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招标网 > 项目中心 > 审批项目 > 关于年加工8万吨铝矾土生产线技改项目项目拟审批公示
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关于年加工8万吨铝矾土生产线技改项目项目拟审批公示
发布日期:2021年09月22日 | 标签:
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项目详情

公示内容: 根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定,我局拟对年加工*万吨铝矾土生产线技改项目环境影响评价文件进行审查。为保证审查工作的严肃性和公正性,现将拟审查的环境影响评价文件基本情况予以公示 ,公示期为****年**月**日-****年**月**日(*个工作日)。 听证权利告知:依据《中华人民**国行政许可法》,自公示起五日内申请人、利害关系人可提出听证申请。 联系电话:******** 传 真:******** 通讯地址:***新蒲新区三贤北路***生态环境局 邮 编:****** 项目名称 年加工*万吨铝矾土生产线技改项目 建设地点 **省***播州区龙坪镇龙坝居肖村坝 建设单位 ******磨料有限公司 环境影响评价机构 ****润环保工程有限公司 项目概况 主要环境影响及预防或者减轻不良环境影 响的对策和措施 (一)施工期 *、施工废气影响分析 施工期对大气环境的影响主要为基础设施建设、物料运输、土石方开挖等产生的粉尘以及扬尘。 主要采取以下措施进行控制: (*)施工作业区应配备专人负责,做到科学管理、文明施工;尽可能选择天气条件适宜的时节施工,特别在基础施工期间,应尽可能采取措施提高工程进度。 (*)对作业面和临时土堆应适当地洒水,使其保持一定的湿度,施工便道应进行夯实硬化处理,减少起尘量。同时加强施工期场地及场区紧邻道路的洒水降尘,以减少项目外排无组织粉尘强度。 (*)堆存的沙子、水泥等易扬尘材料应加盖帆布之类围布,防止扬尘的扩散。 (*)施工材料运输车辆应保持良好的状态,运土方和水泥、砂石等时不宜装载过满,同时要采取相应的遮盖、封闭措施(如用帆布),施工场地进出口设置过水浅池对进出车辆轮胎进行清洗。对不慎洒落的沙土和建筑材料,应对地面进行适当的清理。 (*)施工人员应严格遵守施工规则,佩戴防尘罩,做好必要的保护措施,减少粉尘对施工人员的健康影响。 (*)遇大风天气应停止施工,同时对露天堆放的建筑材料进行遮盖,防止大风扬尘造成空气污染。 本次技改工程施工量不大、施工期短,施工过程中污染源强不大,通过以上措施进行控制后,可有效减轻其施工期粉尘、扬尘对环境的影响,对外环境影响不大。 *、施工废水影响分析 施工期产生的废水主要是施工人员生活污水和施工本身产生的废水。 (*)施工废水主要包括土石方阶段降水排水和基础渗水,结构阶段混凝土养护排水及各种车辆冲洗水。其施工废水主要污染物为悬浮物和建筑材料的残渣,应新增场地南侧地势低洼处修建容积不小于**m*沉淀池临时沉淀池,将施工场地初期雨水及施工废水收集处理后回用于施工场地的洒水降尘使用,禁止随意乱排。 (*)施工人员多为当地村民,生活食宿均自行解决,施工场地不设生活设施。施工人员产生的少量入厕废水利用原有厂区化粪池进行收集处理后作农肥使用,不外排。 *、施工噪声影响分析 施工期噪声主要来源于施工现场各类施工机具的噪声及设备安装、原料料场等辅助设施的修建等噪声,如混凝土搅拌机、推土机、车辆运行等噪声,噪声范围在**~***dB(A)之间。 