沈阳局集团公司苏家屯机务段HXD2型机车C5修检修设备购置工程(设备改造）公开招标公告

A01轮对跑合试验台改造  1台  

一、概述：

原轮对驱动装置跑合试验台适用于HXD3C机车的电机轮对组的空转磨合试验。在原设备基础上升级控制软件和工装机构等后轮对驱动装置跑合满足HXD2机车的电机轮对组的空转磨合试验。试验人员可以在不同转速下进行空转磨合试验,驱动装置在例行试验过程中，通过检测轴箱装配，抱轴箱装配，电机装配中各轴承温度和振动值。验证各部件组装工艺以及所装部件尺寸正确性，确保驱动装置装车后，能够安全有效的运行。

二、技术要求

1、升级后轮对驱动装置跑合试验台满足HXD2机车电机轮对空转磨合主要有电机轮对安装基座、跑合驱动电源柜、电气控制柜、测量装置、操作间等组成。

2、升级后的电机轮对安装基座具有足够的刚性和耐用性，热变形小，平稳性好。驱动轮对基座固定平台做减震处理，并在四周设置减震沟。避免周围设备受磨合试验台影响。

3、设备的零部件选用业内知名品牌。所选用的机械、电气、电子元件等采用知名厂家生产的通用系列产品。

4、设备金属结构件除装配表面和电镀表面外，进行抛丸除锈并表面涂漆。

5、试验人员可以控制实验轮对在不同转速下进行空转磨合试验,检测电机轮对组装质量。

6、电机轮对旋转驱动采用变频器驱动牵引电机、轮对运转，起动、停止平稳，有效避免电机起动停止时对电网造成的冲击。

7、配备制动电阻，试验完成停机时，采用能耗制动——制动电阻用于消耗制动能量，有效缩短停机时间。

8、试验台控制系统具有过压、欠压、短路、电气互锁、联锁等保护功能。

9、设有急停按钮，发生故障、紧急情况下可以按下急停按钮使变频器驱动实验轮对尽快停止运行，故障排除后需旋转解锁急停按钮才能恢复电源供给，安全可靠。

10、轮对驱动装置跑合试验台上位软件控制采用工业控制计算机，升级后计算机配置：intel i7及以上新款处理器。工控机具有双RJ45以太网网络接口、RS-232接口、USB接口。硬盘容量不小于1T，内存容量不小于8GB。更新彩色激光打印机，配备耗材2套。

计算机搭载可靠完善应用软件，运行稳定，抗干扰能力强，适合工业现场使用。原设备满足HXD3型车跑合试验，在其基础上增加HXD2型车试验车型。满足HXD2型车试验车型试验功能。

11、上位机原应用软件运行在Windows7.0系统环境下。新轮对驱动装置跑合试验台升级工控机配置，采用当下windows10.0操作系统。应用人机界面友好，操作便捷,可打印预览，具有分级使用权限——对于处理数据采集通道的量程、零点等参数设定需输入密码。取得权限后才能操作。

12、人机操作界面可以方便地设定电机轮对的试验数据，控制信号输入到变频器就可以控制其输出频率，从而实现对牵引电机的调速控制，满足电机轮对跑合工艺要求。

13、实时检测的轮对实验采集数据和必要技术参数，在液晶显示屏上动态显示，直观、明了观察实验状态。

14、实验数据采集测量点包括：

齿端轴箱轴承、非齿端轴箱轴承、齿侧抱轴箱轴承、非齿侧抱轴箱轴承、齿侧电机轴承、非齿侧电机轴承

15、试验转速、试验时间操作者可以根据工艺需要在上位控制软件上预置跑合速度曲线，设定好必要参数与信息后，起动跑合试验可以按照设定曲线自动完成轮对驱动装置跑合试验。

