钢结构玻璃采光顶工程施工招标公告

伟浩建设集团有限公司因工程需要，现就钢结构玻璃采光顶工程施工进行邀请招标，欢迎有施工能力的单位前来投标，现将主要情况说明如下：

一、情况说明

1、施工地点：东营市广饶县

2、施工内容：钢结构玻璃采光顶施工蓝图内所有施工内容，包含但不限于与地脚螺栓的连接、个别地脚螺栓的制作与安装、钢梁及其他钢结构附件的制作安装、运输、卸车、倒运、垂直运输、钢结构除锈、防腐、防火涂装，玻璃采光顶的玻璃采购、加工制作、安装、铝型材、铝板加工制作安装、保温材料施工、打胶施工、二次深化设计、各原材检测、无损探伤检测、施工措施、安全文明施工、现场竣工清理等所有钢结构玻璃采光顶施工内容。

3、承包方式：包深化设计、包工包料、包施工措施、安全文明施工措施、包施工资料、包检测试验、包验收、包售后服务。

4、质量安全标准：省级优质结构奖、省级安全文明工地，省“泰山杯”奖。

5、预埋螺栓费：预埋螺栓已加工制作安装完成，预埋螺栓制安费用由本项目的中标单位支付给实际施工单位。

二、施工技术要求：

（一）、结构材料

1.本工程所用材料（包括钢材、焊接材料、高强度螺栓等），应完全符合现行规范、规程及标准的要求。

2.钢材：

1）钢架,节点板及加劲板材质除注明外均采用Q355B，力学性能和化学成分应符合《低合金结构钢》（GB/T 1591-2018）的规定；支撑构件,锚栓及未注明的构件材质为Q235B，力学性能和化学成分应符合《碳素结构钢》（GB/T700-2006）的规定；

2)钢材应符合下列规定：

钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85；

钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率应大于20%;

承重结构所用的钢材应具有屈服强度、抗拉强度、断后伸长率和硫、磷含量的合格保证，对焊接结构尚应具有碳当量的合格保证;焊接承重结构以及重要的非焊接承重结构采用的钢材应具有冷弯试验的合格保证;

对直接承受动力荷载或需验算疲劳的构件所用的钢材尚应具有冲击韧性的合格保证。

3.焊接材料：选用的焊条、焊丝、焊剂等的型号应与主体金属力学性能相适应；当两种不同强度的钢材焊接时，可采用与较低强度钢材相适应的焊条。

焊接方法	钢材牌号	焊接材料	符合标准
手工电弧焊	Q235	E43XX	《非合金钢及细晶粒钢焊条》GB/T5117-2012
	Q355/Q390	E50XX	《热强钢焊条》GB/T5118-2012
	Q235与Q355	E43XX	《非合金钢及细晶粒钢焊条》GB/T5117-2012
埋弧自动焊 和半自动焊	Q235	焊丝和焊剂H08A-SJ101组合或H08MnA-SJ101组合	《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》（GB/T5293）
	Q355	焊丝和焊剂H08MnA-SJ101组合	《埋弧焊用热强钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合分类要求》GB/T 12470《熔化焊用钢焊丝》（GB/T14957）
CO2 气体保护焊	Q235	ER50-XX	CO2?气体应符合《焊接用二氧化碳》（HG/T2537）；《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB/T8110）
	Q355/Q390	ER50-XX

4.螺栓材料:

螺栓种类	性能等级	接触面处理方法	摩擦面抗滑移系数	符合标准
扭剪型高强度螺栓（≤M24）	10.9级	喷砂或抛丸	0.40	《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB/T3632-2008
高强度大六角头螺栓（>M24）	10.9级	喷砂或抛丸	0.40	《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件》GB／T1231-2006
普通螺栓	4.6级			《碳素结构》GB/T700-2006

