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项目详情
根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定,经审查,拟对**振华海洋食品科技有限公司*万吨原辅料仓库建设项目环境影响评价文件作出审批意见。为保证此次审查工作的严肃性和公正性,现将拟作出审批意见的环境影响评价文件基本情况予以公示,公示期为****年*月**日-****年*月**日(*日)。
联系电话:****-*******
通讯地址:***行政服务中心环保局窗口
邮 编:******
附:拟批准环境影响评价文件的建设项目概况及预防措施
一、项目概况
项目名称:**振华海洋食品科技有限公司*万吨原辅料仓库建设项目
建设单位:**振华海洋食品科技有限公司
建设地点:**经济开发区兴华路**号现有厂区内
项目概况:***振华海洋食品科技有限公司*万吨原辅料仓库建设项目位于经济开发区现兴华路**号现有厂区内,总投资***万元,建筑面积****平米,主要仓储原辅材料,包括各种鱼类和花生米,年仓储量*万吨。
二、主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施
*、废气
项目营运后主要的废气污染为运输车辆和装卸机械产生的尾气,主要是运输车辆和装卸机械在行驶、怠速、慢速状态下的尾气排放,主要污染因子为CO、NOx、HC等,废气浓度值较低,产生量较少。项目营运期可采取以下措施对大气污染进行控制:
A项目在设计阶段计划购置低能耗、低污染运输、装卸设备,以从源头降低废气污染物的排放量;
B停车进出路线应尽量合理安排,行车道进行合理布局,保持进出车辆畅通,减少汽车外排污染物;
C 加强区内绿化,利用植被吸收汽车尾气,既美化环境又净化空气。
*、废水
营运期无生产废水的产生及排放,调配现有厂区员工,不新增生活污水的产生及排放。在现有厂区各项水污染防治措施落实良好的情况下,项目污水对附近地表水、海水、地下水水质影响轻微,不会引起水质明显变化。
*、声环境
项目运营期噪声主要来源于进出车辆、装卸机械、制冷压缩机等产生的噪声,其噪声源强约为**~**dB(A)。根据相关设施的噪声污染防治经验分析,项目采取以下具体的噪声防治措施:
(*)采用低噪声设备,并采取减震、隔声等降噪措施,最大限度地降低噪音声级;
(*)主要噪声设备安装在车间内,利用车间墙体隔声作用降低噪声的传播;
(*)对设备进行定期维护保养,保持设备处于良好的运转状态,降低噪声;
(*)制冷压缩机上安装高性能消声器,并在设备基础上设置橡胶间隔垫或减震台座,以减少噪声;各通风系统排风机构采用低噪声节能风机;
(*)合理布局,使高噪声设备尽可能远离噪声敏感区,减少噪声对噪声敏感区的影响;
(*)加强绿化。在项目周围种植乔灌木绿化围墙,可起吸声降噪作用。
采取上述措施后,项目营运期厂界噪声能够达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB ******-****)*类标准要求,不会对周围居民和人群正常生活造成干扰。
*、固体废物
项目营运期固体废物主要为包装废物,厂区内设置包装废物收集设施,对固体废物进行分类收集,全部出售给物资回收部门。可实现零排放,对环境影响轻微,不会造成土壤、水和空气等环境的污染。
*、清洁生产
项目营运期间积极开展“节能、降耗、减污、增效”等环保理念。设备选用低噪声、节能、减污型,照明选用节能型光源和灯具。原材料无毒无害,只进行原材料的仓储,积极采取切实可行的措施,减污减排,项目产生的污染物较少,并合理有效处置,对环境影响较小。
因此,项目的建设与运营符合清洁生产政策的要求。
*、环境风险分析
本项目营运期间生产过程不涉及危险化学品,但项目冷库制冷系统的制冷剂采用液氨,但现场贮存量较小,不构成重大风险源。项目环境风险较小。
为尽可能降低项目环境风险,项目拟采取如下环境风险防范措施:
