.*.*运营期的确定
运营期为运营开始日至合同约定的项目移交日的间隔时间，共计三年（不含建设期）。未经甲方书面批准，运营期不得顺延或**。运营期期满后，乙方应当无条件在移交日无偿将项目全部移交给甲方或其指定的相关部门。乙方拒绝移交的，甲方有权在上述期限内无偿接管。
*.*.*运营权
在运营期内，该项目的所有财产、设备和设施的所有权归甲方所有，乙方拥有该项目运营权。
*.*运营、维护的范围及内容
*.*.*项目建设分界点为运营责任分界点，乙方负责运营项目范围区域内脱硫液提盐系统及附属设施的运行及维护，满足生产需要。
*.*.*.*乙方对本系统及其附属设施的运行操作、维护、检修以及建设工程范围内所有附属系统的操作、维护、检修负责；
*.*.*.*乙方负责操作、维护、检修所需的工器具、材料、设备的购买（包括备品备件）、储备、更换等；
*.*.*.*乙方负责本项目范围内所包含的设备、仪表等按照甲方相关标准定期测试、校验等；
*.*.*乙方负责提供本项目所需的包括但不限于系统所需药剂、材料等的采购、运输、验收及存储。
*.*.*乙方负责将系统产生的副产品（除回用系统净水外的其它副产品）进行规范存储、销售、合法处置。
*.*.*本系统生产或检修产生的废弃物经甲方确认后由乙方及时进行合法、无害化处理，不得长期占压生产现场。
*.*.*岗位定员必须和甲方协商确定，甲方对岗位人员的使用有否决权。
*.*.*按照甲方要求做好工作区域内的现场管理工作。
*.*.*本项目热负荷试车开始，所需的能源介质费用（水、电、气、汽）由乙方承担，甲方不能满足本工程所需的能源介质，由乙方自行解决，并承担相应费用。甲方有偿提供的能源介质按甲方当期使用价格，由乙方向甲方支付费用，结算费用可以冲抵运营费用。
*.*运营维护标准
*.*.*月度设备同步运行率≥**%。
*.*.*技术指标满足《技术协议》的相关要求。
*.*.*符合甲方现场管理要求。
*.* 双方责任
*.*.*甲方责任
*.*.*.*负责有偿提供脱硫液提盐系统运行所需水、气（汽）等能源介质供应，甲方不能满足本工程所需的能源介质，由乙方自行解决。
*.*.*.* 对乙方人员、物资出入厂及时办理手续。
*.*.*.* 确定好检修时间后及时通知乙方，以便乙方安排相应的检修工作。
*.*.*.* 参加乙方组织的与本合同有关的专业会议、监督检查、技术培训及技术交流等专业活动。
*.*.*.* 有义务向乙方提供技术服务项目所必需的数据和资料。
*.*.*.* 发生与本合同有关的生产事故时及时通知乙方。
*.*.*.* 按本合同规定支付费用。
*.*.*.* 为乙方提供必要的办公场所的通讯、网络设施，涉及的相关费用由乙方负责。
*.*.*.* 对乙方负责的系统的运行过程、运行效果等方面进行监督检查、并按照甲方的相关制度进行考核。
*.*.*.** 对乙方负责的运营维护及技术服务工作给予必要的配合。
*.*.*.** 在合同期间，乙方违反合同约定，影响甲**常生产的，乙方无法解决，甲方有权强制接收本合同项目。
*.*.*乙方责任
*.*.*.*自担费用和风险，以符合本合同及《技术协议》及行业惯例的方式，运营、管理和维护项目设施。界区内设施的生产及质量标准应执行中华人民**国最新版的法律、法规和技术、标准。
*.*.*.*项目的运营及维护安全和技术要求。
乙方应在运营开始前**天，制订为项目运营所需的安全、技术操作规程书面提交甲方，经甲方同意后遵照执行，并按照此原则不定期地修改完善。
*.*.*.*检验与维护手册
乙方应在运营开始日之前**天，根据运营参数准备一份项目运营检验与维护手册，并提交甲方，该手册应包括进行定期和年度检验，日常维修，大修和年度维护的程序计划，以及调整和改进检验及维护安排的程序计划，经甲方书面同意后遵照执行，并在开始运营日之前报送甲方备案。
*.*.*.* 负责脱硫液提盐系统工程建设范围内所有设备、设施的日常运行、维护、检修检验、试验（含专业检测）和技术监督管理等。
*.*.*.* 按照规定向甲方提供设备运行参数、维修计划、维修记录及甲方相关要求的记录。
*.*.*.* 按照甲方厂规厂纪、合同条款对乙方专业人员进行培训、考核及生产管理。
*.*.*.* 对于甲方根据相关管理规定提出的要求，乙方必须无条件进行整改。
*.*.*.* 负责脱硫液提盐及附属系统所需各辅料的供应；对系统运转率、保证指标等性能指标满足设计要求负责。
*.*.*.* 保证采购的备品备件易损件符合质量标准，满足运行需要。
*.*.*.** 按照甲方要求为甲方提供技术监督文件和资料，以及有关技术信息，向甲方提供技术服务和技术咨询，计划及总结。
*.*.*.** 为甲方提供行业新标准、新规程、作废标准的信息；对于重要的标准、规程组织宣传贯彻。
*.*.*.** 对由本系统生产事故造成的甲方损失承担赔偿责任 。
*.*.*.**对所提供的技术服务、技术咨询文件的全面、完整、准确性负责
*.*.*.**。甲方有需求的技术难题，乙方应协助进行专题研究并及时出具书面报告。
*.*.*.**乙方必须遵守甲方厂规厂纪、合同中的约定，与甲方签订运营期间《安全协议》、《环保协议》及其他消防、治安等协议，乙方无条件接受和执行。
*.*.*.**乙方无条件配合甲方做好接待各级行政检查及参观工作
*.*.*.**。乙方在履行合同过程中发生人员伤害事故，由乙方自行承担责任；因乙方履行合同给甲方或者第三方造成人员伤害或财产损失，由乙方承担责任及相应的赔偿。乙方应按国家法律规定为其人员缴纳各种保险。因乙方人员与乙方产生的劳动争议、工伤事故、拖欠工资纠纷等导致甲方涉诉，所发生的相关费用及损失由乙方承担。
*.*.*.**在合同期内，未经甲方事先书面同意，乙方不得擅自就本合同及相关权益向任何第三方进行转让、出租、抵押、质押或任何其他处置，否则甲方有权解除合同。
*.*.*.**乙方保证签订和履行本合同不侵犯任何第三方的任何权利或利益，否则，甲方有权解除合同。
*.*.*.**乙方不得将项目场地用作与本项目无关的任何其他用途；且本项目的系统不得从事与脱硫液提盐处理无关的业务。未经甲方事先书面同意, 不得将本合同项下权利义务转让、转包、分包给任何第三方。乙方违反本款任何一项义务的，甲方有权解除合同 。
*.*.*.**本合同终止（包括但不限于合同到期终止、甲方按合同约定提前终止合同以及其他原因导致的合同终止）后，乙方应在甲方规定的期限内，按照本合同第八条规定向甲方移交项目，并撤离本项目区域
*.*其他
*.*.* 乙方所提供的合同服务构成甲方生产的一道工序。乙方按照本合同提供合同服务时，甲方可在本合同期限内，向乙方发出相关的生产调度指挥，以协助甲方生产的正常进行。
*.*.* 乙方应派出代表参加甲方的生产调度会议，及时通报生产情况；
*.*.*乙方拟改变生产工艺的，应向甲方提出书面申请，经甲方书面同意后，乙方方可改变生产工艺。
八 项目移交
*.* 移交日：指运营期结束后的第一个工作日或合同解除或终止后的第一个工作日。
*.*在移交日，乙方应清偿完毕其所有债务和考核，将项目完好地全部无偿移交给甲方，不得留置，也不能要求补偿。所有设备、备件、设施交接时处于正常运行并且处于无故障、无隐患、整洁、达标状态，且功能完整。
*.*移交日前一年，有关项目的重大经营事项应由双方共同协商，甲方与乙方商讨有关的移交清单和移交的机制，并在移交时予以实施，以使项目移交后能够继续正常运营。如乙方不配合甲方讨论移交事宜的，甲方有权自行确定移交程序及机制，乙方应当无条件接受。
*.*乙方负责免费对甲方指定人员的技术和现场培训，直到熟练管理和操作设备。移交日后，乙方对甲方经营项目或甲方指定的人员经营项目以及项目发生的事件等均不负管理责任，但因项目本身导致的风险、设备、设施存在的质量问题及乙方未尽合理培训义务、告知义务导致的情形除外。
*.*乙方在移交日应将项目各种运行记录和文件完整、齐全移交给甲方，包括但不限于设备及所使用备品备件技术说明书等资料、图纸，设备运行全部日志或记录，所有备品备件规格、型号清单，具体更换记录和甲方合理要求的其他资料。
*.*文件、计算机程序与技术转让：乙方应在移交日将运营与维护项目所需的所有文件、计算机程序、专利技术和技术诀窍，通过包括许可证或分许可证的方式无偿移交甲方继续使用。
*.*在移交之日前的*个月内，乙方应对项目进行一次恢复性大修，使项目的一切设备、设施性能参数恢复至良好正常运行状态，并不得低于《技术协议》规定的各项参数、性能指标和功能。此大修必须于移交日*个月前完成，由此产生的费用均由乙方承担。其大修时间安排和大修项目应事先获得甲方书面认可，并在大修后，甲方验收。恢复性大修应包括：
*.*.*按照制造商设备维护保养手册要求对设备设施进行维护保养和检修；
*.*.*消除实际存在的缺陷；
*.*.*检修、探测、检测及易耗件、催化剂更换；
所有更换的设备、备件、辅料等需不低于初始配置水平。
甲方在运营期的最后六个月，有权每月从应向乙方支付的费用中留存部分恢复性大修费用。
乙方按时完成恢复性大修并经甲方验收合格后的次月，甲方无息退还恢复性大修留存费用的**%，恢复性大修质保期三个月，质保期内乙方免费维修、更换，留存的**%恢复性大修费于质保期满后一个月内甲方无息退还乙方。若乙方不按时进行恢复性大修，甲方有权委托其他专业单位进行大修，并有权从留存的恢复性大修费用中支付大修费用，乙方无权提出异议。
*.*项目场地在移交日应不存在任何环境问题或环境遗留问题，并满足甲方岗位 “*S”标准要求。
*.**协议的取消、转让：原则上乙方应取消其签订生效的，于移交日仍有效的任何设备协议、供货协议和其他协议，甲方对于取消协议所发生的费用与赔偿不负责任，也不应受到其他损害。如甲方书面要求，乙方也可以将上述协议以同等条件转让给甲方。
*.**移走与本项目无关的乙方所有物品：除非双方另有协议，乙方应于移交日之后**天内，自行从项目场地移走仅限于乙方人员的个人用品（包括车辆）以及移交清单以外的物品。如果乙方没有在上述时间内移走这些物品，甲方在通知乙方之日的*O天后，可以移走或将物品转至适当地点以便安全保管，但甲方不因此承担任何责任，乙方将支付由此产生的运输与保管费用。如乙方在甲方通知后**个工作日内仍未接管，则视为乙方放弃该等物品的所有权，甲方有权无偿接管并处分。
*.** 移交费用：双方各自负责移交事务的成本与费用。
*.**移交程序