5.锚栓：

1) 锚栓采用符合国家标准《低合金结构钢》（GB/T 1591-2018）规定的Q355钢制成。

（二）、制作要求

1.钢结构制作应严格按照《钢结构工程施工规范》（GB50755-2012）和《钢结构工程施工质量验收标准》（GB 50205-2020）的规定进行制作，本图纸在加工制作前须有钢结构资质的专业厂家进行施工图深化设计，结合现场实际施工放样，无误后方可下料制作安装。

2.钢结构制作前，应根据设计图纸、施工详图编制制作工艺书并应符合《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）的有关规定。

3.钢材加工前应进行校正使之平直，放样和下料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊缝收缩，切割及铣端等需要的加工余量。

4.高强度螺栓孔应采用钻成孔 ,如有微量偏差，可用铰刀修整，严禁动用气割,孔径及孔距允许偏差应满足规范的要求。

5.构件在高强度螺栓连接范围内的接触表面采用喷砂或抛丸处理,抗滑移系数需达到设计要求,施工前应做抗滑移系数试验,并提交试验报告。

6.经处理的摩擦面应采取防油污和损伤的保护措施。

7. 除注明外，两端铰接梁跨度大于10m时，需按L/500预起拱（制作过程中不得产生向下的挠度误差）。制作时钢梁拱度允许偏差应符合规范要求，且只允许为正误差（弯向钢梁上翼缘）。

8.所有主要构件，除设计图上另有规定者外，一律不得用短料拼接；图中无注明处，拼接位置应设置在内力较小处；热轧型钢等型材应采用锯切下料。

9.钢管等空心构件外露端应采用钢板封头，并采用连续焊缝密闭，封头钢板厚度同构件壁厚，材质与构件相同；

10.焊接节点间的杆件长度应考虑焊接收缩量，其值由焊接工艺确定。

11.杆件等强度对接焊时，对接焊缝位置应距节点错开250mm以上，同时应采用引弧板或衬管。

12.不同厚度、宽度钢板的等强度对接焊时，厚板、宽板应作≥1:2.5的渐变截面。

13.构件制作完毕，应对每一构件进行校核，做到准确无误后方可出厂。

（三）、焊接要求

1.焊接作业前，施工单位对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等进行焊接工艺评定，并根据评定报告确定焊接工艺。

2.尽量采用工厂焊接，并优先采用自动焊接和半自动焊接。选用的焊接设备应具满足焊接工艺要求和安全可靠的性能。

3.焊工应按《焊工技术考核规程》(DL T 679-2012)的规定，通过考试并取得合格证后，方可持证上岗从事焊接作业。焊工资质应与施焊条件及焊缝质量等级相适应，严禁低资质焊工施焊高质量等级的焊缝。

4.焊接顺序的选择应考虑焊接变形的因素，尽量采用对称焊接，对收缩量大的部位应先焊，焊接过程中要平衡加热量，使焊接变形和收缩量减小。焊后应对焊疤补焊磨平，清除焊渣和飞溅物。

5.当焊接施工环境气温低于0℃时，如果要施焊应根据相关规范采取预热等工艺措施保证焊接质量。

6.焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查出原因，订出修补工艺后方可处理。

7.梁翼缘与柱的全熔透焊缝，应检验焊缝的V形切口冲击韧性，其夏比冲击韧性在-20℃时不低于27J。

8.T型、十字、角接接头的全熔透或部分熔透的对接与角接的组合焊缝（含梁翼缘与柱的全熔透焊缝），加强角焊缝尺寸均不应小于t/4（t为被焊板件厚度）且不应大于10mm。

9.在焊接接头的端部应设置引弧和引出板，其强度不应大于被焊钢材强度且应具有与被焊钢材相近的可焊性，其坡口型式应与焊件相同。引弧和引出的焊缝长度对手工焊及气体保护焊应大于25，对埋弧焊应大于80，焊完后应采用火焰切割、碳弧气刨或机械方法去除引弧和引出板并修复平整，不得用锤击击落。

10.对于≥30mm以上厚板焊接时，为防止在厚度方向出现层状撕裂，焊接前应对母材焊道中心线两侧各2倍板厚加30mm的区域内进行超声波探伤检查。母材中不得有裂纹、夹层及分层缺陷存在。