16、电机轮对空转磨合实验上位计算机可以对实验数据以及实验参数进行长期存储，历史查询、打印预览等功能。

根据试验工艺速度曲线自动完成跑合试验。自动记录试验数据判定轮对驱动装置跑合试验结论。试验报告及存储数据显示试验各测量点标准值与试验值。

三、主要技术参数

1、供电电源          AC380V±10%、3P+N+PE、50Hz、200kVA

2、变频器输出        3AC 0~380V 0～130Hz 

3、变频器功率        ≥180kW

4、自动延时：        0-99.99分      

5、转速运转范围：    0～3000rpm

6、温度测量范围：    -20～+200℃

7、振动测量范围：    0-20mm/s

8、显示器            高分辨率彩屏

9、工作环境温度：    0℃～40℃

10、工作相对湿度：    ＜90％

11、海拔高度:         ＜2000米

四、其他要求

1技术标准

1.1产品的设计、制造、包装、标记、试验、安装、调试等应符合国家与行业现行的有关法律、规范和标准（不限于本技术规格书所列）。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单〉适用于本技术规格书。投标人应在投标文件中详细阐述本产品设计、制造引用的相关标准。

1.2电气元件、部件通过CE认证。

1.3国产电气元件符合国标《低压开关设备和控制设备》（GB／T14048）要求。

1.4电磁兼容性能符合《电磁兼容通用标准工业环境》

1.5符合《机械安全基本概念与设计通则》（GB/T15706）要求。

1.6符合《机械安全急停设计原则》（GB16754）要求。

1.7符合《机械安全控制系统有关安全部件》（GB16855.1）要求。

1.8符合《外壳防护等级》（GB/ 4208-2008）要求。

1.9符合《低压电器外壳防护等级》（GB4949.2-1993）要求。

1.10符合《电工电子产品基本环境试验规程》（GB 2423.1）要求。

1.11安全色符合《安全色》（GB2893-2008）

1.12机械设计符合《机械防护安全距离》（GB12265-1990）。

1.13安全要求：安全标志符合《安全标志及其使用到则》（GB2894-2008）。

1.14 符合GB/T 4793.1-2007 测量、控制和实验室用电器设备的安全要求 。

1.15 符合GB/T 4739.6-2008 测量、控制和实验室用电器设备的安全要求 。

1.16 符合瞬态过电压的标称等级为GB 16895.12-2001规定的脉冲承受电压（过电压）类别II。

A02构架翻转设备改造  1台  

1、概述：

对苏家屯机务段既有HXN3构架翻转架进行升级改造，改造后设备能够满足HXN3和HXD2型机车构架的升降、翻转作业，以方便检修人员在构架上拆解、组装基础制动装置及牵引拉杆装置等部件，对清洗后的构架进行探伤检修，对裂纹部位进行焊修。

2、基本要求：

对翻转横梁框体及液压卡爪进行更新，同时满足两种车型的翻转作业。

更新翻转液压马达。

更新所有油管，保证接头无漏油，长度满足卡爪移动。

液压泵站清理维修，更换液压油。

改造后整体重新粉刷油漆。

改造完毕翻转架主要应由机械、液压、电气三大部分组成。

修整机械部分：机架、举升梁、螺旋升降装置、减速机传动装置、翻转梁、卡具、侧挡装置、导向装置等；

机架、举升梁及翻转梁：均采用型钢组焊而成，外形美观，承载力大，强度和刚度满足构架升降和翻转的使用要求。

螺旋升降装置由升降丝杠、螺母、保护螺母、导向装置、减速机传动装置等构成。通过丝杠的左、右旋转及停止实现构架的上升、下降及停止，使构架处于适宜检修操作的最佳高度位置。产品的设计保证构架两端同步升降，并具有防倾斜保护功能。构架上升高位及下降低位分别设有限位开关，同时设有机械硬限位。

升降丝杠强度高、自锁性能好，受力方式合理，使用寿命长。保护螺母安装在举升螺母的下方，如螺母因其他因素损坏，保护机构能够防止构架跌落，立即停车并报警，保证设备使用安全。

减速机传动装置采用双输出轴减速机通过万向联轴器与换向器相连，带动丝杠旋转，实现构架的升降作业。

导向装置设置在机架的两侧及内部，采用无油轴承加导向套的形式，保证升降平稳。

液压部分构成：卡紧油缸、翻转用液压马达、液压泵站、管路系统等；

采用大扭矩低转速液压马达驱动，带动主梁及安装在上面的卡具转动，从而使构架随之转动。马达带有制动器、平衡阀,停止转动后，能够自动刹车。平衡阀可在回油路上形成背压，使整个回转过程平稳，安全可靠。