*.**.*在运营期最后的*个月内，有关项目的重大经营事项应由双方共同协商，在运营期最后的*个月内，甲方有关人员进驻项目的有关岗位，与乙方人员一起工作；乙方编制移交清单提交甲方。
*.**.*在运营期最后的*个月内，甲方与乙方可以进行一次联合检查。
*.** 相关条款的终止（解除）后的移交
*.**.*移交应在有关终止（解除）生效后的**个日历日内进行。
*.**.*应按照、运用上述：“运营期满后的移交”条款所规定的移交范围、标准与移交方式进行移交。
九 违约责任
*.* 甲方责任
*.*.* 由于甲方未能按本合同中约定保证脱硫液提盐系统设计所需的水电等能源介质，造成的停机乙方不承担相应的责任；
*.*.* 由于甲方设备检修时间未提前通知乙方，造成乙方不能在规定的时间内完成检修，乙方不承担相应的责任。
*.* 乙方责任
*.*.* 因乙方原因造成工期延误，则每延误一天，乙方向甲方支付合同投资建设价款万分之五的违约金，乙方支付迟延履行违约金，并不解除乙方按照合同继续履行的义务。
*.*.* 在实施过程中发现本工程工艺技术方案出现漏项或失误导致本工程不能按《技术协议》规定实施或实施后的效果不能达到《技术协议》相关规定，需要对工艺技术方案进行补充完善，由此增加的费用和工期延误由乙方承担。
*.*.* 工程存在质量问题，乙方应根据甲方要求免费更换或维修，直至达到本合同及《技术协议》规定的各项参数、保证值、考核指标为止；因质量问题给甲方造成损失的，乙方应按投资建设价款的*%向甲方支付违约金并赔偿因此给甲方造成的损失；乙方发生其他违约行为，按合同总额的*‰向发包人支付违约金，给发包人造成损失的，承包人应赔偿因此给发包人造成的损失。
*.*.* 性能测试时，由于乙方责任未能达到《技术协议》规定的技术性能、经济指标时，乙方应免费在双方协商的时间内进行整改，直到达到国家标准、行业规范标准及《技术协议》规定的各项参数、性能指标为止。
如不达标，整改次数不超过两次。若第二次验收仍未达标，按照合同和《技术协议》中约定的违约条款处理。第二次验收仍未达标且时间超出**天，甲方有权另选第三方进行整改，直至达标，费用由乙方承担。
*.*.* 乙方要确保设备正常运行，因乙方原因造成甲方产生环保罚款 由乙方承担，并进行相应的整改，整改费用由乙方负责，同时甲方也将对乙方进行考核。
*.*.* 乙方严重违反甲方相关的规章制度，甲方有权单方终止合同，由此造成的损失，由乙方承担。
*.*.* 乙方未经甲方书面同意，转包、转让或分包合同内容，甲方有权单方解除合同，乙方按合同总额的*%向甲方支付违约金，并赔偿给甲方造成的损失。
*.*.* 系统每月同步稳定运行率<**%时，超出部分，甲方考核乙方****元/h并赔付给甲方造成的损失。
*.*.** 系统设施因故障停运或部分停运，乙方必须立即通知甲方，同时马上组织抢修。乙方不报或无正当理由延时通知的，每发生一次对乙方处以****元罚款。乙方因自身原因不及时修复的，每发生一次，对乙方处以****-****元罚款，并赔偿给甲方造成的损失。
*.*.** 乙方的检修计划应与甲方的检修同步进行，检修计划与工期须由甲方同意后方可实施，乙方应按计划完成检修，因乙方原因超过期限影响甲方生产时，每影响*小时，对乙方处以****元罚款。
*.*.** 乙方项目部组织机构及相应的规章制度不符合甲方关于项目现场管理规定的，发生一项，对乙方处以***-*** 元罚款。
*.*.** 设备的运行记录未及时填写、误填、错填或未向甲方提供，发生一次，对乙方处以***元罚款。
*.*.** 乙方发生上述违约行为，在甲方通知后仍未改正的，甲方有权根据情节轻重，在合同约定违约金的基础上加重处罚，直至解除合同，造成的经济损失由乙方承担。
*.*.** 合同期内，除合同约定的可解除、终止合同情形，乙方无故不履行合同或无故终止合同，则应承担由此给甲方造成的一切损失。
*.*.** 乙方在本合同签订生效后不得以任何原因（包括但不限于要求提高合同价格、原辅料及备件不足、技术问题、双方纠纷、劳资纠纷等）为由不履行本合同，否则甲方扣乙方**万元，并赔偿给甲方造成的损失，同时甲方有权单方解除合同。
*.*.** 本合同终止（包括但不限于合同到期终止、甲方按合同约定提前终止合同以及其他原因导致的合同终止）后，乙方未全部按本合同第八条规定履行移交本项目的，每逾期一日移交或撤离，应向甲方支付**万元的迟延履行违约金，并赔偿给甲方造成的损失，同时甲方有权接受、处置现场设备、设施，发生的费用由乙方承担。
*.*.**除本合同另有约定外，因乙方的原因导致本合同提前终止，除项目无偿归甲方所有外，乙方还应向甲方支付投资总额**%的违约金，并另行据实赔偿甲方的全部损失。
*.*.**以上处罚，甲方有权从向乙方支付的合同金额中扣除。
十、履约保证金
乙方中标后，投标保证金**万元转为履约保证金。项目运营开始日，甲方无息退还乙方履约保证金。
十一 合同终止（解除）
**.*乙方终止合同的违约事件
以下每一事件均应构成乙方违约事件，发生该等事件时，甲方有权立即发出一份终止意向通知：
A 、乙方声明放弃项目的建设、运营与维护，经甲方书面确认后，甲方有权立刻终止合同；
B、乙方违反合同一次连续放弃项目设施的运营超过*日，或在一年内无故放弃项目设施运营累积超过*日；
C、乙方申请破产或资不抵债或已无能力继续经营项目；
D、乙方运营过程中，因自身原因出现严重违反国家法律、法规、政策的事件或事故，对甲方及社会共同利益造成严重影响或损失的；
E、本合同项下已约定甲方有权解除合同事件。
**.*甲方终止合同的违约事件
以下每一事件均应构成甲方违约事件，发生该等事件时，乙方立即有权发出一份终止意向通知：
A 甲方关闭或放弃生产区；
B 甲方发生破产事件；
**.* 终止通知
送达本合同的终止意向通知的一方，可通过向另一方送达终止通知的方式终止本合同；本合同在终止通知送达后应立即终止。因乙方违约事件导致合同终止，甲方有权引进第三方，乙方放弃提出异议的权利。
**.* 提前终止的后果
**.*.* 本合同一经终止，本合同项下的任何款项在**日内支付。
**.*.* 一方在本合同终止日期所欠的一切款项，应当在终止通知送达之日后九十（**）日内向另一方支付。
**.*.* 建设期内由于甲方原因终止合同，赔偿金额仅为实际发生的投资建设费用和相应的财务费用；
运营期内因甲方原因终止合同，甲方向乙方支付补偿、赔偿金额仅限于乙方在终止本合同时未收回的项目投资建设费，未收回的项目投资建设费=项目投资建设费÷合同运营年限(年)×剩余运营时间（年）.
合同终止前的债务与民事责任由乙方承担；
**.*.*因乙方原因终止合同，按*.*.**条款执行。
十二 不可抗力
**.* 如果双方中的任何一方由于战争、水灾、台风、暴风雨、地震或其它不能预见、不能避免并且不能克服的客观情况影响本合同的执行时，在双方协定下，履行合同的期限按事故所影响的时间相应**。任何一方都不能就由此产生的损失提出索赔。
**.*受到不可抗力影响的一方应在不可抗力发生后的**小时内书面通知另一方并陈述受不可抗力影响的情况，包括该不可抗力发生的日期和估计停止的时间；并在不可抗力事故发生后**天之内将当地公证机构或政府主管部门出具的证明文件提交另一方进行查验和确认。
**.* 受事故方应立即用传真将不可抗力事故的终止或消除通知另一方，并用证明文件证实，而且应立即继续完成其义务。
**.* 如果受事故影响方没有及时通知另一方有关不可抗力发生的任何情况，由此给另一方造成的损失由受事故影响方承担。
**.* 如果不可抗力影响超过**天，受事故影响方应与对方取得联系，以便双方通过**协商及时解决是否继续执行本合同的问题并尽快达成协议。
十三 保险
甲方负责运营期内项目范围内设备、设施运行所要求的保险费用的支付，并为保险的受益人；乙方需向甲方提供办理项目运行保险所需资料，保证在运营开始日保险生效；因非甲方原因造成的保险生效延误，乙方承担全部责任，并据实赔偿甲方损失。
十四 知识产权
**.*本合同中的任何规定不应被解释为对本合同所述工艺、设备的专利或版权进行转让，所有这些权利均属于其真正的合法的主人。但本项目运营期结束后，乙方应保证甲方无偿永久的使用以上本合同所述工艺、设备的知识产权（包括但不限于专利、著作权、版权、商标、技术成果、技术诀窍等）。
**.*甲乙双方对有关本项目的所有商务文件、技术文件、协议、方案均应有保密的义务。各方保证在未经对方事先书面同意的条件下不得将有关内容泄露给第三方。
**.*乙方对本项目工艺以及采用这种工艺引起任何涉及知识产权、专利、非专利技术的争议的后果负责，即使运营期满以后，乙方依然永久负责，直至知识产权、专利期满及非专利技术被公布为止，不得以任何形式侵犯第三方的合法权益及知识产权；
若乙方之生产工艺、设备设施、技术文件等有任何侵犯他人知识产权的行为，由乙方承担全部法律责任。若因此造成甲方损失（包括但不限于第三方索赔）的，乙方须另行据实赔偿。
**.*、由乙方或以乙方名义为本项目编制的任何文件，其版权和其他知识产权归双方共有。
**.*、本合同项目成功投产运行所取得的技术成果属于甲方、乙方共同所有。
**.*甲方接管本项目后，甲方单独对合同项目、设备及软件的改造、升级所取得的知识产权属甲方所有。
十五 适用法律和争议的解决
**.* 本合同受中华人民**国法律管辖和保护，并应根据其解释。
**.* 因本合同引起的争议，应通过**协商解决。协商解决不成时，则向合同签订地人民法院提起诉讼解决。不论对发生的争议采取何种解决方式，均不得影响本合同双方其它义务的履行。
十六 组成合同的文件
组成本合同的全部文件及解释顺序如下：
（*）本合同；
（*）技术协议；
（*）中标通知书；
（*）标准、规范及有关技术文件；
（*）设计文件、资料和图纸；
（*）招标文件及其补充文件、澄清及答疑；
（*）投标函及其附录；
（*）在履行合同过程中经双方确认形成的其他书面形式的文件也是本合同的有效组成部分，该类文件按其属性自动成为上述（*）～（*）项的补充文件。
十七 合同生效及其它