11.除注明外，钢结构焊缝设计标准及焊接要求见附表一。

12 除注明外，贴角焊缝应沿构件搭接全长双面满焊，其焊脚尺寸hf见附表二和附表三，且所有贴角焊缝高度不宜大于较薄焊件厚度的1.2倍。

13.设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB 11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB 3323的规定。一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合附表四的规定。

（四）、施工安装要求

1.钢结构安装应严格按照《钢结构工程施工规范》（GB50755-2012）和《钢结构工程施工质量验收标准》（GB 50205-2020）的规定进行。

2.钢结构安装应根据设计文件和施工图编制施工组织设计。

3.钢结构安装前施工单位应对建筑物的定位轴线、基础轴线、标高和柱脚锚栓的位置、材质、基础强度等进行复核，并由现场监理工程师逐一检查签字合格，按《钢结构工程施工质量验收标准》（GB 50205-2020）检测和办理交接验收。

4.钢结构安装前应对构件进行全面检查、核对，如构件数量、长度、垂直度、平整度、接头处螺栓孔之间的尺寸等是否符合设计要求和规范要求。

5.结构吊装时应采取适当措施以防止产生过大的扭转变形。

6.结构吊装就位后，应及时系牢支撑及系杆，在未能系牢前，应设置临时风缆绳以保证结构的稳定性。

7.所有上部结构的安装必须在下部结构调整就位,并系牢支撑构件以后进行。

8.钢结构安装在校正、定位并形成空间刚度单元后应及时对柱底板和基础顶面的空隙采用无收缩的细石混凝土进行二次浇灌。

9.高强度螺栓安装时螺栓应自由穿入孔内,不得强制敲打,并不得气割扩孔。

10.钢结构的梁柱等主要构件安装就位后，应立即校正、固定，当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。

11.严禁私自利用安装好的钢结构吊装其它构件和设备，如需实施应事先征得设计单位的同意。

12.悬挑构件，施工中不得作承重构件使用。

13.所有洞口不得事后补凿；钢结构构件上悬挂应预先焊接，装修焊件应预先焊接连接板，不得直接在构件上焊接.如需加焊,施工单位必须编制《专项施工组织设计》报监理单位审核签字通过，建设单位审定通过后方可实施。严禁随意切割钻孔。

（五）、涂装与防火要求

1.钢构件的除锈及涂装应在制作质量检验合格后进行，所有钢构件在出厂前应喷涂底漆。

2.钢结构构件涂装前应进行抛丸除锈处理，除锈等级为Sa2.5;局部修补时可采用手工机械除锈，除锈等级应达到St3级，处理后的钢材表面不得有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。构件除锈完成至底漆喷涂的时间间隔不宜超过《规范》的规定。

3.除以下部位不得涂刷油漆外 ,其余均有油漆要求 :

