样品分解拆卸设备采购需求

主要内容

一、产品用途

火工品样品分解拆分。

二、产品组成及功能

（一）炮弹拔弹机

组成：

由床身与护罩、夹紧装置、拔弹器、托弹架、液压系统、电气控制系统等大部分组成。

功能：

主要对定装式后膛炮弹进行全弹分解。不同口径的弹种可以通过更换卡具予以实现分解工作。工作时人工上料，待机器自动完成弹丸与药筒分离动作后，由人工下料。

（二）炮弹底火旋卸机

组成：

由床身与护罩、主轴箱、夹紧装置、托弹架、液压系统、电气控制等大部分组成。

功能：

针对的是后装炮弹的旋入式底火旋卸工作，可广泛适用于相关弹药的修理、销毁、检查、教学等工作。

机身与护罩：是连接和承载其他各部的关键部件，机器的刚性、强度、各部件位置精度均是靠床身来保证，更换弹种时，其他部件的位置调整也是依靠床身实现的；护罩包含机器该有的各部位防护罩、与附件存放柜，防护罩主要用于对危险部位或一些传动机构的遮挡防护，保证安全兼顾美观，附件柜主要用于存放本机配置的附件；

主轴箱：是提供底火旋卸动作和动力的核心部件，工具头慢速、快速和旋转方向是依靠液压马达和主轴箱内齿轮实现的，主轴提供的最大扭矩也是通过主轴箱将液压马达的输出扭矩转换而来。

夹紧装置：在底火旋卸过程中，是保证弹药与设备相对位置固定的主要部件，夹紧装置还要承受来自主轴的扭转力矩，并且通过更换卡爪实现弹种调整；

托弹架：与夹紧装置配合使用，保证弹药轴心的稳定性，起到一个在旋卸过程中弹药姿态稳定的辅助作用；

液压系统：将电能转化为高压液体的动能，为各部提供动力来源；

电气控制系统：是利用各种电器元件控制机器各部位运动的主要部件，要求机器可以按照预定程序自动运行，也可以在手工操作下运行。

三、技术指标

（一）炮弹拔弹机

a) 主机外形尺寸（长×宽×高） 2300mm×600mm×1200mm；

尺寸偏差值：长度±50mm、宽度±50mm、高度±50mm；

b) #钢制部件材料：选用国内宝钢、武钢、鞍钢、首钢等国产一线品牌的钢材，主要部件材料屈服强度不低于45钢，辅助部件材料屈服强度不低于 Q235 钢，铸铁、铸钢、有色金属、非金属零部件材料要满足国家标准；

c) #该机为整体结构，要求底部安装脚轮，可以在平整坚硬水平地面灵活移动、调整姿态，并且保证机器的重心稳定不能失稳翻倒，脚轮规格：采用尼龙或聚氨酯材质，单轮载重≮500kg，整机不能少于4支脚轮，要求有带锁紧的脚轮并且不能少于2支；

d) ★工作台面高度≯800mm，有关操作和调整的零部件如：触屏、按钮、开关、手柄、把手、摇杆、手轮之类操作件的位置和尺寸应该符合人机工程，便于操作和维修，且并不易误碰到；

e) #总质量：整机总质量≯2000kg（含附件）；

f) #噪声控制：机器处于正常启动状态且待机运行时，外围距一米处噪声不得超过80分贝；

g) ★工作效率：37mm（含）以上85mm口径以下≮6发/分钟，85mm口径以上（含）≮3发/分钟；

h) 动力来源：三相五线制交流电380V，要求机器有明显可靠的接地端；

i) #液压系统：所有元器件要求采用国内知名品牌，做到安全、可靠、易于采购，控制元件电源≯DC24V；液压油采用46号抗磨液压油；要考虑液压系统散热问题；

j) ★电气系统：所有元器件要求采用合资或国内知名品牌，做到安全、可靠、易于采购，控制元件电源≯DC24V；电气柜接地要做明显、可靠，要有漏电保护装置；

k) ★总功率：机器总功率≯6KW。

（二）炮弹底火旋卸机

a) 主机外形尺寸（长×宽×高） 2000mm×700mm×1200mm；

尺寸偏差值：长度±50mm、宽度±50mm、高度±50mm；

b) #钢制部件材料：选用国内宝钢、武钢、鞍钢、首钢等国产一线品牌的钢材，主要部件材料屈服强度不低于45钢，辅助部件材料屈服强度不低于 Q235 钢，铸铁、铸钢、有色金属、非金属零部件材料要满足国家标准；

