营口技师学院辽宁省职业技能培训示范基地建设项目招标公告

序号

名称

功能目标及技术指标

数量

单位

1

工业机器人机电控制与装调虚拟仿真实训与考评系统

工业机器人结构认知与拆装虚拟仿真实训系统1 本批次20套：

1、系统功能

系统包含：仿真实训模块及教师管理工具模块。本系统内机器人模型至少包括一款国产和一款进口机器人品牌，支持云端在线远程访问，支持二次开发，老师可以导入新的机器人数据模型。

仿真实训模块实验分八个项目，分别为六轴机器人、一轴、二轴、三轴、四轴、五轴、六轴、RV减速器。

项目信息：其中包括简介、特点、原理、控制系统、技术参数。

机构认知：可以进行单一零件展示，正常展示。

零件透明化：能在机构认知、爆炸图、运动原理、自动拆装、手动拆装对单一零件或多个零件进行透明操作。

爆炸图：零件按照装配顺序从外面到里面有序地排列显示出来，可进行爆炸打开，爆炸关闭等操作。

运动原理：机器人设备运动原理直观展示，可进行暂停、恢复等操作。

自动拆装：按机器人拆装工艺要求自动播放机器人拆装过程，可进行“自动拆除”“自动安装”等操作。

手动拆装：三维拆装平台，配有工具箱，可选择各种工具手动拆装机器人。

机械设计：一个自由开放平台，可进行模型导入、视图设置、爆炸设置、约束设置、零件简介、运动设置、拆装设置等操作。

系统还配套有教师管理工具，老师通过教师管理工具，不但可以实时监控所有学生的实训项目，管理实训系统中的账号信息等，而且还可以控制学生进入实验项目的状态，如开放、限制、强制进入等，以满足课堂教学目的。

2、系统特点

（1）独立型三维自主研发的三维虚拟平台，无需依托任何的CAD/CAM软件环境及国外三维虚拟平台；

（2）真实的拆装环境。系统通过三维虚拟技术，仿真了实际的机器人拆装环境，如钳工台、拆装工具、工具箱等；

（3）机构认知功能。为了方便机器人结构的学习，机构认知里可进行单一零件、零件透明化等操作；

（4）系统具备开放性配置功能。支持二次开发，教师可以将自己的机器人模型导入到本系统中进行三维互动教学;

（5）强大的教师管理工具，通过教师管理工具控制学生实训项目，并实时监控学生的在线状态，使课堂学习更专注、集中。

3、产品技术参数要求

系统包括机器人结构认知与拆装仿真软件教师管理工具、机器人结构认知与拆装仿真软件。

（一）机器人结构认知与拆装仿真软件教师管理工具具体软件功能参数设计要求

1、专业管理工具

系统包括项目控制、课堂监控、账号管理功能。

2、项目控制

项目管理具备“开放”、“限制”、“跳转”、“全选”、“上翻页”、“下翻页”功能，可控制软件中每个实验项目的进入权限，满足课堂管理。

3、强制跳转

可将学生机正在实训的实验项目强制性切换到指定实验项目，达到课堂教学目的。

4、项目限制

可进行实验项目的限制设置，学生不能进入已设置限制的实验项目，学生只能进入老师指定开放的实训项目，方便课堂教学。

5、项目开放

可对已限制的实验项目进行开放设置，开放的实验项目学生可以自由操作实训。

6、实时课堂监控

能够在课堂上实时监控学生当前操作的实训项目，提高课堂教学效率。

7、重置

能够对所有考生账号进行“全部重置”，或对单个考生账号进行“重置”，无论什么状态的考生，账号重置后都能够重新正常登陆软件。

8、账号管理

管理用户登录信息，可新增、删除、编辑用户信息，支持Excel模板表格导入。

（二）机器人结构认知与拆装仿真软件具体软件参数要求

a.功能展示模块

▲1、独立型平台

软件基于自主研发独立运行的三维仿真软件平台，无需依托任何第三方虚拟环境，机器人所有模型结构，根据工厂实体机器人设备制作，达到虚拟仿真和实际设备1比1对应。

2、三维操作

三维机器人机构模型及其部件模型能够任意方向旋转及视点切换，所有部件都可360度全方位观看，具有直观立体，真实互动的效果。

3、8套机器人机构模型

系统提供8套机构模型，其中六轴机器人1套，一轴机构1套，二轴机构1套，三轴机构1套，四轴机构1套，五轴机构1套，六轴机构1套， RV减速器1套。

4、项目信息

提供详细的项目信息说明，学生能够非常深入地了解各机构的作用，提高学生对机器人机构的认知。

5、单一零件展示

支持单一零件模型展示，并支持使用鼠标放大缩小、3轴旋转以及6视图自由切换。

6、爆炸图

所有模型提供爆炸图展示，能够一目了然机构内部各部件间的位置结构关系，提高学生对机器人结构的认知。

7、运动原理

系统提供六轴机器人机构运动原理动画，实现复杂机构运动原理动画制作及展示，直观展示机器人设备的运动原理，可选择六轴机器人其中一个机构展示、多个机构原理动画展示，也可以选择整台设备的六轴机器人机构动画展示，并且运动原理动画展示时可实现暂停、播放、复位播放功能，非常人性化，非常方便教学。