针对本项目施工期噪声拟采取以下措施进行控制:(*)合理安排高噪声设备施工作业时间,夜间禁止高噪声设备作业;(*)施工设备在选型上应选用低噪声设备,对高噪声设备使用时采取临时围障措施、安装防震垫降噪处理; (*)加快施工进度,缩短施工噪声对区域声环境的影响时限。 本项目施工期噪声经以上措施进行控制后,厂界能够达到《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB*****-****)标准。项目施工期产生的噪声对周围环境影响不大。 *、施工固废影响分析 根据建设单位提供的资料,施工场地通过高挖低填基本可以做到土石方的挖填平衡,不涉及土石方的外运处置问题。施工期固废主要为施工人员产生的生活垃圾及钢架棚搭建、安装设备产生的建筑垃圾等,均属于一般固体废弃物,经妥善收集后外运至当地政府指定的场地进行处置。 施工人员在施工期间产生的生活垃圾共*.***t(按*.*kg/d?人计),统一收集后运往当地生活垃圾转运站转运处置。采取上述措施后,施工期固废可得到妥善处置,基本不会对环境造成影响。 (二)营运期 *、环境空气的影响分析 本项目运营期大气污染物主要为原料破碎筛分粉尘、上料粉尘、原料及产品堆场扬尘、隧道窑废气、成品破碎筛分粉尘,其中回隧道废气主要为SO*、NOX、烟尘。 (*)原料破碎筛分粉尘 本项目通过购买已粗破后的铝土矿面矿为原料,需在场地进行二次破碎及筛分后制砖。本评价参照《逸散性工业粉尘控制技术》(中国环境科学出版社,****.**,作者J.A.奥里蒙G.A.久兹等编著张良璧等编译)中粒料加工逸尘排放因子,同时结合本项目实际,本项目取《逸散性工业粉尘控制技术》中表**-*粒料加工厂逸散尘的排放因子,细碎和筛选粉尘产生量按*.**kg/t计,本项目年破碎筛分铝土矿面矿约*****t/a,则本项目破碎筛分工序粉尘产生量约为**t/a。 根据本项目粉尘产生情况,其粉尘治理措施拟采取以下处理方案:破碎机、筛分机设置一套风量不小于****m*/h的集气罩对粉尘进行收集,其集气罩收集效率按**%计,并设置一套处理效率不小于**%的布袋除尘器集中处理达标后经**m的排气筒排放. 根据业主提供的资料,项目只在白天进行破碎筛分,夜间不破碎及筛分。本项目破碎、筛分工序产生的粉尘经以上措施进行控制后,其有组织粉尘排放量约为*.**t/a(*.**kg/h),粉尘排放浓度约为**.**mg/m*,其外排粉尘满足GB*****-****《铝工业污染物排放标准》表*要求(颗粒物<**mg/m*)。 (*)隧道窑废气 本项目以天然气为能源,年消耗天然气约***万m*/a,根据《第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册(****年修订)》“第十分册”中统计,*万方天然气燃烧后的废气量约为******.**方,则本项目废气量约为****万m*/a(约****m*/h)。 ① SO*产生情况 本项目年消耗天然气约***万m*/a,其焙烧废气中SO*部分来源于天然气燃烧过程中产生的少量SO*。根据《第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册(****年修订)》“第十分册”中统计,*万方天然气燃烧后的SO*产生量约为*.**S①kg(S①:产排污系数表中二氧化硫的产排污系数是以含硫量(S)的形式表示的,其中含硫量(S)是指燃气收到基硫分含量,单位为毫克/立方米。本评价取值S=***),其天然气燃烧过程中SO*产生量为:*.**×***×***/****=*.**t/a。 项目原料铝土矿一般含有一定量S,根据建设单位提供的资料,其采用含硫率约为*.***%的低硫铝土矿,考虑其S在煅烧过程中转化率按**%计,项目原材料用量为*****t/a,则转化的S约**.*t/a,则原材料烧培过程SO*产生量约为**.* t/a。 则本项目SO*产生量约为**.*t/a。 ② NOX产生情况 根据《焦炉加热过程中热力型氮氧化物的生产及影响因素研究》(工业安全与环保,****年第**卷第**期,余明程、王光华等),氮氧化物在****℃以下时,热力型氮氧化物的排放量是很小的,但随着温度的升高,氮氧化物的排放量迅速增加。 氮氧化物在****℃以下时,热力型氮氧化物几乎不产生,当温度超过****℃后,氮氧化物产生量几何倍数增加,本项目脱水燃气高炉最高温度为***℃,氮氧化物产生量很小,可忽略不计。因此,评价仅考虑燃料型NOx,即项目焙烧废气中NOX主要来源于天然气燃烧过程中产生的NOX,本项目年消耗天然气约***万m*/a,根据《第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册(****年修订)》“第十分册”中统计,每万方天然气燃烧产生NOX约为**.**kg,则本项目烧废气中NOX产生量为:**.**×***/****=*.**t/a。 ③烟尘产生情况 本项目焙烧废气中烟尘主要来源于铝矾土在煅烧过程中产生的烟尘,其次为天然气燃烧过程中产生的少量烟尘。 根据《环境保护实用数据手册》(胡名操 主编)中统计,每万方天然气燃烧产生烟尘约为*.*kg;由于本项目原料经制砖后再进行焙烧,其焙烧过程中粉尘产生量极少,约为产品的*.**%。本项目生产规模为*万吨熟铝矿,年消耗天然气约***万m*/a,则其焙烧过程中烟尘产生量为:*.*×***/****+*****×*.*%=*.**t/a。 ④污染治理措施及其排污情况 根据前述分析测算,本项目隧道窑焙烧产生的废气量约为****万m*/a,其中SO*、NOx、烟尘产生量分别为**.*t/a、*.**t/a、*.**t/a,则产生浓度分别为****mg/m*、***mg/m*、***.*mg/m*。 根据建设单位提供的资料,为减少污染物排放,提出项目两条隧道窑烟气通过同一烟道采用一套“钠钙双碱法”脱硫除尘系统处理后,经**m高烟囱排放,风机设置风量为****m*/h。 钠钙双碱法脱硫工艺(Na*CO*/Ca(OH)*)是在石灰石/石膏法基础上结合钠碱法发展起来的工艺,它克服了石灰石/石膏法容易结垢、钠碱法运行费用高的缺点。它利用钠盐易溶于水,在脱硫除尘塔内部采用钠碱吸收SO*,吸收后的脱硫液在再生池内利用廉价的石灰进行再生,从而使得钠离子循环吸收利用。该工艺综合石灰法与钠碱法的特点,既解决了石灰法的塔内易结垢的问题,同时又具备钠碱法吸收效率高的优点。 钠钙双碱法[Na*CO*/Ca(OH)*]采用纯碱启动,钠钙吸收SO*、石灰再生的方法。其基本化学原理可分脱硫过程和再生过程: Ⅰ、脱硫过程 Na*CO* + SO*→ Na*SO* + CO* (*) *NaOH + SO*→ Na*SO* + H*O (*) NaCO* + SO* + H*O→*NaHSO* + CO* (*) (*) 式为吸收启动反应式; (*) 式为主要反应式,pH>*(碱性较高时) (*) 式为当碱性降低到中性甚至酸性时(*<pH<*) Ⅱ、再生过程 *NaHSO* + Ca(OH)*→ Na*SO* + +CaSO*↓ + *H*O (*) NaSO* + Ca(OH)*→ *NaOH + CaSO*↓+* H*O (*) 在石灰浆液(石灰达到饱和状况)中,中性(两性)的NaHSO*很快跟石灰反应从而释放出[Na+],随后生成的[SO**-]又继续跟石灰反应,反应生成的亚硫酸钙以半水化合物形式慢慢沉淀下来,从而使[Na+]得到再生,吸收液恢复对SO*的吸收能力,循环使用。 由于氧化副反应(NaSO*+*/*O*→NaSO*)生产的NaSO*难予再生,使碱(NaOH)的消耗量有所增加,需每天补充一定量的烧碱(NaOH)。 该工艺现已成熟稳定,其脱硫效率在**%以上,除尘效率在**%以上,可行性高。