    1) 构件在高强度螺栓连接范围的接触表面

  2) 箱型柱的内封闭区以及钢结构与砼结合面

    3) 现场焊接部位的各方向100mm范围（待焊接检验完成后由现场涂刷油漆）

4.预留底漆部分及运输、安装过程中损坏的底漆，应手工打磨后补足底漆厚度。

5.钢构件的涂装要求：环氧富锌底漆，厚度2x40um；环氧云铁中间漆，厚度1x80um；环氧面漆3x35um。

6.防火涂料需在防腐中间漆完成后再涂装，然后涂装面漆。室外的钢构件，其防火涂料应采用室外型涂料。防火涂料且需满足当地消防的要求。

7.钢构件耐火等级一级，柱选用厚涂型防火涂料，其他构件选用(超)薄涂型防火涂料，具体厚度由专业厂家通过实际构件的试验确定。

构件类型	耐火极限 （小时）	涂料类型	备注
钢柱，柱间支撑	3	非膨胀型 防火涂料	厚涂型
钢梁、楼面水平钢支撑	2	膨胀型防火涂料	厚涂型

非膨胀型防火涂料的等效热传导系数为0.04。

注：本项目钢结构构件采用临界温度法和承载力法进行耐火验算和防火设计。

8.工程中选用的防火材料必须有国家检测机构对其耐火性能认可的检测报告及生产许可证。

9.所有防火涂料均应保证与底漆，中间漆或面漆间有良好的相容性、附着力及耐火性；

（六）、其他事项

1.本图纸在加工制作前须有钢结构施工资质的专业厂家进行施工图深化设计，结合现场实际施工放样，无误后方可下料制作安装。

2.本工程所完成的结构设计中，未考虑施工方法产生的施工附加荷载，也未考虑施工过程中结构体系的稳定；必要时施工单位应设置临时支撑，以保证结构构件施工阶段的安全。

    3.当因故材料需代换时，不论是材质或规格的代用，均应由加工制作单位提出代用方法及相应材料的性能参数与依据标准，并向设计单位申报，经设计、业主确认后，方可代用。

4.钢构件所用钢材、连接材料和涂装材料应有质量合格证书，并符合设计文件的要求和国家现行有关标准的规定。

    5.本说明未详之处，均应按现行的国家与地方有关规范，规程及标准（包括设计、施工及质量验收）执行。

6.施工过程中应采措施保障工程周边环境安全和工程施工安全，必要时进行专项设计和论证，施工中的安全措施、劳动保护、防火等要求尚应符合国家及地方现行相关的规定。

（七）、附表一：焊缝标准

部位	焊缝类型	焊缝质量要求
对接拼接焊缝	全熔透焊缝	一级
柱、柱底板及柱底加劲板间的连接焊缝	全熔透焊缝	二级
梁与柱刚接时，钢梁翼缘上下各500mm的节点范围内柱的组立焊缝	全熔透焊缝	二级
箱型柱拼接接头上下各100mm范围内的组立焊缝	全熔透焊缝	二级
箱型柱在非节点区、非拼接接头区的组立焊缝	部分熔透焊缝	三级，熔深不应小于板厚的1/2,并不应小于14mm
H型梁、柱构件的组立焊缝	角焊缝或部分熔透焊缝	三级（外观质量标准符合二级），见附表 二
内隔板与柱的连接焊缝	全熔透焊缝	二级
框架梁翼缘与柱的连接焊缝	全熔透焊缝	二级

注：1.表中未列出的连接板、加劲板焊缝均为三级焊缝，焊缝尺寸见附表三

2.不同于附表一～附表三的特殊焊缝要求在构件图或节点图中单独标明，制作安装时以构件图或节点图为准

（八）、附表二：H型梁翼腹板组立焊缝设计尺寸（毫米）

腹板厚度	翼板厚度
	4~6	8~10	12~16	≥18
≤6	/	6	6	6
≤12	/	8	8	8
≤14	/	/	10	10

注:腹板和翼缘角焊缝为双面角焊缝，当腹板大于14mm时，采用部分坡口熔透焊缝，熔深不小于70%，加强角焊缝尺寸均不应小于t/4（t为被焊板件厚度）且不应大于10mm。

（九）、附表三：连接板、加劲肋焊缝设计尺寸（毫米）

加劲肋厚度	翼、腹板厚度
	4~5	6~8	10~14	≥16
6	4.5	5	6	6
8	5	6	6	8
10~12	5	6	8	10
14~18	/	8	10	12

注:连接板、加劲肋焊缝为双面角焊缝，当其厚·度大于等于20mm时，采用部分坡口熔透焊缝，熔深不小于70%， 加强角焊缝尺寸均不应小于t/4（t为被焊板件厚度）且不应大于10mm。

（十）、附表四：一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级

焊缝质量等级		一级	二级
内部缺陷超声波探伤	评定等级	Ⅱ级	Ⅲ级
	检验等级	B级	B级
	探伤比例	100%	20%
内部缺陷射线探伤	评定等级	Ⅱ级	Ⅲ级
	检验等级	B级	B级
	探伤比例	100%	20%