8、自动拆装

系统提供自动拆装功能，按照六轴机器人拆装工艺要求自动播放六轴机器人机构的拆装过程，自动拆装过程时可实现暂停、播放、恢复功能，方便学习。

9、手动拆装

系统提供手动拆装功能，手动拆装过程可进行自动判断拆装顺序及拆装工具选择的正确性，并且在手动拆装模式下，场景中会相应增加工作台与工具箱。

10、拆装提示

手动拆装实训过程中，有零件提示和工具提示，提示是通过零件、工具闪烁方式进行，引导学生不断往下拆装模型零件。

11、15种机械拆装工具

系统提供20种机械拆装工具：梅花扳手、平口钳、内卡钳、外卡钳、双头呆扳手、内六角扳手、棘轮扳手、内梅花扳手、铜棒、拔销器、拉马、勾扳手、卡盘扳手、套筒扳手、一字螺丝刀、胶锤、活动扳手、十字螺丝刀、手套以及铁锤。其中内六角扳手15种型号，包括3mm、4mm、5mm、6mm、8mm、10mm、12mm、14mm、16mm、18mm、20mm、22mm、24mm、27mm以及30mm；棘轮扳手5种型号，包括8/9mm、10/11mm、12/13mm、14/15mm以及16/18mm；内梅花扳手9种型号，包括T10、T15、T20、T25、T27、T30、T40、T45以及T50；双头呆扳手12种型号，包括T4、T5、T7、T8、T9、T10、T11、T12、T14、T17、T19、T22；梅花扳手12种型号，包括T4、T5、T7、T8、T9、T10、T11、T12、T14、T17、T19、T22。

b.功能设计模块

1、项目新增

可对机器人机构项目进行完全自定义，可自由增加机器人机构项目，兼容任意的Pro/e、UG、3dsmax、solidworks等设计软件数据模型，以3DS格式为接口导入本系统进行配置。

▲2、开放型设置

可对项目模型零件进行命名、颜色更改、视图设置、爆炸设置、约束设置、零件简介设置、运动设置、拆装设置。

▲3、零件加载

软件提供零件加载功能，能够分类型一次性加载模型零件，以及设置已加载模型零件的名称、颜色、透明度等。

▲4、视图设置

能够设置机器人机构模型的轴承视图、前视图、后视图、左视图、右视图、俯视图。设置时系统提供3个轴（X、Y以及Z轴）每个轴4个角度（0°、90°、180°以及270°）快捷旋转功能。

▲5、爆炸图设置

软件提供爆炸图功能，通过鼠标移动模型零件到合适的位置后，点击保存按钮即可成功设置模型的爆炸图。设置状态下分别支持模型零件X、Y、Z轴的单轴移动。

▲6、约束设置

软件提供约束设置功能，能够设置模型零件的拆装顺序及拆装工具，使模型零件的拆装过程符合机械拆装工艺要求。

▲7、简介设置

软件提供零件简介设置功能，通过此功能能够设置对应项目的项目信息（理论知识）。

▲8、运动设置

软件提供原理动画设置功能，通过设置各个运动模型零件的各种类型动作添加到动画时间槽上，设置好零件动作的开始及结束时间，即可完成此机构原理动画的设置。其中的动作设置功能能够设置轴向运动、状态定义、零件定位以及摄像机动画，时间槽配置是进行动作播放顺序的安排。

▲9、拆装设置

软件提供拆装动画设置功能，能够设置零件拆装过程中的拆装动画，且一个零件的拆装动画可以有本身的多个拆装动作以及其它零件的拆装动作，只要把动作添加到时间槽上设置开始和结束时间即可完成此零件的拆装动画设置。并且还能够设置模型零件的自动拆装过程顺序动画。

工业机器人装调修虚拟仿真实训系统2 本批次15套：

本仿真软件：

1.利用三维建模技术构建机器人的三维场景，并可根据用户需求免费更换、添加和升级，可和用户交互式的快速完成不同的动作，并在软件界面中显示出来。软件界面窗口中至少可实现三维机器人模型通过使用鼠标实现缩放、平移、旋转等功能；

2.软件包含以下功能模块：

A．拆装模块

拆装：分为自动拆除、自动装配、手动拆除、手动装配四个模块。

自动拆除、自动装配模式下，通过动画演示，可以从整体上清晰的了解机器人拆除和装配的全过程，也可以通过旋转多方位看清机器人零件拆装的次序。

手动拆除、手动装配模式下，可以通过工具的选择，完美还原现实环境下机器人拆装过程，拆装过程中还可以通过拆装信息的提示，如工具的正确选择、零件的正确拆装次序、以及拆装过程中的工业要求等，进一步正确的完成机器人拆装。