*)液氨的火灾危险性为乙类,其厂房的防火要求应符合《建筑设计防火规范》GB*****-****中火灾危险性乙类建筑的有关规定;
*)液氨仓库内严禁设置员工宿舍,液氨仓库内严禁设置办公室、休息室等,并不应贴邻建造;
*)氨压缩机房应有良好的自然通风环境,应设事故排风装置,换气次数不应小于*次/h,排风机应选用防爆型;氨压缩机房的事故排风机的供电:当制冷系统发生意外事故而被切断供电电源时,应能保证事故排风机的可靠供电;事故排风机的控制按钮箱应在氨压缩机房门外侧的墙内暗装;
*)氨压缩机房的自动控制室或操作人员值班室应与机器间隔开,并应设固定密封观察窗;
*)氨压缩机和变配电室的门应向外开启,并采用手开门;
*)氨压缩机房内严禁明火采暖;
*)制冷设备的氨压缩机房和设备间应保证充分的照明,照明设施及开关应为防爆型;
*)液氨设备的布置应便于操作、通风排毒和事故处理,同时必须留有足够宽度的操作面和安全疏散通道;
*)在正常运行中会产生火花的氨压缩机启动控制设备、氨泵及空气冷却器(冷风机)等**的启动控制设备不应布置在氨压缩机房内,库房温度遥测、记录仪表等不宜布置在氨压缩机房内;
**)使用液氨的厂房(仓库)的安全出口应分散布置,其相邻*个安全出口最近边缘之间的水平距离不应小于*m;
**)液氨贮罐(槽)、管道、阀门应符合压力容器和压力管道的各项要求;
**)操作人员必须认真进行充装操作,控制充装量不得超过贮罐(槽)总容积的**%,液氨的装卸应有安全措施和防止污染环境的措施;
**)液氨、氨气管道严禁穿过生活间、办公室、控制室及与其无关的房间;用氨设备和氨的输送管道应标出明显的颜色,并对管内介质流向作出明显标志,以利操作和事故处理;
**)氨制冷设备和管道的刷漆颜色应符合《冷库设计规范》GB*****-****的有关规定;
**)液氨的金属管道除需要采用法兰连接外,均应采用焊接并对焊缝按国家规范要求进行探伤;液氨、氨气管道、阀门、法兰、垫片及紧固件等材质、压力等级应符合石油化工管道安装设计的要求;
**)液氨介质管道、阀门的材质,当其公称压力大于*.*Mpa、使用温度低于-**℃时,不得使用灰铸铁材料;如阀门在室外或室内无采暖,应考虑选用适于冬季极端最低气温下不易冷脆的材质;
**)制冷管道系统应采用氨专用阀门和配件,其密封面形式应为凹凸面;制冷系统的管道应采用无缝钢管,其质量应符合现行国家标准《流体输送用无缝钢管》要求。应根据管内的最低工作温度选用钢号;
**)压力容器及安全附件应按《压力容器安全技术监察规程》的规定进行检验、检测,对不合格项,应立即整改;
**)液氨管道属于GC*级压力管道,应按《压力管道安全管理与监察规定》进行检验、检测,对不合格项,应立即整改;
**)制冷系统的严密性应符合《冷库设计规范》GB*****-****的有关规定
**)制冷设备的安全保护和自动控制应按GB*****-****《冷库设计规范》的有关规定执行;
**)所有设备、容器、加氨站集管及有管道与冷却设备相连的(液体的、气体的、融霜的)氨分配站集管上和不凝性气体分离器的回气管上,均应设压力表或真空压力表;
**)低压循环贮液器、氨液分离器和中间冷却器应设超高液位报警装置及正常液位自控装置,低压贮液器应设超高液位报警装置,报警信号应引至控制室(操作间);
**)贮液器、中间冷却器、氨液分离器、低压循环贮液器、排液桶、集油器等均应设氨用液位指示器或防霜液位计(*℃以下的容器用防霜液位计)。玻璃板(管)液位指示器两端连接件应有自动关闭装置,采用玻璃管应有防护设施;
**)各种压力容器(设备)应按产品标准要求设安全阀,安全阀应设置泄压管并接到室外安全位置;
**)设在室外的冷凝器、油分离器等设备,应有防止非操作人员进入的围栏,贮液器设在室外时,应有遮阳棚;
**)在液氨使用场所,包括液氨储罐区、压缩机房、氨蒸发器、氨冷却器、液氨钢瓶储存区、钢瓶使用区和使用液氨的厂房均应设置氨泄漏检测报警仪,并将信号接至控制室(操作间);
