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R2控制液压缸-0311080660316002(220/160*800)等
招标文件下载 - 信息发布日期：2021.06.04 标签： 辽宁省招标
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加入日期： 2021.06.04 地 区： 辽宁省 内 容： 标段(包)信息 标段（包）序号标段（包）编号标段（包）名称标书价格购买标书截止时间标段（包）状态 ***ZB**********/***R*控制液压缸-****************(***_*******)等***元****-**-** **:**:**已发标 正文详见图片 标段(包)基本信息 -
招标公告正文
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标段(包)信息
标段（包）序号 标段（包）编号 标段（包）名称 标书价格 购买标书截止时间 标段（包）状态 001 ZB2106040350/001 R2控制液压缸-0311080660316002(220_160*800)等 100元 2021-06-11 08:30:00 已发标 正文详见图片
标段(包)基本信息招标编号：ZB2106040350采购类别：设备备件申请时间：2021-06-04委托人：王广吉采购方式：公开招标价格控制方式：预测价评标办法：经评审的最低投标价法项目名称：R2控制液压缸-0311080660316002(220/160*800)等委托单位：鞍钢股份有限公司设备工程部报价类型：不含税报价 13%供应分类：设备修复是否组合标：组合标报价响应率：100%项目经理：王岱时间设置招标文件发售开始时间：2021-06-04 16:00投标文件递交截止时间：2021-06-11 08:30开标时间：2021-06-11 08:30招标文件发售截止时间：2021-06-11 08:30提问澄清截止时间：2021-06-11 08:30开标地点：网上开标偏离项
按鞍钢股份现行付款方式执行偏离项 是否允许偏离 内容 付款条件 否交货期 否技术指标 否其他 否
无特殊说明合同签订备件持出后35天，详见各备件修复要求或技术协议需求清单扩展项:组合标序号采购方案号物料编码物料名称规格型号材质商品品牌质量标准采购数量计量单位供应家数交货地修复标准缺陷名称及缺陷经验主要修复工艺要求验收标准及方法对承修方的要求需用单位备注11062021042801020T5WA00000002R2控制液压缸-0311080660316002(220/160*800)装配件1个1鞍钢股份有限公司1、将液压缸解体、清洗、检查，对缸筒、缸杆、活塞及耳轴等磨损部位测量，对缸杆与扁头连接处、耳轴根部等危险断面进行着色探伤，并进行拍照、记录。 2、委托方与承修方共同确认缺陷，并制定修复方案，双方签字确认后，按确认的修复方案及JB/T10205-2000《液压缸技术条件》的规定执行开展修复工作。 3、缸筒、缸杆、活塞等磨损部位修复恢复到图纸要求的尺寸和精度；更换全部密封件。密封件为进口洪格尔密封。 4、修复后对液压缸各修复部位进行测量，并做好记录。内泄、缸杆划伤、外泄、缸杆弯曲、扁头损坏1、将液压缸解体、清洗、检查，对缸筒、缸杆、活塞及耳轴等磨损部位测量，对缸杆与扁头连接处、耳轴根部等危险断面进行着色探伤，并进行拍照、记录。2、委托方与承修方共同确认缺陷，并制定修复方案，双方签字确认后，承修方按确认的修复方案开展修复工作。3、缸筒、缸杆、活塞等磨损部位修复恢复到图纸要求的尺寸和精度；更换全部密封件。密封件为进口洪格尔密封。4、修复工作按JB/T10205-2000《液压缸技术条件》和委托方提供的与修复品相关图纸的规定执行。