机器人各个零件可一键展开，可透明化，可提示零件名称；每个关节可手动操作，观看机器人零件相互配合运动。

自主研发平台，不依附于任何其他技术平台。

▲B．调试模块：

分为电机调试、小臂调试、箱体调试三个模块。

机器人装配过程中，主要涉及三个方面的调试，即电机调试、小臂调试、箱体调试。在每一个调试模块中，需要选择所需要的工具并根据调试信息的提示完成调试工作。通过这主要的三个调试模块，学习机器人调试方法。

C．测量模块：

在机器人的装配和调试过程中，需要通过测量工具的选择，来检测机器人的装配和调试是否达到工艺要求。

▲D．装配图纸：此功能模块展示与配套的机器人的2D装配图纸和各个零件图纸，以及装配工艺信息和各个零件的工艺信息。本功能模块窗口中，通过装配图纸和零件图纸的名称的选择，显示各个图纸和其工艺信息，同时方便三维拆除和装配的时候进行参照学习机器人的结构以及机械部件。软件提供的装配图纸为机器人生产厂家真实装配图纸，与提供的机器人本体装配结构完全一致。

E．装配视频：视频中，通过真正的装配工作人员的亲身教授，如同真实参观实际工厂的机器人装配过程，加深学习在软件三维虚拟环境下对配套机器人的拆装

F．软件对安装环境要求：

CPU：i5 3.0G以上，内存：4G以上，独立显卡，显示器19寸以上

操作系统：WIN7 32位

3.拆装工作完成后，实体拆装机器人在编制程序试运行前，可先手动或自动控制虚拟软件里的三维机器人模型试运行验证，保证电气部分及试运行程序无误后再切换至控制实体机器人本体运行，确保安全。

4.机器人本体在运行时，虚拟仿真软件可以对驱动实体机器人6轴的伺服电机的运行电流（扭矩）进行实时监控，如出现装配不当引起的过载等运行不良状况，屏幕会及时出现报警提示信息。

35

点

2

机器人装调应用与维护实训平台

实训平台以工业机器人基础技术为核心，包含气动技术、机械传动技术、机器人控制技术等，实训平台能够实现基于工业机器人本体的拆装、维修动手实训与搬运装配操作实训，强化了学生对工业机器人性能、原理、结构及典型元器件的认知，培养学生对工业机器人装备安装、编程、调试、维修、运行和管理的综合性技能。

实训平台主要由易拆装工业机器人、机器人开放式控制系统、与示教盒、安装底板、末端气动工具、控制柜铝型材桌台、铝材支架与工件、收纳盒、防静电拆装一体化实训台、方凳（4把）、无油静音气泵、拆装工具、等组成。

1.易拆装工业机器人

1.1 易拆装机器人本体

易拆装工业机器人主要由工业机器人、安装底板、开放式机器人控制柜和示教盒等组成。

主要技术参数：

1）自由度：6个；

2）驱动方式：伺服驱动

★3）负载能力：≥3kg

★4）重复定位精度：≤±0.05mm

5) 动作范围

关节Ⅰ: ≥±165°

关节Ⅱ: ≥-90°～110°

关节Ⅲ: ≥ -110°～60°

关节Ⅳ: ≥±270°

关节Ⅴ: ≥±120°

关节Ⅵ: ≥±360°

6) 最大速度

关节Ⅰ: ≥200°/s

关节Ⅱ: ≥200°/s

关节Ⅲ: ≥200°/s

关节Ⅳ: ≥180°/s

关节Ⅴ: ≥270°/s

关节Ⅵ: ≥360°/s

最大展开半径:545mm

7）减速机：谐波减速机

8）伺服系统：多摩川伺服电机EtherCAT总线通讯绝对值控制。

1.2 机器人控制系统

机器人控制系统根据用户指令对机器人本体进行操作和控制，完成作业的各种动作。

1）内置12 种机器人运动模型；可添加lin直线轴和Rot旋转轴外部轴，根据不同的应用，可配置为Simple类型，Robot类型，External类型；支持多品牌、多型号驱动器，最多可驱动64个轴。