本项目废气经以上措施进行控制后,外排废气SO*、NOx、烟尘排放量分别为*.**t/a、*.**t/a、*.*t/a,排放浓度分别为***mg/m*、***mg/m*、**.*mg/m*。其烟尘、SO*满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB****-****)表*非金属焙(锻)烧炉窑、耐火材料窑中二级标准要求(烟尘***mg/m*、SO****mg/m*),NOx满足GB*****-****《大气污染物综合排排放标准》二级标准要求(NOx***mg/m*),对环境影响较小。 (*)无组织粉尘 ①破碎和筛分(集气罩未收集到的部分粉尘) 由于本项目破碎筛分工序设置了“集气罩+脉冲式布袋除尘器”进行收集处理,其无组织粉尘产生量及浓度不大,同时通过对破碎筛分场地设置封闭式钢架棚对其无组织粉尘进一步进行控制,皮带输送机保持输送过程的平稳、尽可能减小下料高度、下料口设置软性连接、密闭输送,加强破碎筛分场地的洒水降尘措施后,其破碎筛分工序无组织粉尘可减少**%以上,排放量及浓度极小,对区域环境影响不大。建设单位应加强职工的个体防护和生产厂房的通风换气,对操作工人发放劳保用品,配备手套及防尘帽、防尘口罩等个体防护措施,有效保护职工的身体健康,防止出现职业危害。 ②原材料及产品库房、运输等产生的无组织粉尘 原材料库房及产品库房产生的扬尘主要来源于原材料及产品堆存过程中产生的风力扬尘,项目原材料库房及产品库房均设置了封闭式钢架棚结构,产生量及浓度均不大,通过在原材料库房及产品库房内各设置*个固定式喷水降尘设备(喷雾炮)控制以其风力扬尘后,对区域环境有效影响不大。 项目部分产品将由运输车辆运出外售,场区内装卸、运输粉尘主要通过加强场区内洒水降尘进行控制。同时,外运车辆禁止超高超载运输,并设置篷布进行覆盖,车辆经过居民集中点应减速慢性,以减轻项目运输过程中扬尘对沿途环境及居民点的影响 本项目厂区内无组织粉尘经以上措施进行控制后,外排量及浓度不大,场界无组织排放满足GB*****-****《大气综合排放标准》表*中无组织排放浓度限值要求(颗粒物<*.*mg/m*),对外环境影响小。 项目大气污染物排放情况详见下表: 表*-* 项目大气污染物排放情况一览表 产污环节 污染物种类 污染物产生情况 排放形式 主要污染治理措施 产生浓度(mg/m*) 产生量(t/a) 治理措施 处理能力 (m*/h) 收集效率 去除效率 是否为可行技术 原料破碎筛分上料 颗粒物 **** ** 有组织 布袋除尘器 **** **% **% 是 回转窑废气 SO* **** **.* 有组织 湿法(双碱法)脱硫 **** ***% **% 是 NOx *** *.** 有组织 / / / / / 烟尘 ***.* *.** 有组织 湿法(双碱法)脱硫 **** ***% **% 是 产污环节 污染物种类 污染物排放情况 排放口编号 排放标准 排放浓度 (mg/m*) 排放速率 (kg/h) 排放量(t/a) 浓度阈值(mg/m*) 原料破碎筛分上料 颗粒物 **.** *.** *.** DA*** ** 隧道窑废气 SO* *** *.** *.** DA*** *** NOx *** *.** *.** DA*** *** 烟尘 **.* *.** *.* DA*** *** 污染源类别 排放口编号及名称 排放口基本情况 排放标准 排放标准 高度(m) 内径(m) 温度(℃) 坐标 类型 浓度限值(mg/m*) SO* DA***焙烧废气烟囱 ** * ** 东经:***.*******° 北纬:**.*******° 一般排放口 *** NOx *** 烟尘 *** 颗粒物 DA***原料破碎筛分粉尘排气筒 ** *.* ** 东经:***.******° 北纬:**.