**.* 本合同经甲乙双方法人代表或授权人签字并加盖合同专用章后生效。
**.* 未经甲方书面同意，乙方不得变更管理体制、不得变更名称、不得合并、不得分立、不得变更乙方公司的股东及持股比例，否则甲方有权终止合同。
**.*甲方作为项目最终拥有者，涉及符合国家和地方节能、环保等有关优惠政策的，甲为受益方。乙方向甲方及时提供相关资料，配合甲方办理相关手续。
**.*在履行合同过程中，因甲方限产、搬迁、停产、生产方式发生变化等情况需要调整结算方式、工程内容、业务范围、合同工期、运营期等合同事项时，由双方协商解决；协商不成时，甲方有权暂时中止合同或单方解除合同，如因甲方原因，甲方单方解除合同，建设投资费（含财务费用）赔偿费用按**.*.*条款执行
**.*本合同未尽事宜及合同履行过程中需另行协商或修改的内容，由双方另行协商，并签订补充协议，作为本合同的有效组成部分，与本合同有同等效力。
**.*本合同一式八份，甲方四份，乙方四份，均具有同等法律效力。
（合同正文到此为止，下页为签字页）
（本页为签字页，无正文）
甲方：**鑫跃焦化有限公司 乙方：
法定代表人： 法定代表人：
委托代理人： 委托代理人 ：
电话： 电话：
年 月 日
鑫跃焦化脱硫液提盐工程
技术协议
****年*月
*、工程概述
*.*. 工程名称
鑫跃焦化脱硫液提盐工程
*.*. 项目简要说明
**鑫跃焦化有限公司（以下简称招标人）现有生产规模为年产焦炭**万吨，焦炉采用JN**-**（*）炉型*×**孔，配套的煤气净化工艺为H?P?F脱硫、氨苯洗涤、蒸氨氨分解工艺，H?P?F脱硫产生的脱硫液送往煤场掺入炼焦煤中。随着环保形势的日益严峻，特对脱硫液进行提盐处理，处理后液体返回系统循环使用。
*.*. 招标范围说明
*.*.*. 总体要求
投标人以合同要求，按招标人提供的相关资料、技术标准、工程范围、工期要求及其他要求，完成初步设计、施工图设计、旧设施的拆除改建、地基工程、设备材料采购、建筑安装、工程施工范围内总图运输、机电设备的安装调试、软件编程及调试、试车、人员培训、性能考核、工程验收及由招标人组织的竣工验收、交付使用全过程的工作。
投标人对承包工程的项目管理、质量、安全、工期、消防（接口）、环保、节能、防雷、职业卫生健康、资产清册、质评等工作全面负责，最终向招标人提交一个满足技术要求和使用性能、质量合格的工程。
工程设计及设备设施安装质量要求满足国家及行业标准。工程质量验收合格，性能考核合格，安全、消防、环保、节能、防雷、职业卫生健康验收达标。
配合招标人完成工程项目的环境评价验收、安全评价验收、消防建设验收、卫生评价验收等工作。
*.*.*. 设计范围
根据鑫跃焦化脱硫液提盐工程要求，投标人需结合现场实际情况完成本工程的初步设计及施工图设计。包括脱硫液双向输送、提盐设施、冷却水自循环、尾气净化等新增处理装置及所有相关的辅助设施，实现整个系统的集中管控。
投标人完成使生产系统良好运行所需的所有工作，不管是否所有工程已被列出。即使在本规格书中没有明确指出但属于本工程内的设计、建设内容，由投标人负责设计、建设。
投标人保证不影响现有的生产工况。如果设计对现有生产设施产生影响，投标人必须提前和招标人沟通，并采取相应的应对措施。
与本工程有关辅助设施主要包括：与该工程相关的产品储运、给排水系统、暖通系统、仪表及过程自动化设施、供配电设施等。
水、电、气（汽）等能源介质的接点以本工程内招标人指定的相应能源介质接点为界，接点以后的管线（须设置阀或检测仪器的应包括阀或检测仪表）由投标人承担。
*.*.*. 工程范围
上述设计范围内的场地土建工程，含现有构建物拆除及改建（须充分考虑利旧）、地基处理的设计和施工，安装工程、软件、硬件、机电设备成套供应（含非标设备和专用设备）、钢结构制安、各种管线制安，涉及到给本工程提供工艺介质的改造等均在承包范围内。
投标人工艺设计及施工不满足生产、检修需求的，所发生的设计调整、变更费用由投标人负责。
*.*.*. 工程技术服务范围
工程技术服务包括：上述工程范围内工程设计、工程施工的组织、管理和技术服务，设备采购成套、现场安装，全部设备和设施的自动化控制软件编程和调试，单体设备冷试车，系统联动冷、热负荷试车、试生产组织和达到设计负荷。提供各种生产操作指导书、维护说明书和生产技术诀窍、培训等。提供设备采购技术附件、非标设备图纸、各类油料清单、备件（消耗品）清单、四大规程（安全、操作、技术、设备）、冷、热负荷试车方案。
*.*.*. 工程项目运营范围
投标人要提供详细的项目运营方案。
本工程项目运营范围包括：自脱硫液槽出口至产品产出的全过程中各装置运行、维护及使用的原辅料、药剂、备件等的采购、制备，除回用系统的净水外的所有产品的产出及销售，所有副产品的产出及回收处理等。
*.*. 各专业界面分交
*.*.*. 脱硫液引自现有的H.P.F脱硫系统的脱硫液槽，提盐后的清液返回至脱硫液槽。
*.*.*. 施工用水、电、气（汽）等能源介质：由招标人确定施工用能源介质搭接点。
搭接点及其以后的设施由投标人负责，施工用能源介质设表计量并收费，计量装置由投标人负责，双方确认。
*.*.*. 施工场地排水；由投标人负责，排放应满足招标人的要求。
*.*.*. 气体介质：招标人负责指定供气总管搭接点，其后的管道、储气罐等均由投标人负责。
*.*.*. 电气、自动化、通讯；
? 电气接口位置：投标人需提供用电设备明细及总负荷，由招标人根据用电情况，指定电气接口搭接点，其后的电缆敷设、桥架、开关等供配电设施，由投标人负责；
? 电缆路由：投标人根据招标人提供的综合规划基本资料进行设计。
? 通讯：本工程范围内对内部、外部进行数据传输的通讯线缆及接口由投标人负责。
? 投标人在PLC上提供专用的数据采集模块、工业交换机、数据采集工控机等，并提供数据接口引入现化产中控室。
*.*.*. 土建分交：本项目涉及到的地基处理及地面硬化等土建工程均属于本项目。
*.*.*. 施工、安装、调试期间的工作界面
（*）投标人负责工程建造、设备设施及安装所需各类材料的采购。
（*）投标人负责设备安装、调试。
（*）投标人负责设备单体试车，无负荷联动试车、调试用备品备件、材料供货。
*.*.*. 所有建筑、施工垃圾的处理由投标人负责。
*.*.*. 现有设施、设备拆除
现有设施、设备的拆除施工由投标人负责，设备、设施的拆除尽可能保护性拆除，其所有权及处置权归招标人所有。投标人须将拆除的设备设施运送至招标人指定的位置，双方进行确认后签字。工程竣工后需恢复部分，投标人必须无条件恢复原来（构）筑物及系统。
*.*. 基本建设条件
*.*.*. 自然条件
气候条件：
****地处暖温带半湿润半干旱大陆性季风气候区。属于第II建筑气候区的IIA气候区。
年平均大气压力 ****.*hPa
a) 最热月气温 **.*℃
b) 最冷月气温 -*.*℃
c) 年平均气温 **.*℃
d) 极端最高气温 **.*℃
e) 极端最低气温 -**.*℃
f) 最热月相对湿度 **%
g) 最冷月相对湿度 **%
h) 年降水量 ***.*mm
i) 日最大降水量 ***.*mm
j) 最大积雪深度 **cm
k) 全年平均风速 *.*m/s
l) 全年最多风向及频率 C**N，SE*
m) 最大冻土深度 **cm
工程地质状况：
本工程拟建厂址地貌单一，地形较平缓，地基土成因类型为第四系冲洪积物，地层变化不大。从区域地质构造资料分析，场地及其附近没有新的构造活动迹象。
按《建筑抗震设计规范》（GB*****-****）规定，拟建场地抗震设防烈度分区为*度，设计基本地震加速度为*.**g，设计地震分级为第二组。
*.*.*. H.P.F脱硫概况
煤气鼓风机后的煤气经预冷后进入脱硫塔，与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触以吸收煤气中的硫化氢，脱硫后的煤气送入氨苯洗涤系统。设计煤气处理量为*.*万Nm?/h。吸收了H*S、HCN的脱硫液自流至反应槽，然后用泵送入再生塔，再生后的溶液返回脱硫塔循环使用。为避免脱硫液盐类积累影响脱硫效果，需排出少量脱硫液。
工程组成及规模：建设配套的脱硫液提盐装置，处理脱硫液能力为不小于**m*/日。处理前脱硫液副盐含量***～***g/L，要求处理后脱硫液副盐含量＜**g/L。
*.*.*. 能源介质条件
电、水、蒸汽、压缩空气、煤气
? 电源频率：交流**±*.*Hz（正常情况）。
? 供电电压：*.*kV 昼夜变动幅度±**％。
? 蒸汽、压缩空气：利用现有的能源介质，由招标人指定搭头位置，若招标人现有供应能力无法满足投标人的需求，由招标人自行解决。
? 水：压力为*.*-*.* MPa。
? 蒸汽：压力为*.*-*.*MPa。
? 压缩空气：供气压力为*.*-*.*MPa。
*.*. 设计要求
*.*.*投标人提供的设计满足鑫跃焦化脱硫液提盐工程总体方案要求、技术成熟、经济合理，不仅应满足施工、安装和调试的要求，还要满足系统运行、维护和检修方便的需要，而且应符合国家现行相关政策、法规和行业各项最新标准要求。本设计应能达到优良的技术经济指标。不能提供试验品，工艺技术要成熟可靠产品。投标人所做的技术方案、图纸等均要求达到工程初步设计的深度。在招标过程中若对本技术文件有质疑，必须以书面方式向招标人提出。
*.*.*设计阶段及进度
*）本招标工程投标人的设计为初步设计和施工图设计。投标书中要有设计进度安排表或网络图，明确关键线路及重要节点，并作为商务合同的考核依据。
*）投标人在确保关键线路重要节点不延迟的前提下，可根据有利于工程质量和进度的原则灵活调整设计进度与施工组织。
*.*. 工程施工要求
*.*.*. 施工组织设计的要求
投标人必须提交《施工组织总设计》。《施工组织总设计》应包括施工技术、质保体系、组织结构、技术装备、安全措施、管理措施、进度及材料安排等主要内容，各项内容的描述尽可能详细，在进度组织上要明确关键线路、节点等。
*.*.*. 工程建设期间，不能对现有系统生产造成影响。
*.*. 设备订货
投标人在进行招标、议标设备采购前，需与招标人共同确定入围名单，并邀请招标人参与整个采购过程。招标人可根据具体情况确定是否参加。参加双方均可推荐入围厂家参加投标，招标人对入围供货商、工程建安单位和不满足承包技术附件、招标技术文件等要求的投标具有一票否决权，设备订货的技术协议须经招标人确认后方可生效。参加投标的厂商原则上不得少于三家。材料采购与验收见附件。
*.*. 专有技术及专利说明
投标人必须确保用于本工程的专利技术及专有技术为其合法拥有或已取得技术所有权人的许可，并在投标文件中有详细的书面证明材料。若招标人在本项目中使用上述技术时遭受第三方的侵权索赔，投标人必须负全部责任并承担由此可能产生的所有后果。