2）机器人开发软件：支持EtherCAT、TCP/IP等通讯协议，支持多轴伺服驱动系统；支持IEC_61131所描述的所有语言；支持在线监控与调试。

3）开放式控制系统主要参数：

主要由电源、系统、通讯接口、伺服驱动器等电气元件组成，机器人控制器采用网孔板开放式设计，所有电气元件及电路平铺在网孔板上，完成控制器电路实训。

（1）控制器

电源电压：DC24V

最大总功耗：95W

（2）系统性能

处理器：1.6GHz

内存：1GB

(3)数字量输入

输入通道数：16个

处理频率：1ms

(4)数字量输出

输出通道数：16个

处理频率：1ms

额定电流：2A

(5)通信接口

CAN 总线接口数：1个

★以太网接口：3个 (其中Ethernet2口为EtherCAT总线接口

通信速率：10/100 Mbit/s

USB 接口：2个

(6)伺服驱动器

驱动轴数量: 6轴

供电电压：单相交流220V

1.3机器人示教盒：机器人示教盒是主要人机交互终端，使用机器人示教盒可更加方便快捷的控制机器人。

主要功能要求：

1） 示教盒急停：与电柜前面板急停串联，功能相同，用于机器人的紧急急停。

2） 模式选择开关：分为两个档，左为手动示教模式，右为自动模式。手动模式时示教盒背面的三位使能开关有效。

3） 运行：自动模式下，机器人使能，按下此按钮，开始运行程序。

4） 暂停：自动模式下，机器人运行过程中按下此按钮，机器人暂停运动，使能还在。

2.末端气动工具

易拆装机器人末端配置独立的气动手爪工具，用于拾取样件进行搬运装配编程实操等作业。气动手爪工具侧边配有TCP标定工具，TCP固定端的尖针安装在铝材支架上。

3.防静电拆装一体化实训台

防静电拆装一体化实训台主体由钢板焊接而成，两侧安装喷塑钢板，下方配置推拉式抽屉，用于放置机器人拆装工具，整体结构牢固美观，便于机器人的拆装及搬运装配作业。

实训台尺寸：≥2000×1000×850mm

4.铝材支架与工件

铝材支架主要由铝型材搭建而成，其表面配套定位装置。工件放置在实验支架的定位装置中，机器人示教再现进行样件的搬运作业。铝材支架上面固定四处尖针，以便进行TCP标定验证。

主要技术参数：

1）外形尺寸（长×宽×高）：≥400×120×200mm

2）工位数量：≥4个

3）TCP固定尖针数量：≥4个

5.控制柜铝型材桌台

控制柜铝型材桌台采用铝材搭建，上部安装喷塑钢板，放置搬运机器人控制柜体，整体牢固美观。

外形尺寸（长×宽×高）: 600×500×700mm

6.实现功能

6.1示教器界面DH参数调整: 根据标定的实际杆长，调整界面内的DH参数，从而提高机器人的定位精度。

6.2示教器界面传动参数调整:运动范围调整，速度、加速度等参数调整。

7.配套设施

7.1无油静音气泵

无油静音气泵与实训平台配套。

7.2 收纳盒与拆装工具

实训平台配套收纳盒以及内六角扳手、螺丝刀（成套3把）、活板手（6寸）、橡胶锤等工具。

8.实训项目

（1）易拆装机器人组成与基本结构认知实训

（2）易拆装机器人基本操作实训

（3）易拆装机器人编程搬运装配作业实训

（4）易拆装机器人工具坐标系创建实训

（5）易拆装机器人工件坐标系创建实训

（6）易拆装机器人本体拆装实训

（7）易拆装机器人本体检测实训

（8）机器人TCP的定义与建立实训

（9）工业机器人仿真软件应用实训

（10）机器人控制柜电气部分实训

9.配套资源

使用说明书、实验指导书。

2

套

3

智能制造单元（改造）

1、数控加工中心改造

▲1.1更换/升级数控系统

1）保证软件的互融互通，数控机床更换/升级数控系统；

数控系统：

数控系统由原来的FANUC 0I-MATE-MD系统升级为FANUC 0I-MF PIUS(5)

1.2加工中心自动化改造

要实现自动化，都需要在现行数控加工中心配置基础上进行自动化、电气联网、程序、测量等改造方可满足要求。

1）机床夹具自动化改造：数控加工中心增加气动装置等；

2）机床挡门自动化改造：数控加工中心本体需进行挡门自动化改造，以便上料自动开和加工自动关；具体通过气缸和导轨配套安装于机床挡门一侧；

3）机床电气部分联网改造：上述两部分改造需要与机床控制系统联接，进行自动化改造，保证在机器人上下料工件前后与装夹前后均需与系统进行通讯，以便控制机床动作；

4）程序改造与调试：数控加工中心需进行对应的PLC程序改造与调试等；

5）在线测量改造：数控加工中心进行在线测量装置的安装应用，使数控加工中心能够实现对机床加工完成后工件进行位置性能进行简单、快捷的测量，提高生产效率。

▲2、工业机器人

2.1工业机器人本体

主要技术参数

▲1) 轴数：6轴；

▲2) 负载能力：≥20kg；

▲3) 重复定位精度：≤0.04mm；

4) 机器人重量：≤272kg

▲5) 最大动作范围：

回旋±180°；

立臂+155°/-95°；

横臂+75°/-180°；

腕 ±400°；

腕摆 ±200°；

腕传 ±400°；

▲6) 最大动作速度：

回旋 175°/s；

立臂175°/s；

横臂 175°/s；

腕 360°/s；

腕摆360°/s；

腕传500°/s；

▲7) 最大臂展半径：≥1650mm；

8) 防护等级：IP67；

9) 最大噪音：≤69dB（A）

▲10)本体颜色：石墨白色

1.2 机器人控制系统

主要技术参数

1) 机器人控制柜

控制硬件:

