分级器制作技术要求

分级器制作技术要求

一、工艺条件说明

分级器是T-SEC流化床气化炉的核心部件之一，其不仅是气化炉反应区与排渣系统的连接通道，更起到气化炉各路气化剂和重要功能区域的隔离划分的作用。

分级器安装于气化炉内部，其通道内充满高温、高硬度的灰渣，并携带部分含硫化氢、氢气等合成气，外部充斥在蒸汽环境中，其运行工况较为恶劣，需要满足耐高温、冲刷磨损、腐蚀、内外温差大引起的变形等条件，因此，对分级器的材料选择、制作工艺就提出了较高的要求。

二、分级器部件组成及材料

三、材料选择及要求

1、分级器部件设计最高工作温度≯850℃；

2、导流筒采用Incoloy800HT钢板卷焊制作，避免离心浇注件工艺制造缺陷；

3、文丘里采用Incoloy800HT钢板卷焊制作；

4、膨胀节上下接管采用0Cr25Ni20钢板卷焊制作；

5、膨胀节外部护套筒采用0Cr25Ni20钢板卷焊制作；

6、支撑圈采用0Cr25Ni20钢板卷焊制作；

四、制造技术要求

1、材料要求

1.1、Incoloy800H应符合ASME SB409的规定；

1.2、S31008板材应符合GB/T24511-2017的规定；

1.3、制造厂应根据设计文件，GB/T 150.1~150.4-2011、JB4732-95(2005年确认)相应标准对钢板的各种质量证明进行检查和复查，合格后才能投料使用。

2、焊接要求

2.1、焊接材料应有焊接材料制造厂的质量证明书。质量证明书应包括熔敷金属的化学成分、机械性能、药皮含水量（或熔敷金属含氢量）。

2.2、制造厂需提供焊接工艺评定。

2.3、焊接结构应采用全焊透结构，当结构不允许采用双面焊形式时，应采用氩弧焊打底的单面焊双面成型的全焊透结构形式。

2.4、应严格控制焊接线能量，在焊接工艺评定所确认的范围内选用较小的焊接线能量，多道施焊为宜。

2.7、接管角焊缝和所有其它附件与壳体的角焊缝均应打磨光滑。

3、检验检测

3.1、导流筒焊缝100%射线探伤检测，符合RT-Ⅱ级（JB/T4703.2-2005）的要求；

3.2、文丘里焊缝100%射线探伤检测，符合RT-Ⅱ级（JB/T4703.2-2005）的要求；

3.3、膨胀节上、下接管、支撑圈与导流筒焊缝100%渗透检测，符合PT-Ⅰ级（JB/T4703.2-2005）的要求；