**)使用液氨的单位,应根据生产规模,设置安全生产管理机构或配备专职安全管理人员,必须建立健全各级安全生产责任制、安全管理制度、相应的操作规程和现场安全巡回检查制度;
**)压力容器、压力管道的作业人员、管理人员应当按照国家有关规定经质量技术监督部门考核合格,取得特种作业人员证书,方可从事相应的作业或者管理工作,从事液氨使用岗位的新工人,除经过三级安全教育外,还必须经过岗位培训,学习岗位安全操作规程、生产原理、安全生产要点(包括熟悉预防事故和发生不正常情况时紧急处理的方法,以及发生事故的自身防护、抢救知识等),经有关部门考试合格后,持证上岗;
**)液氨使用单位应建立压力容器、压力管道管理档案并办理使用证,压力容器、压力管道在使用前或投入使用后**日内到质量技术监督部门办理登记,并定期联系有检验资质的部门对压力容器、压力管道进行检验,保存检验资料,按照检验结果保证压力容器、压力管道规范使用;
**)压力容器、压力管道安装、改造、维修的施工单位应当在施工前到质量技术监督部门办理书面告知手续;压力容器、压力管道的安装、改造、重大维修过程,必须经质量技术监督部门核准的检验检测机构按照安全技术规范要求进行监督检验,未经监督检验合格的不得交付使用;
**)液氨使用单位应规范防护器材、灭火器材、劳保用品的安全管理;对国家明确规定更换日期的滤毒罐、防毒面具等防护用品,需在发放台帐中明确注明领用日期、生产日期及更换日期;灭火器材、防护器材、劳保用品台账:应包括存放地点、更换时间、有效期、使用方法说明、员工使用记录等;
**)操作间必须配备两个以上的完好有效的氨用防护面具、滤毒罐;并根据厂家提供使用资料定期进行更换,保证完好有效。液氨使用单位应配置两套以上空气呼吸器、防护服等氨泄漏应急抢险器材,并保证相关器材完好有效;
**)建立设备管理档案:应包括设备图纸、供应厂家、合格证、压力容器检测、检验报告、安全附件检测、检验报告、维护、检修情况记录等;
**)有切实可行的应急预案:配备应急救援人员和必要的应急救援器材、设备,安全预防措施和紧急救护方法等;并定期组织演练;
**)氨压机房、氨贮罐区应设置有毒有害、噪声等警示标志。并对现有作业环境中的噪声、氨气浓度定期进行检测,确保各项指标符合国家标准;
**)在液氨贮罐间应设置水雾喷淋和收集系统,一旦发生事故时,可快速开启,用大量雾状水进行喷淋吸收氨气,以保证人身安全;收集的事故废水必须经处理后达标排放,收集系统应包括收集围堰、事故废水池、预处理(中和)池、然后排至污水处理厂,处理后达标排放;
**)液氨使用单位应设置紧急泄氨器,当发生重大紧急事故时能快速将系统内的氨放出,溶于水中(每*kg/min的氨至少应提供**L/min的水)排至经有关部门批准的贮罐、水池或事故废水池、中和池,经污水处理场,处理后达标排放;
**)事故警报:液氨使用单位内必须安设风向标,液氨使用单位应设置事故警报系统,一旦发生紧急情况,向周边***米内存在的居民发出报警,通过该系统能及时向企业内部和周边群众进行紧急疏散,避免大量人员伤亡;
**)应急设施:必须配备数套防氨专用防毒面具(空气式呼吸器具),紧急事态抢救或撤离时,必须佩戴空气呼吸器;防氨专用防毒面具应根据情况分别设置在几个不同方向的地点中,以确保及时处理突发事故时使用;空气呼吸器配备数量依据定员按规定配备,操作人员应每人配备一套防氨专用防毒面具,并定期检查、更换,以防失效,并应配备一定数量的常用防护用品;液氨使用场所应设现场人身冲洗设施和洗眼器,所有应急设施应进行统一集中管理,有专人负责,要保证紧急状态下,能够完好使用;
**)应急救援:应编制企业应急处理预案并定期进行演练,应急预案应包括场外应急的启动和展开程序与方法,事故上报程序和内容符合***城*应急预案的有关要求。
因此,针对以上因素,应切实加强管理,强化制度,勤于检查巡视,加强职工的教育和培训,加强演练,防患于未然,在生产单位完善并严格落实各项防范措施和应急预案后,加强演练,本项目的各项环境风险处于可接受水平。
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