多处理器系统

PCI总线 奔腾CPU

大容量闪存（1GB）

20s UPS 备份电源

控制软件:

BaseWare机器人操作系统

强大的RAPID编程语言 PC-DOS 文本格式

软件出厂预装，并存于光碟

2）电源: ≥400V 3项四线，48.5-61.8Hz

3）额定功率: ≥4KVA

4）控制柜尺寸: ≤970x725x710mm

5）控制柜重量: ≤150Kg

6）环境温度: ≤0°C-45℃

7）最大湿度: ≤95%

8）防护等级: IP54

9）操作面板: 控制柜上

10）编程单元: 便携式示教盒，具备操纵杆和键盘 彩色触摸式显示具中、英文菜单选项

11）安全性: 紧急停止，自动模式停止，测试模 式停止等

3、测量装置

测量装置可在加工中心实现自动对刀、工件找正、序中测量及工件测量。

主要技术参数：

1）测针触发方向：±X，±Y，+Z；

2）测针各向触发保护行程：XY±15°，Z+5 mm；

3）测针各向触发力（出厂设置）：XY=1.0 N，Z=8.0 N；

4）测针任意单向触发重复（2σ）精度：≤1 μm；

5）无线电信号传输范围：≤10m；

6）新电池(单班5%使用率)的工作天数：150天；

7）防护等级：IP67。

4、快速定位装置

数控加工中心配置气动自动化夹具，主要用于实训工件的定位夹持，以便对工件进行内槽、销孔或轮廓等加工。

5、机器人夹具

双旋机器人配置末端上下料工具，实现实训工件的拾取、搬运作业。

6、料架

料架由钣金板材加工而成，用于放置单元实训工件。料架配有安全防护外罩及安全门，安全门设置工业标准的安全电磁锁。操作面板配备急停开关、解锁许可、门锁解除、运行等按钮。

料架仓位需安装RFID电子标签、传感器等，传感器用于检测该位置是否有工件。

7、RFID系统

RFID读写器安装于机器人末端,RFID电子标签安装在仓位上。系统通过工业机器人拾取工件出入库设置读写器检测，实时跟踪物料位置信息和仓储位置信息，实现物料、成品、半成品的可追溯管理，并通过工业总线等与主控进行数据传输。

7.1 RFID电子标签参数：

1)存储空间：112byte；

2)要求温度：-40℃～100℃；

★3)尺寸：Φ50mm×3.6mm；

4) 防护等级：IP68。

7.2 RFID读写器参数：

1)工作频率/额定值：13.56 MHz；

★2)作用范围/最大值：≥140mm；

3)传输率/无线电传输时/最大值 106kbit/s；

4)净重：0.25kg；

5)尺寸：75×75×41mm；

6)防护等级：IP67。

8、装载台

装载台采用铝型材搭建，上部安装喷塑钢板，按需配有多个工件存储工位，每个工件存储工位均安装有定位装置，整体牢固美观。

9、总控台

单元配置总控台，整体美观，结实耐用，台面上可放置控制计算机等，柜体可放置物品等。总控柜配置2把方凳。

10、单元控制柜与控制系统

要求欧系品牌PLC控制系统，集成电气挂板柜内布置。

11.1 PLC控制系统主要技术参数：
1）物理尺寸：130×100×75mm

★2）工作存储器：100KB

★3）装载存储器：4MB

★4）保持性存储器：10KB

5）数字量：14DI/10DO

6）模拟量：2AI

7）位存储器（M区）：8192字节

8）高速计数器：6路

9）脉冲输出：4路

10）以太网端口数：1个

★11）通信协议：支持PROFINET、TCP/IP、SNMP、DCP、LLDP、ISO-on-TCP、UDP、MODBUS、S7等通信协议，PROFIBUS、AS接口通信扩展可支持

