加入日期: | 2022.07.25 |
---|---|
截止日期: | 2022.08.02 |
地 区: | 辽宁省 |
内 容: | 标段(包)信息 标段(包)序号 标段(包)编号 标段(包)名称 标书价格 购买标书截止时间 标段(包)状态 *** ZB**********/*** **_**热轧厂成型辊液压缸等修复 ***元 ****-**-** **:**:** 已发标 正文详见图片 查看详情 标段(包)基本信息 招标编 |
标段(包)信息
标段(包)序号 | 标段(包)编号 | 标段(包)名称 | 标书价格 | 购买标书截止时间 | 标段(包)状态 |
---|---|---|---|---|---|
001 | ZB2207250072/001 | 22_07热轧厂成型辊液压缸等修复 | 100元 | 2022-08-02 08:30:00 | 已发标 |
正文详见图片
查看详情
标段(包)基本信息
偏离项 | 是否允许偏离 | 内容 |
---|---|---|
付款条件 |
|
按鞍钢现行付款方式执行 |
交货期 |
|
20 |
技术指标 |
|
|
其他 |
|
序号
|
采购方案号
|
物料编码
|
物料名称
|
规格型号
|
材质
|
商品品牌
|
质量标准
|
采购数量
|
计量单位
|
供应家数
|
交货地
|
修复标准
|
缺陷名称及缺陷经验
|
主要修复工艺要求
|
验收标准及方法
|
对承修方的要求
|
需用单位
|
备注
|
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
1
|
AGGFEQC01020220723020
|
C0021569
|
成型辊液压缸R2
|
2-114-226(NO.117944)
|
2
|
PC
|
1
|
1700线4号门
|
将液压缸解体、清洗、检查,对缸筒、缸杆、活塞及耳轴等磨损部位测量,对缸杆与扁头连接处、耳轴根部等危险断面进行着色探伤,并进行拍照、记录。委托方与承修方共同确认缺陷,并制定修复方案,双方签字确认后,承修方按确认的修复方案开展修复工作。缸筒、缸杆、活塞等磨损部位修复恢复到图纸要求的尺寸和精度;更换全部密封件、扁头耐磨套。密封采用德国红格尔。修复工作按JB/T10205-2000《液压缸技术条件》和委托方提供的与修复品相关图纸的规定执行。修复后对液压缸各修复部位进行测量,并做好记录。
|
液压缸内密封损坏,液压油泄漏,缸筒、缸杆、活塞、耳轴等部位磨损
|
内泄、缸杆划伤、外泄、缸杆弯曲、扁头损坏等
|
液压缸进行耐压试验,其压力为27.3MPa,且保压15分钟无泄漏;最低启动压力<0.5MPa; 往复动作5次,有效行程达到图纸设计要求,动作平稳。实验用油液要求:40℃时油液的运动粘度为29-74mm2/S,清洁度达到NAS7级。按GB/T15622-2001《液压缸试验方法》和相关图纸要求进行修复后的验收。
|
修复中发现其它未知缺陷,承修方要及时通知委托方确认。提供修复出厂报告(包含实验用油清洁度检验报告、压力试验报告、修复前后的检测记录等内容)及修复出厂合格证各一份。 更换件均由承修方提供,密封采用德国红格尔,并提交外购件发票。在不影响液压缸安装使用、且明显的位置打上永久性编号。液压缸修复后表面喷涂耐油醇酸底漆和面漆(颜色为原颜色),油口用螺塞封堵,缸杆处于缩回状态,并且包装完好。质保
|
鞍钢股份有限公司热轧带钢厂
|
委托方提供相关图纸技术资料。委托方负责待修复件装车。承修方完成各项修复工作后通知委托方进行质量检查验收. 所有更换件由承修方提供
|
|||
2
|
