2022年工程院提速工具维修保养服务招标公告
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公告摘要
各有关单位请与公告中联系人联系，及时参与投标等相关工作，以免错失商业机会。
部分信息内容如下：（查看详细信息请登录）
招标公告
项目名称：****年工程院提速工具维修保养服务
项目编号：GCY****-***
一、招标条件：
本项目已按标条件，现对其进行公开招标。要求履行了相关报批及备案等手续，资金已落实，具备招
二、项目概况：
*. 项目背景：
*.*根据甲方需求，进行提速工具维修保养服务，以甲方实际数量为准。我院自研提速工具使用效果好，后期会大量的在各个油田推广使用。为了节约成本，提高工具的重复使用次数，依照技术要求对提速工具进行维修保养，使维修保养过的工具性能达到新工具性能的**%以上。
*.*项目单位：工程技术研究院
*.*项目金额：******.**（含税）
*.*服务地点：****
*.* 项目承办人：陈普兵电话：****-*******
*.招标范围：
*.*服务内容：提速工具维修保养服务。
*.*服务期限：自合同签订之日起至****年**月**日。
*.*标包划分：不划分标包。
*.*报价要求：本项目设最高上限价格；在服务项目内容和服务标准保持不变的前提下报价。如果投标报价高于最高限价，否决投标。
*. 技术要求
本项目维护保养内容、技术要求及检测标准等需满足甲方提供的使用要求和技术指标要求，维护保养完成后进行测试探伤，合格后方可发货。具体要求如下：
*.*多向耦合和旋冲维修保养技术要求：
(*)对使用过的工具进行拆卸清洗，拆卸时要注意顺序，扣型的正反方向。
(*)拆卸顺序：旁通阀→防脱帽→放掉接头→工具掉头→定子管→定子管抽出*.*米漏出定子→退出弯壳体→万向接头→马达总成。
(*)对拆卸完的零部件进行冲洗，检测部件，对磨损的部件，不能达到使用要求的部件进行更换。以下是检查维修方法：
（一）旁通阀总成的检查维修
*.*旁通阀体的检查
*.*.*、两端螺纹进行无损探伤并磷化处理，螺纹表面粗糙度*.*pm. 螺纹不应有划伤、磕碰、毛刺等缺陷.
*.*.*、挡圏槽的磨损量不应超过槽深的**%.
*.*.*、阀体的内孔表面不应有镀层剥落及冲蚀等缺陷。
*.*、阀芯的检查
*.*.*、阀芯旁通孔的冲蚀量深度*mm,
*.*.*、两个密封胶圏环形槽不应有损伤现象.
*.*.*、阀芯非配合表面允许轻微冲蚀.
*.*、阀套的检查
*.*.*、除阀套配合表面不应有冲蚀、损伤的皺陷.
*.*.*、阀套配合面以外的表面镀幣层允许有直径不大于*mm的脱错点.
*.*、弹簧的检查
*.*.*、弹簧表而无锈蚀、裂纹、冲蚀等缺陷。应保持原有的弹性，端面要 平整无损伤，锈斑严重的应作除锈处理。
*.*、各类密封圈、弹簧挡圈每次下井后维修时都应更换。
*.*、阀体侧孔中筛板被冲蚀的应更换.
*.代用接头的检查维修
*.*、两端螺纹进行无损探伤检查，螺纹并经磷化处理，螺纹不应有划伤、 毛剌等缺陷,外园局部磨损应＜*mm.
*.*、防掉螺母应无冲蚀缺陷.
（二）马达总成的检查筆修
*、马达总成的检査纸修
*.*、定子的检查
*.*.*、用射灯检查定子橡胶内腔表面，不应有掉胶、裂纹、沟痕及严重冲 蚀等缺陷.
*.*.*、定子壁厚局部磨损量应＜**%壁厚.
*.*.*、定子壳体两端螺纹应进行无损探伤检查.
*.*、转子的检査
*.*.*、检查两端螺纹不应有划伤、毛刺及粘扣等缺陷存在.
