诺博橡胶制品有限公司徐水二期注射机项目

1.项目名称：诺博橡胶制品有限公司徐水二期注射机项目

2.项目概况与招标范围

本工程采取交钥匙工程形式，主要内容50台注射机，包括设计、试验、制造、包装、运输、安装、调试、培训、售后服务、生产陪同等的全部内容。

3.技术要求

3.1交货期：自收到中标通知书之日起150天内；

3.2关于300T注射机

3.2.1注射压力：≥1800bar；

3.2.2入料背压：10-1500kgcm2可调；

3.2.3注射时间：通过调整注射系统参数可实现：10s-100s可调，超时报警，报警时设备不停机，手动可消除报警；

3.2.4保压时间：注射完毕后保压0s-99s可调；

3.2.5注射嘴：正常操作时间（≤12min）内射出胶料无熟胶（射嘴形式见附图）；

3.2.6打料头功能：合模前，按下启动按钮，设备自动射出料头，射出料头量在可（5-100）cc范围内可设定，自动入料，再次按下启动按钮设备循环启动,该功能可关闭，不用时可关闭；

3.2.7塑化筒温度：50-120℃可调；

3.2.8锁模系统压力：≥210bar；

3.2.9锁模保压功能：设备具备自动补压功能；

3.2.10排气系统：排气距离：0-20mm可调。排气等待：0-20S可调。排气次数：0-5次可调。排气停留时间：0-20s可调。具有分段射出及二次排气功能；

3.2.11上下板温度均匀度：≤±3℃，9点测量；

3.2.12加热温度：室温-200℃；

3.2.13升温时间：设备热板从环境温度升高至200℃所需时间≤60分钟；

3.2.14热板显示温度与实测温度差异：温差≤±2℃；

3.2.15抽真空程序：预留真空泵接口及设备程序；

设备动作：按下循环启动按钮，设备开始合模，同时开始抽真空；抽真空关闭动作，可在设备各个运行阶段设定；

3.2.16冷流道程序：预留硬件接口及设备程序；

3.2.17锁模力：≥300T；

3.2.18射胶量：≥3000cc；

3.2.19盘面尺寸：下板550*550mm左右*前后，上板550*550mm左右*前后；

3.2.20最大热板间距：≥700mm，根据实际需求，可进行调整；

3.2.21开模行程：≥480mm；

3.2.22最小模厚：≤140 mm；

3.2.23台面平行度：上板与下板平行度≤0.03mm；

3.2.24模具滑道：滑道开口尺寸30±0.2mm，滑道长度≥550mm；

3.2.25模具侧挡板：高度超出设备下板台面15mm；

3.2.26开模速度：6mms--150mms可调；

3.2.27操作台面高度：在开模状态下，设备基座距离下热板面高度≤1200mm；

3.2.28合模速度：6mms--150mms可调；

3.2.29托模顶出行程：0-300mm(托模电位尺调节）；

3.2.30托模顶出力：0-42KN可调；

3.2.31托模速度：0-100mms可调；

3.2.32托模电位尺装置：托模装置重复精度≤±1mm；

3.2.33设备尺寸：纵向布置（控制柜、液压系统在后方）尺寸：长X宽≤3200*1500mm；

3.3关于350T注射机

3.3.1注射压力：≥1800bar；

3.3.2入料背压：10-1500kgcm2可调；

3.3.3注射时间：通过调整注射系统参数可实现：10s-100s可调，超时报警，报警时设备不停机，手动可消除报警；

3.3.4保压时间：注射完毕后保压0s-99s可调；

3.3.5注射嘴：正常操作时间（≤12min）内射出胶料无熟胶（射嘴形式见附图）；

3.3.6打料头功能：合模前，按下启动按钮，设备自动射出料头，射出料头量在可（5-100）cc范围内可设定，自动入料，再次按下启动按钮设备循环启动,该功能可关闭，不用时可关闭；

3.3.7塑化筒温度：50-120℃可调；

3.3.8锁模系统压力：≥210bar；

3.3.9锁模保压功能：设备具备自动补压功能；

3.3.10排气系统：排气距离：0-20mm可调。排气等待：0-20S可调。排气次数：0-5次可调。排气停留时间：0-20s可调。具有分段射出及二次排气功能；

3.3.11上下板温度均匀度：≤±3℃，9点测量；

3.3.12加热温度：室温-200℃；

3.3.13升温时间：设备热板从环境温度升高至200℃所需时间≤60分钟；

3.3.14热板显示温度与实测温度差异：温差≤±2℃；

3.3.15抽真空程序：预留真空泵接口及设备程序；

设备动作：按下循环启动按钮，设备开始合模，同时开始抽真空；抽真空关闭动作，可在设备各个运行阶段设定；

3.3.16冷流道程序：预留硬件接口及设备程序；

3.3.17锁模力：≥350T；

3.3.18射胶量：≥3000cc；

3.3.19盘面尺寸：下板650*650mm左右*前后，上板650*650mm左右*前后；

3.3.20最大热板间距：≥700mm，根据实际需求，可进行调整；

3.3.21开模行程：≥480mm；

3.3.22最小模厚：≤140 mm；

3.3.23台面平行度：上板与下板平行度≤0.03mm；

3.3.24模具滑道：滑道开口尺寸30±0.2mm，滑道长度≥650mm；

3.3.25模具侧挡板：高度超出设备下板台面15mm；

3.3.26开模速度：6mms--150mms可调；

3.3.27操作台面高度：在开模状态下，设备基座距离下热板面高度≤1200mm；

3.3.28合模速度：6mms--150mms可调；

3.3.29托模顶出行程：0-300mm(托模电位尺调节）；

3.3.30托模顶出力：0-42KN可调；

3.3.31托模速度：0-100mms可调；

3.3.32托模电位尺装置：托模装置重复精度≤±1mm；

3.3.33设备尺寸：纵向布置（控制柜、液压系统在后方）尺寸：长X宽≤3200*1500mm。

4.供应商资质要求

4.1投标人资质方面的要求：投标人必须具备制造招标物品或销售该类产品的资格，具备完善的售后服务体系，配备有专业售后维修人员；

4.2代理资质：生产厂商授权文件；

4.3注册资金：生产厂商注册资金≥500万元;代理商注册资金≥500万元。

5.业绩要求（报名业绩作为报名审核，投标书中应包含且不限于报名业绩）

近三年具备汽车制造及零部件生产行业内同类设备合作业绩。

6.报名要求

6.1报名方式

6.1.1凡有意参加报名的供应商，请至长城控股电子招标平台注册报名：地址为：http:eps.gwm.cngwm_epbpportalWeb，《供应商注册指南》可在平台网站首页“用户登录选择”栏附近查看，并根据手册要求进行注册，注册成功后可根据项目名称，按报名要求进行报名，未按照此方式报名的，视作无效报名；

6.1.2如无法在招标平台完成注册的，请及时联系0312-21988492197904

6.2报名截止时间：2021年12月15日11：30。

7.联系方式***