AGGFEQC01020220723020
|
C0021568
|
成型辊液压缸R1
|
2-114-225(NO.117943)
|
2
|
PC
|
1
|
1700线4号门
|
将液压缸解体、清洗、检查,对缸筒、缸杆、活塞及耳轴等磨损部位测量,对缸杆与扁头连接处、耳轴根部等危险断面进行着色探伤,并进行拍照、记录。委托方与承修方共同确认缺陷,并制定修复方案,双方签字确认后,承修方按确认的修复方案开展修复工作。缸筒、缸杆、活塞等磨损部位修复恢复到图纸要求的尺寸和精度;更换全部密封件、扁头耐磨套。修复工作按JB/T10205-2000《液压缸技术条件》和委托方提供的与修复品相关图纸的规定执行。修复后对液压缸各修复部位进行测量,并做好记录。
|
液压缸内密封损坏,液压油泄漏,缸筒、缸杆、活塞、耳轴等部位磨损
|
内泄、缸杆划伤、外泄、缸杆弯曲、扁头损坏等
|
液压缸进行耐压试验,其压力为27.3MPa,且保压15分钟无泄漏;最低启动压力<0.5MPa; 往复动作5次,有效行程达到图纸设计要求,动作平稳。实验用油液要求:40℃时油液的运动粘度为29-74mm2/S,清洁度达到NAS7级。按GB/T15622-2001《液压缸试验方法》和相关图纸要求进行修复后的验收。
|
修复中发现其它未知缺陷,承修方要及时通知委托方确认。提供修复出厂报告(包含实验用油清洁度检验报告、压力试验报告、修复前后的检测记录等内容)及修复出厂合格证各一份。 更换件均由承修方提供,密封采用德国红格尔,并提交外购件发票。在不影响液压缸安装使用、且明显的位置打上永久性编号。液压缸修复后表面喷涂耐油醇酸底漆和面漆(颜色为原颜色),油口用螺塞封堵,缸杆处于缩回状态,并且包装完好。质保
|
鞍钢股份有限公司热轧带钢厂
|
委托方提供相关图纸技术资料。委托方负责待修复件装车。承修方完成各项修复工作后通知委托方进行质量检查验收. 所有更换件由承修方提供
|
|||
3
|
AGGFEQC01020220723020
|
C0021570
|
成型辊液压缸R3
|
2-114-227(NO.117945)
|
3
|
PC
|
1
|
1700线4号门
|
将液压缸解体、清洗、检查,对缸筒、缸杆、活塞及耳轴等磨损部位测量,对缸杆与扁头连接处、耳轴根部等危险断面进行着色探伤,并进行拍照、记录。委托方与承修方共同确认缺陷,并制定修复方案,双方签字确认后,承修方按确认的修复方案开展修复工作。缸筒、缸杆、活塞等磨损部位修复恢复到图纸要求的尺寸和精度;更换全部密封件、扁头耐磨套。修复工作按JB/T10205-2000《液压缸技术条件》和委托方提供的与修复品相关图纸的规定执行。修复后对液压缸各修复部位进行测量,并做好记录。
|
液压缸内密封损坏,液压油泄漏,缸筒、缸杆、活塞、耳轴等部位磨损
|
内泄、缸杆划伤、外泄、缸杆弯曲、扁头损坏等
|
液压缸进行耐压试验,其压力为27.3MPa,且保压15分钟无泄漏;最低启动压力<0.5MPa; 往复动作5次,有效行程达到图纸设计要求,动作平稳。实验用油液要求:40℃时油液的运动粘度为29-74mm2/S,清洁度达到NAS7级。按GB/T15622-2001《液压缸试验方法》和相关图纸要求进行修复后的验收。
|
修复中发现其它未知缺陷,承修方要及时通知委托方确认。提供修复出厂报告(包含实验用油清洁度检验报告、压力试验报告、修复前后的检测记录等内容)及修复出厂合格证各一份。更换件均由承修方提供,密封采用德国红格尔,并提交外购件发票。在不影响液压缸安装使用、且明显的位置打上永久性编号。液压缸修复后表面喷涂耐油醇酸底漆和面漆(颜色为原颜色),油口用螺塞封堵,缸杆处于缩回状态,并且包装完好。质保