*.*.*、检查转子表面无点蚀、腐蚀、镀铭层脱落等缺陷，如发现应进行退镀修复。
*.*、组装后的定子和转子应在马达试验台上，测试马达两端的压差，压差应符合 *.*~ *.*MPa/级.
（三）万向轴总成的维修
*.万向轴总成的检查维修
*.*、万向轴壳体的检查
*.*.*、检查壳体两端螺纹不应有划伤、毛刺、粘扣等缺陷，螺纹粗糙度
≤Ra *.*?，并作探伤检验。
*.*.*、壳体外螺纹的台肩和内螺纹的端面表面粗糙度应达到Ra*.*?，且无毛剌、无凹痕及无影响连接和密封性的缺陷。
*.*.*、壳体内表面如被磨损出现环形槽时应报废，壳体外园磨损量≤*mm
*.*万向轴的检查
*.*.*、两端丝扣应进行磁粉探伤，检查丝扣表而有无粘扣，以及划伤、毛刺等缺陷。
*.*.*、接头的台肩面应光滑、无毛剌、凹痕及其它损伤连接的缺陷.
*.*.*、万向轴花瓣齿的轴向间隙磨损极限为：（表三）
表三 单位：mm
钻具型号
磨损极限
**-**
*.* mm
***-***
*.* mm
***-***
*.*mm
***-***
*mm
***
* mm
*、球传动万向轴的检修
*.*、活绞两端螺纹应进行无损探伤检查?检查螺纹表面有无拈扣痕迹以及
划伤、毛刺等缺陷;
*.*、接头的台肩面应光滑，无毛刺，无凹痕及其它损伤连接的缺陷;
*.*、活绞的径向圆弧面磨损极限为：
钻具型号
磨损极限
**-***
*mm
***-***
*.* mm
***-***
* mm
***
* mm
*.*、连杆的径向球面磨损极限为:
钻具型号
磨损极限
**-***
*mm
***-***
*.* mm
***-***
* mm
***
* mm
*.*、球座及连杆承压球面不允许有不规则磨损，如正常磨损不应超过*mm;
*.*、传动钢球磨损量不应超过*. **mm,承压钢球不应超过*.**mm;
*.*、密封套及钢带只允许使用一次.
（四）传动轴的维修
*、传动轴总成的检査维修
*.*、传动轴以下几处部位需超声波和磁粉探伤:
?传动轴外螺纹处.
?轴体变径处。
图中*、*、*部位重点检查部位
*.*、传动轴内螺纹端面不允许有划伤、磨损，如有则应车床修复后使用.
*.*、传动轴配合外径无严重磨损（磨损量≤*.*mm） .
*.*、大端轴头外径磨损量：
钻具型号
允许磨损量mm
**-**
*mm
**-***
*.* mm
***-***
*.*mm
*.*、推力轴承滚道出现凹坑、大片点蚀及裂纹时，应报废并成组更换.
*.*、推力轴承钢球的表面有点蚀应报废.
*.*、下径向轴承动圈与下径向轴承静圏之间允许的最大间隙：
单位：mm
钻具型号
最大间隙
**-**
*.* mm
**-**
*.* mm
***-***
*.*mm
***-***
*.*mm
***-***
*.*mm
***
*.* mm
*.*、上径向轴承动圏与上径向轴承静圏之间允许的最大间隙:
单位：mm
钻具型号
最大间隙
**-**
*.* mm
**-**
*.* mm
***-***
*.*mm
***-***
*.*mm
***
*.* mm
*.*、维修时传动轴壳体内孔应重新修磨，以利于再次组装
*.**、传动轴过水孔严重冲蚀时应报废。
*.**、传动轴水帽过水孔严重冲蚀，应报废。
*.**.传动轴壳体两端螺纹应进行磁粉探伤，粗糙度≤Ra*.*?螺纹不应有划伤、毛刺等缺陷。
（五）传动轴壳体外径允许磨损量:
钻具型号
允许磨损量mm
**-**
*mm
**-***
* mm
***-***
*mm
（六）主要部件的更换时间：
主要部件名称
工作时间（h）
定子
＞***
转子
＞***
万向轴
＞**
TC轴承
＞***
串轴承
＞**
传动轴
＞***
（七）整机的装配
*、清洗各部总成的丝扣.
