包钢股份薄板厂无取向硅钢退火炉降碳减污升级改造项目
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项目详情
填表日期：****-**-**
项目名称 包钢股份薄板厂无取向硅钢退火炉降碳减污升级改造项目 建设地点 ***自治区*******薄板厂无取向硅钢退火炉区域 占地面积
（平方米） *** 建设单位 ***包钢钢联股份有限公司 法定代表人 刘振刚 联系人 孙良千 联系电话 *********** 项目投资(万元) ****.** 环保投资(万元) ****.** 拟投入生产运营日期 ****-**-** 建设性质 改建 备案依据 该项目属于《建设项目环境影响评价分类管理名录》中应当填报环境影响登记表的建设项目，属于第*** 脱硫、脱硝、除尘、VOCs治理等大气污染治理工程项中全部。 建设内容及规模 包钢股份薄板厂无取向硅钢退火机组于****年**月建成投产，年设计产能**万吨，生产牌号**W***-**W****。现拟将将现有中低牌号无取向桂钢退火线改造升级为中高牌号无取向硅钢退火线。产线改造完成后无取向硅钢退火线具备生产无取向中高牌号**W***-**W***，以及新能源汽车用无取向硅钢**W****-**W****的能力。 根据环大气[****]**号《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》以及包钢股份公司《超低排放改造专项规划》要求，即轧钢有组织排放污染源颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度小时均值原则上分别不高于**、**、***mg/m*，达到超低排放的钢铁企业每月至少**％以上时段小时均值排放浓度满足上述要求。 目前无取向硅钢退火线排烟口烟气中氮氧化物基准排放浓度无法满足这一要求。需对退火炉、干燥炉燃烧系统进行技术改造，从源头上减少氮氧化物的生成，使得氮氧化物基准排放浓度小于***mg/m*，实现达标排放稳定运行，以满足轧钢热处理炉大气污染物超低排放标准。 一、建设内容： 主要改造内容包括：退火炉及干燥炉燃烧系统更换，均热段（SF）拆除后**辐射管加热段（RTF）、均热段（SF）、冷却管炉（CTF），改造快冷段（RJC），配套的仪电及公辅改造。 具体实施内容为：拆除退火炉平台上进口密封室（ESC）、辐射管加热炉（RTF）所有烧嘴、均热段（SF）、保护气体循环喷射冷却段（RJC）、出口密封室（DSC)、干燥炉（DS）所有烧嘴。**进口密封室（ESC）、辐射管加热段（RTF）、*＃炉喉（*＃FTH）、均热段（SF）、*＃炉喉（*＃FTH）、冷却管炉（CTF）、隔离器（SEP）、*＃炉喉（*＃FTH）、保护气体循环喷射冷却段（SJC、RJC）、出口密封室（DSC），原位利旧最终冷却段（FJC）。 具体建设情况如下： *、进口密封室（ESC）：**。 结构：炉体为型钢加强的钢板气密焊接结构，内衬耐火材料。由炉壳、双密封帘、双密封辊、炉底辊、氮气密封装罝等组成。主要技术参数： 炉长：-****mm；炉壳：型钢加强的碳钢气密焊接结构；入口密封辊：*根，耐热钢辊，上辊自动升降；密封帘：*套，自动升降。 *、辐射管加热段（RTF）：利旧 **。 结构：该段由炉子本体、烧嘴、辐射管、排烟系统、助燃风机等组成。炉子本体为型钢加强的钢扳气密焊接结构，由炉壳和酎火材料组成。炉壳分节制作，**炉壳每节炉壳之间有一膨胀节，以分段吸收各自的热膨胀。主要技术参数： 炉长：-******mm，其中前******mm利旧；炉壳：型钢加强的碳钢气密焊接结构；最高炉温：****℃；主烧嘴：采用低NOx自身预热式双行程辐射管烧嘴，W型。采用电极点火，UV火焰检测，可实现远程和就地点火；燃烧控制系统：脉冲控制；排烟管道：主管利旧，支管及炉顶管道**。 *、*＃炉喉（*＃FTH）：**。 结构：炉体为型钢加强的钢板气密焊接结构.由炉壳和耐火材料组成。主要技术参数： 炉长：-****mm；炉壳：型钢加强的碳钢气密焊接结构。 *、均热段：**。 结构：由炉子本体、电加热装置组成。炉子本体为型钢加强的钢板气密焊接结构，由炉壳和耐火材料组成。主要技术参数： 炉子规格：炉长-*****mm；设计最高炉温：****℃。 *、*＃炉喉(*＃FTH)：**。 结构：炉体为型钢加强的钢板气密焊接结构，由炉壳和耐火材料组成。炉顶设有沙封盖，当炉内万一出现爆炸时，可由此处泄压，保证炉设备的整体安全。本炉段整体利旧。 主要技术参数： 炉长：-****mm；炉壳：型钢加强的碳钢气密焊接结构；沙封盖：*套。 *、冷却管段（CTF）：**。 结构：炉体为碳钢气密焊的箱体结构，由风机、炉壳、耐火材料、冷却管、排气管等组成。冷却管炉靠排废风机造成的负压吸入冷风间接冷却带钢.