(鲁西公司里彦分部钻床、剪板机采购计划)采购公告

询价公告

项目编号：fz-20220618155959

项目名称：鲁西公司里彦分部钻床、剪板机采购计划

采购方式：询比采购(公开)

报价截止时间：2022年06月21日 16时03分

 

采购人名称：山东能源集团物资有限公司鲁西分公司

采购人联系人***

采购人联系方式***

标的物信息：

 

物料长描述	数量	交货日期	到货地点	收货工厂
剪板机_QC11Y-20*2500	1	2022-04-20 00:00:00.0	里彥山能区域公司库	山能物资鲁西分公司工厂
钻床_Z3050	1	2022-04-20 00:00:00.0	里彥山能区域公司库	山能物资鲁西分公司工厂

 

 

 

 

 

 

 

剪板技术要求

一、采购范围

名称	型号	数量	备注
剪板机	QC11Y-20×2500	1台

二、适用条件

工作电压：380V/660V，50HZ，电压波动量±10%

环境温度：-15℃～+40℃

本机应采用全钢焊接结构，综合处理（振动时效）消除内应力，有很好的刚性与稳定性；整个机架刚性好，操作方便、性能可靠、外形美观；液压传动，蓄能器液压回程，工作平稳可靠，噪音低。通过电气和液压系统的协调控制，达到理想的剪切效果。

三、主要技术参数

3.1详细技术参数

3.2配置要求

3.2.1机器可以剪切板厚为5-32mm，宽度不大于3200mm的板材，被剪切板料强度以450N/mm²为计算依据，如需剪切其它大于该强度的板料时应相应减薄被剪板料的最大厚度。剪板机采用钢板焊接结构、液压传动，工作平稳可靠，体积小，重量轻，刚性好。

3.2.2机架部分采用组合焊接整体结构，具有良好的刚性与强度，工作台面上没有辅助刀座，便于下刀刃作微量调节，工作台面上装有送料托辊，使钢板送进省力，操作轻便。

3.2.3机器的液压系统主要有齿轮泵和插装阀块集成系统组成，系统所需要的压力油由齿轮泵泵供给，选用先进的集成式液压系统及液压泵，密封件选用日本华卡尔品牌，可靠性有保障。

3.2.4后档料置于上刀架上，随上刀架作上下摆动后，后档料为电动调整，挡料采用智能数显装置，剪板数量自动计数，后挡料距离根据乙方需要任意设定。

3.2.5上刀架采用内倾结构为钢板焊接箱式，具有良好的刚性也便于落料，沿前后滚动导轨在左右油缸的驱动下，作往复运动而完成剪切；并能提高工作的精度；采用矩形刀片，四个刃口均可使用，使用寿命长，为普通刀片的两倍以上。剪切角可调，减少板料扭曲变形；具有分段剪切功能。

3.2.6由安装在机架前面支承板上的若干个压料油缸组成。压料油缸进油后，压料头在克服弹簧力后下压并压紧板料。在剪切完成后，借助于弹簧的弹力而复位。

3.2.7机器设有间隙调整装置，转动手柄，通过蜗轮转动偏心套，带动刀架产生位移来调整上下刃口间隙，并可通过指示标牌直接读出间隙值大小。调整快捷，使用方便。采用三点式滚动导轨，消除导轨间隙，提高剪切质量。

3.2.8当工作压力过高时，液压系统可自动卸荷，以保证设备不受损坏。

3.2.9按照标准要求，在防护网、电器柜等部位设有各种警示标牌、铭牌及文字提示，底层除锈处理，面漆采用聚氨脂高档漆。

3.3系统主要功能

3.3.1控制系统：E21S。

3.3.2后挡料定位控制。

3.3.3智能定位功能。

3.3.4单向和双向定位功能，有效消除丝杆间隙。

3.3.5退让逃料功能。

3.3.6自动搜索参考点功能。

3.3.7参数一键备份与恢复功能。

3.3.8快速位置示教功能。

3.3.9≦40个多步程序存储空间，每个程序有25个工步。

3.3.10断电保护功能。

3.4机床设计、制造、检验执行标准

JB 8781-1998《剪板机安全技术要求》

JB/T 5197-1991《剪板机技术条件》

GB/T 14404-1993《剪板机精度》

3.5机器标准附件

地脚螺栓、螺母、调整螺钉、垫圈、油枪、中文书写的产品操作指导书1本。

四、检验及验收

设备必须有出厂合格证和出厂检验报告，设备的制造试验技术条件和标准必须符合最新国家标准。

五、油漆、包装、运输

1.设备的装、卸车及运输途中设备的防护工作。

2.提供免费技术服务及技术培训，负责委派有能力和称职的组装和调试人员到现场协助或指导安装，并提供必要的常用工具和材料。

 