*. 技术指标
*) 各项技术指标需满足以下文中所述各项的要求。
硫氰酸铵达到HG/T****-****标准一等品及以上（硫氰酸铵含量分析采用分光光度法）。
硫酸铵达到GB***-****标准合格品及以上，且硫酸铵含量≥**%，硫氰酸铵含量≤*.*%。
硫磺达到GB/T****.*-****标准合格品及以上。
处理后返回系统的脱硫清液量<**m?/日，其总副盐含量＜**g/L。
考核指标另见附件*
*) 系统安全、消防、环保、建筑等设施必须符合国家现行规范要求。
*) 未尽事宜需满足招标文件及国家、行业现行有效的标准、规程、规范等。
*. 脱硫液提盐工艺要求
投标人根据本技术规范要求，提供完整的脱硫液提盐装置工艺系统的基本设计和详细设计，按规定范围供货和提供服务，并保证脱硫液提盐装置的性能。
（*）整套脱硫液提盐装置应能够满足整个系统在各种工况下自动运行的要求，脱硫液提盐装置及其辅助设备的启动、正常运行监控和事故处理应实现完全自动化。
（*）按照一级防爆区域设计，所有设备必须防爆，必须保证安全可靠，配置必要的检测设备，及自动连锁停车设施。
（*）脱硫液提盐装置的运行参数引入现有化产中控室。
（*）在电源故障时，所有可能造成不可挽回损失的设备，同保安电源连接，并提供详细的保安负荷清单。互为备用设备电源应取不同电源段。
（*）在装置停运期间，各个需要冲洗和排水的设备和系统必须在不需要过多的或非常规的准备和操作的情况下就能实现冲洗和排水。在短期停运或事故中断期间，主要设备和系统的排水和冲洗应能通过远方操作实现。
（*）对于容易损耗、磨损或出现故障并因此影响装置运行性能的所有设备（例如FRP管道、喷嘴、泵等），即使设有备用件，也应设计成易于检修、维护和更换。
（*）参与自动控制的阀门应配置电动执行器。
（*）塔、釜、箱罐等设备应配备足够数量的人孔门，所有的人孔门使用铰接方式，且能容易开/关。所有的人孔门附近应设有维护平台。
（*）所有设备和管道在设计时必须考虑设备和管道发生故障时能承受最大的温度热应力和机械应力。
（**）所有设备和管道的设计考虑最差运行条件（压力、温度、流量、污染物含量）及事故情况下的安全运行。
（**）设计选用的材料必须符合实际运行条件，包括考虑适当的腐蚀余量，特别是使用两种不同钢材连接时应采取适当的措施，并征得招标人同意。现场不允许异种钢焊接。
（**）塑料管和FRP管道应防备机械损伤。
（**）在设备的冲洗和清扫过程中产生的废水必须集中收集，不得直接外排，尽可能考虑回收利用。
（**）所有设备与管道等的布置应考虑系统功能的实现和运行的方便。
（**）投标人根据技术规范要求及自已的经验推荐的脱硫液提盐装置防腐合金钢材料型号，应在设备清单中填写清楚。
（**）脱硫液提盐装置所有控制气源管道应选用壁厚不小于*mm的不锈钢管。润滑油或液压油系统的油箱及管路也应选用不锈钢材质。
（**）露天阀门的执行机构应处于箱内，防止损坏。
（**）按照安全规范配置操作（检修）平台。
*.*工艺范围
脱硫液提盐工程工艺选择：利用物理方法，通过蒸发浓缩和结晶的方法处理脱硫废液，分别提取出硫氰酸铵、硫酸铵、硫磺等产品，处理后脱硫液清液返回到系统循环使用。
*.* 技术要求
*.脱硫液提盐装置处理能力不低于**m*脱硫液/日。投标方提供的系统和设备应是成熟可靠、技术先进的产品。
*.硫代硫酸铵要求转化为硫酸铵。生产硫氰酸铵、硫酸铵、硫磺三种主要产品。固体产品采用**kg袋包装，保证不撒漏料，减少劳动人员。
*.系统不产生新的污染物，装置区内不能有异味，生产过程中不增加废水总量。
*.系统不产生二次污染（含水、气、尘等），若产生必须采用相应处理措施,处理后的排放必须符合国家规定特排标准，杜绝污染情况发生。
*.脱硫液提盐装置装置运行故障率率不大于*.*%，年运行时间***天以上，服务寿命为**年。
*.与脱硫液接触的设备设施、管道、阀门必须采用***L不锈钢材质，冷却水系统采用铸钢阀门。
*.脱硫液提盐装置设计应考虑检、维修所必需的吊装方式及起吊装置。
*.系统需采用自动化程度高，操作简便的工艺、设备，操作人员每班不超过*人即可完成全部工作量。操作人员可以在显示器上观测实时运行数据，对设备进行远方操作和调节。
*.*运行成本及能耗分析
投标人要对装置运行成本和能耗指标进行分析，并列出项目的经济技术指标表和能耗表。运行费用包括备件消耗、水、电等其它能源介质消耗等，得出年运行费用及处理脱硫液的每立方米运行费用。
能源介质价格（供测算参考）
介质名称 单位 价格（不含税）
生产用水 元/m* *.**
电 元/kwh *.**
蒸汽 元/t ***
压缩空气 元/m* *.***
焦炉煤气 元/m* *.**
*.* 设备配置技术要求
*.*.*管道
（*）设计原则
管道设计应符合国家或行业标准的要求，或根据由招标人认可的其他最新版本的标准进行设计，包括所有管道、管件和管道支吊架。
管道设计时应充分考虑工作介质对管道系统的腐蚀与磨损，选用恰当的管材(如碳钢管、衬胶钢管、不锈钢钢管、合金钢钢管和玻璃钢管道、复合陶瓷管件等)、阀门和附件，并且征得招标人的同意。
投标人应按设计标准，合理确定各管道系统的设计参数(如压力温度、流量、流速等)，其数据应提交招标人检查和备忘。
管道及附件的布置设计必须满足脱脱硫液提盐装置施工及运行维护的要求。
（*）技术要求
*）概述
管道系统的布置设计(包括合理设置的各种支吊架)应能承受各种荷载和应力。投标人应计算所有主要管道的热膨胀位移和应力，并且确保管道作用在设备上的力和力矩在各个设备厂商规定的范围之内，管道布局考虑低位点排水措施。
无内衬管道用焊接连接，内衬管道用法兰连接。
以下给出用于不同介质的管道材料，作为供设计选择的最低要求，管材的选择应经招标人确认。
——杂用气管 采用碳钢
——水管 碳钢
——有腐蚀性介质和含氯液体 衬胶钢管、FRP，如FRP或钢衬胶不满足温度要求，则用不锈钢/合金。
——吸收塔循环管 衬胶钢管
——工艺水管 均采用不锈钢管或衬胶钢管
——冷却水管 碳钢
——消防水管 均采用碳钢
——蒸汽/冷凝汽（如果有）无缝钢管
——仪用空气管 不锈钢管
*）浆液管道
浆液管道应防止磨损和腐蚀，防止浆液沉淀的形成。
浆液管应配备自动冲洗和排水系统。在装置关闭和停运期间，对浆液管道系统的各个设施必须进行排放和冲洗。甚至在短期停运时，也必须进行必要的排放和冲洗，而且由系统装置-DCS完成。
为了便于清洗，在自流浆液管改变方向处安装丫型或T型管。在所有DN**或更小浆液管上的丫型或T型管的端部配备有插管和软管连接。
输送浆液管道的布置尽可能短, 尽量减少弯头数量, 以避免浆液在管道中沉淀。
*）衬胶管道
衬胶管和配件的设计采用法兰连接。
衬胶管和配件的内衬方式要能完全防止流体接触金属表面，衬胶应伸出管道端部至法兰面的外径。
*）玻璃钢管道(FRP)
投标人设计采用FRP管时应征求招标人同意。在管道及配件的内表面至少应有*.*mm厚的耐磨损衬垫，管道在支管接头及改变方向处，其内表面至少应有**mm的弯曲半径。
*.*.*阀门
阀门的设计、制造、试验及安装将采用中国最新的标准和相当的国际标准，并提交招标人确认。如果本节提出的要求比确认的标准更严格，则按本节要求执行。
所有阀门设计选型应适合于介质特性和使用条件。浆液系统的阀门必须考虑介质的磨损和腐蚀。
功能相同、运行条件相同的阀门将能够互换，阀门的规格应尽量统一，尽量减少阀门的种类和厂家数量。
所有阀门应符合下列要求：
（*）调节阀及远方操作的阀门采用电动执行机构。并带有必须的且足够备用的行程反馈开关量接点或阀位模拟量信号接点，其性能应是防水（IP**）、防尘（超低温防腐），且满足脱硫液提盐装置-DCS需要的其它技术条件。
（*）所有重要阀门均应装设电动执行机构，并都能够实现远方的操作与监视.。
（*）布置在户外的阀门，其电动执行机构应适应（-**℃）户外露天布置的要求且布置在箱内。所有电动控制阀门、控制气源加装防雨罩。
（*）所有阀门不允许采用灰铸铁制作。
（*）下列条件下工作的阀门应装设电动驱动装置：
按工艺系统的控制要求，需频繁操作或远方操作时；
阀门装设在手动不能实现的位置，或必须在两个以上的地方操作时；
扭转力矩太大，或开关阀门时间较长时。
（*）在真空状态下工作的阀门，采用平行双密封的真空隔膜阀，不采用水封阀。
（*）重要的和浆液浓度高的调节阀和减压阀均设置旁路阀门。
（*）有腐蚀性及易磨损介质管道的阀门其阀板为合金钢，阀体为衬胶阀体。
（*）阀门的布置应便于操作和维护，阀门的门杆应尽量垂直布置。
*.*.*箱罐和容器
箱罐和容器属于压力容器的应符合《钢制压力容器》(GB***-****)及其质量体系内相关标准的规定。投标人应提供所有箱罐和容器的设计和试验标准，并应提供压力容器分包商的设计、制造资质，并征得招标人认可。
所有箱罐和容器的设计应包括必需的连接件、就地仪表与测量装置、人孔门、排水/排空措施， 以及运行和维护必需的通道楼梯和栏杆。
对于有一定的真空度的压力容器或箱罐即使在容器上安装了真空安全阀也应按全真空容器设计。
要采取安全措施防止箱罐和容器的过压。所有的箱罐和容器设计应包含最少有下列各项要求：
对于≥*.*m直径容器设置*个人孔门（最小孔径***mm）。
对于<*.*m直径的容器设置*个手孔（最小尺寸***mm）。
*个备用管接口。
*个排水管接口。
若内装硫酸类浆液，氨水、硫酸类浆液或其它浆液箱罐材料可选用碳钢(内衬橡胶)，或者由玻璃钢制作。最终选定的材料应征得招标人确认。
*.*.* 泵
泵的设计、生产和安装根据最新有效的国际通用规范、标准。采用标准应提供给招标人确认。
所有泵应设计为连续运行。
每台泵和其附属设备的布置方式在不中断装置运行的情况下，对于那些受磨损或需要调整和检查的部件，能便于靠近操作，维修和拆卸。特别是要确保在维修工作或替换期间不需要断开和拆卸主管道或其他装置重要部件。
并列运行或备用泵采用同样的设计，即具有可更换性。安装的备用泵在运行泵故障时应能立即投入运行，以便防止装置的停运。
泵停止后为了防止机械堵塞/负载起动，如泥浆泵、浆液管道应配备有自动清洗设备。清洗设备的工艺系统和控制逻辑的设计应满足泵在正常切换、跳闸联动、系统全停等工况下，均能全面清洗泵的内腔体及管路系统，并保证不存在冲洗死角、残液沉淀和返浆现象，使泵和管路系统始终能处于正常畅通的工作状态和灵活的备用状态。