注：探伤比例计算方法按照GB50205-2020中表5.2.4。

（十一）、附表五（高强度螺栓的预拉力）

直径(mm)	16	20	22	24	27	30
预拉力(kN)	100	155	190	225	290	355

（十二）、根据施工进度提供齐全有效的钢结构玻璃采光顶工程的施工资料（包含不限于施工组织设计、施工方案、技术资料、保证资料、安全资料），完工后装订成册一式四份交发包方，并负责钢结构玻璃采光顶工程的验收、原材试验、无损探伤检测，试验及检测费由投标单位负责。

三、投标人报名须知

1、投标人有足够的人员、设备，能满足招标人施工需要；

2、投标单位必须具备钢结构专业承包二级或二级以上资质，投标时提供资质证明文件；拟派项目经理必须具备二级或二级以上建筑专业建造师证书且有类似工程的现场施工管理的业绩；

3、社会信誉良好，无法律纠纷与涉黑记录，并且财务资信状况良好；

4、中标后工人进场前需购买意外伤害保险。

四、投标人获取招标文件要求

施工企业提供【营业执照、法定代表人或代理人身份证、相关资质等级】复印件一份、相关类似业绩清单及合同（业绩表见附件）等资料进行报名，复印件需加盖投标人公章，以上有关证件必须在有效期内。报名并交纳投标保证金后，根据招标公告从报名处获取招标文件及报价所需的相关资料。投标报名单位须到项目现场踏勘。

五、开标及相关要求

1、投标人于开标前将报价清单、同类工程业绩清单及合同、资质证明、授权委托书及拟投入人员、设备清单、详实的施工方案制作成投标文件，加盖公章，并进行封存；

2、本项招标报价采用单项报价的方式；

3、开标时，投标人将已封存的投标文件交于招标人工作人员，按报价由低到高进行排名，无特殊情况第一名为中标单位；

4、开标后，招标人有权根据招标情况，将公开招标调整为竞标或询价方式确定合作分包商。

六、付款方式及其他

1、付款方式在招标文件第二部分列示，开标时可进行协商。

2、结算确认方式：经本招标单位确认后的实际完成工程量作为结算依据。

3、投标方应向招标方提供国税部门开具的增值税专用发票。

七、投标保证金

1、为保证本次招标秩序和诚信，报名投标人须交纳投标保证金30,000.00元（大写：叁万元整），必须从投标人公司账户交纳（与投标人名称不一致时无效），交纳方式必须为电汇，不接受电汇之外的任何交纳方式，在汇款日起3日内携带营业执照复印件到财务开具收款收据。投标保证金必须在2021年10月8日18：00前到账。否则，视为弃权。

交纳投标保证金须备注：“门诊医技楼钢结构玻璃采光顶工程保证金”。

账户名称：伟浩建设集团有限公司

账号：613010101421000082

开户行：东营莱商村镇银行营业部。

2、中标人的投标保证金在签订施工合同时转为履约保证金，按发包方要求施工完成无安全质量问题且验收合格后无息退还。未中标人的投标保证金在确定中标人后予以无息退还。

3、以下情况投标保证金不予退还：

①中标人在接到签订合同的通知三日内，扔拒不签署合同协议的。

②扰乱正常开标秩序、影响招标人正常工作的。

③经招标人审查，以及其他投标人举报，确定存在围标及虚假投标行为的。

只要投标人参与投标，即被认为认可以上规定。

八、报名时间及方式

1、报名时间：2021年10月3日—10月8日，每天8:00-12:00,14:00-18:00。

2、报名地点：东营市府前街58号伟浩世贸中心24楼。

3、报名联系人***

       项目现场踏勘及图纸联系人***

4、监督电话：***

九、开标时间、地点

1、制作标书时间：2021年10月3日—10月8日；本项目不公开组织答疑，制作标书过程中有疑问的可用书面或电子方式向招标方答疑。

2、开标时间：2021年10月9日14：30

3、开标地点：伟浩世贸中心办公楼24（23A）楼。