排出的废气单独排出厂房外。冷却管布置在带钢上下方。主要技术参数： 炉长：-*****mm；炉壳：型钢加强的碳钢气密焊接结构；冷却管，U型，**套，材质*Cr**Ni**，直径***mm；排废风机：*台。 *、隔离器（SEP）：**。 结构：炉体为碳钢气密焊的箱体结构，由炉壳和耐火材料组成。顶部设有排气口，由气动式蝶阀开闭来控制炉压,炉顶设置有辉光加热器以烧掉炉内排出的含氢气体。设罝*套挡板用于有效隔离前后炉内气氛，每套挡板装罝由电机驱动（也可手动）上下运动。 炉体两侧分别安装有炉压检测口以及窥视孔装置，配置氮气吹扫。设有非正常用氮气通入口。主要技术参数： 炉长：-****mm；炉壳：型钢加强的碳钢气密焊接结构；挡板：*个； 电动提升装置：电机*.**kWx*台；排气装罝：*个，气动；辉光加热器：*个。 *、*＃炉喉（*＃FTH）：**。 结构：炉体为型钢加强的钢板气密焊接结构.由炉壳和耐火材料组成。主要技术参数： 炉长：-****mm；炉壳：型钢加强的碳钢气密焊接结构。 *、保护气体循环喷射控冷段（SJC）：利旧。 **、拆除最后一节SJC，拆除后位置用于保护气体循环喷射快冷段（RJC）。 **、保护气体循环喷射快冷段（RJC）：**。 结构：每段都有炉壳、喷箱、循环通道、循环风机、换热器等组成。主要技术参数： 总长：-******mm；出口板温：≤***℃；缓冷风机：变频，**kw，*台；变频，**kw，*台；恒速，**kw，*台；换热器回水管设置压力、温度检测。 **、出口密封室（DSC）：**。 结构：炉体为型钢加强的钢板气密焊接结构，内衬耐火材料。由炉壳、双密封帘、双密封辊、炉底辊、氮气密封装罝等组成。炉顶设有防爆孔和辉光加热器，保证退火炉的安全性。主要技术参数： 炉长：-****mm；炉壳：型钢加强的碳钢气密焊接结构；入口密封辊：*根，耐热钢辊，上辊自动升降；密封帘：*套，自动升降。 **、最终冷却段（FJC）：整体利旧。 **、涂层干燥炉（DF）：炉壳及耐材利旧，对DS炉燃烧系统进行升级改造.对BS烧嘴前配管进行改造。 **、炉辑及传动： 炉内设置炉辊完成带钢从入侧到出侧的输送，并保证带钢稳定运行。 退火炉炉辊数量：新增**根，利旧炉段炉辊利旧；密封辊数量：*根；现有炉辊齿轮马达利旧，改造炉段齿轮马达新增，新增**台炉辊齿轮马达；润滑系统整体利旧，部分配管适应性改造。 **、耐火材料： 新增炉段的耐材新增，利旧炉段的耐材利旧。 RTF、SF段采用炉底和侧墙砌砖、炉顶纤维模块的结构。 **、氮氢混合站： 干混合气站利旧；湿混合气站利旧。 **、中间配管： 拆除现有退火炉配管平台上的配管，根据新炉段重新布罝；拆除现有平台下方管道，根据新炉段重新布置；按照改造后炉段布置，利用目前能源介质TOP接点。 二、建设规模： *、改造后，机组原有设计能力为**万t/a，改造后机组生产设计能力为**万t/a；原有品种**W***-****，改为**W***-**W***、**WD****-**WD****。 *、本次改造后属于节能减排改造，预计改造后吨钢约节约：**.**kgce，吨钢减排**.**kg二氧化碳，合计减排二氧化碳约****.*吨/年，减排二氧化硫**.**吨/年，减排氮氧化物**.**吨/年。无取向硅钢退火线排烟口烟气中氮氧化物和二氧化硫基准排放浓度分别小于***mg/m*、**mg/m*，满足轧钢热处理炉大气污染物超低排放标准。 主要环境影响 采取的环保措施及排放去向 废气 其他措施:
退火炉中RTF炉及DS炉、BS炉以焦炉煤气作为热源，燃烧产生烟气利用现有至屋顶的排烟管路排放，不新增排污口。排放浓度颗粒物＜**mg/m*、SO*＜**mg/m*、N*x＜***mg/m*，满足《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气【****】**号）排放限值的要求。
噪声 有环保措施:
本项目新增噪声主要来源于风机、泵等设备产生的空气**噪声。本项目设备优先选用低噪声设备，风机外壳和输送管道都粘贴或包扎一定厚度的吸声棉，且风机基础采取隔振措施。经专业降噪、建筑隔声、距离衰减后，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB*****-****中*类标准限值。
??承诺：***包钢钢联股份有限公司 刘振刚承诺所填写各项内容真实、准确、完整，建设项目符合《建设项目环境影响登记表备案管理办法》的规定。如存在弄虚作假、隐瞒欺骗等情况及由此导致的一切后果由 ***包钢钢联股份有限公司， 刘振刚 承担全部责任。 备案回执：该项目环境影响登记表已经完成备案，备案号：******************。
温馨提示：
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