陕西锌业有限公司烟气深度治理升级改造项目设计竞价

 

陕西锌业有限公司

烟气深度治理升级改造项目

 

设计竞价书

 

 

 

 

 

陕西锌业有限公司

二0二一年十月

 

 

 

 

 

     

 

一、项目基本情况及设计条件：                  

1.地理位置

陕西锌业有限公司位于陕西省商洛市商州区沙河子镇，地理坐标E110°01′1″、N33°49′8″，海拔标高700m左右，厂区南临312国道，北面靠山，东与沙河子镇相邻，西为坡地。厂区建有公路与312国道相连，另新建西南铁路已建成投运，该铁路在商洛市沙河子镇设有客、货两用站，距厂区1km,交通方便。

2.气象条件

商洛属大陆性湿润型气候，历年平均气温12.9℃，极端最高温度39.8℃，极端最低温度零下14.8℃，年降雨量552.2-1104.4mm ，日最大降雨量94.4mm，年相对湿度66%,主导风向以东风和东南风为主，冬季多为北风，年均风速1.4～2.8m/s，最大风速4.5m/s。

3.建设场地：

本工程为技术改造项目，建设地点位于陕西锌业有限公司厂内，设计施工现场的现有可使用场地面积共计3600平方米（长×宽=72×50m），详见附图“烟气深度治理项目建设用地平面图”。

场地外围实测主要尺寸说明：

3.1  6.3m²侧吹炉烟气管道：侧吹炉烟气计划从收尘风机出口?1.4m管道接至该项目建设场地西北角一转一吸制酸装置的净化工序的高效洗涤器烟气进口，呈L形路线，管线总长度约120m；

3.2  7.6m²烟化炉烟气管道：需从烟化炉收尘引风机出口?1.4m烟气管道接至回转窑引风机出口?2m烟气管道处，该段呈L形路线，管线总长度约约240m；

3.3有机胺脱硫用蒸汽管道：计划有两条汽源，一是距离离子液脱硫前洗涤塔位置55米处的锌业大道路东10t/h汽缸；二是距离侧吹炉和烟化炉配套2MW余热发电站96m处的发电后低压汽源（两台余热锅炉蒸发量共18.5t/h);预算有机胺脱硫蒸汽耗量13-16t/h;

3.4备用管道：计划将西区5条小回转窑用氧化锌酸解法脱硫解析后SO₂烟气接至本项目新建的一转一吸装置净化工序填料洗涤塔进口烟气管道，计划用DN300mm玻璃钢管道接入，预算距离约310m。

3.4接入有机胺脱硫塔前烟气净化设备设施说明：本工程为技术改造项目，现有东区两台回转窑和两台多膛炉用全氧化法氧化锌脱硫，2017年设计建设，采用预洗塔-动力波脱硫塔-增压风机-第二级脱硫塔（采用三级喷淋塔+湿式电除雾器+烟囱垂直一体化设计），三塔和烟囱均为玻璃钢材质，预洗塔φ5.5×12.5m,第一级脱硫塔（动力波）φ5.5×10.75m,第二级脱硫塔（三级喷淋结构）φ5.5×17.135m，增压风机630kW(型号Y6-2×39-11No.16.8F，风叶材质254SMO),脱硫塔烟气管道和尾气烟囱直径2m,烟囱顶距离脱硫塔地面45m高。

在本次设计中,对现有东区两台回转窑和两台多膛炉用全氧化法氧化锌脱硫有两个要求：一是作为新建有机胺脱硫系统停运后的应急系统，两条脱硫装置之间要求能便捷切换操作；二是现有预洗塔和第一级脱硫塔改为新建有机胺脱硫的烟气洗涤工序，并在有机胺脱硫塔前设计新建一台填料洗涤塔（建议塔顶设计一台湿式电除雾器），并配置一套板换冷却系统（本项目设计建一套循环水池共用），把烟气温度从60℃冷却到40℃后进入有机胺脱硫塔。第一级脱硫塔距离新建填料洗涤塔预测距离82m。

4.设计依据：

设计工艺采用“一转一吸制酸+有机胺脱硫+臭氧脱硝”工艺，侧吹炉烟气进制酸系统，制酸后尾气、烟化炉烟气和回转窑、多膛炉烟气合并都进入有机胺脱硫系统，解吸后的高浓度SO₂烟气返回制酸系统。制酸系统采用绝热蒸发、稀酸冷却净化、一转一吸工艺，脱硫系统采用有机胺为脱硫剂，脱硝系统采用臭氧脱硝工艺。设计要求能适应下列两种工况和相关条件（表1、表2、表3烟气量及成分仅供参考，具体设计时以发包方的实测数据为准）：