为方便装卸泵和其部件，提供吊耳、吊环和其他专门设施。
*.*.*.*泵型式
设计中尽量采用适合运行特性的标准型泵。泵及附件的设计必须满足系统运行要求。
浆液系统和工业水系统尽可能采用离心泵。
用于液压输送的采用回转泵，用于化学计量和测量的可选用隔膜泵。
泵的型式严禁用液下泵，用虹吸泵代替液下泵。
泵的型式尽可能采用电机和泵分体配置。
*.*.*.*设计准则
泵按电动机满电压启动扭距设计。
所有泵设计能承受的试验压力，是在最大入口压力情况下的最大水泵关闭压力的*.*倍。铸铁合金排放壳设计承受*.*倍于关闭压力的试验压力。如果泵在低于大气压的吸入条件下运行，整台泵将按全真空设计。
此处规定的验证性能的试运行将根据离心和回转泵的ASTM试验准则进行。
所有泵轴的尺寸足够能从电动机传送最大可能的出力。泵轴和联轴器的尺寸要使轴的最大允许力矩高于联轴器的最大传送力矩。
对于相同容量和相同类型的泵，其配件包括备件应能完全互换。
每台卧式泵与电机共**装在一个刚性结构的基板上，对于所有输送危害介质的泵，应配备透明塑料罩来保护操作人员。
在泵速度升高至运行速度的过程中，水泵要平稳运行。第一耦合临界速度至少高于最大运转速度**%，确定轴径和两个连续轴承间的距离，以便包括足够安全余量来满足这种条件。
隔膜泵配备不需关闭水泵就能自动调节流量的装置。
每台隔膜泵下游配备流量和压力测量装置，在故障时联锁运行。
所有泵的选型和布置应满足检修维护方便。
离心式浆液泵的机械密封件必须设计密封水冲洗。
*.*.*.*材料
所有接触泵送流体的部件和辅件由专门为介质条件和性质设计的材料制造；并且能耐磨损和腐蚀。对于化学加药泵、酸泵应由玻璃钢或等效材料制作 。
在各种泵规范书中给出的材料规范，将认为是最低要求。并没有免除投标人选择正确材料的责任。
所有材料和设备在使用时遇到的条件和温度及压力变化情况不会造成过度的腐蚀、变形、老化或疲劳，而且也不会对可能影响装置效率和可靠性的任何部件产生过度应力和应变。
所有材料与许可的标准，各自的标准代号，以及精确的分析数据应一致，关于性质和采用的热化学和机械处理的全部资料必须提交给招标人确认。
根据此处描述的相关条款，在装运之前，为防止腐蚀，对所有铸铁和钢表面应进行车间油漆。
为防止损伤腐蚀和异物进入，所有法兰、开孔和管嘴在装运期间应得到充分保护。
接触饮用水、工业水或废水排放的设备的所有部件，要防止沾污和腐蚀。
*.*.*.*辅件
除非另外说明，所有泵都安装有隔离阀、逆止阀和排放压力表。外露的转动部件及联轴器应提供有可拆卸的防护罩。
初运行和调试期间，在除液下泵外的所有泵的吸入管道上安装有临时过滤器。除了建议使用过滤器的地方外，提供永久过滤器。
对于吸入和排入管嘴的布置，除了自动排气的水泵外，所有泵壳体的适当位置应安装排气阀。在泵壳或邻近管道上提供排水装置。
*.*.*搅拌设备
如有储存浆液的箱、罐、池和容器应按规范要求配有搅拌设备，以防止浆液沉降结块，投标人应提供搅拌设备的设计标准。
搅拌设备设计、生产和安装根据相关规则中的最新版本，事故防止规定和法律规定进行。
所有搅拌器能连续运行，除非特殊规定。
尽可能采用具有合适特性的标准型搅拌器，应提供可靠制造商和成熟形式的产品。
若采用卧式搅拌器，投标人应保证充分的密封。搅拌器应选用螺旋或螺旋伞齿轮驱动。从顶部安装的搅拌器应有正交的驱动装置，并配备适当的齿轮和注油润滑装置，并带有油观察镜以便充油和放油使用。
搅拌器轴应为固**构，转速适当控制，不超过搅拌机的临界速度。
搅拌器应采用全金属或衬胶结构，所有接触被搅拌流体的搅拌器部件，必须选用适应被搅拌流体的特性的材料，包括具有耐磨损和腐蚀的性能。
搅拌器部件和辅件。由专门适于被搅拌流体的条件和性质的材料构造，而且能耐侵蚀和腐蚀。
每台搅拌器和其附属设备的布置方式能便于进行操作，维修和拆卸等工作，而且不中断装置的运行。采取适当的设计可靠地防止沉降，并不需排空箱体的浆液。
提供便于装卸搅拌器和其组件所必需的吊耳、吊环及其他专门措施。
有关箱体采用低速搅拌器来防止浆液沉淀。材料为碳钢加橡胶衬。
假如要求安装水平搅拌器，投标人应仔细考虑轴密封和轴支撑。侧向安装的搅拌器要采用加压密封系统。密封水的漏水收集后经管道排放。
防止搅拌器停运后堵塞，应设置人工冲洗装置。
在所有搅拌器的旋转构件上进行单个部件和组装后整体的静、动平衡试验。
*.*.*检修起吊设施
投标人应配套固定式检修起吊设施（吊钩/环、电动/手动葫芦及行车等)，包括起吊位置、起吊重量、提升高度和设备选择等， 并且提交招标人确认。
供电方式采用滑触线。
起重设备均设计检修平台。
对重要起重设施（如风机、循环泵等重大设备）均按设置起吊设备进行设计。
*.*.*钢结构，平台和扶梯
*.*.*.*概述
投标人应配套设备的检修和维护平台，保证检修和维护工作能够顺利进行。设计时要考虑系统与设备的热膨胀，以及平台、扶梯和栏杆协调性（如型式、色彩）。
所有设备检修和维护平台、扶梯采用钢结构。
同一平台不同荷重的特定区域应作上永久标记。
*.*.*.*应用的标准和规则
钢结构设计应采用《钢制平台扶梯设计规范》（DLGJ***-****），《烟风煤粉管道设计技术规定》（DL/T****-****），《蒸汽管道设计技术规定》(DL/T****-**)，但不限于此。
*.*.*.*净空和尺寸
对于平台扶梯，与设备及其他构筑物的最小净空高度不小于*.*m，平台宽度不小于*.*m，扶梯宽度不小于*.*m，并符合规范要求。
*.*.*.*平台及格栅
如果没有另外规定，所有钢结构平台都要覆盖钢格栅板。
钢格栅要水平排列，而且在任何方向看都是统一的形式，每块钢格栅由焊在平台上的螺钉固定。
用于放置重物的平台和主要平台按活荷重为*kN/m*设计，其他结构按*kN/m*的荷载设计。
所有格栅边缘和切边用与格栅材料同样尺寸的钢条封闭。
所有格栅经过热浸镀锌处理，不得进行冷镀锌处理。
所有平台边缘都应设置有至少高于平台***mm的踢脚板，踢脚板最小厚度是*mm。
*.*.*.*栏杆
(a) 所有平台和扶梯应在每边都安装栏杆。栏杆高度，应不小于：
平台和通道 ****mm
**m标高及以上的平台和通道 ****mm
楼梯 ****mm
栏杆支撑杆间的距离为***mm―**** mm
支撑杆不能固定在踢脚板上
护板（踢脚板）***mm厚度大于*mm
(b) 栏杆的最小外径**mm。
*.*.*.*扶梯
用于装置设备运行和维护的扶梯，由投标人设计。尽量不设直爬梯。
扶梯的倾斜角度尽可能统一，扶梯倾斜角不能大于**°。
*.*.*.*钢爬梯
爬梯必须配备保护圈。
*.*.* 主要设备采购要求（如有）
序号 设备名称 建议选用厂家
* 电机（选用YBX*新型节能型电机） **防爆集团、***电机股份有限公司、**电气产品同等级及以上
* 空气压缩机 阿特拉斯、英格索兰同等级及以上
*. 电力系统
*.*供电电源
本项目电源按双路设计，电源取自就近的配电室Ⅰ段、Ⅱ段母线。投标人负责配电设施的完善，达到**系统完整的高、低压供配电系统。本项目所需的其他**、仪表、PLC、照明电源等所有相关设备负荷均引自该项目配电系统。当一路电源故障时，另一路电源可带全部用电负荷。配电室取电需增加的配电柜以及相关改造的所有事项均在本项目内
供配电设施的设计、安装等符合《石钢统一技术要求》。
*.*配电电压
? 系统用电设备采用AC***或AC***/***V电压。
? 照明电源电压采用AC***V，检修照明电压采用AC**V，配备漏电保护器。
? 检修电源采用AC***/***V，三相五线制，配备漏电保护器。
*.*供、配电设施
*.*.*电气室
投标人在本系统区域内设置电气室，电气室的构筑物、室内装修、维护、设施等均需满足相关设计规范的要求，同时考虑通风、降温、防尘、防水和小动物进入室内的措施。
开关柜的联屏母线及分支母排均采用铜母排，进线开关柜的联接采用密集型空气绝缘母线槽连接。
*.*.*低压配电柜
选用固定分隔式低压配电柜，进线柜断路器、各配电柜内隔离开关、断路器、接触器、热继电器等主要元器件选用西门子等同级别及以上的厂家产品。主要低压设备主回路（发生故障后导致系统无法运行的设备）按一用一备设计，所有低压配电柜（不包括主要低压设备主回路已要求备用主回路的）留有**%的备用量，柜体防护等级为IP**。
? 现场操作箱选用带门及防水罩，防尘、防水、防腐，操作面板设置在箱内，防护等级为IP**的操作箱。箱内所有电气元件选用西门子等同级别及以上的厂家产品。
? 检修开关箱选用带门及防水罩，防尘、防腐、防水，防护等级为IP**的开关箱。内设***A空气开关，三相五线AC***V/***V，带漏电保护开关。箱内所有电气元件选用西门子等同级别及以上的厂家产品。
? 照明开关箱：照明开关箱选用带门及防水罩，防尘、防水，防护等级为IP**的开关箱。内设带相应负荷的总开关及分开关。箱内所有电气元件选用西门子、施耐德等同级别及以上的厂家产品。
? UPS电源：UPS型号根据现场用电设备功率上浮**%自行测算，蓄电池供电时间不小于**分钟。
? 电气设施、设备采用高效节能产品，严禁使用国家或地方工信局公布的淘汰目录中的产品。
*.*.*电力传动与调速
? 需要调速的电动机采用交流变频调速装置，每个变频器回路配置输出滤波器。
? 所有露天设置的电动装置须配备有相应防护设施。
? 起吊设施的供电采用滑触线。
*.*.*电缆
? 低压**电缆选用YJV ****V型；
? 所有控制电缆根据设计规范要求进行设计。仪表及PLC等控制电缆选用KVVRP型，其余控制电缆选用KVV型；
? 热电偶采用补偿导线；电动葫芦及移动设备选用安全滑触线或软电缆；
? 通过系统高温区以及用电设备周围辐射温度较高的区域的**电缆及控制电缆必须选用耐高温阻燃电缆；
? 所有电缆均选用铜芯；
? 取电电缆、路由设计、电缆铺设等与取电相关内容均包含在本项目中；
*.*.*电缆桥架
? 电缆桥架选用镀锌钢板电缆桥架，安装和使用符合国家或行业标准；
? 电缆桥架与厂区电缆桥架的搭接点由招标人指定；
? 所需敷设到本项目区域的电缆桥架、安装、土建的全部费用由投标人负责，纳入总承包范围；
? 电缆敷设到用电设备附近采用镀锌钢管敷设；
? 计算机通信电缆的敷设需设置专用的屏蔽路由和抗干扰措施；