5、修复后对液压缸各修复部位进行测量，并做好记录。1、液压缸进行耐压试验，其压力为 25MPa，且保压 30分钟无泄漏；最低启动压力<1.5 MPa；往复动作5次，有效行程达到图纸设计要求，动作平稳。 2、实验用油液要求：40℃时油液的运动粘度为29-74mm2/S，清洁度达到NAS7级。 3、按GB/T15622-2001《液压缸试验方法》和相关图纸要求进行修复后的验收。1、修复中发现其它未知缺陷，承修方要及时通知委托方确认。 2、提供修复出厂报告（包含实验用油清洁度检验报告、压力试验报告、修复前后的检测记录等内容）及修复出厂合格证各一份。 3、更换件均由承修方提供，并提交外购件发票。 4、在不影响液压缸安装使用、且明显的位置打上永久性编号(15#)。 5、液压缸修复后表面喷涂耐油醇酸底漆和面漆（颜色为原颜色），油口用螺塞封堵，缸杆处于缩回状态，并且包装完好。 6、质保期内出现的修复质量问题，承修方承担直接损失。 7、所有更换下来的旧件全部返还委托方。 8、承修方负责修复件的运输。热轧带钢厂1、委托方提供相关图纸技术资料。 2、委托方负责待修复件装车和办理待修复件出厂手续。 3、承修方完成各项修复工作后通知委托方进行质量检查验收。21062021042801020T5WA00000003R3控制液压缸-0311080660316003(220/160*660)装配件1个1鞍钢股份有限公司1、将液压缸解体、清洗、检查，对缸筒、缸杆、活塞及耳轴等磨损部位测量，对缸杆与扁头连接处、耳轴根部等危险断面进行着色探伤，并进行拍照、记录。 2、委托方与承修方共同确认缺陷，并制定修复方案，双方签字确认后，按确认的修复方案及JB/T10205-2000《液压缸技术条件》的规定执行开展修复工作。 3、缸筒、缸杆、活塞等磨损部位修复恢复到图纸要求的尺寸和精度；更换全部密封件。密封件为进口洪格尔密封。 4、修复后对液压缸各修复部位进行测量，并做好记录。内泄、缸杆划伤、外泄、缸杆弯曲、扁头损坏1、将液压缸解体、清洗、检查，对缸筒、缸杆、活塞及耳轴等磨损部位测量，对缸杆与扁头连接处、耳轴根部等危险断面进行着色探伤，并进行拍照、记录。2、委托方与承修方共同确认缺陷，并制定修复方案，双方签字确认后，承修方按确认的修复方案开展修复工作。3、缸筒、缸杆、活塞等磨损部位修复恢复到图纸要求的尺寸和精度；更换全部密封件。密封件为进口洪格尔密封。4、修复工作按JB/T10205-2000《液压缸技术条件》和委托方提供的与修复品相关图纸的规定执行。5、修复后对液压缸各修复部位进行测量，并做好记录。1、液压缸进行耐压试验，其压力为 25MPa，且保压 30分钟无泄漏；最低启动压力<1.5 MPa；往复动作5次，有效行程达到图纸设计要求，动作平稳。 2、实验用油液要求：40℃时油液的运动粘度为29-74mm2/S，清洁度达到NAS7级。 3、按GB/T15622-2001《液压缸试验方法》和相关图纸要求进行修复后的验收。1、修复中发现其它未知缺陷，承修方要及时通知委托方确认。 2、提供修复出厂报告（包含实验用油清洁度检验报告、压力试验报告、修复前后的检测记录等内容）及修复出厂合格证各一份。 3、更换件均由承修方提供，并提交外购件发票。 4、在不影响液压缸安装使用、且明显的位置打上永久性编号(15#)。 5、液压缸修复后表面喷涂耐油醇酸底漆和面漆（颜色为原颜色），油口用螺塞封堵，缸杆处于缩回状态，并且包装完好。 6、质保期内出现的修复质量问题，承修方承担直接损失。 7、所有更换下来的旧件全部返还委托方。 8、承修方负责修复件的运输。热轧带钢厂1、委托方提供相关图纸技术资料。 2、委托方负责待修复件装车和办理待修复件出厂手续。 3、承修方完成各项修复工作后通知委托方进行质量检查验收。