诺博橡胶制品有限公司徐水二期110L密炼线体项目

1.项目名称：诺博橡胶制品有限公司徐水二期110L密炼线体项目

2.项目概况与招标范围

本工程采取交钥匙工程形式，主要内容为：1台胶料升降平台、1台110L密炼机、1套密炼机控制系统、1台胶料提升机、1台24吋开炼机、1台胶料输送带、1台22吋开炼机，包括设计、试验、制造、包装、运输、安装、调试、培训、售后服务、生产陪同等的全部内容。

3.技术要求

3.1交货期：自收到中标通知书之日起160天内；

3.2关于110L密炼机

3.2.1转子冷却：轴心及叶片均为中空状态，可通冷却水；

转子转速：前轴4-40R.P.M. 前轴：后轴=1：0.75-0.8，速度可调，实际误差±1rpm；

转子轴承：转子轴承在运行过程中，无异响，与密炼室侧壁之间无夹胶现象；

转子材质：转子与胶料接触的表面为光滑表面，耐磨硬质合金，硬度≥40HRC，厚度≥5mm。转子耐磨长时间使用表面无异常开裂，脱落；

3.2.2密炼室容积：110L；

3.2.3密炼室：在密炼室低端安装耐磨损热电偶，检测胶料温度。 实测胶温与显示温度误差≤5℃；设有冷却循环水冷却，冷却效果达到：显示温度从80℃降低至50℃度，时间≤60秒 ；

加料、压料装置：1）上顶栓采用气压控制，可根据工艺要求进行调压，作用在胶料上压力范围：0.5～0.8MPa。上顶栓通水冷却；加压盖密封采用铜材质，运行过程中不得出现块状丝状裂纹脱落，造成胶料污染；2）上顶栓运行时时，受力均衡，运行平稳，长时间使用，上顶栓与侧壁、密炼室无剐蹭现象；上顶栓上升或下降的时间≤5s。上顶栓提升、下降和清扫、缓冲等四个位置控制。3）上顶栓与四周侧壁间隙不存在卡胶现象，上顶栓顶面不滞留原材料，容易清理及确认；密炼室上方连接集尘器；

3.2.4卸料装置：卸料倾转最大角度140度，前段有落地小控制箱，可控制设备正反转、停止、倾转、急停等按键控制密炼机动作；密炼室内卸料干净，无滞留死角，不造成卡胶，或胶料滞留现象；

3.2.5传动方向：左传动；

3.3密炼机控制系统：对110L密炼机进行工艺及操作动作控制，并进行物料的称量复核记录，并进行工艺数据的记录；

自动控制要求：在对投入物料品种、重量、次序、时间、温度、转子速度、功率、能量全部实现自动控制，对密炼各阶段操作提供语音和屏幕的智能提示。工艺人员对各种橡胶配方的密炼工艺参数通过工控计算机进行设定，配方的工艺参数即确定并保存在相应的数据库内。操作人员使用无线条码仪扫描该配方代码信息后，此配方混炼胶的橡胶密炼即可严格按照工艺参数的要求进行自动控制，密炼过程中，通过提供简洁语音和屏幕的智能提示，操作人员只需进行简单的操作就能完成整个过程。密炼开始，每次投料有简洁语音提示，对所投的物料均需通过条码扫描仪扫描设别无误、重量复核正确，密炼机加料门打开允许加料（否则加料门不开）。设备自动混炼过程中，可对下一车胶料进行物料的扫码称量备料；上一车密炼结束后，达到设定投料条件（如密炼仓温度），自动开启加料门，进行下一车胶料的投料混炼。工艺参数可进行远程设定和修改，可实现远程网络监视功能；系统可存储混炼胶工艺参数、所有自动控制密炼过程的批次历史数据（包括所有的过程参数及工艺曲线）。系统在手动控制状态，工艺曲线也可显示并记录，系统记录可存储3年以上；不同配方可对使用物料名称进行编辑，对物料名称、代码无匹配性限制要求。工艺人员可以设置某配方的混炼步骤，设置该步骤的混炼时间，混炼温度，累计功率，转子转速。压锤在中间位置是否需要停顿，停顿时间的设置；胶料称量秤：最大称量重量：150kg；最小称量重量：1kg分度值（Kg）：0.05kg；称量误差：0.1kg；准确度等级：Ⅲ；动态允许误差：0.2%FS；促进剂称量秤：最大秤量15kg，最小称量0.1kg，检定分度值e=0.005kg；可对循环水温度进行控制，如果混合槽温度高于上限设定值，冷却阀将会打开；如果混合槽温度低于下限设定值，冷却阀将会关闭；

3.4胶料提升机：匹配110L密炼机和24吋开炼机，实现胶料由密炼机到开炼机的的联动运输，提升机信号与密炼机翻斗倾转到位后信号关联控制，安装控制按钮，可实现提升机的自动上升下落，运行时间≤15秒并安装急停按钮，提升斗下方全密封；胶料可缓缓倾倒到开炼机上，无大块胶料掉落；

