某船H921A埋弧焊丝/705CH焊剂竞争性谈判

 

项目编号：426-2022-3-023

专业领域：先进材料与制造

主要内容

公告具体要求：

一、技术及工作要求

1、包括：

1）功能用途：船体结构焊接用

2）技术指标：

① 焊丝代号为H921A，规格为φ4.0mm、φ5.0mm。

焊剂代号为705-ch，颗粒度为12~40目。

② 焊丝的要求

·成品焊丝的化学成分应符合表1 规定。

·成品焊丝化学成分允许偏差应符合表2规定。

表1 成品焊丝化学成分要求 （%）

元素	C	Mn	Ni	Mo	Cr	Si	S	P	Ti	B	N、H、O
含量	0.055~0.095	1.75~2.10	2.20~2.50	0.20~0.40	≤0.20	≤0.30	≤0.010	≤0.010	0.05~0.15	≤0.002	记录

表2 成品焊丝化学成分允许偏差 （%）

元素	C	Mn	Si	P	S	Ni	Cr	Mo	Ti
上偏差	0.008	0.04	0.03	0.001	0.001	0.07	0.03	0.01	0.02
下偏差	0.008	0.04	/	/	/	0.07	/	0.01	0.02

 

 

· 尺寸、外形和表面质量

除焊丝直径允许偏差应符合GB/T 14957较高精度要求外，其他要求均按GB/T 14957规定。

·交货状态和抗拉强度

焊丝应以冷拉状态交货。

·焊丝表面质量应符合GB/T 14957规定。

·焊丝包装前应采取技术措施进行防锈处理，焊丝表面不得涂防锈油。

·成品焊丝按冷拉状态供货，需方要求软态时应在合同中注明。

③ 焊剂的要求

· 焊剂应呈黑色结晶状与玻璃状混合体。

· 焊剂的颗粒度为12~60目，其中颗粒度大于12目的不超过2%；颗粒度小于60目的不超过5%。

· 成品焊剂的含水量不得大于0.1%。

测定法：将100g焊剂试样在100℃~150℃烘焙1h，测其含水量。

含水量=（烘前重量-烘后重量）/烘前重量×100%。

· 焊剂中机械夹杂物（碳粒、原材料颗粒、铁合金凝珠及其他杂物）的重量不得大于0.3%。

· 焊剂的含硫量不得大于0.030%；磷含量不得大于0.040%。

④ 力学性能

·熔敷金属的力学性能应符合表3规定。

表3 熔敷金属力学性能

试验 项目	屈服强度RP0.2 MPa	抗拉强度Rm MPa	伸长率 δ5 %	断面收缩率 ψ %	冲击功-50℃KV2a J
技术 指标	≥590	655~805	≥16	≥50	≥27
注：冲击功为一组五个试样中，去掉最大值和最小值后，其余三个试样的平均值；允许三个试样中有一个试样的冲击功低于规定值，但不得低于该值的80%。

 

 

 

 

 

·对接接头的力学性能应符合表4规定。

表4 对接接头力学性能

试验项目	抗拉强度Rm MPa	V型缺口冲击功		接头冷弯 D=3a
		-20℃	-50℃
技术指标	≥655	≥64	≥27	120°
a 焊缝金属冲击功为一组五个试样中，去掉最大值和最小值后，其余三个试样的平均值；允许三个试样中有一个试样的冲击功低于规定值，但不得低于该值的80%。 b 冷弯试样表面应进行精加工。试样弯曲至120°时，受拉面不应有大于3mm的裂纹或其他不允许的缺陷。

3）数量

牌号	规格	数量（kg）
H921A	4.0mm	2500
	5.0mm	2500
350CH	12~40目	7500

4）验收方式及技术类证书要求

① 检验规则

· 每批焊丝应由同一炉罐号和同一直径的焊丝组成，焊丝应成批验收。

· 每盘焊丝均应进行外观检查和尺寸测量。

· 焊丝表面用肉眼检查。可以用砂纸和锉刀清除表面缺陷后测量焊丝直径，以确定表面缺陷的深度。

· 焊丝尺寸用准确度为0.01mm的量具，在同一横截面的两个相互垂直方向进行测量，每盘焊丝测量的部位应不少于两处。

· 成品焊丝化学成分检验从焊丝捆（盘）的一端取样，按GB223规定进行检验。需方可按各自设备条件，进行硼元素分析，如分析结果有重大分歧时，应采用GB223.6的要求进行评判。

