复杂工况环境下的多功能压力装置（JJ17000802）网上竞价公告
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公告摘要
各有关单位请于2017.10.18前与公告中联系人联系，及时参与投标等相关工作，以免错失商业机会。
部分信息内容如下：（查看详细信息请登录）
发布时间： ****-**-** **:**:**
项目名称复杂工况环境下的多功能压力装置项目编号**********
公告开始日期****-**-** **:**:**公告截止日期****-**-** **:**:**
采购单位****付款方式
联系人未公布 联系电话未公布
签约时间要求成交后**个工作日 到货时间要求签约后**个工作日
预 算CNY ******.**
收货地址**省******文化路三巷**号
供应商资质要求符合《政府采购法》第二十二条规定的供应商基本条件
采购清单 *
采购商品采购数量计量单位所属分类
复杂工况环境下的多功能压力装置 * 台
品牌 华德
型号YHD**-***T
技术参数及配置要求技术参数：
参数名称 单位 YHD**-***T
公称力 KN ****
液体最大压强 MPA **
滑块行程 mm ***
最大开口高度 mm ****
顶出力 mm ***
顶出行程 mm ***
工作台
有效尺寸 左右 mm ****
前后 mm ***
滑块速度 快进 mm/s ***
工作 mm/s **-**
回程 mm/s **
电机功率 KW **
机床特点和性能：
本设备在主机的结构设计上充分吸收了国内外各主要厂家的产品优点，引进了产品技术的精华。整机经过有限元优化设计和工业设计，形成了注重压机的整体性能及实用、耐用、高刚度和高可靠性；同时，又注重整机造型与色彩的宜人化设计风格。
本设备具有独立的**机构及电气系统，采用PLC控制，可实行调整和半自动操作方式；本设备的工作压力、滑快的行程范围均可根据工艺要求进行调整，并能完成定压定程成型两种工艺方式。定压成型之工艺方式在压制后，具有保压和延时自动回程动作。
结构概述：
本设备由主机及控制机构两大部分组成，通过管路及电气装置联系起来，构成整体。主机部分包括机身、主缸、限程装置等。控制机构包括液压泵站（**系统）、电器箱组成。现将个部分结构和作用分述如下：
*、 机身
本机由底座、上横梁、滑块、工作台、下顶缸、立柱、锁紧螺母和调节螺母等组成。机器精度靠调整调节螺母及固定于上横梁的锁紧螺母来调整。
设备主要结构件外观平整，无明显的凹凸现象，焊缝打磨平整，无焊渣和流疤想象。压机结构件采用计算机进行优化设计，使其具有良好的强度和刚度。
*、主缸
主缸缸体依靠缸口台肩及大锁母即固于上横梁内。活塞下端用联结法兰、螺栓与滑块联接，活塞头部之材料为铸铁，作导向用。活塞头部按有方向相反的进口YX型密封圈，在活塞杆上装有O型密封圈，将缸内分成两个油腔缸上装有导向套，导向套的外圆上装O型密封圈，借助法兰及螺栓锁紧，以保证缸口密封。在缸口法兰上装有防尘圈，以保证活塞杆的防尘。
*、滑块
滑块依靠四根立柱导向实现上下运动，滑块与立柱间导向套采用合金材料，具有较好的耐磨性和磨损后易于更换的措施。滑块下平面加工有“T”型槽以便固定模具，其具有规格尺寸可由供方提供或按需方要求。
*、顶出缸
顶出缸为一个活塞式油缸，安装在底座中心孔内，用于工作的顶出或拉制工艺。
*、立柱、锁母
立柱材料为**#锻钢，并经回火处理，立柱导滑面经中频淬火硬度可达到HRC**～**。锁母材料为**#锻钢，并经发兰处理，立柱与锁母采用螺纹联结。
*、限程装置
限程装置安装于机器左侧主要用来控制滑块的行程距离。它由垫铁、角铁、感应块、无触点行程开关等组成。两垫铁分别固定于工作台和上横梁上，以固定角铁，在角铁上设有导向槽，通过调整行程开关的距离，控制滑块的行程。
液压系统概述
液压系统由能源转换装置（泵和油缸）、及能量输送装置（油箱、管路）等组成。借助于电气系统的控制，驱动滑块完成各种动作循环。 液压系统采用大流量插装阀，在泵的进油口设吸油滤器，以防杂质进入液压系统，以确保油路的正常运行。系统中有油温油位显示、空气滤清等装置。油箱为钢板焊接结构，侧面设有清洗窗，底部备有放油和排污的螺塞。
为了防止滑块失控下行，机器设有液压支承保险回路，在活塞式主油缸下腔设置液压支承保险回路，确保安全。
本机器具有调整、半自动工作方式供选择。
调整动作为按压相应的按钮得到滑块的点动作用。
电气控制系统：
（*） 本机设有独立的电气控制柜。
电气控制柜主要用于安装**控制元件，如控制总电源和电机启动控制元件，保护开关及漏电保护器等，电气控制柜内设置有换气通风设施，电气柜有良好的密封性，可有效的防止灰尘侵入，电气柜的放置位置由需方确定(生产前需方必须出书面通知).