3106202104280102045UN01134845F7轧线调整平衡液压缸-1FB140A200H110-AD-T-LN-J1个1鞍钢股份有限公司1、将液压缸解体、清洗、检查，对缸筒、缸杆、活塞及耳轴等磨损部位测量，对缸杆与扁头连接处、耳轴根部等危险断面进行着色探伤，并进行拍照、记录。更换液压缸扁头。 2、委托方与承修方共同确认缺陷，并制定修复方案，双方签字确认后，承修方按确认的修复方案开展修复工作。 3、缸筒、缸杆、活塞等磨损部位修复恢复到图纸要求的尺寸和精度；更换全部密封件,密封采用,德国洪格尔密封或麦克密封。 4、修复工作按JB/T10205-2000《液压缸技术条件》和委托方提供的与修复品相关图纸的规定执行。 5、修复后对液压缸各修复部位进行测量，并做好记录。 6、承修方要在液压缸缸筒位置标注循环品编号，编号由委托方提供。 7、制作安装防尘罩。内泄、缸杆划伤、外泄、缸杆弯曲、扁头损坏等损坏，按图纸技术要求更换，更换密封等。1、将液压缸解体、清洗、检查，对缸筒、缸杆、活塞及耳轴等磨损部位测量，对缸杆与扁头连接处、耳轴根部等危险断面进行着色探伤，并进行拍照、记录。更换液压缸扁头。2、委托方与承修方共同确认缺陷，并制定修复方案，双方签字确认后，承修方按确认的修复方案开展修复工作。3、缸筒、缸杆、活塞等磨损部位修复恢复到图纸要求的尺寸和精度；更换全部密封件,密封采用德国洪格尔密封或麦克密封。4、修复工作按JB/T10205-2000《液压缸技术条件》和委托方提供的与修复品相关图纸的规定执行。5、修复后对液压缸各修复部位进行测量，并做好记录。 6、承修方要在液压缸缸筒位置标注循环品编号，编号由委托方提供。7、制作安装防尘罩。1、液压缸进行耐压试验，其压力为30.9MPa，且保压 15分钟无泄漏；最低启动压力< 9.8 MPa；往复动作5次，有效行程达到图纸设计要求，动作平稳。 2、实验用油液要求：40℃时油液的运动粘度为29-74mm2/S，清洁度达到NAS7级。 3、按GB/T15622-2001《液压缸试验方法》和相关图纸要求进行修复后的验收。1、修复中发现其它未知缺陷，承修方要及时通知委托方确认。 2、提供修复出厂报告（包含实验用油清洁度检验报告、压力试验报告、修复前后的检测记录等内容）及修复出厂合格证各一份。 3、更换件均由承修方提供，并提交外购件发票。 4、在不影响液压缸安装使用、且明显的位置打上永久性编号。 5、液压缸修复后表面喷涂耐油醇酸底漆和面漆（颜色为原颜色），油口用螺塞封堵，缸杆处于缩回状态，并且包装完好。 6、质保期内出现的修复质量问题，承修方承担直接损失。 7、所有更换下来的旧件全部返还委托方。 8、承修方负责修复件的运输。热轧带钢厂1、委托方提供相关图纸技术资料。 2、委托方负责待修复件装车和办理待修复件出厂手续。 3、承修方完成各项修复工作后通知委托方进行质量检查验收。4106202104280102045UN01133563液压缸-1LA315E200B6500-T-LN 701Z884900201个1鞍钢股份有限公司1、将液压缸解体、清洗、检查，对缸筒、缸杆、活塞、及扁头等磨损部位测量，对缸杆与扁头连接处、等危险断面进行着色探伤，并进行拍照、记录。 2、委托方与承修方共同确认缺陷，并制定修复方案，双方签字确认后，承修方按确认的修复方案开展修复工作。 3、缸筒、缸杆、活塞、等磨损部位修复恢复到图纸要求的尺寸和精度；更换全部密封件。密封必须采购德国洪格尔密封或麦克密封,装配时所有密封元件的相对运动工作表面应涂以润滑脂。 4、更换液压缸杠杆。更换全部液压缸上螺栓。螺栓、螺母必须达到12.9级。修复工作按JB/T10205-2000《液压缸技术条件》和委托方提供的与修复品相关图纸的规定执行。 5、修复后对液压缸各修复部位进行测量，并做好记录。内泄、缸杆划伤、外泄、缸杆弯曲、扁头损坏等1、将液压缸解体、清洗、检查，对缸筒、缸杆、活塞、及扁头等磨损部位测量，对缸杆与扁头连接处、等危险断面进行着色探伤，并进行拍照、记录。