|
鞍钢股份有限公司热轧带钢厂
|
委托方提供相关图纸技术资料。委托方负责待修复件装车,承修方完成各项修复工作后通知委托方进行质量检查验收,所有更换件由承修方提供
|
|||
4
|
AGGFEQC01020220723020
|
C0309628
|
液压缸
|
Φ250/Φ160*1430
|
1
|
PC
|
1
|
热轧1780线14号门
|
1、将液压缸解体、清洗、检查,对缸筒、缸杆、活塞及耳轴等磨损部位测量,对缸杆与扁头连接处、耳轴根部等危险断面进行着色探伤,并进行拍照、记录。 2、委托方与承修方共同确认缺陷,并制定修复方案,双方签字确认后,承修方按确认的修复方案开展修复工作。 3、缸筒、缸杆、活塞等磨损部位修复恢复到图纸要求的尺寸和精度;更换全部密封件,密封采用德国洪格尔密封或麦克密封。 4、装配时所有密封元件的相对运动工作表面应涂以润滑脂。 5、修复后对液压缸各修复部位进行测量,并做好记录。
|
内泄、缸杆划伤、外泄、缸杆弯曲、扁头损坏等
|
1、修复中发现其它未知缺陷,承修方要及时通知委托方确认。2、提供修复出厂报告(包含实验用油清洁度检验报告、压力试验报告、修复前后的检测记录等内容)及修复出厂合格证各一份。 3、更换件均由承修方提供,并提交外购件发票。4、在不影响液压缸安装使用、且明显的位置打上永久性编号。5、液压缸修复后表面喷涂耐油醇酸底漆和面漆(颜色为原颜色),进液压口用螺塞封堵,缸杆处于缩回状态,并且包装完好。
|
1、液压缸进行耐压试验,其压力为21MPa,且保压15 分钟无泄漏;最低启动压力<0.3MPa; 往复动作5次,有效行程达到图纸设计要求,动作平稳。 2、实验用油液要求:40℃时油液的运动粘度为29-74mm2/S,清洁度达到NAS7级。 3、按GB/T15622-2001《液压缸试验方法》和相关图纸要求进行修复后的验收。
|
1、质保期内出现的修复质量问题,承修方承担直接损失。 2、所有更换下来的旧件全部返还委托方,验收时要有旧件返厂照片、更换新件照片及明细。 3、承修方负责修复件的运输。4、承修方完成各项修复工作后通知委托方进行质量检查验收。
|
鞍钢股份有限公司热轧带钢厂
|
||||
5
|
AGGFEQC01020220723020
|
C0355392
|
柱塞
|
1413.01.05.09
|
1
|
PC
|
1
|
1700线8号门
|
将修复柱塞清洗、检查,对柱塞表面等划伤部位测量,对柱塞根部等危险断面进行着色探伤,并进行拍照、记录。委托方与承修方共同确认缺陷,并制定修复方案,双方签字确认后,承修方按确认的修复方案开展修复工作。对柱塞表面划伤及碰伤等部位修复恢复到图纸要求的尺寸和精度。修复工作按委托方提供的与修复柱塞相关图纸的规定执行。修复后对柱塞各修复部位进行测量,并做好记录。
|
柱塞表面划伤
|
将修复柱塞清洗、检查,对柱塞表面等划伤部位测量,对柱塞根部等危险断面进行着色探伤,并进行拍照、记录。对柱塞表面划伤及碰伤等部位修复恢复到图纸要求的尺寸和精度。
|
柱塞圆柱表面尺寸修复后要达到图纸设计要求。柱塞Φ320f7单边镀铬厚0.03-0.05,圆柱表面光洁度为Ra0.8。柱塞其余各部尺寸按设计图纸要求进行验收。
|
修复中发现其它未知缺陷,承修方要及时通知委托方确认。提供修复出厂报告(包含修复前后的检测测量记录等内容)及修复出厂合格证探伤报告各一份。 、在不影响柱塞安装使用、且明显的位置打上永久性编号。柱塞修复后表面要用软材质材料做好保护,并且包装完好。质保期内出现的修复质量问题,承修方承担直接损失。 承修方负责修复件的运输。
|
鞍钢股份有限公司热轧带钢厂
|