· 做各项检验的焊剂要分散抽取。如焊剂散放时，每批焊剂抽样不得少于6处；如焊剂已装入包装袋中，则从每10袋中的1袋内抽取一定的焊剂。每批焊剂抽样不得少于15Kg。把抽取的焊剂混合、搅匀，然后用四分法取出10Kg焊剂，供焊接机械性能检验用；另取5Kg焊剂供检验其他项目用。

 

② 检验方法

A 焊丝尺寸及表面质量检验按本规范第4条中有关规定进行。

B 焊丝化学成分分析按GB222、GB223进行。

C 力学性能检验

· 试件焊接

对每批焊材，采用直径4.0mm或5.0mmH921A焊丝，在水平位置焊制一个熔敷金属试板和一个对接试板。试板厚度为20~24mm，试板长不小于500mm，宽不小于150mm。试板坡口及装配等分别按图1、图2规定（单位：mm）。试板应采用合格的921A钢板。

 

 

 

 

 

图1熔敷金属坡口装配图 图2 对接接头坡口装配图

· 焊接程序

试板焊接程序应按下列规定进行。

a 焊前，焊剂需经400±20℃烘焙，保温2小时，随炉冷至100℃保温待用。使用时严防受湿或受潮。

b 焊前应清楚焊丝表面的油污和锈迹，并清除试板坡口边缘30mm之内的油污、水、氧化皮及防锈底漆等。

c 焊前不预热，焊接道间温度为80℃~120℃。

d 焊接电源采用直流反极性。

e 熔敷金属试验的焊接线能量参照《705-ch焊剂验收技术条件(暂行)》的要求执行；对接接头试验的焊接电流、电弧电压和焊接速度要合理搭配，焊接线能量参照《705-ch焊剂验收技术条件(暂行)》的要求执行。试板的焊制、试样截取、制备和试验应按GJB15.1《J船材料规范—船体材料》第13节有关规定进行。

 

·试验方法

力学性能试样的加工和试验应符合GB/T 2650、GB/T 2651、GB/T 2652和GB/T 2653标准的规定。

工艺性能和力学性能检验

③ 质量保证规定

A对每一批号的焊材，供货方应根据实际检验结果出具质量证明书，以供委托方查询，当用户提出要求时，制造厂应提供检验结果的副本。

质量证明书应包含以下内容：

· 焊丝、焊剂的化学成分；

·熔敷金属的力学性能；

· 对接接头的力学性能。

B 首件检验和质量一致性检验的检验项目按表6规定执行。

表6 检验项目

检验项目		出厂检验	进货检验
焊丝尺寸		●	○
化学成分		●	●
熔敷 金属	冲　击	●	●
	拉　伸	●	●
对接 接头	冲　击	●	●
	拉　伸	●	●
	冷　弯	●	●
注：●为必检项目；○为订购方和承制方协商检验项目。

④ 包装

每盘焊丝应用软金属捆扎，捆扎不少于三处。允许将同一直径、同一炉罐号焊丝组成一捆，其重量不超过20kg。焊丝包装应严格密封，并能保证存放在干燥仓库中至少一年不致变质损坏。焊剂按批号每25Kg做一包装。应保证在正常条件下运输和储存过程中不损坏。

⑤ 标记

每包及每箱应标出下列内容：

·标准号、焊剂型号及牌号；

·制造厂名及商标；

·规格及净重；

·生产批号及检验号;

· 生产日期等。

二、资格条件

提供以下材料并加盖单位公章

营业执照副本复印件；

质量体系证书；

企业简介及相关业绩；

证明法人国籍及主要股东基本信息；

近三年在生产经营活动中没有违法犯罪，不在军队、中船集团或地方省级及以上政府采购处罚期内的声明；

三年财务报表；

（并按附件要求填写生成资格预审财务指标表格，提供原始数据电子版表格）

武器装备承制资格证书；

保密证书；

武器装备科研生产许可证；

三、对接方式：线下对接

技术联系***

商务联系***

递交材料联系人***

四、报名方式：电子邮箱***

邮箱地址：***

命名方式：公告标题-单位名称-报名材料.rar

*报名文件包括：

（1）报名函（PDF文件）

项目名称
单位名称
联系人
联系电话

（盖章）

年月日

（2）资质证明材料扫描件（PDF文件）；

（3）资格预审财务指标表格（excel文件）。

五、截止时间：2022年3月17日下午17时

附件

资格预审财务指标表格（excel文件）

主要财务数据（元）	N-2年期初金额（N-3年期末金额）	N-2年期末金额	N-1年期末金额	N年期末金额
应收票据
应收账款
预付账款
存货
其他流动资产
流动资产
资产总额
流动负债
负债总额
所有者权益
营业收入
营业成本
净利润
经营活动现金流量净额
审计报告类型