操作站设有机器各部分动作的操作按钮和功能转换开关，各电机的起停按钮及部分报警和监视指示灯，便于随时掌握压机的工作状态。
操作面板上布有双手压制、回程、急停、退回等按钮。
（*） 本机电源为AC***V，**HZ；控制电源为AC***V；先导阀电磁铁电源为DC**V。
操作系统：
（*）调整(点动)：操作相应的功能按钮完成相应的动作，每按一次按钮完成相应动作的一次点动，主要用于设备调整及更换模具时。
（*）手动：按压相应的操作按钮完成相应的工艺动作，当按静止按钮或到动作的行程限位时运动停止。
（*）半自动：操纵台采用双手按钮，同时按下*个按钮，完成一次工艺循环。
（*）半自动动作有三种：
一般不带顶出工艺：
滑块快下 → 滑块慢下压制 → 滑块加压延时及泄压 → 滑块回程。
一般带顶出工艺：
滑块快下 → 滑块慢下压制 → 滑块加压延时及泄压→滑块回程 →手动顶料→手动退回
拉伸工艺：
滑块快下 → 滑块慢下压制 → 滑块加压延时及泄压 → 滑块回程
（*）滑块行程由行程开关调节。
（*）主缸保压时间由时间继电器设定。
安全保护：
（*） 静止及急停按钮：发生异常时按“静止”按钮，动作停止。按“急停”按钮，包括电机停止运行。
（*） 双手操作按钮：双手按下时同步时限*.*~*S。
（*） 液压系统回路设有安全阀。
备品备件及技术资料：
a) 提供管接头处密封件一套；
b) 提供地脚螺栓、螺母及压机专用工具一套；
c) 提供全套使用说明书、装箱单、合格证等各一份。
主要配套供应件：
序号 名 称 生产商 备 注
* 主要液压件 **泰丰
* 高压油泵 **高压
* 电机 **恒力
* 无触点接近开关 *MRON欧姆龙
* 主令按钮开关 Schneider施耐德
* 压力表 **压力表厂
* 小型继电器 正泰
* 控制变压器 欧姆龙、西门子、施耐德等知名品牌
* 自动空气断路器
** 油缸主密封圈 奥地利 优泰科
** PLC 日本 三菱
机床各部位部件的加工工艺
（一）油缸的加工工艺过程
*. 缸体工序
产品名称 液压缸 零件名称 缸体
材料牌号 **# 毛坯种类 锻打件
NO 工序名称 工序内容 车间 备注
* 锻造 *. 按**#锻造成型 外协
*. 清理，去飞边等
* 理化 *. 做化学分析，对照材料牌号要求 理化室
*做物理分析，拉压试验，对照牌号要求
（均对样棒作理化分析试验）
* 热处理 正火处理，HBS***-*** 外协
检转 质检
* 车 *. 粗车、半精车各档内孔尺寸，留余量*.*mm左右 金工
*. 精车端面，精镗内孔，留适当余量
*. 浮镗各档内孔，最后滚压，内孔光洁度*.*
*. 滚压导套孔、活塞杆至图纸要求
*. 内孔孔口倒角
* 钻 钻攻各孔，保证组装 金工
* 检 *. 各道工序中间检 质检
*. 完工全检
产品名称 液压缸 零件名称 活塞杆
材料牌号 **# 毛坯种类 锻打件
NO 工序名称 工序内容 车间 备注
* 锻造 *. 锻成坯形 外协
*. 正火
* 车 *. 粗车 金工
*. 半精车，总长度取正，各档外圆放余量*mm左右
* 热处理 调质T*** 外协
车 精车各档，外圆留磨加工余量 金工
* 热处理 表面高频淬火HRC**-** 外协
* 磨 各档外圆至尺寸 金工
* 抛光 粗糙度达标
* 镀 表面镀硬鉻，单面*um 外协
* 精抛 表面粗糙度达图纸要求
* 检 *. 各道工序中间检 质检
*. 完工全检
*.活塞杆工序
*.油缸装配工艺过程
产品名称 液压缸 零件名称
材料牌号 毛坯种类
NO 工序名称 工序内容 车间 备注
* 所有零件清点、清理、到位 装配
* 清洗零件至要求，清洁润滑
* 领取配套件、标准件等
* 组装、部装、总部
* 试验（按装液压缸技术要求）
（*）做耐压试验达标
（*）做渗漏试验合格
* 产品整理、清洁
* 防锈处理
* 表面喷（涂）漆
*.液压机装配工艺过程
产品名称 液压机 零件名称
材料牌号 毛坯种类
NO 工序名称 工序内容 车间 备注
* 所有零件清点、清理、到位 装配
* 清洗零件至要求，清洁润滑
* 领取配套件、标准件等
* 组装、部装、总部
* 调整液压机各项精度（按装液压缸技术要求）
* 试验（按装液压缸技术要求）
（*）做加压试验达标
（*）做保压试验合格
（*）做半自动、全自动试运行达标
（*）做全自动试运行*小时
* 产品整理、清洁
* 防锈处理
* 表面喷（涂）漆
（二）立柱加工要求及检测手段
*、热处理：
热处理硬度要求在**HRC-**HRC
检测手段： 洛氏硬度仪，渗透*-*mm
*、磨加工要求：
光洁度*.*um
检测手段： 对比块对比检测
精度要求：-*.**mm至-*.***mm
检测手段：千分尺检测
*、镀铬要求厚度在*s (单面)
检测手段：测厚仪测量
（三）结构件加工工艺流程及要求
*、由下料车间采用数控切割机器下料，下料精度±*mm/M。
*、采用数控铣边机铣边、倒坡口，铣边精度达到>*.**mm/M。
*、将钢板在大平板上拼装焊接，二氧化碳保护焊。
*、退火处理，消除内应力，外协。
*、震动时效，消除残余应力，外协，
*、打磨清理。
*、铣、镗精加工，精度要求按国家二级精度标准。
*、去毛刺，加工表面涂防锈油，非加工表面喷涂防锈漆。
售后服务一年保修，终身维修。
报名地址：https://app.yuncaitong.cn//login.html
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