1 |
焊接钢管
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DN1000,δ=14mm,Q345B,4.5米/根
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1840 |
米 |
工程主体施工
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原材:采用Q345B牌号材料的钢板,严禁使用回收再用的板材,板材的化学成份、力学性能须符合国家标准(GB/T228.1、GB/T232);
焊接、检验:钢管焊接应符合GB985-2008规范中的相关规定要求。坡口形式必须开双面30度坡口,采用双面焊接。钢管焊缝检验X-射线探伤按GB3323-2005规定达Ⅲ级质量标准为合格,其中对Ⅱ类焊缝检查不少于1000%。超声波探伤按GB50683-2011规定达Ⅱ级质量标准为合格。其中对II类焊缝检查不少于100%。并应该满足《给水排水管道工程施工及验收规范》及现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》,焊缝需委托具备资质的第三方检测单位进行超声波探伤、X-射线探伤检测。纵向焊缝应错开,错开间距不得低于300mm,焊缝的外观质量要求需满足《给排水管道工程施工及验收规范-GB50268-2008》中43页表5.3.2-1中的要求;防腐:顶管用外防腐除锈、清理干净后用环氧玻璃鳞片漆,涂刷2道底漆,面漆6道,干膜厚度不小于600μm;内防腐采用水泥内衬砂浆(按《埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准》(CECS10:89)执行),防腐工艺均需要在厂家完成。如现场有损坏,厂家应指派专业技术人员前往现场进行修补等工作,关于内防腐应在管道施工完成后由厂家指导完成每处焊缝位置的砂浆衬里填充技术指导;同时管件内外防腐要求须满足《给排水管道工程施工及验收规范-GB50268-2008》第5章5.4钢管内外防腐中规定要求;
成品:成品焊接钢管的长度为4.5米/根,成品焊接钢管周长、圆度、端面垂直度、弧度等尺寸偏差值均需要满足给排水管道工程施工及验收规范-GB50268-2008》中43页表5.3.2-2中的要求;
管件抽检:本工程监理单位、建设单位会进行厂家管件飞检制度,检测内容包含不限于:原材化学成份、力学性能、成品管件的焊缝、防腐层厚度等检测工作,由监理单位、建设单位委托的第三方检测单位进行取样检测;同时仍需满足我方对管件的抽检工作(检测内容包含不限于:原材化学成份、力学性能、成品管件的焊缝、防腐层厚度等)。
管件运输:管件运输需采取防止变形措施,如增设衬垫材料,固定管件等,具体要求要符合《给排水管道工程施工及验收规范-GB50268-2008》第37页5.1.5章内容;
质量材料:管件到施工现场后由现场负责人***
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*** |
3500 |
2 |
焊接钢管
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DN1000,δ=16mm,Q345B,4.5米/根
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1200 |
米 |
工程主体施工
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原材:采用Q345B牌号材料的钢板,严禁使用回收再用的板材,板材的化学成份、力学性能须符合国家标准(GB/T228.1、GB/T232);
焊接、检验:钢管焊接应符合GB985-2008规范中的相关规定要求。坡口形式必须开双面30度坡口,采用双面焊接。钢管焊缝检验X-射线探伤按GB3323-2005规定达Ⅲ级质量标准为合格,其中对Ⅱ类焊缝检查不少于1000%。超声波探伤按GB50683-2011规定达Ⅱ级质量标准为合格。其中对II类焊缝检查不少于100%。并应该满足《给水排水管道工程施工及验收规范》及现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》,焊缝需委托具备资质的第三方检测单位进行超声波探伤、X-射线探伤检测。纵向焊缝应错开,错开间距不得低于300mm,焊缝的外观质量要求需满足《给排水管道工程施工及验收规范-GB50268-2008》中43页表5.3.2-1中的要求;防腐:顶管用外防腐除锈、清理干净后用环氧玻璃鳞片漆,涂刷2道底漆,面漆6道,干膜厚度不小于600μm;内防腐采用水泥内衬砂浆(按《埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准》(CECS10:89)执行),防腐工艺均需要在厂家完成。如现场有损坏,厂家应指派专业技术人员前往现场进行修补等工作,关于内防腐应在管道施工完成后由厂家指导完成每处焊缝位置的砂浆衬里填充技术指导;同时管件内外防腐要求须满足《给排水管道工程施工及验收规范-GB50268-2008》第5章5.4钢管内外防腐中规定要求;
成品:成品焊接钢管的长度为4.5米/根,成品焊接钢管周长、圆度、端面垂直度、弧度等尺寸偏差值均需要满足给排水管道工程施工及验收规范-GB50268-2008》中43页表5.3.2-2中的要求;
管件抽检:本工程监理单位、建设单位会进行厂家管件飞检制度,检测内容包含不限于:原材化学成份、力学性能、成品管件的焊缝、防腐层厚度等检测工作,由监理单位、建设单位委托的第三方检测单位进行取样检测;同时仍需满足我方对管件的抽检工作(检测内容包含不限于:原材化学成份、力学性能、成品管件的焊缝、防腐层厚度等)。
管件运输:管件运输需采取防止变形措施,如增设衬垫材料,固定管件等,具体要求要符合《给排水管道工程施工及验收规范-GB50268-2008》第37页5.1.5章内容;
质量材料:管件到施工现场后由现场负责人***
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*** |