2、委托方与承修方共同确认缺陷，并制定修复方案，双方签字确认后，承修方按确认的修复方案开展修复工作。3、缸筒、缸杆、活塞、等磨损部位修复恢复到图纸要求的尺寸和精度；更换全部密封件。密封必须采购德国洪格尔密封或麦克密封,装配时所有密封元件的相对运动工作表面应涂以润滑脂。4、更换液压缸杠杆。更换全部液压缸上螺栓。螺栓、螺母必须达到12.9级。修复工作按JB/T10205-2000《液压缸技术条件》和委托方提供的与修复品相关图纸的规定执行。5、修复后对液压缸各修复部位进行测量，并做好记录。。1、液压缸进行耐压试验，其压力为31 MPa，且保压15 分钟无泄漏；最低启动压力<0.3MPa；往复动作5次，有效行程达到图纸设计要求，动作平稳。 2、实验用油液要求：40℃时油液的运动粘度为29-74mm2/S，清洁度达到NAS7级。 3、按GB/T15622-2001《液压缸试验方法》和相关图纸要求进行修复后的验收。1、修复中发现其它未知缺陷，承修方要及时通知委托方确认。 2、提供修复出厂报告（包含实验用油清洁度检验报告、压力试验报告、修复前后的检测记录等内容）及修复出厂合格证各一份。 3、更换件均由承修方提供，并提交外购件发票。 4、在不影响液压缸安装使用、且明显的位置打上永久性编号,编号由委托方提供。 5、液压缸修复后表面喷涂耐油醇酸底漆和面漆（颜色为原颜色），进液压口用螺塞封堵，缸杆处于缩回状态，并且包装完好。 6、质保期内出现的修复质量问题，承修方承担直接损失。 7、所有更换下来的旧件全部返还委托方。 8、承修方负责修复件的运输。热轧带钢厂1、委托方提供相关图纸技术资料。 2、委托方负责待修复件装车和办理待修复件出厂手续。 3、承修方完成各项修复工作后通知委托方进行质量检查验收。51062021042801020T5WA00000004胀缩液压缸-390/180-53.9装配件2个1鞍钢股份有限公司1、将液压缸解体、清洗、检查，对缸筒、缸杆、活塞及耳轴等磨损部位测量，对缸杆与扁头连接处、耳轴根部等危险断面进行着色探伤，并进行拍照、记录。 2、委托方与承修方共同确认缺陷，并制定修复方案，双方签字确认后，承修方按确认的修复方案开展修复工作。 3、缸筒、缸杆、活塞等磨损部位修复恢复到图纸要求的尺寸和精度；更换全部密封件，密封全部采用原厂进口洪格尔密封。 。 4、修复工作按JB/T10205-2000《液压缸技术条件》和委托方提供的与修复品相关图纸的规定执行。内泄、缸杆划伤、外泄、缸杆弯曲、缸杆受力部位裂纹等1、将伺服液压缸解体、清洗、检查，对缸筒、缸杆、活塞等磨损部位测量，对缸杆头部受力等危险断面进行着色探伤，并进行拍照、记录。2、委托方与承修方共同确认缺陷，并制定修复方案，双方签字确认后，承修方按确认的修复方案开展修复工作。3、缸筒、缸杆、活塞等磨损部位修复恢复到图纸要求的尺寸和精度；更换全部密封件，密封全部采用原厂进口洪格尔密封。4、修复工作按JB/T10205-2000《液压缸技术条件》和委托方提供的与修复品相关图纸的规定执行。5、修复后对液压缸各修复部位进行测量，并做好记录。1、液压缸进行耐压试验，其压力为 25MPa，且保压 40分钟无泄漏；最低启动压力<1.5 MPa；往复动作5次，有效行程达到图纸设计要求，动作平稳。 2、实验用油液要求：40℃时油液的运动粘度为29-74mm2/S，清洁度达到NAS7级。 3、按GB/T15622-2001《液压缸试验方法》和相关图纸要求进行修复后的验收。1、修复中发现其它未知缺陷，承修方要及时通知委托方确认。 2、提供修复出厂报告（包含实验用油清洁度检验报告、压力试验报告、修复前后的检测记录等内容）及修复出厂合格证各一份。 3、更换件均由承修方提供，并提交外购件发票。 4、在不影响液压缸安装使用、且明显的位置打上永久性编号。 5、液压缸修复后表面喷涂耐油醇酸底漆和面漆（颜色为原颜色），油口用螺塞封堵，缸杆处于缩回状态，并且包装完好。 