 4.1工况1：处理高铅物料（锌浸渣+铅泥+银精矿）

表1 烟气量及成分表

1	侧吹炉氧化阶段（2.5-3h）	烟气量	12320	Nm3/h
		SO2浓度	5-6	%
2	侧吹炉还原（出渣）阶段（1-1.5h）	烟气量	10252	Nm3/h
		SO2浓度	0.285	%
3	烟化炉	烟气量	16315.87	Nm3/h
		SO2浓度	0.3	%

烟气含尘：～0.05g/Nm³，侧吹炉烟气氟氯含量≤100mg/Nm³，烟化炉烟气氟氯含量≤20mg/Nm³，氮氧化物≤300mg/Nm³,烟气温度≤280℃。工况1设计运行120天/年。

4.2工况2：处理低铅物料（酸浸渣）。

表2 烟气量及成分表

1	侧吹炉氧化阶段（2h）	烟气量	12891	Nm3/h
		SO2浓度	1.9	%
2	烟化炉	烟气量	20511	Nm3/h
		SO2浓度	0.33	%

烟气含尘5g/Nm³，烟气温度≤280℃.

工况2设计运行180天/年。

4.3 处理回转窑及多膛炉烟气

表3 烟气量及成分表

组成	SO2	CO2	H2O	O2	N2	合计
V%	0.31	17	5.7	5.5	71.49	100

烟气量（2台回转窑+2台多膛炉）设计值140000 Nm³/h，含氟≤5mg/Nm³，含氯≤2mg/Nm³，多膛炉烟气含氟≤13mg/Nm³，含氯≤10mg/Nm³，氮氧化物≤300mg/Nm³。烟气温度≤260℃,烟气含尘浓度 ≤100mg/Nm³

4.4有机胺脱硫烟气:有机胺脱硫烟气参数：总烟气173402Nm³/h。其中，东区2台回转窑和2台多膛炉烟气量140000Nm³/h，烟化炉烟气量取20511Nm³/h，一转一吸装置制酸后尾气12891Nm³/h，脱硫前混合烟气SO₂浓度设计平均值14000mg/ Nm³（或体积浓度0.49%；最大值30000mg/ Nm³），脱硫后烟气SO₂浓度≤100mg/Nm³。

4.5备用烟气要求：计划将西区5条小回转窑用氧化锌酸解法脱硫解析后SO₂烟气接至本项目新建的一转一吸装置净化工序填料洗涤塔烟气管道进口，计划用DN300mm玻璃钢管道接入，预算距离约310m,烟气预算流量4600Nm³/h,SO₂浓度10%。

4.6硫酸吸收塔设计要求：在干燥塔和吸收塔中间设计预留一台浓度为104.5%的发烟酸吸收塔，发烟酸生产设计能力27kt/a。4.7硫酸中转罐设计要求：拆除现有两台800t/台的浓硫酸中转罐，计划新建98%和104.5%硫酸中转罐各1台，104.5%发烟酸从循环槽副线管道直接泵入发烟酸中转罐，干燥和吸收生产过程中所需浓度为98%的硫酸从西厂区（3条硫酸生产线总产能350kt/a)用汽车运至本项目新建地下槽后，泵入干吸循环操或98%硫酸中转罐，湿法冶炼系统生产所需浓度为93%的硫酸，直接从干燥泵出口副线管道泵入现有200t卧式中转罐，预算输送浓度为93%硫酸的副线管道长度为100m,计划采用太钢生产的316L材质不锈钢?50mm管道。5.生产规模及产品方案

5.1生产规模

根据设计处理量（已考虑余量）的含硫量计算最大生产硫酸（100%H₂SO₄）最大产能为46817t/a，最小产能28000t/a，平均产量约39000 t/a。

5.2产品方案

产品为93%的工业硫酸，产品酸质量符合《工业硫酸》（GB/T534-2014）标准。设计预留一台浓度为104.5%的发烟酸吸收塔，发烟硫酸生产设计能力27kt/a。

6.脱硝

根据本项目实际情况，拟采用臭氧脱硝工艺对烟气中NO_X进行脱除，臭氧投加装置布置于脱硫塔出口管道，脱硝塔设置于脱硫吸收塔后端，减少烟气中SO₂对脱硝塔吸收效率的影响。