12）数据传输率：10/100Mb/s

13）布尔运算执行速度：0.08μs/指令

14）移动字执行速度：1.7μs/指令

15）实数数学运算执行速度：2.3μs/指令

11.2人机界面与支架

主要技术参数：
★1) 显示：7英寸的 TFT 显示屏，16777216 色；

★2) 分辨率：800×480 像素；

3）操作方式：触摸屏；

4）背光无故障时间：80000H；

5）用户内存：12MB；

6) 电压额定值：DC24V；

7）Interfaces：1个PROFINET接口（2个端口，带集成开关）

11、监控系统

监控系统主要由环境监控摄像头及配套设备等组成，用于对整体环境的监控。方便管理人员及时了解把握工作的进度和状况。

环境监控摄像头主要技术参数：

★1）传感器类型 ：1/2.7" Progressive Scan CMOS

★2）最大图像尺寸： 2688×1520

3）主码流帧率及分辨率： 50Hz：25fps（2688×1520，1920×1080，1280×720）

4）子码流帧率及分辨率： 50Hz：25fps（704×576，640×480，352×288）

5）镜头：4mm,水平视场角：82°

6）调整角度 ：水平：0°~360°；垂直：0°~70°；旋转：0°~360°

★7）快门： 1/3s~1/100000s

8）视频压缩标准 ：主码流：H.265/H.264

子码流：H.265/H.264/MJPEG

9）视频压缩码率： 32Kbps~16Mbps

10）通讯接口： 1个RJ45 10M/100 M自适应以太网口

11）电源供应： DC12V±25%/PoE（802.3af）

12）尺寸 ：Φ130×105mm

12、智能产线仿真软件

软件需具有丰富的工业机器人模型库以及工业机器人应用仿真案例。可以根据项目需求，快速构建机器人应用工作站虚拟场景，进行工作站布局规划、机器人及周边设备选型、机器人应用仿真、节拍测算、工艺分析、方案验证、方案优化改进和方案展示等工作，且可以生成机器人离线程序，指导现场工程师进行机器人程序的编程及调试。

技术要求：

▲1）正版软件，独家授权，免费升级，可提供持续的中文技术支持服务；

★投标人须提供正版软件承诺函，承诺内容包括可提供持续的中文技术支持服务，可永久免费升级。

▲2）软件配套教学实训所需的具有自主知识产权的课程教材，国家级出版社出版；

3）仿真系统支持汇博、埃夫特、ABB、KUKA，FANUC、安川、史陶比尔、UR等多种机器人，提供250种以上的各品牌机器人模型；

4）具有离线编程功能，能够直接生成包括但不限于汇博、埃夫特、ABB、KUKA，FANUC、安川、史陶比尔、UR等30种品牌机器人的代码；

5）支持关节型机器人、Delta、SCARA、直角坐标等不同构型机器人。

▲6）支持多种格式的三维CAD模型，可导入扩展名为step、igs、stl等格式。

▲7）有可以根据机器人D-H参数，创建6轴、7轴串联机器人模型的功能；

▲8）支持工件校准功能，能够根据真实情况与理论模型的参数误差自动调整轨迹参数。

▲9）轨迹生成可基于CAD数据，简化轨迹生成过程，提高精度，可利用实体模型、曲面或曲线直接生成运动轨迹。

▲10）包含丰富的轨迹调整优化工具包，如碰撞检查、工业机器人可达性、姿态奇异点、轴超限、节拍估算、轨迹自动调整优化等功能。

▲11）包含丰富的工艺应用工具包，必须包含但不限于打磨、喷涂、铣削、焊接等。可以自由设计定义工具及其坐标信息，实际工件与模型工件的坐标校准确保轨迹精度，码垛工艺包模拟真实物料抓取摆放过程，支持APT Source和NC格式G代码的导入并自动转化为工业机器人运动轨迹等功能。

▲12）提供工业机器人虚拟教学模块，如虚拟示教器、机器人部件装配、自动生成仿真运动视频。可以生成基于html播放的视频和基于pdf的3维可操作文件；

▲13）提供强大的Python API功能支持，集成所有离线编程软件的离线编程功能，并允许开展大量机器人机构的自动化应用。可进行仿真和应用于程序机器人取放物体和应用于复杂的多机器人同步运动等；