*******° 一般排放口 ** *、水环境的影响分析 项目生产过程中用水主要为制砖工序添加水及循环水池喷淋用水(碱液),制砖添加水全部自然蒸发,不产生废水排放;喷淋用水(碱液)循环使用,并根据其损耗量定期补充水,无生产性废水的排放。运营期废水主要是职工日常生活产生的生活污水,产生量约为***m*/a,主要污染物为CODcr、BOD*、SS、NH*-N、总磷、动植物油。生活污水经**化粪池收集预处理后定期清掏作农肥使用。 *、声环境的影响分析 本项目噪声源主要为破碎机、筛分机、鼓风机、除尘设备等产生的设备噪声,原矿以及产品在场地内物料转运装卸产生的噪声,噪声源强在**~** dB(A)。 针对本项目运营期噪声,拟采取以下措施进行控制: (*)合理平面布局 将脱水高炉和破碎机设置于生产车间中部和西部,远离东侧居民点; (*)设备选型上应选用低噪音设备,对主要产噪设备采取安装消音器、减振垫,全部设备均布设在封闭式钢架棚厂房内,降低噪声源强并进行阻隔; (*)加强场区绿化,种植高大常绿阔叶树木对噪声进行阻隔; (*)加强管理、合理安排工作及设备运行时间,高噪声设备夜晚应停止运行,尽量避开人们的休息时间,同时在此期间也应避免进行原料及产品装卸等产生强噪声的活动,加强运输车辆管理,车辆进出厂区禁止鸣笛。 经以上措施进行控制后可有效减轻项目噪声强度,通过距离衰减后,厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB*****-****)中*类标准限值要求,其生产过程中产生的噪声对外环境的有效影响不明显。 项目周边最近居民点距离项目有**m以上距离,且有乡村道路相隔,西南侧***m处为龙坪镇变电站,北侧约***m处有*户居民;项目单台设备噪声源强在**~** dB(A),本次评价取** dB(A)进行测算,封闭式厂房隔声降噪值可达到**~**dB(A),本次评价取** dB(A)。经预测,项目噪声对最近居民点东侧(**m)贡献值为**.**dB(A),对西南侧龙坪镇变电站贡献值为**.**B(A),对北侧居民点贡献值为**.**B(A),即本项目运营过程中噪声对周边居民点贡献值低,有效影响不大。 *、固体废物的影响分析 本项目以天然气为能源进行焙烧,其焙烧工序基本无废弃灰渣的产生。其运营期固体废物主要为“袋式除尘器”除尘系统袋式除尘器收尘灰以及循环水池产生的污泥,循环水池污泥主要成分为脱硫石膏,其次为职工生活垃圾以及废机油。 袋式除尘器除尘系统收尘灰量约**.**t/a,经收集后作产品进入生产线作原料使用,不外排。本项目职工人员为**人,生活垃圾每人每天按*.*kg计,职工人员产生的生活垃圾约为*.*t/a,产生量小,拟利用建设单位原有棕刚玉生产线职工生活垃圾收集设施进行收集后,送当地生活垃圾转运站转运处置。 钠钙双碱法脱硫除尘系统循环水池产生的污泥主要成分为脱硫石膏,产生量约为**t/a,脱硫石膏与天然石膏用途基本无差别,可用领域十分广泛,列如生产建筑用石膏板、粉刷石膏、作水泥生产添加剂等,可作为副产品外售给周边水泥厂作生产添加剂使用。 本项目设备维修时会产生少量的废机油,产生量约为*.**t/a。废机油属危险废物,类别代码为HW**(***-***-**),妥善收集至原有工程设置的危废暂存间暂存后,回用于厂区设备润滑使用,并建立相应的回用台账。 综上所述,项目产生的固体废物在采取上述处理方式处理后,均能得到有效处置,对周围环境产生污染影响较小。 *、地下水及土壤环境影响分析 项目正常情况下无污染物排放至地下水和土壤环境中,但若铝土矿受雨水冲刷进入周边土壤会对土壤及地下水有一定影响,因此,建设单位应严格做好厂区雨污分流,原料及产品必须堆放至半封闭钢架棚厂房内,避免雨水冲刷,同时堆场周边设置截排水沟,避免雨水冲进铝土矿堆场场地。 此外,项目湿法脱硫(双碱法)设施循环水池若发生破损,会导致废水泄漏进入场地土壤及地下水,造成地下水体及土壤环境污染。