6、质保期内出现的修复质量问题，承修方承担直接损失。 7、所有更换下来的旧件全部返还委托方。 8、承修方负责修复件的运输。热轧带钢厂1、委托方提供相关图纸技术资料。 2、委托方负责待修复件装车和办理待修复件出厂手续。 3、承修方完成各项修复工作后通知委托方进行质量检查验收。61062021042801020T5QL50000037床头去负荷液压缸-80/50/20 备件号529235ACC. TO WASI-DWG. 80/50/20 备件号529235装配件3个1鞍钢股份有限公司1.液压缸解体检查、清洗除锈、去油污。 2.恢复缸筒、缸杆、扁头设计尺寸及相关技术要求。 3.更换所有密封件，密封全部采用进口PARKER产品。 4.装配后要做打压试验，打压过程中在密封件处不得有渗油、漏油现象，打压最高压力240bar，保压20分钟； 5.要求试验用的油液为VG68液压油，油液精度为NAS6级。 6.缸筒、缸杆、等主要部件应进行探伤检查。 7.保证设计行程。 8.耐压实验结束后，缸杆应全部缩回状态。 9.修复工作按JB/T10205-2000《液压缸技术条件》和委托方提供的与修复品相关图纸的规定执行。 10、提供实验报告及外购产品合格证。 11、所有油孔应加堵塞密封，并作外包装。 12、更换旧件都返回甲方。 13、其它未定修复项目应与甲方共同协商确认。液压缸漏油、通腔，内部密封失效，液压缸缸杆变形。1.液压缸解体检查、清洗除锈、去油污。2.恢复缸筒、缸杆、扁头设计尺寸及相关技术要求。3.更换所有密封件，密封全部采用进口PARKER产品。4.装配后要做打压试验，打压过程中在密封件处不得有渗油、漏油现象，打压最高压力240bar，保压20分钟；5.要求试验用的油液为VG68液压油，油液精度为NAS6级。6.缸筒、缸杆、等主要部件应进行探伤检查。7.保证设计行程。8.耐压实验结束后，缸杆应全部缩回状态。9.修复工作按JB/T10205-2000《液压缸技术条件》和委托方提供的与修复品相关图纸的规定执行。10、提供实验报告及外购产品合格证。11、所有油孔应加堵塞密封，并作外包装。12、更换旧件都返回甲方。13、其它未定修复项目应与甲方共同协商确认。1、制作相应备件符合现场及图纸要求。 2、修复、安装、加工符合图纸及甲方要求。 3、活接和销轴处要保证旋转灵活。1、液压缸进行耐压试验，其压力为 24 MPa，且保压 20 分钟无泄漏；最低启动压力< 1.5 MPa；往复动作5次，有效行程达到图纸设计要求，动作平稳。 2、实验用油液要求：40℃时油液的运动粘度为29-74mm2/S，清洁度达到NAS7级。 3、按GB/T15622-2001《液压缸试验方法》和相关图纸要求进行修复后的验收。热轧带钢厂1、委托方提供下机待修的备件及相关图纸资料。 2、更换件均由承修方提供。 3、委托方负责质量检查验收。71062021042801020T5WA00000001R1控制液压缸-0311080660316001(220/160*1055)装配件1个1鞍钢股份有限公司1、将液压缸解体、清洗、检查，对缸筒、缸杆、活塞及耳轴等磨损部位测量，对缸杆与扁头连接处、耳轴根部等危险断面进行着色探伤，并进行拍照、记录。 2、委托方与承修方共同确认缺陷，并制定修复方案，双方签字确认后，确认的修复方案及JB/T10205-2000《液压缸技术条件》的规定执行开展修复工作。 3、缸筒、缸杆、活塞等磨损部位修复恢复到图纸要求的尺寸和精度；更换全部密封件。密封件为进口洪格尔密封。 4、修复后对液压缸各修复部位进行测量，并做好记录。内泄、缸杆划伤、外泄、缸杆弯曲、扁头损坏1、将液压缸解体、清洗、检查，对缸筒、缸杆、活塞及耳轴等磨损部位测量，对缸杆与扁头连接处、耳轴根部等危险断面进行着色探伤，并进行拍照、记录。