4000 |
3 |
焊接钢管
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DN800,δ=14mm,Q345B,4.5米/根
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100 |
米 |
工程主体施工
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原材:采用Q345B牌号材料的钢板,严禁使用回收再用的板材,板材的化学成份、力学性能须符合国家标准(GB/T228.1、GB/T232);
焊接、检验:钢管焊接应符合GB985-2008规范中的相关规定要求。坡口形式必须开双面30度坡口,采用双面焊接。钢管焊缝检验X-射线探伤按GB3323-2005规定达Ⅲ级质量标准为合格,其中对Ⅱ类焊缝检查不少于1000%。超声波探伤按GB50683-2011规定达Ⅱ级质量标准为合格。其中对II类焊缝检查不少于100%。并应该满足《给水排水管道工程施工及验收规范》及现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》,焊缝需委托具备资质的第三方检测单位进行超声波探伤、X-射线探伤检测。纵向焊缝应错开,错开间距不得低于300mm,焊缝的外观质量要求需满足《给排水管道工程施工及验收规范-GB50268-2008》中43页表5.3.2-1中的要求;防腐:顶管用外防腐除锈、清理干净后用环氧玻璃鳞片漆,涂刷2道底漆,面漆6道,干膜厚度不小于600μm;内防腐采用水泥内衬砂浆(按《埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准》(CECS10:89)执行),防腐工艺均需要在厂家完成。如现场有损坏,厂家应指派专业技术人员前往现场进行修补等工作,关于内防腐应在管道施工完成后由厂家指导完成每处焊缝位置的砂浆衬里填充技术指导;同时管件内外防腐要求须满足《给排水管道工程施工及验收规范-GB50268-2008》第5章5.4钢管内外防腐中规定要求;
成品:成品焊接钢管的长度为4.5米/根,成品焊接钢管周长、圆度、端面垂直度、弧度等尺寸偏差值均需要满足给排水管道工程施工及验收规范-GB50268-2008》中43页表5.3.2-2中的要求;
管件抽检:本工程监理单位、建设单位会进行厂家管件飞检制度,检测内容包含不限于:原材化学成份、力学性能、成品管件的焊缝、防腐层厚度等检测工作,由监理单位、建设单位委托的第三方检测单位进行取样检测;同时仍需满足我方对管件的抽检工作(检测内容包含不限于:原材化学成份、力学性能、成品管件的焊缝、防腐层厚度等)。
管件运输:管件运输需采取防止变形措施,如增设衬垫材料,固定管件等,具体要求要符合《给排水管道工程施工及验收规范-GB50268-2008》第37页5.1.5章内容;
质量材料:管件到施工现场后由现场负责人***
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3000 |
4 |
焊接钢管
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DN600,δ=14mm,Q345B,4.5米/根
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55 |
米 |
工程主体施工
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原材:采用Q345B牌号材料的钢板,严禁使用回收再用的板材,板材的化学成份、力学性能须符合国家标准(GB/T228.1、GB/T232);
焊接、检验:钢管焊接应符合GB985-2008规范中的相关规定要求。坡口形式必须开双面30度坡口,采用双面焊接。钢管焊缝检验X-射线探伤按GB3323-2005规定达Ⅲ级质量标准为合格,其中对Ⅱ类焊缝检查不少于1000%。超声波探伤按GB50683-2011规定达Ⅱ级质量标准为合格。其中对II类焊缝检查不少于100%。并应该满足《给水排水管道工程施工及验收规范》及现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》,焊缝需委托具备资质的第三方检测单位进行超声波探伤、X-射线探伤检测。纵向焊缝应错开,错开间距不得低于300mm,焊缝的外观质量要求需满足《给排水管道工程施工及验收规范-GB50268-2008》中43页表5.3.2-1中的要求;防腐:顶管用外防腐除锈、清理干净后用环氧玻璃鳞片漆,涂刷2道底漆,面漆6道,干膜厚度不小于600μm;内防腐采用水泥内衬砂浆(按《埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准》(CECS10:89)执行),防腐工艺均需要在厂家完成。如现场有损坏,厂家应指派专业技术人员前往现场进行修补等工作,关于内防腐应在管道施工完成后由厂家指导完成每处焊缝位置的砂浆衬里填充技术指导;同时管件内外防腐要求须满足《给排水管道工程施工及验收规范-GB50268-2008》第5章5.4钢管内外防腐中规定要求;
成品:成品焊接钢管的长度为4.5米/根,成品焊接钢管周长、圆度、端面垂直度、弧度等尺寸偏差值均需要满足给排水管道工程施工及验收规范-GB50268-2008》中43页表5.3.2-2中的要求;
管件抽检:本工程监理单位、建设单位会进行厂家管件飞检制度,检测内容包含不限于:原材化学成份、力学性能、成品管件的焊缝、防腐层厚度等检测工作,由监理单位、建设单位委托的第三方检测单位进行取样检测;同时仍需满足我方对管件的抽检工作(检测内容包含不限于:原材化学成份、力学性能、成品管件的焊缝、防腐层厚度等)。
管件运输:管件运输需采取防止变形措施,如增设衬垫材料,固定管件等,具体要求要符合《给排水管道工程施工及验收规范-GB50268-2008》第37页5.1.5章内容;
质量材料:管件到施工现场后由现场负责人***
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2800 |