修整电气部分：操控装置、声光警示系统、安全监测装置、限位开关、连接电缆等。

电气系统设有断电、漏电保护及急停按钮，保证使用过程中不会对作业人员及设备造成损伤。

声光警示系统安装在设备顶部，升降翻转作业时提醒相关人员远离翻转架。

限位开关与液压卡具形成互锁，升降架碰到限位开关时才可松开，保证设备的使用安全。电气系统设有断电、漏电保护及急停按钮，保证使用过程中不会对作业人员及设备造成损伤。

3、设备功能

设备能对和谐型D2机车构架(带附件)进行升降、±180°横向翻转、任意位置停止。

设备机械部分侧挡装置、导向装置能保证构架安装、翻转稳固。

侧挡装置用于构架的侧向压紧，安装在翻转梁两侧的T型槽上，可随构架的不同调整压紧位置，兼容性强，压紧端采用梯形螺纹丝杠，调整范围大，自锁性好，压紧力大，使用安全可靠。

构架卡具具有自锁和限压功能，即使在液压卡紧系统出现异常情况（如油缸泄漏或油管破损等）也能保证构架可靠的夹持。

卡具采用液压缸驱动、自锁压板设计，卡紧安全、可靠，并设有连锁保护装置，构架被压紧后，才能进行升降翻转作业。

电气部分安全监测装置保证当发生异常（如举升梁与螺母发生脱开）检测开关即被触发，设备即可实现自动保护停机。

设备的升降螺母与安全螺母间设有位置检测开关，当两螺母间距超过设定间距时，检测机关报警，设备将自动停机，保证设备使用安全。

4.技术参数

电源：                      AC380V 10kVA

额定载重：                  10t

升降高度：                  不低于1200 mm

升降速度：                  350 mm/min

回转范围：                  ±180°

液压站系统压力：            16 MPa

噪音:                       ≤70dB

翻转速度：                     0.5-10r/min

承载能力：                     10t

A03 主断试验台改造  1台  

1、概述：

对苏家屯机务段既有主断路器试验台进行升级改造，保证既有主断路器试验项目的同时，增加HXD2机车和160集中动机车真空主断路器的主要性能测试。自动记录动作电压、动作时间、触点状态及阻值等参数，自动生成报表并在电脑显示屏上直观的显示，可与标准数据进行对比分析，显示分析结果。