? 室内、建筑物、设备旁敷设的电缆桥架及焊接管不得影响人行通道、安全通道、吊装通道的正常通行。
*.*.*照明
? 照明电压等级为AC***V。检修照明电压为AC**V。安全照明电压为AC** V。
? 照明系统采用LED型工厂灯具。电气室采用节能型照明灯具，并按规范要求在电气室、主控制室设置应急照明及疏散指示装置。
? 本系统根据国家及行业标准、规范，设置固定检修照明插座，使用检修照明灯具，检修照明回路装设漏电保护开关。
*. 自动化仪表系统
为确保生产过程安全稳定地运行，提高控制与管理水平，提高劳动生产率，本工程采用现场仪表与控制系统结合的测控方案。工艺过程操作所需的参数均引进控制系统，并视其重要程度分别进行调节、报警、联锁、记录及显示。根据《用能单位能源计量器具配备和管理通则》设计计量仪表参与经济核算，均设积算功能。
*.*一次仪表选型及安装
仪表选型在满足工艺过程检测及控制功能的前提下，选用技术先进、质量可靠、便于维修且具有合理性能价格比的仪表设备。
? 变送器选用技术先进、精度高、稳定性好的四线制智能变送器；
? 热电阻、热电偶、双金属温度计安装位置加保护套管；
? 测量导电液体，选用电磁流量计为主，小管径选用金属转子流量计；
? 测量空气、氮气、蒸汽用节流式流量计；
? 安装在地面上的设备（各类池、井等）、地下放空槽采用雷达液位计；
? 测量常压容器的液位时，选用单法兰液位变送器，测量有压容器的液位时，选用双法兰液位变送器；
? 整个测量及控制回路的设计安装应符合防爆规范，进出仪表、仪表保护箱、电缆桥架、保护管使用相应的防爆接头、挠性管等，现场无线缆裸露、缺保护现象。
*.*二次仪表及辅助仪表选型
本工程中无常规二次表，所有信号进控制系统。
*.*仪表设备材料在特殊环境及测量特殊介质时采用的措施
? 根据工艺防爆区域的划分，处于易燃、易爆场所的仪表，按设计规定选用与危险场所等级相应的防爆型仪表。
? 对于直接接触强腐蚀介质的仪表，在选型时要考虑其材质的抗腐蚀性。
? 为了保障仪表检测过程的正常进行，**仪表使用寿命，本设计中户外安装的现场仪表防护等级不低于IP**，室内安装的现场仪表防护等级不低于IP**。
? 重要仪表阀门根据工艺需求带阀门反馈实时传入到控制系统在上位机显示，所有自控阀门根据工艺需求在失电或气源异常时或其他紧急情况下，阀门处于合适位置使工艺处于安全状态。
? 根据气候环境及工艺仪表测量需求按照国家规范配置选择电伴热，电伴热要求由总空开、单个仪表分空开两级控制。
? 仪表箱采用玻璃钢材质。
? 仪表辅材采用不锈钢材质。如取压阀、导压管、温度凸台等
*. 控制系统技术要求
根据装置规模、总图布置、工艺流程特点、生产控制要求，本工程采用一套PLC控制系统对设计范围内的所有工艺装置进行检测、控制和安全联锁。
PLC系统由操作站、打印机、控制站机柜、电源柜及网络设备等组成。PLC系统以微处理器为基础，集中监视及管理，系统关键模块冗余配置并具有自诊断功能，提高系统的可靠性，分散危险性。系统具有丰富的功能软件，能直接接收或处理各种类型的输入和输出信号:模拟量输入;模拟量输出;数字量输入;数字量输出;脉冲输入，过程控制器能实现连续控制,离散控制**序控制功能，PLC的画面为操作员了解生产过程提供了显示窗口,支持以下几类画面：总貌画面；分组画面；单点画面；趋势画面；报警画面；图形画面和棒图，能按照预先定义的格式打印报表,报表的打印是按照操作员的命令或预定义的时间间隔自动进行，系统对报警、联锁、操作指令的变化等事件及其时间，作为历史数据加以存储。
设备选型：
? 选用SIEMENS公司S*-***主站扩展ET***M架构，CPU选用***-*H。
? I/O站采用ET***M远程站形式。
? 交换机选用西门子工业级交换机，PLC和HMI通讯采用工业以太网。
? 电源模块和通讯模块的配置具有实时多任务处理功能。
? I/O模块可带电热插拔。
? 每个模块配备单独的电源保护开关。
? 热电偶、热电阻温度信号及所有标准*-**mA信号需要信号隔离器隔离，所有输入、输出开关量信号通过中间继电器隔离。采用主机架及扩展机架。
? 开关量输入模块（DI）：**P/M，**VDC。开关量输出模块（DO）：**P/M，**VDC。
? 系统配置考虑各类信号类型**%－**%备用点数和**-**%备用槽位。
? 工控机采用西门子或研华品牌，数量按照操作需要配置，实现多台HMI热备。
工控机的主要技术规格如下（以下配置为基本配置，实际采购时不低于时下主流配置）:
─CPU 型号 Intel CORE I*
─内存 ≥*GB
─硬盘 ≥*TB
─HMI 的尺寸 **?TFT
─主频 ≥*.*GHz
─网络连接 工业以太网卡/标准以太网卡
编程器：便携式编程器*台，性能要求：供货前三个月主流配置。
? 软件要求：工控机操作系统选用Windows*.* Professional ，PLC软件选用STEP* V*.*，HMI选用WinCC V*.*。
? PLC 控制柜
柜体：金属封闭自立式，宽度（W）为***～****mm，深度（D）为***～***mm，高度（H）为****mm，控制柜的防护等级要求IP**，钢板厚度*.*mm。
柜内配件：以下品牌要求为最低标准，具体选型不得低于此标准。
─自动开关：施奈德
─中间继电器：施奈德、欧姆龙
─按钮、带灯按钮、选择开关、指示灯等操作元件：施奈德、ABB
─接线端子：菲尼克斯
台、箱、柜内设置保护接地母排PE和控制系统接地母排EQS，用于将控制系统地与保护地区分开，以便减少外部干扰信号对控制系统的影响。
*. 能源计量系统
本工程要求对装置的能源消耗进行准确计量，对计量设施的要求：
*.* 仪表选型、安装等均应符合国家通用标准及规范，采用智能流量计，有DC.*-**mA输出端口，配信号隔离器。一级或重要核算类流量计要求配置RS***通信接口。智能变送器能够接手持终端，支持HART通讯协议。气体、蒸汽流量检测要求有温度、压力补偿设计，插入式差压变送器等专有流量计和一级核算类孔板流量计全套配置流量积算仪，由流量积算仪进行温压补正和累积计算。流量计的DC*-**mA输出端口通过信号隔离器，流量信号引入就近的PLC或DCS。二级、三级孔板类流量计由PLC实现流量点位的开方、累积计算和温压补正的组态设计，要求PLC保证流量点位计算的规范、精准。
*.* 电表计量：采用智能电度表，带有数据通信接口，准确度等级不低于*.*级。所有低压回路配置三相四线制脉冲式智能电度表，提供远传通讯协议，电度表采用二次接线方式，禁止使用直通电度表。
*.* 所有电度表均能提供三时段电量。
*. 通信系统
通信系统包括车间电话、对讲机。
*) 厂区电话：电话用户*点。
*) *对便携式对讲机。
*. 视频监控系统
本项目设置工业视频监控摄像头，对项目中的重点部位（至少*点位，包括预处理*个、蒸发*个、结晶*个、离心机*个、催化剂添加点*个）进行监视，视频信号送至本项目控制室，控制室设置**英寸液晶监视器*台，满足监控需求。摄像头要求采用不低于***万像素网络高清摄像头，工业电视系统全部采用数字化技术，整个监控系统采用H***编码技术，便于和其他监控系统互联。录像硬盘容量要求所有点位录像存储**天以上。摄像机统一选用***P安霸芯片网络摄像机、摄像机网线传输设独立桥架或镀锌钢管。所有摄像机采用带POE功能交换机取电。重点部位选用带报警功能、智能分析前端摄像机。电缆夹层安装带报警红外成像摄像机。视频图像延时不大于*.*秒。
**. 可燃、有毒气体检测报警系统
在系统装置附近设置固定式氨气探测器，信号送至控制室控制系统。可燃、有毒气体检测采用标准的*-**mA模拟量信号，支持就地显示及声光报警。可燃、有毒气体探头采用**泽宏、**科力强同等级别及以上品牌。配备便携式报警器*台。系统设置符合国家或行业安全规范要求。
**. 防腐及保温
**.*防腐要求：底漆选用氯磺化底漆，涂刷**，颜色铁红；面漆：选用氯磺化面漆，涂刷**；栏杆、扶手、护笼面漆颜色选用黄色；设备、支架、平台钢结构面漆颜色为淡（酞）蓝；工艺管道面漆颜色，符合河钢集团石钢公司相关统一规定，并注明管道标识及走向。。
**.*保温要求：选用优质、节能、环保、阻燃的保温材料；防护层材料选用*.*mm厚铝板，注明管道标识及走向。
**. 土建部分技术要求
**.*设计准则
*)电子设备间、控制室和电缆夹层等都设置双扇外开的防火门，门保有足够的宽度和净高以便设备的进出，每个房间至少有两个出口， 紧急出入口向外开启。电缆夹层及配电室的门采用丙级防火门。
*）楼地面：一般楼地面采用彩色耐磨整体楼地面，走道及楼梯间采用耐磨地砖。控制室、电子设备间、控制装置室、直流屏室装修符合国家或行业安全规范要求， 入口处门厅采用抛光地砖。厕所用防滑地砖加防水层，有积水的楼面或需要水冲洗时，须设地漏口。所有设备基础面贴釉面砖。
*）内墙面：控制室、电子设备间及控制装置室采用无机涂料饰面，其余房间采用一般耐擦洗内墙涂料ICI。卫生间设白瓷砖墙裙，墙裙高至吊顶。
*）若需要**道路，将满足现行中华人民**国国家标准《厂矿道路设计规范》的要求。
*）室外管道、沟道等设施将满足中国电力行业现行的相关标准或规范的要求。
*）脱硫液提盐装置区的沟道、隧道、支墩、坑和池等地下设施均采用现浇钢筋混凝土结构。*）排水坑、工艺水池、脱硫液提盐装置内排水沟等沟道、坑和池有防腐要求的将采取防腐措施。
系统设计应充分考虑检修、消防通道和运行检查操作空间、操作平台、油液检查镜等位置（如氧化风机各油液检查镜的位置与隔音罩的安装、通道预留等）的布置安装等；需要经常操作调整和检修、清理的设备应尽量布置在楼面水平层，减少在负零米以下布置设备，以满足投产后检修运输需要和提高运行操作的便利性。
脱硫液提盐装置区域地面应达到统一标高，充分考虑地面自然排水问题；所有建筑应设置冲洗水管及设置排水设施，便于漏液等能够及时冲洗，以满足投产后文明生产管理的需要。
建构筑物及相关设备布置应考虑具备充分、良好的通风功能，具备条件的房间建议设计成架空布置，以保证通风效果，防止通风不良引起腐蚀等问题。
**.*建(构)筑物基础及其地基处理：
脱硫液提盐装置区建(构)筑物基础将根据上部结构和地基处理型式可采用桩基础、钢筋混凝土独立基础或条型基础。
设备基础包括各型泵、电机等室内外设备基础。基础采用混凝土结构，基础按规范要求配筋；大体积混凝土基础配置抗温度裂缝钢筋。构造要求按有关规定执行。
