板式冷却器-GX-18*83传特(SWEP)等

1

10220210616003

2041Q50112Z966

板式冷却器-GX-18*83传特(SWEP)

组件

3

个

1

鞍钢股份有限公司

1、解体后承修方通知委托方到场共同检查确认缺陷情况及修复方案，填写《热轧带钢厂备品备件修复缺陷确认表》，并附缺陷照片； 2、按《热轧带钢厂备品备件修复缺陷确认表》确定的缺陷和修复标准开展修复工作； 3、通过灯检或打压检测散热板片腐蚀损伤情况； 4、更换全套密封条； 5、所需更换板片、密封等备件均由乙方提供； 6、散热片除油、除垢需用专用设备，不得使用铁刷等工具损伤散热板片表面；

冷却器老化，散热板腐蚀，出现内漏，板片之间密封老化出现外漏现象

1、用专用设备对继续使用的散热管除垢，不得损伤散热管表面。2、更换损坏密封、换热片。3、复查换热器装配后的安装尺寸要与原始安装尺寸一致，并做好检测记录

1、 以委托方提供的油、水系统工作压力做为验收依据，特别是紧固后散热器基本尺寸必须保证拆装前后一致；2、油、水腔按工作压力的1.5倍进行打压并保压30分钟，压降≤0.05Mpa，修复完成并由承修方自检合格后，通知委托方到场验收，如委托方认为可以不到场进行验收，应以书面形式通知承修方； 3、出厂前外表面必须清洗干净，喷涂油漆与原设备颜色一致，法兰接口封闭严密。4.、交货时承修方应提供出厂合格证及出厂检验报告，出厂检验报告应包括全部修复项目的检验结果及综合评价1份； 5、相关技术资料由承修方自行解决； 6、耐压试验结束后散热器内部水份应全部清除干净，所有水口、油口采取密封封闭； 7、更换的全部旧零件由甲方回收，乙方负责返回原厂；

1、提供外购件发票和重要外购件的产地证明。 2、实际修复过程中发现与确定的项目不符时，承修方应及时通知委托方共同确认。 3、根据实际运输条件及相关规定，采取适度的包装方式。 4、修复企业具有专业修复散热器的能力

热轧带钢厂

1、委托方提供待修复品待维修冷却器3台。 2、委托方提供相应的技术图纸。 3、委托方派技术人员进行质量检查验收。

2

10220210616003

20382408017177

板式换热器-V60-100-1.6 DN150

成品

1

个

1

鞍钢股份有限公司

1、修前要进行打压确认泄漏情况；解体前测量记录换热器的原始安装尺寸；解体、清洗、检查散热板片的结垢情况和腐蚀情况，并做好检测记录。 2、委托方与承修方共同确认缺陷，确定腐蚀严重需更换的散热片数量，制定修复方案，双方签字确认后，承修方按确认的修复方案开展修复工作。 3、用专用设备对继续使用的散热片除油、除垢，不得损伤散热板片表面。 4、更换冷却器散热片30片；密封45个。 5、复查换热器装配后的安装尺寸要与原始安装尺寸一致，并做好检测记录

板片腐蚀，密封老化内漏

1、用专用设备对继续使用的散热片除垢，不得损伤散热片表面。2、更换损坏密封、板片。？？3、复查换热器装配后的安装尺寸要与原始安装尺寸一致，并做好检测记录

1、油、水腔试验压力按工作压力的1.3~1.5倍进行打压并保压30分钟，以压力不降、无渗漏为合格。2、出厂前外表面必须清洗干净，喷涂油漆与原设备颜色一致，法兰接口封闭严密。 3、耐压试验结束后散热器内部水份应全部清除干净，所有水口、油口采取密封措施。

1、修复中发现其它未知缺陷，承修方要及时通知委托方确认。 2、交货时提交修复过程中的各项记录：解体进检查的原始记录、装配记录、验收记录等。并提交修复出厂合格证。 3、根据实际运输条件及相关规定，采取适度的包装方式。 4、寿命周期内出现的修复质量问题，承修方承担直接损失。 5、更换件均由承修方提供，并提供外购件发票。 6、更换的全部旧零件由承修方负责收集返回委托方。 7、承修方负责修复件的往返运输。

热轧带钢厂

1、承修方自行解决相关图纸技术资料。 2、委托方负责待修复件装车和办理待修复件出厂手续。3、承修方完成各项修复工作后通知委托方进行质量检查验收。

3

10220210616003

20442408010000

板式换热器-GC-16X54 PN16 换热面积7.02M2

焊接件

2

件

1

鞍钢股份有限公司

依据中华人民共和国能源行业标准NB/T47004.1-2017进行修复。

换热器积垢堵塞，换热板片变形，密封老化，换热效果不好。

换热器解体，药剂清洗换热器板片，更换变形的板片，更换密封，打压﹑喷漆。

1、 以委托方提供的油、水系统工作压力做为验收依据，特别是紧固后散热器基本尺寸必须保证拆装前后一致；2、油、水腔按工作压力的1.5倍进行打压并保压30分钟，压降≤0.05Mpa，修复完成并由承修方自检合格后，通知委托方到场验收，如委托方认为可以不到场进行验收，应以书面形式通知承修方； 3、出厂前外表面必须清洗干净，喷涂油漆与原设备颜色一致，法兰接口封闭严密。4.、交货时承修方应提供出厂合格证及出厂检验报告，出厂检验报告应包括全部修复项目的检验结果及综合评价1份； 5、相关技术资料由承修方自行解决； 6、耐压试验结束后散热器内部水份应全部清除干净，所有水口、油口采取密封封闭； 7、更换的全部旧零件由甲方回收，乙方负责返回原厂；

