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江西石磊氟化工有限责任公司年产12万吨甲烷氯化物联产1.5万吨四氯乙烯技改项目环境影响评价文件拟批准公示
发布日期:2023年06月08日 | 标签:
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项目详情


****-**-**?
根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定,经审查,我局拟对**石磊氟化工有限责任公司年产**万吨甲烷氯化物联产*.*万吨四氯乙烯技改项目环境影响评价文件作出批准决定。现将项目环境影响评价文件基本情况(摘自环评报告)予以公示,公示期为****年*月*日-****年*月**日(*个工作日)。
听证权利告知:依据《中华人民**国行政许可法》,自公示起五日内申请人、利害关系人可提出听证申请。
联系电话:****-*******
通讯地址:***行政审批局二楼投资项目审批科
邮编:******
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项目名称
**石磊氟化工有限责任公司年产**万吨甲烷氯化物联产*.*万吨四氯乙烯技改项目
建设地点
****氟盐化工产业基地
建设单位
**石磊氟化工有限责任公司
环境影响评价机构
**源源环保科技有限公司
建设项目概况
建设内容:项目属技改项目。**机修车间、五金仓库和焚烧装置,依托现有供水、供电、制冷等公辅工程,**和依托现有废气处理设施、废水处理设施、危废暂存间等环保工程。
产品方案:年产约**万吨甲烷氯化物并联产约*.*万吨四氯乙烯及相应副产品。
主要设备:主要为甲烷氯化物生产线设备、四氯乙烯生产线设备、六氯乙烷生产线设备、储罐设备、危废减量化焚烧单元设备等。
主要工艺:甲烷氯化物的生产线、联产四氯乙烯生产线(含六氯乙烷延伸生产线)、新增焚烧处置线。
主要原辅材料:甲醇约*****t/a、液氯约******t/a、浓硫酸约****t/a、碱液约***.*t/a、催化剂约**t/a、干燥剂约**t/a等。
项目投资:本技改项目总投资****万元,其中新增环保投资**万元,环保投资比例*.*%。
主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施
*、水污染防治措施
项目废水主要包括生产废水和职工生活污水。生产废水主要包括甲烷氯化物生产装置精制工段碱液吸收产生的废水和四氯乙烯生产装置碱洗分层工段产生的工艺废水、地面冲洗水、废气处理系统碱液喷淋产生的废水、蒸汽冷凝水、水抽真空泵站废水、循环冷却废水、实验室废水。其中除蒸汽冷凝水直接排入排入园区污水管网外,其余生产废水(主要污染物为pH、COD、BOD*、NH*-N、TN、石油类、SS、Cl-、三氯甲烷、四氯化碳、四氯乙烯、AOX)和初期雨水排入厂区污水处理站进行处理,处理工艺为“中和+混凝沉淀+膜分离”。经处理后的生产废水与经化粪池预处理的生活废水达到****氟盐化工基地污水处理厂进水水质要求(其他第二类污染物按《污水综合排放标准》(GB****-****)表*中一级标准),经**氟盐化工基地污水处理厂进一步处理后尾水达《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB*****-****)一级B标准排入湘水。
*、大气污染防治措施
项目产生的有组织废气主要有工艺废气、焚烧废气。工艺废气主要有甲烷氯化物生产装置氢氯化工段一氯甲烷中间储罐不凝气、氯化工段、产品精馏产生的废气(主要含有一氯甲烷、二氯甲烷、三氯甲烷、甲醇、HCl等)以及联产四氯乙烯及六氯乙烷生产装置产生的废气(主要含有氯气、四氯化碳、HCl、四氯乙烯、六氯乙烷等)。
工艺废气直接排入焚烧装置进行处置;焚烧废气采用SNCR+旋风除尘+急冷+三级水喷淋+二级碱洗+电除尘+一级活性炭吸附+SCR处理后排放(DA***),采用上述措施处理后,本项目有机废气排放满足《挥发性有机物排放标准 第*部分:有机化工业》(DB**/****.*—****)中有组织排放浓度限值,焚烧炉烟气排放满足《危险废物焚烧污染控制标准》(GB*****—****)标准限值?。