六、交付资料及质量保证

1.提供各设备与配套件外形与安装图及其它甲方要求提供的图纸、资料等。

2.提供提供全套中文使用说明书、安全操作手册、电器原理图、液压原理图、机床基础图等。

3.每套设备免费提供设备使用说明书等资料。

4.对于设备故障，应在1小时内作出反应，重大问题应在当天安排技术人员赴现场解决。

 

钻     床

 

技

 

术

 

规

 

格

 

书

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

第一部分 结构特点

钻床为摇臂钻床，型号;Z3050主要是用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运 动，钻头轴向移动为进给运动。

钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，

可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。

Z3050 摇臂钻床，大写字母 Z 是摇臂钻床的简称，30 为摇臂系列，50

为钻孔直径 50mm。

特点：

1.集机-电-液于一体，功能强大，用途广泛；

2.机床采用液压预选变速；主轴箱、摇臂、立柱均由液压加紧；

进给保险机构安全、可靠，各部夹紧方便、可靠；主轴在松开、夹紧

时位移误差小，变速操纵机构集中在主轴箱上；

3.便于操纵和变速，液压动力实现各部夹紧和主轴变速，灵敏，可靠。

铸件用最佳的配料工艺和浇注设备，保证机床基础件的优材优质；

4.主轴组零件采用特殊优质钢材，保证机床强度高，经久耐磨；

5.16 级主轴转速与进给可选配出经济高效的切削。

6.摇臂导轨，外柱圆表面，主轴、主轴套筒及内外柱回转滚道等处均

做了淬火处理，可使机床精度的稳定性得到长期保持，延长了使用寿

命。

7.有完善的安全保护装置和外柱防护。

 

 

 

 

第二部分 钻床标准技术参数

主要规格与参数	单位	Z3050x16/1
最大钻孔直径	mm	50
工作台尺寸	mm	630x500x500
主轴中心线至立柱母线距离 最大	mm	1600
最小	mm	350
摇臂升降距离	mm	600
主轴箱水平移动距离	mm	1250
主轴端面至底座工作面距离 最大	mm	1215
最小	mm	315
摇臂升降速度	m/min	1.2
摇臂回转角度	degree	360°
主轴圆锥孔(莫氏)	morse	5
主轴转速范围	r/min	25～2000
主轴转速级数	steps	16
主轴进给量范围	mm/r	0.04～3.2
主轴行程	mm	315
刻度盘每转钻孔深度	mm	122.5
主轴允许最大扭转力矩	N·m	500
外柱直径	mm	350
主轴允许最大进给抗力	kN	18
主电机功率	kw	4
摇臂升降电机功率	kw	1.5
主轴箱、立柱、摇臂液压夹紧电机功率	kw	0.75
机床冷却泵电机功率	kw	0.09
机床重量（约）	kg	3500
外形尺寸	mm	2490x1035x2645

 

第三部分 售后服务

1 机械正常使用情况下质保期为一年。

2 在质保期内如有零件损坏，免费更换损坏部件。

4、技术标准

1、 执行JB∕T7258-2006《一般用途离心鼓风机制造标准》

2、 电机：参照GB755-2008《旋转电机定额和性能》

3、 转自动平衡实验：参照JB∕T7258-2006

4、 噪声检验标准：参照GB2888-2008

5、 机械运转标准：参照JB∕T7258-2006

5、主要结构及特点

D型离心鼓风机采取多级配置，逐级增压的方式，整台机器根据空气动力学的最优设计方法，按照气流空间规律设计风机流道，全部流体质点的速度分布均经电脑计算通过叶片予以控制。因此，整机效率可达78%，运用以上理论及技术设计的离心鼓风机其整机特性曲线较为平坦，喘振流量达到同类机型最小，这样可以选择较佳的设计式况点流量，不仅给机器的安全运行和操作带来了极大的方便，更重要的是可以节约很多能源，一般较同类机型节能10%。该机具有低噪音、效率高、维护工作简单，连续供气、运转平稳、易损件少、无磨损、可户外放置等优点，是较为理想的鼓风曝气设备。