||||
6
|
AGGFEQC01020220723020
|
C0052423
|
横移缸
|
5.23-4备165-41
|
6
|
PC
|
1
|
鞍钢厂内
|
将液压缸解体、清洗、检查,磨损部位测量,危险断面进行着色探伤,并进行拍照、记录。、委托方与承修方共同确认缺陷,并制定修复方案后,承修方开展修复工作。缸筒、缸杆、活塞等磨损部位修复恢复到图纸要求的尺寸和精度;更换全部密封件和磁环。扁头处关节轴承改为钢套、修复后对液压缸各修复部位进行测量,并做好记录。
|
液压缸缸杆磨损,密封漏油,扁头处关节轴承碎裂,镗孔磨损,有窜油现象。
|
修复工作按JB/T10205-2000《液压缸技术条件》和委托方提供的与修复品相关图纸的规定执行。活塞杆表面镀铬,镀厚40~50μm(加工后),镀后磨削并抛光。对缸筒内壁划伤进行珩磨。修复后对液压缸各修复部位进行测量,并做好记录。
|
液压缸进行耐压试验,其压力为25 MPa,且保压 15分钟无泄漏;最低启动压力< 1.5MPa; 往复动作5次,有效行程达到图纸设计要求,动作平稳。检测磁环磁尺反馈。油液要求:40℃时油液的运动粘度为29-74mm2/S,清洁度达到NAS7级。按GB/T15622-2001《液压缸试验方法》和相关图纸要求进行修复后的验收。
|
修复中发现其它未知缺陷,承修方要及时通知委托方确认。、提供修复出厂报告及修复出厂合格证各一份。、更换件均由承修方提供,并提交外购件发票。油口用螺塞封堵,缸杆处于缩回状态,并且包装完好。质保期内出现的修复质量问题,承修方承担直接损失。承修方负责修复件的运输。
|
鞍钢股份有限公司热轧带钢厂
|
委托方提供相关图纸技术资料及待修复液压缸。委托方负责待修复件装车和办理待修复件出厂手续。承修方完成各项修复工作后通知委托方进行质量检查验收。
|
|||
7
|
AGGFEQC01020220723020
|
C0616338
|
液压缸
|
X7-Φ200/Φ112*510
|
1
|
件
|
1
|
1780线6号门
|
修复工作按JB/T10205-2000《液压缸技术条件》和委托方提供的与修复品相关图纸的规定执行。
|
外泄、缸头密封损坏,叉头损坏,销轴损坏
|
1、液压缸进行耐压试验,其压力为21MPa,且保压15 分钟无泄漏;最低启动压力< 0.3MPa; 往复动作5次,有效行程达到图纸设计要求,动作平稳。 2、实验用油液要求:40℃时油液的运动粘度为29-74mm2/S,清洁度达到NAS7级。
|
按GB/T15622-2001《液压缸试验方法》和相关图纸要求进行修复后的验收
|
1、修复中发现其它未知缺陷,承修方要及时通知委托方确认。 2、提供修复出厂报告(包含实验用油清洁度检验报告、压力试验报告、修复前后的检测记录等内容)及修复出厂合格证各一份。
|
鞍钢股份有限公司热轧带钢厂
|
||||
8
|
AGGFEQC01020220723020
|
C0207727
|
80卷取外支撑摆动缸
|
125/71*820-X4-03-970
|
2
|
PC
|
1
|
1780线14#门
|
5、液压缸修复后表面喷涂耐油醇酸底漆和面漆(颜色为原颜色),进液压口用螺塞封堵,缸杆处于缩回状态,并且包装完好。 6、质保期内出现的修复质量问题,承修方承担直接损失。 7、所有更换下来的旧件全部返还委托方。 8、承修方负责修复件的运输。
|
内泄、缸杆划伤、外泄、缸杆弯曲、扁头损坏等
|
1、修复中发现其它未知缺陷,承修方要及时通知委托方确认。配置液压缸所带硬管及阀块2个。 2、提供修复出厂报告(包含实验用油清洁度检验报告、压力试验报告、修复前后的检测记录等内容)及修复出厂合格证各一份。 3、更换件均由承修方提供,并提交外购件发票。 4、在不影响液压缸安装使用、且明显的位置打上永久性编号。