对振动设备，将遵守《**设备基础规范》和《火力发电厂土建结构设计技术规定》[DL****-**]的要求，与周围的楼板分开，形成一个独立的结构，并与建筑物的基础分开，或采取有效隔振措施，支承结构的共振振幅应能满足设备运行要求，结构在运行荷载下可能产生的挠度也同样满足设备运行要求。
不平衡往复式设备，如压缩机等的支墩在设计时考虑到稳定性，以抗浮动，抗滑动及抗倾覆。
脱硫液提盐装置区建(构)筑物基础、地基处理和地下设施均满足规范所规定的强度、承载力、变形（沉降）、稳定和抗滑动及抗倾覆的要求。
新增建、构筑物及设备基础应避开地下管、沟设施。
建(构)筑物地基根据上部结构和地质资料可采用天然地基、人工地基。
脱硫液提盐装置区建（构）筑物将按规范设置沉降观测标，施工期间进行观测。
**. 防雷与接地
建筑物电子信息系统的防雷：需要保护的电子信息系统必须采取等电位连接与接地保护措施。电子信息系统设备必须采用TN-S系统的接地方式，且配电线路(低压进线柜、**配电箱)上的相关位置安装浪涌保护器。
低压配电系统接地采用TN-C-S系统。
防雷接地：引下线采用不小于**mm的圆 钢沿建（构）筑物的外墙敷设。采用（L**x**）的角钢作为接地体。可利用建（构）筑物柱内钢筋作为防雷接地引下线，并利用建筑物的基础内主钢筋作为接地体，冲击接地电阻值小于或等于**Ω，接地的防雷材料均需镀锌。
PLC、仪表系统设置独立的接地系统，其接地电阻值按设备资料的要求确定，若无明确要求，按小于或等于*Ω进行设计。变压器中性点工作接地电阻值小于或等于*Ω。
若一个建筑物的工作接地、保护接地及防雷接地分不开时，可作成公用接地网，其接地电阻值按最小值确定。
防雷、接地系统需经主管部门验收合格，符合国家标准、规范要求。发生的相关费用包含在本项目中。
**. 消防设施
本工程认真贯彻执行“预防为主、防消结合”的消防工作方针及国家有关安全防火方面的规定，均按现行有关国家标准、行业标准、规范、规程要求进行。
*) 设计依据国标：建筑设计防火规范、钢铁冶金企业设计防火规范。
*) 所有夹芯彩钢板均采用不可燃的无机非金属材质作为芯部材料，不得使用塑料泡沫夹芯彩钢板。
*) 变配电盘柜、电缆夹层（电缆通廊、隧道、竖井）等电气设施采取防火封堵、防火涂料等防火安全措施，同时考虑采取灭火设施。
*) 蓄电池组的设置，考虑与其他配电盘柜、生产设备之间的防火安全间距，同时采取防火分隔措施。
*) 吊顶内不得有可燃物，且电线穿钢质管保护。
*) 具有火灾危险的无人值守岗位设置监控摄像，且能够对摄像数据有保存功能便于回放查看。
**. 防火防爆
本项目中所有新增及改造部分所包含的设备、设施，防火防爆等级应满足国家、行业标准和招标人的具体要求。设计施工过程中国家、行业标准和招标人需求有变化的，投标人应根据最新标准及需求进行变更，产生的相关费用包含在本项目中。
**. 供货范围
本工程包括钢结构、工艺设备、管道、阀门、三电系统及配套的公辅设施等。投标人向招标人提供完整的相关设备以满足生产需要，且不限于以上设备。
**. 设备安装、调试及验收
**.*. 设备的安装
? 设备安装前要编制并向招标人提交设备安装进度表。设备的安装施工应符合相关的国家、行业标准。
? 设备在安装期间，有不合格处或业主主管技术人员提出的合理建议，投标人应及时处理解决至合格为止。
? 需按照国家现行规范的要求，进行施工阶段（含调试）管理，保证资料整理齐全，并于验收合格后**天内提交招标人。
**.*. 设备冷、热调试及验收
安装工作结束，投标人向招标人提交试车申请和冷、热调试方案，经招标人同意后，方可进行设备调试工作。冷调试正常后进行负荷热调试工作，设备运转正常后并达到设计标准，经按国家、行业标准验收合格后，投标人全面将设备交付使用。
**.*. 运营结束后整个系统的运行参数达到设计初始正常运行时的参数。
**. 功能指标考核
见附件*
**. 资料交付
招标人向投标人提供建设场地的总布置图等技术资料。
投标人向招标人提供的资料应规范、完整、正确。资料投递过程中如出现丢失或错递，投标人有义务在接到招标人的通知后，重新补发。
**.*. 投标人资料交付的内容
投标人所提交的图纸、资料及技术文件的内容和数量见下表。
图纸、资料和技术文件清单
序号 专 业 图纸、资料和技术文件名称 套 数 备 注
* 工艺 工艺总平面图、工艺布置图（平、立面及各层平台图等）、设备总装图/组装图、设备部件装配图、流程图、原理图、建构筑物联系图等详细设计资料等 **
* 土建钢结构 建筑施工图、结构施工图、支架布置图及基础荷载图等 **
* 机械设备 图纸资料明细表、易损件清单、所有机械设备安装图、装配图、所有非标零部件制造图等 ** 提供
AutoCAD****和蓝图
* 暖 通 通风设备配置图、采暖及空调系统及管网图等 **
* 给排水 给排水工艺配置图、管路管网图等 **
* 气体介质 气体介质设施工艺配置图、管路管网图、用量、压力、接点位置及管径等 **
* 电 气 电气原理图、负荷计算及配电系统图、各柜外部接线图、区域配管及照明图、区域管网图等 **
* 仪 表 仪表配置图等相关图纸、使用说明书、出厂合格证等 **
* 自动化 自动化配置图、接线图、接线原理图等相关图纸、软件等 **
** 视频 视频系统线路图等 **
** 设备随机资料 产品合格证、质量检验证书、进口设备原产地证（若有）、安装使用说明书、操作和维修手册等 **
** 设备维护资料 技术操作规程、设备使用维护检修规程、安全操作规程、设备使用和维护资料等 **
** 工程竣工资料 施工及工程验收资料、检验验收资料等 **
** 其它 外购设备采用单、采购技术协议等 **
**.*. 投标人资料交付的要求
? 电子版设计图纸为AutoCAD ****版本兼容文件。图纸应按照*:*比例绘制，图幅应符合GB/T *****的规定。装配图中显示的零部件外形要完全符合零件图纸。
? 电子版文档资料为Microsoft office兼容文件格式。
? 三维实体模型文件可采用Solid edge，Solid works，Inventor，Pro/E，Catia格式文件，或stp，igs，prt，x_b，x_t文件格式。
? 所有交付的图纸资料应同时包括可编辑AutoCAD电子版图纸，PDF格式电子版，原尺寸蓝图和缩成A*规格的白图。具体交付份数按合同或技术协议规定交付。
? 所有交付的文档资料应包括电子版和A*或A*幅面打印的纸质文档。具体交付份数按合同或技术协议规定交付。
? 为便于图纸、文档资料的流转和归档，对所提交资料统一按照某规律性命名方式进行命名。
? 要保证电子版和纸质版图纸完全相同。每次提交资料时应附带“提交资料详细清单”，清单中要注明“资料名称”，“编号/图号”，“版本号”，“张数”,“图幅/大小”，“资料提交时间”等信息。
**. 其它需说明的问题
**.*. 设备易损件、备品备件（除设备随机易损件外）试生产期间及质保期内，由于非操作原因导致损坏的备品备件由投标人负责，纳入承包报价范围。
**.*. 本工程范围内**或改建的电缆桥架的土建部分及电缆桥架等所有设施由投标人负责，招标人指定具体的电缆桥架搭接点，全部费用纳入承包范围内。
**.*. 生产工器具、生产办公设施设备自带的专用工具、设备特殊部位安装调试的专用工具由投标人负责配备，纳入承包报价范围。
**.*. 凡发生设备仓储的临时设施费、保管、二次转运费由投标人承担。
**.*. 本工程范围内的仪器仪表安装前的检定及压力容器、起重设备等特种设备的报验、完成最终取证由投人负责，费用纳入总承包报价范围，检定彩标按规定张贴。
**.*. 建筑外观、设备涂装等执行河钢集团石钢公司相关统一规定。
附 件
附件*、 设备和材料的采购及验收
本附件描述该工程所包括的设备和材料的采购及验收。
* 采购总则
*.* 投标人应在充分了解设备采购周期及考虑设计、安装进度的基础上编制详细的采购进度计划，定期向招标人提交。
*.* 所有设备的招标、订货、采购，由投标人组织，交流、招标、采购过程招标人要全程参与，并有一票否决的权利。
*.* 制造周期长的设备投标人应派有经验的技术人员常驻或分期驻留在制造厂进行催交。
*.* 采购的原材料必须是具有生产许可证的厂家生产的具有合格证、质保书、出厂实验报告的合格材料；重要材料的采购必须严格按照施工说明上的要求进行采购。所有重要设备投标人需向招标人提供技术附件。
*.* 所有计量设备、压力容器、起重设备须取得工程所在地相关检验部门的检定合格证，此项工作和费用由投标人承担，招标人协助。
*.* 在质量、工期、价格同等的条件下，投标人应优先选用招标人生产的材料。
*.* 关键设备和材料的招标厂家需要由招标人和投标人协商确定。
* 验收总则
*.* 设备、材料检验依据：国标、行业标准、制造厂标准、设计图纸、采购合同附件所列标准。
*.* 主要和关键设备的检验应由招标人和投标人检验人员在制造厂按设备采购合同规定进行，必要时投标人应派技术人员到制造厂进行监造，招标人技术人员可要求到设备制造厂查看设备。
*.* 招标人参与主要设备和材料的检验并不代替设备和材料运抵现场后的检验，也不免除投标人在合同工程中所承担的责任。
*.* 现场开箱检验由投标人负责，招标人参与，具体程序有待双方商定。
*.* 所有设备、材料等必须附有合格证，施工前经检验后方可在施工中使用。
* 设备和材料的采购及验收运作方式
设备和材料的采购及验收工作包括：设备和材料的订货、设备的监制检验和催交、设备的运输、开箱检验、设备的安装调试及考核验收。
*.* 设备和材料的订货工作
*.*.* 投标人根据工程建设进度节点要求，设相应节点的材料及设备订货清单、详细技术规格及图纸，进行采购。
*.*.* 投标人根据材料和设备清单，以招议标方式进行采购。
*.*. 设备的监制、检验及催交
*.*.* 投标人负责落实重大及关键“合同设备”制造厂提交检验大纲，并作为监制、检验的依据。
*.*.* 为了确保设备的质量和性能，投标人负责派有经验的监制人员在设备制造厂进行监制，并定期汇报设备制造的质量及进度情况，招标人有权派遣人员到制造厂检查设备。
*.*.* 设备检验
设备的检验，由投标人负责组织，在检验前**天投标人以传真的方式通知招标人所检验设备的内容及计划安排。招标人根据具体情况确定是否参加。