D型离心鼓风机由多级铝合金叶轮，优质碳素结构钢的主轴、平衡盘、散热盘、半联轴器组成的转子和由进气机壳、中间机壳、出气机壳、回流器等组成的定子所组成。两端轴承采用优质轴承，以提高其使用寿命。能够连续运转，每小时至少能够起动12次，不会引起任何影响。

5.1 叶轮

叶轮中进风口安装角度、出风口安装角度及叶轮中的叶片的曲率半径参数的选取非常重要，我们结合国内外有关鼓风机的最新理论，其上述3个参数的选取有一合理比值，经过实践验证后，其风机的风压比通常的设计参数提高8%—9.5%，铝合金叶轮经精密铸造并机加工后，要做静力平衡校验。当与主轴组成转子后要在动平衡试验机上做精密动力平衡试验，平衡精度2.5级（JB/T7258-94标准规定为6.3级）。

5.2 中间体与回流器

中间机体、回流器铸造后经大型机床精密加工而成，中间机体、回流器与叶轮之间相间的面积具有合理的数值，依据最新的离心鼓风机理论，经多次实验后确定最佳数值，所选定的中间体、回流器与叶轮的间隙使得风量与压力曲线最为合理，动力效率最高。

5.3 主轴

主轴由优质碳素钢（40Cr）经冷、热精加工处理制成，轴承选用瑞士SKF轴承以确保使用寿命。同时，主轴两端设计有副支承（构成机械二次保护），能避免因轴承意外损坏，叶轮与机壳相碰撞而造成的风机转子报废的恶果，这一设计极大地提高了风机主机的使用寿命。

5.4 底座

底座用型钢制成。鼓风机的支推和支承轴箱装于底座上，用螺栓连接。

5.5 联轴器

鼓风机采用分体联轴器，由两个半联轴器和弹性销轴组成。两个半联轴器分别装与相连接的轴端。

5.6 密封

机壳两端轴孔处也装有梳齿形密封和毡圈密封，以防止外部气体吸入，内部气体漏出。轴承箱两侧轴孔处装有梳齿形密封，以防止漏气。

5.7 润滑系统

鼓风机的润滑系统，采用耐高SKF轴承专用油脂或长城润滑油HP-R。

5.8 进风口消音器

消音器为钢制外壳，内设消音材料。过滤器尺寸满足在最大空气流量时表面通过速度为3米∕秒。过滤器的前后空气通过降压为30毫米水柱。消音器安装在离心鼓风机进风口顶部。

6、性能保证

6.1 乙方保证提供的产品全部是经测试合格的产品，乙方对所提供的产品及附件的质量全部负责。

6.2乙方承诺离心鼓风机正常维护情况下使用寿命至少15年，电机使用寿命10年以上。

7、安装调试所需的现场条件、工程界面及双方工作范围

7.1安装的现场条件

7.1.1厂区至鼓风机间道路满足货车进入及卸车条件。

7.1.2鼓风机基础已经完成。

7.2工程界面

7.2.1甲方工作范围

甲方负责乙方供货范围以外的货物，负责货到现场的卸车、保管、就位、安装材料及安装调试工作，并负责以下工作：

A．甲方负责提供电源660V/50Hz。

B．在现场安装之前，完成所有的土建工作（包括接地装置及预埋件的预埋、管沟及电缆沟的施工等）。

C． 在乙方指导安装、调试鼓风机期间，甲方应为乙方免费提供充足的水、电，并为乙方人员指导安装调试提供充分的便利。

7.2.2乙方工作范围

A．乙方负责供货范围内设备的供货。

B．乙方负责供货范围内系统设备的运输。

C．乙方负责对设备保修期内的设备质量负责。

D．乙方负责按照签订的合同和协议要求提供相关技术文件及随机资料。

E．甲方的工程技术人员到现场对使用操作人员进行技术培训。培训内容包括系统设备组成、工作原理、控制工艺等理论培训和设备现场操作、设备的维护保养工作、系统运行参数调整、设备故障排除、事故应变措施等实操培训。