1、解体后承修方通知委托方到场共同检查确认缺陷情况及修复方案，填写《热轧带钢厂备品备件修复缺陷确认表》，并附缺陷照片； 2、按《热轧带钢厂备品备件修复缺陷确认表》确定的缺陷和修复标准开展修复工作； 3、通过灯检或打压检测散热板片腐蚀损伤情况； 4、更换全套密封条； 5、所需更换板片、密封等备件均由乙方提供； 6、换热片除油、除垢需用专用设备，不得使用铁刷等工具损伤散热板片表面； 7、提供外购件发票和重要外购件的产地证明。 8、实际修复过程中发现与确定的项目不符时，承修方应及时通知委托方共同确认。 9、根据实际运输条件及相关规定，采取适度的包装方式。 10、修复企业具有专业修复散热器的能力。

热轧带钢厂

1、委托方提供待修复换热器。 2、委托方派技术人员进行质量检查验收。

4

10220210616003

20440999994256

换热器-YSGLL4-20/1.6

组合件

2

件

1

鞍钢股份有限公司

依据鞍山钢铁公司换热器20-04-0209行业标准进行修复。

换热器换热管内结垢，密封老化，换热效果不好。

换热器解体，药剂清洗换热器壳体和芯体，更换密封，回装打压﹑喷漆。

1. 修复后，油腔及水腔需做打压试验，试验压力按工作压力1.5倍进行打压，保压30分钟压降小于0.05MPa. 2.出厂前将冷却器表面涂漆，进出油口及水口封好. 3. 产品出厂附修复合格证和试验报告.

1.对换热器进行解体检查,甲方到现场检查确认,如有零件损坏及时更换. 2.冷却器筒内壁需经过酸洗处理.3.对换热器内的铜管进行清洗,腐蚀严重的及时更换. 4.更换所有密封件. 5.所需更换铜管、密封等备件均由乙方提供 6.修复采用的技术标准按原设计标准执行.7.修复后的换热器外表面喷漆,接口密封好.8.修复后的换热器使用寿命必须保证一年以上。 9.出厂时提供合格证和检验报告.

热轧带钢厂

1、委托方负责待修复件装车和办理待修复件出厂手续。 2、承修方完成各项修复工作后通知委托方进行质量检查验收。

5

10220210616003

20362401030044

冷却器-V45-SAT/150-109CH

成品

1

个

1

鞍钢股份有限公司

1、修前要进行打压确认泄漏情况；解体前测量记录换热器的原始安装尺寸；解体、清洗、检查散热板片的结垢情况和腐蚀情况，并做好检测记录。 2、委托方与承修方共同确认缺陷，确定腐蚀严重需更换的散热片数量，制定修复方案，双方签字确认后，承修方按确认的修复方案开展修复工作。 3、用专用设备对继续使用的散热片除油、除垢，不得损伤散热板片表面。 4、更换密封42,板片18片。 5、复查换热器装配后的安装尺寸要与原始安装尺寸一致，并做好检测记录

板片腐蚀，密封老化内漏

1、用专用设备对继续使用的散热片除垢，不得损伤散热片表面。2、更换损坏密封、板片。？？3、复查换热器装配后的安装尺寸要与原始安装尺寸一致，并做好检测记录

1、油、水腔试验压力按工作压力的1.3~1.5倍进行打压并保压30分钟，以压力不降、无渗漏为合格。2、出厂前外表面必须清洗干净，喷涂油漆与原设备颜色一致，法兰接口封闭严密。3、耐压试验结束后散热器内部水份应全部清除干净，所有水口、油口采取密封措施。

1、修复中发现其它未知缺陷，承修方要及时通知委托方确认。 2、交货时提交修复过程中的各项记录：解体进检查的原始记录、装配记录、验收记录等。并提交修复出厂合格证。 3、根据实际运输条件及相关规定，采取适度的包装方式。 4、寿命周期内出现的修复质量问题，承修方承担直接损失。 5、更换件均由承修方提供，并提供外购件发票。 6、更换的全部旧零件由承修方负责收集返回委托方。 7、承修方负责修复件的往返运输。

热轧带钢厂

1、承修方自行解决相关图纸技术资料。 2、委托方负责待修复件装车和办理待修复件出厂手续。 3、承修方完成各项修复工作后通知委托方进行质量检查验收。