|
鞍钢股份有限公司热轧带钢厂
|
||||||
9
|
AGGFEQC01020220723020
|
C0207726
|
80卷取外支撑侧移缸
|
125/71*255-X4-03-960
|
2
|
PC
|
1
|
1780线14#门
|
5、液压缸修复后表面喷涂耐油醇酸底漆和面漆(颜色为原颜色),进液压口用螺塞封堵,缸杆处于缩回状态,并且包装完好。 6、质保期内出现的修复质量问题,承修方承担直接损失。 7、所有更换下来的旧件全部返还委托方。 8、承修方负责修复件的运输。
|
内泄、缸杆划伤、外泄、缸杆弯曲、缸筒弯曲、扁头损坏等
|
1、修复中发现其它未知缺陷,承修方要及时通知委托方确认。 2、提供修复出厂报告(包含实验用油清洁度检验报告、压力试验报告、修复前后的检测记录等内容)及修复出厂合格证各一份。 3、更换件均由承修方提供,并提交外购件发票。 4、在不影响液压缸安装使用、且明显的位置打上永久性编号。
|
鞍钢股份有限公司热轧带钢厂
|
||||||
10
|
AGGFEQC01020220723020
|
C0052438
|
升降缸
|
C25WE320/200-1171(右)
|
1
|
PC
|
1
|
热轧1780线1#门
|
缸筒、缸杆、活塞等磨损部位修复恢复到图纸要求的尺寸和精度;更换全部密封件,密封采用德国洪格尔密封或麦克密封。更换关节轴承(GE140ES-ZRS)
|
缸筒划伤大于0.3mm、磨损大于1.0mm、缸筒断裂等
|
将液压缸解体、清洗、检查,对缸筒、缸杆、活塞及耳轴等磨损部位测量,对缸杆与扁头连接处、耳轴根部等危险断面进行着色探伤,并进行拍照、记录。
|
液压缸进行耐压试验,其压力为 21 MPa,且保压 30 分钟无泄漏;最低启动压力< 0.3 MPa; 往复动作5次,有效行程达到图纸设计要求,动作平稳。
|
鞍钢股份有限公司热轧带钢厂
|
|||||
11
|
AGGFEQC01020220723020
|
C0219558
|
液压缸
|
C25ZB320/200-550MIIIC-HK775
|
1
|
PC
|
1
|
热轧1780线1#门
|
缸筒、缸杆、活塞等磨损部位修复恢复到图纸要求的尺寸和精度;更换全部密封件,密封采用德国派克密封或麦克密封。
|
缸筒划伤大于0.3mm、磨损大于1.0mm、缸筒裂纹等
|
将液压缸解体、清洗、检查,对缸筒、缸杆、活塞及耳轴等磨损部位测量,对缸杆与扁头连接处、耳轴根部等危险断面进行着色探伤,并进行拍照、记录。
|
液压缸进行耐压试验,其压力为 21 MPa,且保压 30 分钟无泄漏;最低启动压力< 0.3 MPa; 往复动作5次,有效行程达到图纸设计要求,动作平稳。
|
鞍钢股份有限公司热轧带钢厂
|
|||||
暂无数据
|
序号
|
采购方案号
|
物料编码
|
物料名称
|
规格型号
|
材质
|
商品品牌
|
质量标准
|
采购数量
|
计量单位
|
供应家数
|
交货地
|
修复标准
|
缺陷名称及缺陷经验
|
主要修复工艺要求
|
验收标准及方法
|
对承修方的要求
|
需用单位
|
备注
|
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
0
|
1
|
0
|
1
|
0
|
1
|
0
|
1
|
0
|
1
|
0
|
序号
|
资质编码
|
资质名称
|
资质描述
|
资质备注
|
---|---|---|---|---|
暂无数据 |