14）支持机器人精度标定功能，可以支持激光跟踪仪标定和立体相机标定；

15）支持多机器人同步运动仿真，至少能够实现3个机器人的同步运动；

16）具有机器人外部轴运动，能够实现7、8轴的离线编程功能；

▲17）具有整个工厂自动化生产线仿真功能，可包含码垛机、3种以上类型机器人、流水线等；

18）支持基于Python、C#等高级语言的API的扩展编程。

19）具有ABB、KUKA、FANUC、安川等机器人品牌的虚拟示教器示教功能，能够通过虚拟示教器实现对机器人的手动操作以及程序代码的编辑和运行；

（1）手动操作中包含机器人的关节坐标系、线性坐标系、以及工具坐标系下的手动控制运动；

（2）机器人数据虚拟示教器上的实时显示；

（3）虚拟示教器上能够完全按照真实示教器操作方式进行程序的插入、编辑、修改以及程序文件的保存和打开；

（4）虚拟示教器程序的再现执行，驱动机器人按照程序运动。

20）集成无动力关节臂示教功能。

（1）具有485通讯和TCP/IP通讯两种接口形式，能够采集无动力关节臂示教轨迹；

（2）能够生成包括但不限于汇博、埃夫特、ABB、KUKA，FANUC、安川、史陶比尔、UR等多种品牌机器人的代码的功能。

21）课程目标与提供资源。

课程目标：

（1）熟悉机器人仿真软件；

（2）掌握机器人仿真软件基础操作；

（3）掌握机器人虚拟仿真工作站的构建；

（4）掌握机器人仿真软件常用机构的创建及使用；

（5）掌握基于Program的机器人仿真编程；

（6）掌握基于API的机器人仿真编程；

（7）掌握工业机器人复杂搬运应用案例的仿真；

（8）掌握工业机器人传送带码垛应用案例的仿真；

（9）掌握工业机器人焊接应用案例的仿真；

（10）掌握工业机器人打磨应用案例的仿真；

（11）掌握工业机器人喷涂应用案例的仿真；

（12）掌握工业机器人写字应用案例的仿真。

资源内容：出版教材1本、实训指导书1本。

13、智能产线总控软件

软件界面美观整洁、规范、可操作性强。在整个生产环节中对生产线各设备进行协调和调度，控制着整个生产流程安全有序进行。MES软件可划分为工艺设计、排程管理、设备管理、测量与刀补、数据看板、视频监控、系统设置和任务管理等8个模块。

1）软件功能

（1）加工任务创建、加工任务管理。

（2）立体仓库管理和监控。

（3）机床启停、初始化和管理。

（4）加工程序管理和上传。

（5）智能看板功能：实时监控设备、立体仓库信息以及加工中心刀具监控等。

（6）工单下达、排程、生产数据管理、报表管理等。

2）模块功能：

（1）工艺设计：工艺设计界面由EBOM和PBOM两部分组成。用于对加工的零件进行工艺的制定和新产品的维护与管理。

①EBOM界面中用来产品信息和组成产品的零件信息。新增产品时，可以编辑产品的名称、型号、类型、状态、导入产品的CAD图纸和备注信息。每个产品由多个零件组成，在添加零件时，可以为零件添加名称、数量、来源、型号、类型、装配顺序、零件CAD图纸等信息配置。

②PBOM界面用来维护产品每个零件的制造工艺流程信息、工步信息以及零件的设计尺寸说明等。可对产品、配件、工艺和工步进行更新、删除，对配件进行工艺的绑定和工步的创建及删除等操作。同时可以对加工设备所需要的加工程序进行配置，在执行加工工艺时会将用户导入的加工程序下载到设备进行执行。

（2）排程管理：排程管理界面由订单管理、料仓管理、手动排程、自动排程、产品装配、程序管理和历史任务等功能界面组成。排程管理界面主要用于对生产订单的创建、仓库物料的绑定、生产排程手动和自动操作、加工程序手动上传。

①订单管理的信息由订单名称、产品类型、订单数量构成。每个订单可以由多种产品组成。订单管理页面可以新增、修改、删除和查看订单信息。

②料仓管理界面负责订单各仓库的盘点功能，用于绑定生产订单中产品的零件储存的位置，每个仓位只能绑定一个配件，并提供一键解绑按钮。通过订单过滤想要查看的产品配件的绑定信息。每个仓位会根据工件加工的情况显示不同的状态，所有状态有6种：无料、待加工、加工中、加工异常、加工完成、不合格。每个仓位下的下拉列表会显示当前剩余未绑定的工件，用户可以进行绑定、解绑或重新绑定等操作；一旦绑定了工件，仓位的图标将会变化到“有料待加工”状态。

③手动排程表格界面展示单个零件的生产状态，任务下发栏用来操作零件加工，返回消息栏可实时显示当前零件加工状态。

④自动排程表格界面显示各零件加工信息，返回消息栏显示该零件当前加工状态。【启动自动流程】按钮用来启动加工流程，【暂停自动流程】按钮用来停止自动启动中的加工流程。

⑤产品装配界面用于产品零件的装配控制和状态监控，显示了产品的零件个数和零件的装配顺序以及产品装配的状态，产品的装配顺序需要在EBOM页面零件编辑中进行配置。产品装配功能目前只支持多个零件的组装顺序编辑。

⑥程序管理界面用来上传文件到服务器、加工中心设备。功能栏的选择框选择上传地址，点击【添加文件】选择要上传的文件，点击【上传】就会将文件上传到相应的服务器中。

⑦历史任务界面用于查看用户已执行的生产订单，便于用户进行历史记录的追溯。

（3）设备管理：设备管理界面由总控操作、数控加工模块、工业机器人3个功能界面组成，用于实时显示设备的工作状态和设备总控、复位等操作。

①总控操作界面用来启动、停止、复位加工流程，启动的条件是加工流程为初始状态，复位的条件是加工流程为停止状态。正确的操作的流程为：停止-复位-启动。

②数控加工模块界面显示数控设备的当前运行数据和车床刀具信息查看。

③工业机器人界面显示机器人的当前运行数据。

（4）测量与刀补：测量与刀补界面由机内测量和测量管理界面组成，主要用于配置工件在机加工测量参数和机加工设备刀具参数的配置以及工件历史测量数据查看。

①机内测量界面用来设置标准的尺寸信息，方便在手动排程进行返修时修改工件和理论设定的值之间的关系，来决定是否需要将工件重新加工。用户可以对多个工件的尺寸信息进行设定，每个工件都有20个变量号，每个变量有理论值，上公差、下公差和备注，然后从机床设备获取对应变量号的测量结果进行误差评定并显示，在加工中心的工件加工完成之后，可以查看工件的理论值和实际值之间的误差，再决定进行返修还是加工完成。同时可以查看机床当前刀具补偿信息并可以修改机床刀具相关补偿系数值。