7.主要工艺技术指标：见表4-6。

表4 一转一吸制酸系统主要工艺技术指标表

序 号	项  目	单  位	数  量	备  注
1	产品硫酸设计产能（100%）	t/a	39000
2	产品硫酸规格	%	93；104.5
3	进硫酸干吸烟气量	Nm3/h	13000
	其中SO2浓度	%	6.0～9.0%
4	转化率	%	96
5	吸收率	%	99.95
6	风机出口水含量	g/m3	≤0.1
7	风机出口酸雾含量	g/m3	≤0.005
8	风机出口尘含量	g/m3	≤0.002

表5  有机胺脱硫系统主要工艺技术指标表

序号	项  目	单  位	数  量	备 注
1	进脱硫烟气烟气	Nm3/h	173402
2	进脱硫烟气烟气SO2浓度	mg/Nm3	14000
3	SO2总吸收率	%	≥99.3
4	胺液夹带率	mg/Nm3	≤5
5	排放SO2浓度	mg/Nm3	≤100	出保安塔烟气中的SO2浓度
6	饱和蒸汽消耗 0.35~0.45MPa（表压）	t/ hr	16
7	有机胺消耗	t/a	30

表6 脱硝系统主要工艺技术指标表

序号	项  目	单  位	数  量	备 注
1	进脱硝烟气	Nm3/h	173402
2	进脱硝烟气NOx浓度	mg/Nm3	500
3	排放NOx浓度	mg/Nm3	≤100
4	85%富氧	Nm3/h	～800	暂定
5	臭氧消耗	Kg/ h	待定

 

二、项目投资预算及实施计划1、项目投资预算：按照可行性研究报告本项目预算投资5500万元。2、实施计划：计划分“设计”竞价和“建设”招标两次进行，计划2021年12月开工建设。三、设计范围及要求

1、设计范围：本项目的初步设计、施工图设计。主要包括，从现有系统引入该系统的管道、管桥架及本系统的工艺、设备、土建、安全、环保、消防、给排水的施工图设计。

2、要求：设计图纸必须满足项目设备订货、项目施工以及图审、安评、环评、消防验收等相关审批、验收手续办理的要求。

四、设计竞价计划及要求：

1.设计竞价计划2021年12月3日前完成。

2.本项目设计竞价拦标价为100万元人民币。

3.竞价信息采用陕西锌业公司网络竞价平台（网址：www.sxxyjjpt.com）发布。

3.设计服务要求：

3.1接到竞价入围通知后，5个工作日内与业主签订设计服务合同，7天内提交地勘任务书，14天内提交初步设计优化方案（包括总图布置、必要的物料和热量工艺衡算书、设备选型清单等），答复可研论证会专家提出的具体问题；20天内提供施工开槽图纸，30天内提供机电仪表自控设备和材料招标订货技术条件（由业主另行择机招标订购）；

3.2及时提供施工图设计计划（包括设计牵头负责人或设计经理、各专业设计人员姓名、设计工作范围、提交图纸时间、联系电话***

3.3及时提供必要的蓝图（每页8份）。

    3.4按业主要求，及时派驻必要的设计施工对接人员，做到设计与施工、设备订购、安装能够全部做到无缝无误对接。

4.设计和建设中标方的服务合作必须做到安全、高效、优质、节约、环保、廉洁，确保按期建成并一次试车试产成功，设计质保期1年。

五、竞价方资质要求

1、具有独立法人资格并具备履行合同的能力。

2、企业资质等级：具备化工、环保或冶金行业设计乙级以上（含乙级）设计资质。

           六、竞价书报价及内容要求：

1、工艺方案选择要求：根据我方目前实际，优先选用“侧吹炉烟气进一转一吸制酸+烟化炉回转窑多膛炉混合烟气进有机胺脱硫+臭氧脱硝”工艺方案参加投标和评标。参与竞价方如果选用其他工艺方案投标，均视为废标。

2、报价资料要求

1）报价资料应包括竞价方资质文件（法定代表人或授权委托人身份证、营业执照副本、企业设计资质证书副本、拟派本项目专业设计人员的资质证书，以上材料要求提供加盖单位红章的复印件）、设计同类工程项目业绩及其运行情况。

2）报价资料应加盖公司公章，法人或其授权委托人应在报价资料上签字确认方为有效。

3）报价资料用商务标袋密封后加盖单位公章，直接送达或邮递至竞购方处，未密封的报价按无效报价处理。

4）报价资料应连同保证金交付凭证一并传递方为有效。

3、设计费总价包死。

4、保证金的交付：参与竞价的单位应向竞购方缴存4万元竞价保证金。若参与竞价的单位在竞购方尚有应收货款的，可出具委托书，将应收款项中的4万元转为本次竞价保证金。报价资料中应附保证金交付凭证，否则，所报价格无效。竞价结果公布后，未列入竞价入围单位的竞价方所交保证金由竞购方全额退还；竞价入围单位所交的4万元保证金自动转为履约保证金，合同履行完毕后，竞购方退还。