*、将转子穿入定子，定子与万向轴壳体连接，万向轴一端与转子连接，另 一端与水帽连接，万向轴壳体一端与传动轴壳体连接.
*、连接螺纹除旁通阀阀体与定子壳体之冋涂丝扣油外，其余均涂***胶. 并按要求的上扣扭矩值上紧.
*、整机的装配过程与拆却相反，具体步骤参照上面的拆卸过程.
（八）多向耦合和旋冲的报废标准
*、维修次数大于*次时；
*、钻具壳体螺纹损坏，并无法修复
*、钻具马达总成失效
(*)多向耦合和旋冲的报废标准
*、维修次数大于*次时；
*、钻具壳体螺纹损坏，并无法修复
*、钻具马达总成失效
(*)多向耦合和旋冲的橡胶密封件每次保养维修时要全部更换。
(*)维保重点检查项目轴向冲击频率**~**Hz，轴向冲击力****N，周向冲击力****N·m，寿命＞***h。维护保养完成后要求全部检验检测及成品试验，无问题后方可进行交付。
(*)交付产品提供检验报告及合格证，探伤报告。
(*)维修保养后整机性能检测或马达性能检测合格后方可出厂，提供实验报告。
(*)交货地点在工程技术研究院****钻完井工具研究所厂房。
(**)在加工过程中对产品加工流程有疑问的在与甲方对接工程师进行沟通后再进行加工，同时记录沟通结果。
(**)乙方负责运输，产品应进行必要的包装，确保产品在运达甲方时质量完好。
*.*扭力冲击器维修保养技术要求
(*)对使用过的扭力冲击器进行拆卸清洗。
(*)检查下接头和外筒是否有冲蚀、划伤、磕碰、毛刺等缺陷，有冲蚀的应更换，无冲蚀的进行修复，螺纹探伤。
(*)检查外筒是否有冲蚀、划伤、磕碰、毛刺等缺陷，有冲蚀的应更换，无冲蚀的进行修复，螺纹探伤。
(*)检查芯轴总成否有冲蚀、划伤、磕碰、毛刺等缺陷，有冲蚀的应更换，无冲蚀的检查下轴承，有磨损的更换下轴承。
(*)检查配流盘否有冲蚀、轴承是否有磨损，有其中一项的应更换。
(*)检查铁砧是否有冲蚀，是否有撞击凹陷，有冲蚀的应更换，有撞击凹陷，深度达*.*mm应更换。
(*)检查锤体是否有冲蚀、磨损，有其中一项的应更换。
(*)检查其他部件，有冲蚀的及时更换。
(*)检查完成，更换新的零部件后组装，组装时对所有的橡胶密封件进行更换。
(**)组装完成之后对工具进行试水，扭力冲击器内部工作正常，吹干里面水分，注入机油，防止生锈。
(**)喷漆，入库。
★*.* 提速工具维修保养厂家需提供相关质量检验人员相关的证件；
*.*提供负责工程师人员的学历证明材料，需要大专及以上学历；
★*.*维保人员需要*年以上工作经验，对井下工具的结构、原理有一定程度的掌握。
★*.*人员具有行吊操作的资质。
★*.*人员具有熔化焊接与切割作业的资质。
★*.*需要有液压拧扣机、超声波探伤仪等设备。
投标人须满足招标文件中的★号技术要求，标书★号条款需提供相关证明材料，未提供相关证明性材料的将被初评否决。若合同签订后用户单位依据投标文件验收时，所提供资料不能满足技术要求，视为中标人违约，取消中标资格，并承担违约责任。
三、投标人资质要求
*.本次招标不接受联合体投标。
*.具有有效的营业执照。
*.投标人近三年无严重违法、违规事项，无骗取中标情况，无重大质量、安全问题，无相关管理部门处罚。以下列平台的查询结果和相关部门证明材料为准。
*.* 国家工商总局的《全国企业信用信息公示系统》“行政处罚信息”和“严重违法失信企业名单”中查询；网址：
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