②测量管理界面可以查看各零件的测量对象、测量数据和是否合格，并可以手动新建测量记录、删除记录。

（5）数据看板：数据看板模块主要由生产统计和PLM数据组成，生产统计界面由生产看板、刀具看板、仓库看板、设备看板4个功能界面组成，主要用于显示生产线上各设备的当前状态。PLM数据由CAD数据看板、CAPP数据看板、CAM数据看板、SCADA数据看板、数据检测看板、真实加工看板、虚拟加工看板、看板信息维护等功能界面组成，主要用于显示产品的工艺设计信息和工艺执行状态等。

生产看板界面可以查看当前订单下的设备利用率、零件的和合格率和当天加工零件数。刀具看板界面用来查看当前的刀具信息。仓库看板界面可以查看当前零件绑定的仓库和零件当前的加工状态。设备看板界面主要是显示各个设备的运行情况，相关设备有加工中心和工业机器人。PLM数据用于显示产品设计的CAD信息、零件加工工艺设计信息和装配工艺设计信息以及产品加工执行阶段的信息，便于用户直观清楚的了解产品从模型设计到工艺设计再到加工生产等不同阶段的信息数据。

（6）视频监控：视频监控分为视频查看和相机配置，主要用于配置MES系统中存在的视频监控设备并实现实时预览功能，另外如果相机是安装在加工设备内部的则可以为PLM数据提供真实加工现场视频监控信息。

（7）系统设置：系统设置主要由网络拓扑、加工工具、加工设备、基础服务、设备测试、日志管理等界面组成。主要用于系统参数配置、设备的增删改操作、系统日志查询等。

①网络拓扑界面可以测试各模块通讯。点击界面上的【网络测试】按钮可以查看服务器到各个设备之间的网络状态是否正常。

②加工工具界面主要负责管理当前系统中存在的夹具类型、测量工具类型、刀具信息参数人工录入等，为PBOM信息编辑提供部分数据支持。

③加工设备界面主要用于添加系统支持的设备信息，如立体仓库、工业机器人、数控加工中心、测量设备等设备的添加，支持删除和修改，同时可以将设备设置为虚拟的便于系统调试。

④基础服务界面用于设置生产环境以及配置基础服务核心参数，在完成配置后需要点击界面上的重启按钮以更新服务。

⑤设备测试界面包含机床通讯测试和料仓通讯测试，机床通讯测试界面用来测试加工中心的设备通讯状态，料仓通讯测试界面用来测量料仓各个仓位的通讯情况。

⑥日志管理界面用于查看用户的操作记录和系统运行记录（正常执行/异常报警等），记录内容包括记录时间、日志等级、日志内容，用户可以通过删除按钮删除指定的记录。

（8）任务管理：任务管理界面由任务接收和任务提交2个功能界面组成，完成生产任务相关文件的上传与下发。

3）提供配套教学资源。

14、电子看板

主要技术参数：

★1) 屏幕尺寸：≥40英寸；

2) 屏幕比例：16:9；

★3) 屏幕分辨率：≥1920×1080；

4) 显示面积（H×V）：878.112×485.352mm

5) 对比度：5000:1

6) 亮度：250 cd/㎡

7) 可视角度：178°(水平)/178°(垂直)

15、防护网

单元界线放置安全防护网，安全防护网由钣金焊接组合连接而成。

主要技术参数：

1）单片防护网尺寸（宽×高×厚）：≥910×1160×30mm

2）防护栏材质：Q235A方钢框架

3）颜色及表面处理：黄色防锈漆

16、其他

1）单元配套无油静音气泵。

2）根据教学实训需要，单元配置10套工件，初始毛坯工件由人工放置于料架内，用于进行出库、加工、检测等。

1

套

4

安装工具与工具箱

根据实训中心需要，配置常用备品备件及装调工具，主要包括：工具箱、内六角扳手、活扳手、螺丝刀、调速阀、管接头、气管、定位销等不少于8种。

1

套

5

设备安装服务

1）设备的安装；

2）设备从其附近的电源、气路和网络接口到设备的接线。

/

套

注：★标注项为实质性条款不得负偏离；▲标注项为重要条款，可以负偏离；未标注项为一般条款可以负偏离。