G．乙方供货明细：

8、产品制造、培训、出厂前检查、包装、运输、货物清点交接、指导安装及调试、售后服务。

8.1产品制造

在遵循行业标准JB∕T7258-2006《一般用途离心鼓风机制造标准》严格按照ISO9000质量管理体系进行产品制造。

8.2培训

为确保业主操作人员能够独立地运行系统，乙方负责对甲方或业主相关技术和操作人员进行培训，并签订培训记录。

主要计划培训内容如下。

乙方对甲方的技术和操作人员进行理论、实践及培训。

理论培训内容主要是离心鼓风机设计制造、离心鼓风机的操作、离心鼓风机的使用注意事项和离心鼓风机的检查维护等。

操作培训主要是离心鼓风机的工作流程、各个设备的原理、结构、操作、注意事项，以及故障的判断和处理，系统设备的维护保养。

后续培训主要是针对设备交付运行后一段时间，操作人员不熟悉而进行的培训。

8.3出厂前检验

设备出厂前，乙方按照国家要求进行出厂前检验。

甲方或设计方可组织人员到乙方生产场地进行出厂前验收，检验设备是否符合设计要求，乙方对甲方或设计方组织的出厂前验收提供积极的配合。

8.4包装

乙方根据货物的类别、结构、重量等确定包装方式，并负责运输过程中的安全。

设备裸装。

8.5运输

设备/材料的内陆运输采用汽车集中发运，如甲方原因需要提前或延后二次发货，则甲方负责该笔运输费用。

发货前，乙方联系甲方确认甲方现场设备间、道路等符合货物卸车条件。

发货前，乙方提供货物尺寸、重量、满足条件的吊装卸车手段等通知甲方，甲方提前做好准备。

发运时，乙方将《装箱单》随车带一份交收货人，以便及时接验货物。

货物到达甲方指定现场前24小时内，乙方传真通知甲方合同号、货物名称、数量、毛重、体积（立方米）、启运日期，并告知预计到达日期及承运人的联系电话***

8.6货物清点交接

货物到达目的地后，甲方和乙方共同到场，根据运单和装箱单对货物的包装、外观及件数进行清点检验。双方应核对货物是否与装箱单相符，并开箱检验货物的数量、规格和质量。如有不符之处，双方签订纪要，由乙方处理、解决。

开箱清点检验结果代表甲方对装箱单货物的签收。在设备间保管期间，如有发现这些货物丢失，应由甲方负责。

如后期发现乙方装箱单货物不足，不满足合同供货范围，乙方应无条件补充完整。

如甲方未到指定现场参加货物清点，则视同甲方认可乙方装箱单的货物。

如乙方未到业主指定现场参加货物清点，甲方可自行进行开箱验收，视同乙方认可甲方开箱验收结果。

开箱清点后，如因甲方或现场条件不足不能安装，则甲方负责货物保管，如有丢失应由甲方负责。

8.7指导安装及调试

乙方免费指导安装调试。

8.8售后服务、响应时间及质保范围

乙方对其产品提供终生售后服务。质保期内，所有设备（包括配套设备）的售后服务由乙方负责；保修期外，由乙方协调供货厂家进行服务，或可由甲方直接协调供货厂家进行服务。

乙方承诺接到使用方信息后24小时响应。

质保期内，乙方对所提供产品的质量负责并免费提供保修服务。设备投入运行后，甲方或使用方应严格按照乙方的说明书和操作、维护培训要求进行操作、巡检，定期对系统设备进行维护、保养，以利于系统长期稳定可靠的运行。质保期安装调试合格一年或货到十八个月，质保期结束。

特别提醒，即使在质保期内，以下几种情况不属于保修范围：

①过滤器滤芯、润滑油等易耗品、易损件；

②甲方或使用方违反操作说明书上要求操作造成的故障；

③甲方或使用方的现场工况条件超出设计要求所引起的故障；

④未经乙方允许，自行拆装、修理所引起的故障；

⑤甲方或使用方人为或意外事故所引起的故障；

⑥自然灾害、不可抗力事故所引起的故障。

9、其它

9.1本技术协议一式二份，甲乙双方各执一份，双方代表签字生效。本协议作为商务合同的附件与合同同时生效并具有同等法律效力。

 

22年06月18日(北京时间)