项目无组织废气主要为储罐废气、工艺系统无组织排放废气、危废暂存间废气等。项目严格按照要求设置卫生防护距离以减轻无组织废气对周边敏感点的影响,做好生产过程中的管道和输送设备的密封,防止跑冒滴漏,并采取生产车间强制通风换气等措施,减少厂区内废气污染物无组织外排;同时加强厂区绿化来降低无组织废气对周围环境的影响;采取以上措施后项目厂界浓度可满足《挥发性有机物排放标准 第 * 部分:有机化工业》(DB**/****.*—****)表 * 中的无组织排放浓度限值相应标准要求。
*、噪声防治措施
项目主要噪声源是机械设备运行产生的噪声。噪声防治措施主要有选用低噪声设备、车间隔声、设备减震和绿化及隔声墙等措施。通过降噪措施,项目厂界噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB*****-****)*类标准。
*、固体废物处理措施
项目产生的固废主要为废催化剂、废干燥剂、废气处理产生的废活性炭、废机油、废导热油、含油抹布和手套、实验室废液及废试剂、焚烧残渣、除尘器收集的灰渣、污水处理污泥、制氮废分子筛以及生活垃圾等。废催化剂、废干燥剂、废气处理产生的废活性炭、废机油、废导热油、含油抹布和手套、实验室废液及废试剂等危险废物经过收集后委托有相应资质单位回收处理;焚烧残渣、除尘器收集的灰渣属于豁免清单内容,填埋处置过程不按危险废物管理,由环卫部门统一清运处置;制氮废分子筛由供应商回收;污水处理污泥和生活垃圾运往城*生活垃圾处理场集中处置。
废险废物暂存库占地面积***m*,危险废物贮存间按《危险废物贮存污染控制标准》(GB *****—****)的要求建设;一般工业固废暂存间占地面积**m*(高度约*m,有效库容*m*,可贮存一般固废废物*t),一般工业固废贮存库按《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB*****-****)的要求建设。
*、地下水及土壤污染防治措施
采取“源头控制”和“分区防治”措施,加强日常巡视和检查工作,做到污染物渗漏“早发现、早处理”,避免泄漏造成地下水及土壤环境的污染。
源头控制:项目选择先进、成熟、可靠的工艺技术,对产生的废物进行合理的回用和治理,尽可能从源头上减少污染物排放;严格按照国家相关规范要求,对工艺、管道、设置、污水储存及处理构筑物采取相应的措施,以防止和降低污染物的跑、冒、滴、漏,将环境风险事故降低到最低。
分区防控:项目根据各生产功能单元可能泄漏至地面区域的污染物性质和产生单元的构筑方式,将厂区划分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区。装置区、罐区、桶装区、废水处理设施、应急事故池以及危废暂存库等重点防渗区上层铺设水泥进行硬化,并采用“三布六涂”+环氧树脂漆进行防腐防渗处理;各单元防渗层渗透系数≤**-*cm/s;机修车间、消防水站以及冷冻车间等一般防渗区采用水泥硬化,再用水泥硬化防渗,各单元防渗层渗透系数≤**-*cm/s。对门卫室和控制楼等简单防渗区进行地面硬化处理。对管道、容器基本采取明管、架空设置,并设立了现场值班巡查制度,以便及时发现事故情况。
*、环境风险防范措施
项目环境风险为液氯储罐破裂导致的液氯泄漏事故,此外其他化学品(硫酸、甲醇、液氯、氯甲烷、二氯甲烷、三氯甲烷、四氯乙烯、四氯化碳、六氯乙烷)泄漏及废气、废水事故排放等也存在一定的环境影响。
现有项目已经设置总容量为****m*的应急事故池,用于收集发生风险事故时产生的废水。根据地下水流向在厂区危废库门口、机修班门口、废水处理站下游各设置有一个地下水监控井。现有项目采用雨污分流系统,降雨时,通过开启和转换雨水管网切换阀,将有污染的初期污染雨水直接排至应急事故池,收集后由厂区污水处理站进行处理,初期雨水池(***m*)作为中转池体。
*、设置防护距离
项目储罐区、各生产车间、危废暂存库、污水处理站的卫生防护距离均为**m。距离项目最近的敏感点为西北面距厂界***m处的半岗村居民,故项目周围无敏感保护目标,能满足卫生防护距离的要求。
*、主要污染物总量控制要求
项目COD排放量为*.***t/a,NH*-N排放量为*.***t/a,NOx排放量为*.***t/a,TVOC排放量为*.***t/a,其中COD、NH*-N总量控制指标于****年*月**号已申请(COD:*.****t/a、NH*-N:*.****t/a),NOx总量从****年***小密乡莲塘机砖厂关停项目认定减排量NOx:*.**吨中置换*.***吨。本次改扩建后VOCs有组织排放总量*.*** t/a,低于改扩建前VOCs有组织排放总量。
公众参与情况
建设单位按要求开展了公众参与工作。
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