c) #该机为整体结构，要求底部安装脚轮，可以在平整坚硬水平地面灵活移动、调整姿态，并且保证机器的重心稳定不能失稳翻倒，脚轮规格：采用尼龙或聚氨酯材质，单轮载重≮500kg，整机不能少于4支脚轮，要求有带锁紧的脚轮并且不能少于2支；

d) ★工作台面高度≯800mm，有关操作和调整的零部件如：触屏、按钮、开关、手柄、把手、摇杆、手轮之类操作件的位置和尺寸应该符合人机工程，便于操作和维修，且并不易误碰到；

e) #总质量：整机总质量≯2000kg（含附件）；

f) #噪声控制：机器处于正常启动状态且待机运行时，外围距一米处噪声不得超过80分贝；

g) ★工作效率：≮3发/分钟；

h) 动力来源：三相五线制交流电380V，要求机器有明显可靠的接地端；

i) #液压系统：所有元器件要求采用国内知名品牌，做到安全、可靠、易于采购，控制元件电源≯DC24V；液压油采用46号抗磨液压油；要考虑液压系统散热问题；

j) ★电气系统：所有元器件要求采用合资或国内知名品牌，做到安全、可靠、易于采购，控制元件电源≯DC24V；电气柜接地要做明显、可靠；

k) ★总功率：机器总功率≯5KW。

四、通用质量特性要求

（1）可靠性

该机必须具有足够的强度和刚度，和功率储备；结构设计合理，使用方便，具有良好的可操作性，并符合 GJB 450A《装备可靠性工作通用要求》有关规定要求。

（2）维修性

符合 GJB 368B《装备维修性工作通用要求》、GJB/Z 91《维修性设计技术手册》有关规定要求。

（3）保障性

符合 GJB 3872A《装备保障性工作通用要求》有关规定要求。

（4）测试性

符合 GJB 2547A《装备测试性工作通用要求》有关规定要求。

（5）安全性

符合 GJB 900A《装备安全性工作通用要求》有关规定要求。

（6）环境适应性

a) 使用环境温度：+5℃～+35℃；

b) 相对湿度耐受能力：能在相对湿度 90%（30℃）条件下持续使用；

c) 符合 GJB 4239 《装备环境工程通用要求》有关规定要求。

五、产品包装、贮运要求

a) 标识、标牌应符合相关规定和要求；

b) 包装、运输应完全满足 GJB 1181《军用装备包装、装卸、储存和运输通用大纲》、GJB 2948《运输装载尺寸与重量限制》有关规定要求。

六、其他要求

除交付设备外，还应免费提供出厂附使用说明书、维护保养说明书、附件清单、合格证、文件清单等。

七、技术培训及售后服务

1.免费保修期：自接收之日起5年；

2.售后响应时间：质保期内免费维修排除故障。出现故障2日内响应，排除故障时间不超过7日。

3.培训内容：提供用户手册电子板供培训教学、可根据用户需要提供操作视频便于培训实际操作。

八、交付时间

合同签订后6个月内交付。

    注：产品标注★的为核心指标/要求；标注#的为重要指标/要求；不标注的为普通指标/要求。

   

  以上指标仅供参考，以最终发布的招标文件为准。

资格条件

1.参加竞争择优活动期间，不得处于军委、军兵种装备采购主管部门或政府采购禁止采购期内；
2.不接受联合体投标；
3.与招标人存在利害关系可能影响招标公正性的法人、其他组织或者个人，不得参加投标，单位负责人***
4.须为非外资控股单位，法定代表人（含实际控制人）为中华人民共和国国籍且无境外永久居留权；
5.具有独立承担民事责任的能力；
6.具有良好的商业信誉和健全的财务会计制度。近三年内在经营活动中无因违法经营受到刑事处罚或者责令停产停业、吊销许可证或者执照等行政处罚，不得为“信用中国（www.creditchina.gov.cn）”公布的失信被执行人、重大税收违法案件记录名单且未被撤销的；资金运营状况良好，企业自有资金（含银行账户账面资金和银行授信剩余额度）能够满足最小中标标的金额（最小中标数量×投标人投标报价）的30%（含）以上；
7.具有承担任务必要的专业技术人员、设备设施、技术文件和行政许可；
8.须建立国家标准或国军标质量管理体系，并取得认证证书（认证范围涵盖招标产品或同类产品的研制/生产）；
9.本项目不接受从事代理、销售等非科研生产性质的单位投标，投标人应为招标产品的研制/生产厂商；
10.近三年内，主动退出《中国人民解放军装备承制单位名录》的单位，或装备承制单位资格被吊销的单位，不得参与投标。
其他资格条件以最终发布的招标文件为准。

附件