软件具有可编程功能，可以对被试件的辅助触点逻辑关系、数量参数进行编辑。

2、基本要求：

改造完毕试验台由工业控制计算机、显示器、数字输入输出模块、模拟输入模块、电磁阀、供气回路、低电阻测试仪等组成。

更新工控机及老化电线路。

更新低电阻测试仪及不能满足新车型的测量仪器仪表。

更新试验台所有数据线要求标识清晰。

试验台外表清理粉刷，颜色与班组内其他试验台颜色相同。

改造完毕，出具新的使用说明书及相关图纸及全部资料。

能自动记录动作的逻辑、等参数及接触状态，自动生成报表并在电脑显示屏上直观的显示，可与标准数据进行对比分析，显示分析结果。

整个试验过程为全自动试验，无需人为参与，软件自动测量并记录所有数据。

设备满足真空主断路器主触头接触电阻的测量。（测量仪需检定）

设备可对线圈电阻、辅助触点电阻进行测量。（测量仪需检定）

设备满足真空主断路器的分闸时间、合闸时间、辅助触点逻辑闭合关系的检测。

设备可进行气密性试验。

设备具备将试验结果存储为历史数据，支持数据查询，并直接生成PDF文件，防止对历史数据更改，以便追溯产品质量。

新增HXD2可移动式主断器拆装翻转工作台，方便试件检修与拆装。

3、主要技术参数

输入电源            AC220V±10%   50Hz   1.5kVA

分合闸时间分辩率        0.1ms

电阻测量范围         0-10kΩ

主接触电阻分辩率        1uΩ

辅助触点接触电阻分辨率  0.1mΩ

直流电压输出         DC 0-150V连续可调

直流电压采集范围        DC 0-150V

         精度        0.5%

气源              库内气源

气压调节范围         0~1.2MPa

A04工艺转向架改造  1套

1、概述：

对苏家屯机务段既有8个工艺转向架进行升级改造，保持既有车型的同时，增加HXD2机车车体的支撑、移动作业，能替代转向架支撑车体，满足车体在检修各工位间移动的需要。

2、基本要求：

工艺转向架为2轴结构，主要包括车架、支撑装置。

车架是工艺转向架主要承载部位，由构架、轮对、轴承安装座、清障机构构成。

轮对采用整体辗钢轮对，既有踏面为磨耗型踏面，更换磨耗超限的轮对。

更换支撑装置，依照HXD2机车车体的支撑位置及高度设计制造支撑装置，由标准型材和钢板焊接而成，强度和刚度须能满足承载要求，并通过有限元分析（须提供相关资料）。

轮对轴承拆解维护，不良更新。

整体打磨做防锈处理，喷漆。

3.  技术参数

轨距 （mm）：                 1435

轮对内侧距（mm）：            1353±1

轴距（mm）：                  1800

轮径（mm）：                  500

单台可承载的重量（t）        50

承载平台面高：             车体底架距轨面1600mm

A05 司控器试验台改造  1台

1、概述：

对苏家屯机务段既有司控器试验台进行升级改造，保证既有车型司控器试验项目的同时，增加HXD2机车和160集中动机车司机控制器进行逻辑闭合关系测试、机械触点的触点电阻、电位器反馈电压等功能。

2、基本要求：

改造完毕试验台由工业控制计算机、开关电源、数字输入输出模块、模拟输入模块、电器控制线路、显示器、低电阻测试装置等组成。

更换嵌入式工控机，要求低功耗、无风扇、可靠性高。通过计算机系统对数据进行高速采集分析能够对试件输入输出进行实时监测，并且有短路、过载等保护防止试件损毁保证试验安全。        

采用模块式结构，具备通用性。

性能稳定，有良好的抗干扰能力。

试验台具有过流、过载等保护功能，防止出现意外事故。

连接测试线后，操作者只需按照软件的提示对司控器进行换挡操作，就能完成所有测试。

用工业控制计算机对整个试验过程进行控制。

试验台软件实时显示每个触点的动作状态，通过触点状态判断司控器当前档位。通过颜色区分，触点状态是否正确。

试验台软件具有对试验数据的保存功能，能填写操作者、上车号、下车号等试验信息，将试验数据以PDF格式存储，防止其他人员修改试验数据。软件能对历史数据进行查询，可对产品质量形成追溯机制。

更新试验台所有数据线要求标识清晰。

试验台外表清理粉刷，颜色与班组内其他试验台颜色相同。

改造完毕，出具新的使用说明书及相关图纸及全部资料。

3、主要技术参数：

电源：              单相交流220V±10%   50Hz  1.5 KVA

数据采集：        数字量输入输出

模拟量输入

电阻测试范围：   0-10kΩ，精度1mΩ

电压测试范围：   0-24V，精度0.5%

上位机：          工业计算机（整机质保8年）

A06喷漆库喷漆设备改造  1套 

一、概述：

对苏家屯机务段既有喷漆库及喷漆设备进行升级改造，既有喷漆库按四台套水平层流喷漆系统设计，2019年安装投入使用两套喷漆过滤设备，系统的送风过滤、加热设备安置于喷漆库厂房二层两房间内；系统的净化器则分别置于喷漆库厂房北端端部，其上部各安装两台防爆排风机。本次对北侧两套喷漆过滤系统，及喷漆库房进行升级改造。

二、基本要求：

1、新增活性碳吸附装置，在排风机出口或过渡风管之间加装过滤装置，蜂窝状活性碳装入过滤装置内，过滤装置设有开关门，方便日后活性碳的更换，根据不同排风系统加装不同活性碳装置。

2、更新既有蒸汽加热换热器。可更换燃油加热或者电加热，满足新风吸入后，倒入喷漆库内，倒流板处出风温度不低于25℃，（冬季室外温度不低于零下15℃时，出口温度不低于12℃）并且在5-25度范围内温度可调。加热设计方案需通过消防安全审查。包含储油间砌筑，供油供电管路等辅助设施的加装。