因此建设单位应加强湿法脱硫(双碱法)设施循环水池日常管理和检查,若发现破损现象应及时维修,避免造成地下水及土壤环境污染。 根据现场踏勘,原有工程设置的危险废物暂存间严格按照要求进行建设和管理,场地设置了防渗层和进出口堤坎,有效避免了危废暂存间内废机油对地下水及土壤可能产生的影响。同时建设单位应加强危险废物暂存间的日常管理和检查,若发现破损现象应及时维修,避免造成地下水及土壤环境污染。 *、环境风险分析 本项目不自建天然气储罐及配套输送管道,由**燃气(集团)***播州区燃气有限公司建设在项目建设地点周边建设约**m*的LNG储罐,该储罐及配套输送管道全部由该公司负责建设、管理和维护,建设单位仅涉及天然气使用。对照HJ***-****《建设项目环境风险评价技术导则》(下简称“风险导则”),本项目不涉及储存天然气,项目废机油储存量较少,根据《危险化学品重大危险源辨识》( GB*****-**** )进行辨识,项目未构成重大危险源,根据“风险导则”要求,本项目仅需开展简单分析评价。 本项目主要环境风险为废气治理设施发生损坏及泄漏风险。泄漏事故少量泄漏可用砂包堵漏、更换包装桶等措施收集,同时设置禁火标志,防止火灾的发生。项目产生废气主要为铝土矿和天然气在隧道窑中焙烧时产生的废气,主要污染物为烟尘、SO*、NOX,拟采用“钠钙双碱法”脱硫除尘系统处理后,经**m高烟囱排放。一旦废气治理设施发生损坏,其产生的高浓度废气将对区域大气环境产生恶劣影响,造成短时间内周边环境空气中烟尘、SO*发生超标现象。 因此,本评价要求建设单位应加强对设备的维修管理,建立定期维护的人员编制和相关制度,制定严格的规范操作规程,以保证废气治理设施的正常运转。同时对加强废气治理措施的日常,及时发现废气治理设施的故障,如一旦确定故障,则应立即组织停炉检修,减少事故排放对环境的影响。 在采取以上措施进行控制后,本项目运营期产生的环境风险可能性将得到有效控制,在可接受范围内。 针对本项目可能产生的环境风险影响,建设单位应采取以下措施进行控制: ①危废暂存间建立台账管理制度,企业须做好危险废物情况的记录,记录上需注明危险废物的名称、来源、数量、特性和包装容器的类别;委托处置应执行报批和转移联单等制度;定期对暂存的危险废物包装容器及贮存设施进行检查,及早发现破损,及时采取措施清理更换;固废贮存 ( 处置 ) 场所规范化设置,固体废物贮存 ( 处置 ) 场所应在醒目处设置标志牌。 ②定期专人进行袋式除尘器、双碱法脱硫设施、危废暂存间等设施设备,以及管道及阀门配件的密封性等的安全检查及日常维护。一旦发现损坏及时检修,恢复其正常运行。加强职工的岗位操作培训,制定操作规程及管理制度,明确专人负责。 ③废气环保设施发生事故导致事故排放时,应立即对相应生产设施进行停产检修,检修完毕后方可正常生产,减轻对周边环境的影响。 ④厂区内应准备消防灭火器材,如干粉灭火器等设施放置备用,预防事故发生;对消防器材进行日常的、定期的、专业的防火安全检查; ⑤强化安全生产及环境保护意识的教育,定期开展应急演练,提高职工的素质,加强安全管理; ⑥根据《中华人民**国突发事件应对法》、《国家突发公共事件总体应急预案》、《国家突发环境事件应急预案》及相关环境保护法律、法规,建设单位应根据环发〔****〕* 号《关于印发<企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法(试行)>的通知》要求,在原有已编制备案的突发环境事件应急预案的基础上,根据本次技改工程进行预案的补充和完善,并报主管部门备案。 经采取上述措施,本项目运营产生的环境污染事故风险能够控制在可接受范围内。

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