3.5关于24吋开炼机：

3.5.1辊筒工作部分直径：610mm；

辊筒辊面部分长度：1830mm；

后辊辊筒线速度：3～28mmin；

前、后辊辊筒速比：1.22：1，要求辊筒线速度可调，操作面为快辊；

辊筒结构：前、后辊均为钻孔光辊；

一次投料量：≥90Kg；

辊筒材质：合金冷硬铸铁 LTG-H；

辊筒硬度：68～75HSD；

两辊筒间设机械限位，防止异常情况损伤辊筒，限位最小距离0.5mm；

正常使用无裂纹、砂眼、划痕、漏水现象，使用气动切刀无沟痕；

3.5.2调距方式：电动调距；

调整范围：0.5～15mm；

调距速度：≥0.5mms；

辊距控制精度：±0.2mm；

辊距采用数字化显示，显示精度0.1mm，要求数值显示与实际一致；

3.5.3挡胶板：型式：移动式，可单独控制左右移动，移动到最小距离≤100mm；

材质：采用不锈钢、尼龙材质，安装稳定；

驱动方式：液压驱动调整；

3.5.4翻胶装置：

液压式翻胶辊，牵引辊速度：3～35mmin；可进行操作面板翻胶速度、时间等；控制捣炼翻胶时胶料不易掉落；翻胶辊与翻胶辊刮板间间隙合理，正常带负荷生产过程中无剐蹭包辊现象，且能避免胶料包翻胶辊；

3.5.5电机减速器：

电机：变频三相异步电机；

减速齿轮箱：双出轴，密闭油浴式；

减速齿轮箱与电机联结：采用弹性联轴器；

前后辊筒速比：减速齿轮箱内速比齿轮实现；

3.6胶料输送带：附带一条输送带，用于24吋开炼机胶料输送至22吋开炼机，输送带便于操作，并不妨碍操作空间，无磕碰安全隐患，输送带自动校正，不跑偏，不沾胶料，便于清理；

3.7关于22吋开炼机

3.7.1辊筒工作部分直径：550mm；

辊筒辊面部分长度：1500mm；

后辊辊筒线速度：3～28mmin；

前、后辊辊筒速比：1.17：1，要求辊筒线速度可调，操作面为快辊；

辊筒结构：前辊钻孔光辊、后辊均为中空光辊；

一次投料量：≥90Kg；

辊筒材质：合金冷硬铸铁 LTG-H；

辊筒硬度：68～75HSD；

两辊筒间设机械限位，防止异常情况损伤辊筒，限位最小距离0.5mm；

正常使用无裂纹、砂眼、划痕、漏水现象，使用气动切刀无沟痕；

3.7.2调距装置：

调距方式：电动调距；

调整范围：0.5～15mm；

调距速度：≥0.5mms；

辊距控制精度：±0.2mm；

辊距采用数字化显示，显示精度0.1mm，要求数值显示与实际一致；

3.7.3挡胶板：型式：移动式，可单独控制左右移动，移动到最小距离≤100mm。材质：采用不锈钢、尼龙材质，安装稳定。驱动方式：液压驱动调整；

3.7.4翻胶装置：液压式翻胶辊，牵引辊速度：3～35mmin；可进行操作面板翻胶速度、时间等；控制捣炼翻胶时胶料不易掉落；翻胶辊与翻胶辊刮板间间隙合理，正常带负荷生产过程中无剐蹭包辊现象，且能避免胶料包翻胶辊；

3.7.5电机减速器：

电机：变频三相异步电机；

减速齿轮箱：密闭油浴式；

减速齿轮箱与电机联结：采用弹性联轴器；

前后辊筒速比：减速齿轮箱内速比齿轮实现。

4.供应商资质要求

4.1投标人资质方面的要求：投标人必须具备制造招标物品或销售该类产品的资格，具备完善的售后服务体系，配备有专业售后维修人员；

4.2代理资质：生产厂商授权文件；

4.3注册资金：生产厂商注册资金≥100万元；代理商注册资金≥100万元。

5.业绩要求（报名业绩作为报名审核，投标书中应包含且不限于报名业绩）

具备近三年同类设备合作业绩。

6.报名要求

6.1报名方式

6.1.1凡有意参加报名的供应商，请至长城控股电子招标平台注册报名：地址为：http:eps.gwm.cngwm_epbpportalWeb，《供应商注册指南》可在平台网站首页“用户登录选择”栏附近查看，并根据手册要求进行注册，注册成功后可根据项目名称，按报名要求进行报名，未按照此方式报名的，视作无效报名；

6.1.2如无法在招标平台完成注册的，请及时联系0312-21988492197904

6.2报名截止时间：2021年12月15日11：30。

7.联系方式***