3、对喷漆库既有大门进行改造升级，满足库房密封保温要求，加装们连锁控制机构，实现风机启动后，大门处于关闭状态。保证漆雾处理效果。该装置根据实际现场需有，可手动进行隔离。

4、对喷漆库既有消防管路，上水管路及供暖管路进行改造，适当增加取暖散热器。改造后满足冬季保暖要求，即使临时库房供暖停供，也不能导致库房各管路冻结。

5、增加漆雾处理在线检测装置，在出风口进行采集加装相关设备，达到远程监控的目的。

6、更换库房不良门窗，漏雨处所处理等，保证库房保温及气流正常流通。门窗符合消防安全要求。

7、南侧棚顶洞口保温材料进行封堵。

8、免费维护保养期限不低于2年，包含水箱漆块清掏，水箱加稀释剂和油等。

三、主要技术指标：

1、断面风速0.7~1..0 米/秒；

2、最大排风量85000~90000ｍ3/小时；

3、防爆参数符合建筑防火设计规范；

4、喷漆罩内达到《国家职业卫生标准》（GBZ1—2002）（GBZ2—2002）；苯6ｍg/ｍ3，甲苯50ｍg/ｍ3，二甲苯50ｍg/ｍ3。

5、系统噪声控制符合《GBJ87》85工业企业噪声设计规范85dB(A),对环境影响符合（GB12348—90）工业企业厂界噪声限制昼间65dB(A)夜间55dB(A)噪声限制要求。

6、废气排放低于国家《大气污染物综合排放标准》（GB16297—96）  （苯为17，速率0.6㎏/h；甲苯为60㎎/ m3，速率3.6㎏/h；二甲苯90ｍg/ｍ3，速率1.2㎏/h。）出具有资质的第三方环境监测公司的排放合格检测报告，两年内不少于3次，校验一次，两年维保内2次以上。

7、排污标准符合《排污许可证申请与核发技术规范》HJ 1124—2020相关要求。

8、排气端口设置采集检测接口及气体排放检测系统，符合环保检测要求。

9、对既有水过滤系统进行保养，设备正常运转后出具第三方喷漆废弃排放合格证书。

A07机车整体称重设备改造  1台

1、用途

经过对苏家屯机务段原有机车称重系统软硬件的进行升级改造，增加HXD2机车整体承重功能，整个系统能够满足HXD2、HXD3系列电力机车和HXN3、HXN5系列内燃机车的整车及转向架非加载称重例行测试调验。

2  基本要求

1、增加和更换的设备必须是全新设备（包括所有零部件、元器件和附件），并且设计合理，技术先进、可靠，部件装配方便，操作简便，易于维护和维修。

2、设备零部件应选用优质材料制造，所选用的机械、电气、电子元器件是优质的、成熟的、可靠的品牌系列产品。

3、设备应具有可靠的安全保护、报警、保险措施，以防止误操作或意外事故致使机器受损或造成人身伤亡。

4、设备的零部件和仪器仪表及全部图纸资料的度量单位全部采用国际单位（SI）标准；所有仪表、零部件的设计、制造及所用材料应符合ISO和IEC标准或其它等同标准。

5、设备在环境温度-35℃-45℃、相对湿度≤95%条件下，能正常连续工作12个小时，系统稳定可靠。本设备安装环境的动能条件为：1）三相交流电：380V±10%、50Hz；2）单相交流电：220V±10%、50Hz；

6、负责基础制作或者在原有检查坑上进行改造。

7、更新采集线路及所有电器原件，包含但不限于，采集系统，分析系统，控制工控机，激光打印机等

8、控制操纵台进行表面处理静电喷漆。

3  主要技术参数

4  设备组成及要求：

1、设备组成

2、各部件要求

1）称重试验台可以满足以下车型的整车及单独转向架称重试验要求：

2）称重试验台整机达Ⅲ级称标准，工艺要求符合TB/T2782—1997《铁道机车车辆称重台技术条件》；

3）称重试验台整机校检符合JJG（铁道）117—1994《静态机车车辆称重台检定规程》。

4）称重软件采用简体中文界面，包括车型选择、用户权限设置、车型参数编辑、称重记录查询等，要求操作简便、直观。称重记录报表采用表格形式，可自由修改，开放后台测量定义界面，后期可新加车型、轴数，选择测量单元、定义门限值等