保证金支付账户如下：

收款人：陕西锌业有限公司

账号：26805701040010332

开户行：中国农业银行商洛商州区支行

七、竞价截止时间

竞价书要求一正两副，密封报价，竞价方自行密封交至或邮寄至陕西锌业有限公司岳凤洲（电话13991439877），竞价书接受截止时间2021年12月2日16:00，过期作废。

八、商务条件：

1、付款方式：

    前期付款：合同签订后，支付合同总金额的30%，设计服务方同时提供合同总金额6%增值税发票给买方。

后期付款：

（1）提供开槽施工图，支付合同总金额的20%。

（2）设计和建设完工、试车试产成功连续安全运行1个月后，支付到合同总金额40%后。

 2、质量保证期：质保金10%，质保期1年，质保期到期后，无设计问题，支付合同总金额10%，即质保金。

九、竞价评定办法：

1、在陕西锌业有限公司业务部门负责人***

2、竞价情况及成交结果应在网络竞价平台上予以公示，成交结果公示时间为3个工作日。对成交结果有异议，应在公示期间提出，公示期间无任何单位或个人提出异议，由公司经济业务评审领导小组办公室向业务部门通知成交结果。

十、竞价评定时间、地点：

2021年12月 3日上午9:00，地点：陕西锌业有限公司。

十一、竞购方：陕西锌业有限公司

邮寄地址：***

联 系 人***

联系电话***

传    真：0914-2551343

附件1：综合评分办法及评分标准

附件2：附图“烟气深度治理项目建设用地平面图”

附件1

陕西锌业有限公司烟气深度治理项目设计竞价综合评分办法及说明

序号

投标单 位名称

商务分（40分）

同类业绩 （5分）

设计技术方案要点分（50分），每项10分

资质审查 （5分）

综合评比

备注

开标价，万元

排名

评分

数量

得分

①总图布置优化

②工艺优化方案

③设备优化方案

④“三废”方案优化

⑤创新建议及其他

小计得分

等级

得分

总分

排名

1

2

3

4

5

6

备  注

说明：本次招评标满分100分。包括商务、业绩、设计技术、资质4部分。具体评分办法如下：

1.商务40分，要求响应全部商务条件，如不响应，每项扣1分；开标价最低者排名第一，其余以此类推。

2.同类业绩5分，仅限于提供“一转一吸+离子液脱硫”类近10年内设计和运行正常的业绩，每项业绩运行正常且有用户评价报告者得1分，最高5分。有设计和运行业绩，但近1年内运行不正常或无用户证明者均不计分。

3.技术方案50分：包括5个子项，总图布置优化方案图要求提交净化、干吸、转化、脱硫、脱硝、循环水站、SO₂风机（房）、脱硫增压风机（房）、配电室、操作控制室、硫酸成品储罐、地下槽等设计建设占地准确尺寸（单位：米），如果场地不够用，需要提出解决办法或建议；工艺和设备优化方案要求提交但不限于：工艺流程图，烟气管道直径、蒸汽设计用量及管道直径、脱硝臭氧用量及电耗、供水管道直径、电除雾器、转化器、干吸塔、SO₂/SO₃换热器、脱硫塔、脱硝塔、储酸罐等主要非标设备规格、数量、材质，SO₂风机、脱硫增压风机、脱硫（硝）循环泵、浓酸泵、稀酸循环泵、循环水泵等主要运转设备规格（功率）、数量，蒸汽用量、循环水量、运行成本、预算装机功率等。“三废”优化方案要求提供制酸、脱硫、脱硝运行过程中所产“三废”的设计预算数量及合规、经济、可行、可靠的处置方案要点。创新建议及其他：建议投标方充分发挥自有技术、设计建设实践经验和综合实力优势，对该项目的设计和建设提出科学、可靠、可行、经济、安全的改进措施或意见，要求简明扼要、条理清晰、叙述准确。综合评审合格者，每项计1分，最多10分。

4.资质审查：独立投标且为合规、有效甲级资质者，计5分；独立投标且为合规、有效乙级资质者，计3分；联合体投标且为合规、有效甲级资质者，计4分；联合体投标且为合规、有效乙级资质者，计2分。无效或不合规资质计0分。

附件：设计招标附图(1).zip