*.* 设备及材料的运输
*.*.* 投标人将根据设备及材料的安装进度节点及使用要求合理安排货物的运输，运输方式不限。
*.*.* 投标人负责安排将合同设备运至本合同规定的交货地点，并负责到达交货地点后的卸货及仓储保管、二次倒运等。
*.*. 开箱检验
*.*.* 投标人应在开箱检验前*天通知招标人开箱检验日期（开箱检验时间为货到*周内进行）。
*.*.* 招标人接到通知后，准时参加由投标人组织的有制造厂参加的开箱检验，并由三方签署开箱检验记录。如果招标人未能按期到达，投标人可自行检验，并应以此检验结果为准，招标人应对此检验结果认可。如制造厂不能如期参加，由招标人和投标人进行开箱检验。
*.*.* 如果检验时发现设备缺损，投标人应尽快补齐。
*.*.* 投标人应妥善保管设备的技术资料，如合格证、检验资料、图纸等，并与工程竣工资料在热负荷试车成功后五个月内提供给招标人。
* 考核及验收
*.* 设备安装、单体试车、空负荷联动试车合格后，招标人应立即组织开展热负荷试车。
*.* 热负荷试车成功后*天内，双方应签署一个热负荷试车成功的证明文件。热负荷试车成功不能免除投标人应承担的责任和义务。
* 其他
*.* 设备资料的交接在设备开箱后一周内交复印件两套给招标人。竣工交接时交一套原件给招标人，竣工交接时交两套施工资料给招标人。
附件*、设计、制造及质量控制标准
本附件描述该工程所包括的设计、制造及质量控制标准。
* 总体要求
设备及电气设备、材料、备件的设计、制造、质量检验应优先执行国家标准。
对压力容器、起重设备、环保设备、消防设备、防爆设备等设备必须执行国家标准。
* 设计、制造、安装、验收标准
标准明细如下
*．GB 中国国家标准
*．YB 冶金行业标准
*．JB 机械行业标准
*．JB/ZQ 重型机械行业标准
*．JB/T 重型机械行业推荐标准
同时参照执行的规范及标准如下：
*. 供配电系统设计规范（GB*****-****）
*. 电力工程电缆设计规范（GB*****-****）
*. 电力设计接地设计规程（SDJ*-**）
*. 工业企业设计卫生标准（GBZ*-****）
*. 工业企业噪声控制设计规范（GBJ**-**）
*. 冶金机械设备安装工程施工及验收规范（液压、气动和润滑系统）[YBJ***-**]
*. 冶金机械设备安装工程质量检验评定标准（液压、气动和润滑系统）[YB****-**]
*. 工业金属管道施工及验收规范（GB*****-**）
*. 现场设备、工业管道施工及验收规范（GB*****-**）
**. 工程测量规范（GB*****-****）
**. 大气污染物综合排放标准（GB*****-****）
**. **省工业企业大气污染物排放标准（DB**/****-****）
**. 未提及的按国家或行业现行标准及规范执行。
* 设计
*.* 设计总则
（*）投标人应根据合同中规定的标准进行设备、备件、材料的施工(详细)设计，对设计的完整性和正确性负责。
（*）投标人应对提供的图纸、技术资料、技术标准及其与合同工程有关的有效文件的正确性负责。
（*）招标人有权对投标人所作的设计进行审查和提出修改、补充意见，投标人应积极**，并在不增加工程投资的基础上考虑招标人的意见和要求。招标人的审查并不能解除投标人对设计应承担的责任。
（*）从对工程的进度、质量、产品的质量、生产操作的安全性、设备维修的方便性出发，如果买卖双方产生技术性的意见分歧时，在保证满足标准明细所列标准要求的前提下，考虑招标人要求。
*.* 设计细节
（*）钢材和其它材料的标注应符合GB，对GB中暂未列入的少数材料，允许按有关部标准(例如YB、JB)或重标(JB /ZQ)选用。
（*）标准件的名称、代号（型号）、规格、强度等级等内容的标注应符合GB。原材料和标准件选用的规格应尽可能少，以便采购与管理。
（*）对组装的部件和设备，装配图上应列有明细表(表中应包括零部件序号、名称、规格、材质、数量、重量、图号等)。对需试运转的设备应明确试运转要求。明确涂装要求(色标、漆膜厚度、油漆类别等)以及表面预处理要求。
（*）制造图纸上应明确每一零件的材质、热处理、表面粗糙度、形位公差、加工尺寸及精度等加工制造的技术要求。
（*）对超大、超重件应考虑运输的限制条件和吊装要求，并及时向招标人提供相应资料。
（*）所有交付的设备图纸都应以设备编号（即设备图号）为单位配套折叠成A*尺寸提供，每套图纸必须附有图纸目录，内容包括：图纸名称、图号、数量、规格、设备编号等。图纸应按目录所列顺序依次自上而下叠放，无图线或文字面朝外，右下**°大折角，露出标题栏。
* 设备制造与检验
*.* 设备制造
（*）投标人对制造设备的技术、质量、进度总负责。
（*）招标人有权对设备的设计、制造工艺规程、检验等内容和方法进行审核，并参与设备制造过程和出厂前的试验、检查。
（*）投标人对设备制造应制订施工计划和质量控制体系，对进度和质量进行严格管理。
（*）投标人应制订制造工艺：主要包含技术（图纸）、工艺准备、冶炼、铸造、锻造、焊接、热处理、物理化学检验、机加工、零部件工序检验、组装、试运转、包装运输等。
*.* 制造过程中的质量控制、检验
制造设备、备件的金属材料（包括黑色金属材料、有色金属材料）、非金属材料、焊接材料、润滑材料等均应有生产厂出厂合格证，投标人并应进行质量抽复查。
*.* 设备出厂前的检验
设备出厂前应准备齐全相关资料，包括竣工图、产品质量合格证明文件，证明文件包括材质证明及检验、试验报告、部件组装和总装检测及试验记录、焊缝质量检验记录及无损探伤报告、铸锻件检验报告、零部件的热处理报告、重大质量缺陷处理记录，原始文件要完整、数据准确。
*.* 设备到达安装现场的开箱检验
（*）开箱检验由投标人组织招标人、设备分包商、安装部门对设备数量清点、外观检查、装箱资料的核对。
（*）开箱检验发现由于制造质量、运输途中损坏、数量缺少，由各方参加检查人员签出检查文件，投标人组织有关方及时处理。不能影响工程进度。处理费用由责任方承担。
（*）设备开箱后，在安装、调试和试生产期间直至保证期结束前发现任何设备和材料的问题，将按主合同及其附件的规定处理。
附件*、投标人保证指标和考核办法
本附件描述该工程所包括的投标人保证指标和考核办法。
*、工程保证指标
在脱硫液提盐工程成功地进行调试以后，投标人将对本工程进行性能保证试验。性能保证试验的时间由招标人和投标人商定。性能保证试验将连续进行*天。招标人和投标人将共同制定试验程序并确定具体时间。在综合试验所得各种数据的基础上对各项生产指标进行评定、验收。具体验收范围详见下表。
保证条款 保证指标 考核办法
技术指标 *． 处理脱硫液能力为不小于**m*/日。
*． 返回系统的脱硫清液量<**m?/日，其总盐含量< **g/L。
*． 硫氰酸铵达到HG/T****-****标准一等品及以上（硫氰酸铵含量分析采用分光光度法）。
*． 硫酸铵达到GB***-****标准合格品及以上，且硫酸铵含量≥**%，硫氰酸铵含量≤*.*%。
*． 硫磺达到GB/T****.*-****标准合格品及以上。
*． 外排污染物必须符合国家规定特排标准 第*、*、*、*、*项达不到保证值，每一项考核*万元，负责进行整改并承担相应的费用。
排放超过国家标准，每次按环保部门罚款标准的*倍考核。
设备故障率 所有设备故障率（除耗材外）不大于*.*%。 每增加*.*%，考核**万元，整改并承担相应的费用
*、性能保证值考核方式
*） 考核的基本条件
? 达到带负荷试车要求，系统运行稳定。
? 带负荷试车验收完，开始测试。
*） 考核方式
? 成立投标人和招标人联合考核小组，负责测试的组织领导和协调工作。
? 组织专业人员撰写测试报告。
? 按性能保证值的项目逐项按试验报告的要求、方法、进行试验测定工作。
? 整理试验测定数据，交出考核报告。
*、考核时间
? 工程热负荷试车后一个月验收考核期。
? 热负荷试车后组织考核，由于投标人原因达不到考核指标的项目，由投标人负责整改并于**日内完成。
? 最终验收考核测试程序由投标人准备，并由招标人确认。在考核期内有投标人提出书面申请，招标人成立性能考核委员会，考核合格后双方签署性能考核验收文件，届时为工程竣工。
附件*、工艺系统设备接收标准
运营期结束后招标人组织专业技术人员对本项目的所有设施进行全面评估，投标人参加。总体要求如下：
*. 主要设备要求：（如有）
? 风机：静态验收轴承间隙 *.**-*.**mm，轴向窜动为 *.*-*.**mm。动态验收主轴承箱振动值，包括垂直、水平、轴向三个方向的数据，振动速度有效值不超过 *.*mm/S，振动幅值双向 不大于 *.**mm。
? 蒸发器：外观无锈蚀、无泄露、无裂纹、清洁干净，腐蚀余量在设计范围内，压力、温度等设计等达到设计要求。
? 结晶釜：外观无锈蚀、无泄露、无裂纹、清洁干净，腐蚀余量在设计范围内，压力、温度等达到设计要求。
? 离心机：外观无锈蚀、无泄露、无裂纹、清洁干净，运行平稳。
? 泵：外观无明显裂纹；外表及流管内部清洁无较大杂物；手动盘车轻松均匀无卡滞现象。
? 链轮：无轴向窜动；齿轮无断齿，齿面无裂纹，剥落现象；链轮承托平面最大磨损不大于*㎜。
? 刮板、链条：刮板弯曲变形数量不超总数*%，不得出现缺失现象。链条抻长变形不超过设计总长度的*%。
*. 活性碳要求：储存量满足系统运行*天的要求。
*. 投标人所负责的所有设备、设施交接时处于正常运行并且处于无故障、无隐患、整洁、达标状态，对于招标人提出的问题进行整改并经过招标人验收。
*. 设备、备件数量满足投标人投标书中生产准备件及随机备件数量要求；设备、设施、备件交接时符合投标书中约定的各项性能、参数、保证值、指标。
*. 各种运行记录和文件齐全。设备及所使用备品备件技术说明书等资料、图纸随设备交接，设备运行日志交接近*年记录。交接所有备品备件规格、型号清单、具体更换记录。
*. 系统防腐、保温：工艺系统移交前投标人须对脱硫液提盐系统防腐、保温脱落的部位进行维护修复。
*. 对技术协议要求的须投标人进行处理的废弃物。投标人要进行回收处理。
*. 投标人负责对招标人安排的人员进行培训和指导。
*. 招标人对投标人的考核结清。
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