2、委托方与承修方共同确认缺陷，并制定修复方案，双方签字确认后，承修方按确认的修复方案开展修复工作。3、缸筒、缸杆、活塞等磨损部位修复恢复到图纸要求的尺寸和精度；更换全部密封件。密封件为进口洪格尔密封。4、修复工作按JB/T10205-2000《液压缸技术条件》和委托方提供的与修复品相关图纸的规定执行。5、修复后对液压缸各修复部位进行测量，并做好记录。1、液压缸进行耐压试验，其压力为 25MPa，且保压 30分钟无泄漏；最低启动压力<1.5 MPa；往复动作5次，有效行程达到图纸设计要求，动作平稳。 2、实验用油液要求：40℃时油液的运动粘度为29-74mm2/S，清洁度达到NAS7级。 3、按GB/T15622-2001《液压缸试验方法》和相关图纸要求进行修复后的验收。1、修复中发现其它未知缺陷，承修方要及时通知委托方确认。 2、提供修复出厂报告（包含实验用油清洁度检验报告、压力试验报告、修复前后的检测记录等内容）及修复出厂合格证各一份。 3、更换件均由承修方提供，并提交外购件发票。 4、在不影响液压缸安装使用、且明显的位置打上永久性编号(15#)。 5、液压缸修复后表面喷涂耐油醇酸底漆和面漆（颜色为原颜色），油口用螺塞封堵，缸杆处于缩回状态，并且包装完好。 6、质保期内出现的修复质量问题，承修方承担直接损失。 7、所有更换下来的旧件全部返还委托方。 8、承修方负责修复件的运输。热轧带钢厂1、委托方提供相关图纸技术资料。 2、委托方负责待修复件装车和办理待修复件出厂手续。 3、承修方完成各项修复工作后通知委托方进行质量检查验收。81062021042801020T9UN01000001R1控制液压缸-1TC250E210H1055-T-SN-X703Z11290022 DHZ 1TC250E210H1055-T-SN-X(3#卷取机R1控制液压缸-1411651810305)装配件1件1鞍钢股份有限公司1、将液压缸解体、清洗、检查，对缸筒、缸杆、活塞及耳轴等磨损部位测量，对缸杆与扁头连接处、耳轴根部等危险断面进行着色探伤，并进行拍照、记录。 2、委托方与承修方共同确认缺陷，并制定修复方案，双方签字确认后，承修方按确认的修复方案开展修复工作。 3、缸筒、缸杆、活塞等磨损部位修复恢复到图纸要求的尺寸和精度；更换全部密封件。密封件为进口洪格尔密封。 4、修复工作按JB/T10205-2000《液压缸技术条件》和委托方提供的与修复品相关图纸的规定执行。 5、修复后对液压缸各修复部位进行测量，并做好记录。内泄、缸杆划伤、外泄、缸杆弯曲、扁头损坏1、将液压缸解体、清洗、检查，对缸筒、缸杆、活塞及耳轴等磨损部位测量，对缸杆与扁头连接处、耳轴根部等危险断面进行着色探伤，并进行拍照、记录。2、委托方与承修方共同确认缺陷，并制定修复方案，双方签字确认后，承修方按确认的修复方案开展修复工作。3、缸筒、缸杆、活塞等磨损部位修复恢复到图纸要求的尺寸和精度；更换全部密封件。密封件为进口洪格尔密封。4、修复工作按JB/T10205-2000《液压缸技术条件》和委托方提供的与修复品相关图纸的规定执行。5、修复后对液压缸各修复部位进行测量，并做好记录。1、液压缸进行耐压试验，其压力为 25MPa，且保压 30分钟无泄漏；最低启动压力<1.5 MPa；往复动作5次，有效行程达到图纸设计要求，动作平稳。 2、实验用油液要求：40℃时油液的运动粘度为29-74mm2/S，清洁度达到NAS7级。 3、按GB/T15622-2001《液压缸试验方法》和相关图纸要求进行修复后的验收。1、修复中发现其它未知缺陷，承修方要及时通知委托方确认。 2、提供修复出厂报告（包含实验用油清洁度检验报告、压力试验报告、修复前后的检测记录等内容）及修复出厂合格证各一份。 3、更换件均由承修方提供，并提交外购件发票。 4、在不影响液压缸安装使用、且明显的位置打上永久性编号(5G2Z02-03)。 