5）记录的检修数据可进行上传检修系统，终身免费对系统升级，根据不同检修系统升级系统实现与检修系统数据共享的共能。

三、投标人资格要求

3.1本次招标投标人须具备的资格要求为：

A01,A02,A03,A04,A05,A06,A07:

1、在中华人民共和国境内注册的具有独立承担民事责任能力的生产厂（或生产厂授权的所属分支机构或分公司）

2、近三年内，在经营活动中没有重大违法记录。

3.2本次招标不接受联合体投标。

四、招标文件获取

4.1凡有意参加投标者，请先在国铁采购平台https://cg.95306.cn/进行企业用户注册。

文件工本费按项目收取为200元人民币（与所投包件数量无关），同一招标编号文件工本费每个项目仅需缴纳一次，因项目流标、废标等情况重新组织开标时无需再次缴纳。

在报名前将文件工本费汇至本公告7.5项中的汇款账户，同时须在汇款单据上注明招标编号，不接受个人汇款，缴纳后不予退。

支付完成后应到国铁采购平台电子招标采购系统（https://bid.95306.cn/）提交标书费缴纳凭证（在公告>招标公告>查看详情/文件购买按要求录入缴费凭证），由财务人员核验通过后即可登录国铁采购平台电子招标采购系统（在参与的项目中>招标文件）下载招标文件及其他招标资料。

4.2本项目接受网上报名的时间为2021年7月8日8:00时起至2021年7月14日16:00时（北京时间）止。如遇项目流标等情况，请按报名截止后收到的短信提示，重新报名。未在上述指定时间内完成支付者，将无法获取招标文件，同时不具备参与本项目投标资格。

报名注册及操作过程如有问题，请联系国铁采购平台客服，联系电话***

下载招标文件后请将公司名称、联系人***

4.3文件工本费及中标服务费需要开具增值税发票的，应在报名时注明单位名称、纳税人识别号、地址、电话、开户行及开户账号等开票信息。

4.4购买招标文件后,除招标人答疑、补遗时间截止日以前以书面形式确认放弃投标外,根据,《中国国家铁路集团有限公司物资供应商信用评价管理办法》(铁总物资〔2018〕171号) 要求,将在物资年度供应商信用评价中扣分1分/次。

五、投标文件递交

5.1投标文件递交的时间为：2021年07月28日08：00时至08：30时，递交投标文件的截止时间（投标截止时间，下同）为2021年07月28日08：30时，地点为中国铁路沈阳局集团有限公司物资采购所（“沈铁物资”三号楼）一层101开标室。地址：***

因疫情原因，报价文件采用邮寄方式送达，于开标前一个工作日邮递到中国铁路沈阳局集团有限公司物资采购所。

5.2逾期送达、未送达指定地点或未按照招标文件要求密封的投标文件，招标人不予受理。

六、开标时间和地点

本项目定于2021年07月28日08:30时（北京时间）公开开标，开标地点同投标文件递交地点。请投标人代表按时出席开标仪式。

七、联系方式

7.1招标人：中国铁路沈阳局集团有限公司

详细地址：***

7.2招标代理机构：中国铁路沈阳局集团有限公司物资采购所

详细地址：***

7.3立项单位：苏家屯机务段

技术咨询人：陈玉强

联系电话***

7.4项目经理：王经理

电 话：***

邮 箱：903706347@qq.com

7.5开户单位：中国铁路沈阳局集团有限公司物资采购所

开户银行：中国工商银行沈阳铁路支行

账 号：3301002209249050332

7.6招标文件工本费、交易服务费发票索取

开票单位：中国铁路沈阳局集团有限公司物资采购所

发票联系人***

联系电话***

服务费发票联系财务科开具。

标书款发票自行扫码开具。请认真填报开票信息，核实准确后“申请开票”。

注：发票分增值税普通发票和专用发票两种，金额1万元以上且为一般纳税人时，可开具增值税专用发票，其余一律开具增值税普通发票。

本公告在“中国招标投标公共服务平台（http://www.cebpubservice.com）”和“国铁采购平台（https://cg.95306.cn/）”等媒介上发布。

2021年07月07日