5、液压缸修复后表面喷涂耐油醇酸底漆和面漆（颜色为原颜色），油口用螺塞封堵，缸杆处于缩回状态，并且包装完好。 6、质保期内出现的修复质量问题，承修方承担直接损失。 7、所有更换下来的旧件全部返还委托方。 8、承修方负责修复件的运输。热轧带钢厂1、委托方提供相关图纸技术资料。 2、委托方负责待修复件装车和办理待修复件出厂手续。 3、承修方完成各项修复工作后通知委托方进行质量检查验收。9106202104280102045Q501134844F7轧线调整液压缸-18tf*1420st*170k1个1鞍钢股份有限公司1、将液压缸解体、清洗、检查，对缸筒、缸杆、活塞及耳轴等磨损部位测量，对缸杆与扁头连接处、耳轴根部等危险断面进行着色探伤，并进行拍照、记录。 2、委托方与承修方共同确认缺陷，并制定修复方案，双方签字确认后，承修方按确认的修复方案开展修复工作。 3、缸筒、缸杆、活塞等磨损部位修复恢复到图纸要求的尺寸和精度；更换全部密封件,密封采用德国洪格尔密封或麦克密封。拆卸在液压抱闸上取样化验材质，制作更换液压抱闸。其余各零部件拆卸清洗检查，有损坏的更换。 4、修复工作按JB/T10205-2000《液压缸技术条件》和委托方提供的与修复品相关图纸的规定执行。 5、修复后对液压缸各修复部位进行测量，并做好记录。 6、制作安装防尘罩。内泄、缸杆划伤、外泄、缸杆弯曲、扁头损坏等损坏，按图纸技术要求更换，更换密封等。1、将液压缸解体、清洗、检查，对缸筒、缸杆、活塞及耳轴等磨损部位测量，对缸杆与扁头连接处、耳轴根部等危险断面进行着色探伤，并进行拍照、记录。2、委托方与承修方共同确认缺陷，并制定修复方案，双方签字确认后，承修方按确认的修复方案开展修复工作。3、缸筒、缸杆、活塞等磨损部位修复恢复到图纸要求的尺寸和精度；更换全部密封件,密封采用德国洪格尔密封或麦克密封。拆卸在液压抱闸上取样化验材质，制作更换液压抱闸。其余各零部件拆卸清洗检查，有损坏的更换。4、修复工作按JB/T10205-2000《液压缸技术条件》和委托方提供的与修复品相关图纸的规定执行。5、修复后对液压缸各修复部位进行测量，并做好记录。 6、制作安装防尘罩。1、修复后液压缸打压实验耐压29.4MPa 无泄漏，打压时要求接2路油管，液压抱闸与主缸同时给油，且保压 15分钟无泄漏；最低启动压力<9.8 MPa； 往复动作5次，有效行程达到图纸设计要求，动作平稳。合格后各油孔用盲板堵好。2、实验用油液要求：40℃时油液的运动粘度为29-74mm2/S，清洁度达到NAS7级。3、进行液压抱闸的启动试验，试验时将液压抱闸油路卸荷，在柱塞前端连接百分表，无（有）杆腔给油后观察柱塞启动时无（有）干腔的压力，要求在活塞杆全长上做各10点。 4、按GB/T15622-2001《液压缸试验方法》和相关图纸要求进行修复后的验收。5、各部尺寸、行程等技术要求及性能符合图纸要求。1、修复中发现其它未知缺陷，承修方要及时通知委托方确认。 2、提供修复出厂报告（包含实验用油清洁度检验报告、压力试验报告、修复前后的检测记录等内容）及修复出厂合格证各一份。 3、更换件均由承修方提供，并提交外购件发票。 4、在不影响液压缸安装使用、且明显的位置打上永久性编号。 5、液压缸修复后表面喷涂耐油醇酸底漆和面漆（颜色为原颜色），油口用螺塞封堵，缸杆处于缩回状态，并且包装完好。 6、质保期内出现的修复质量问题，承修方承担直接损失。 7、所有更换下来的旧件全部返还委托方。 8、承修方负责修复件的运输。热轧带钢厂1、委托方提供相关图纸技术资料。 2、委托方负责待修复件装车和办理待修复件出厂手续。 3、承修方完成各项修复工作后通知委托方进行质量检查验收。序号采购方案号物料编码物料名称规格型号材质商品品牌质量标准采购数量计量单位供应家数交货地修复标准缺陷名称及缺陷经验主要修复工艺要求验收标准及方法对承修方的要求需用单位备注重要要求技术质量要求:商务要求:资质条件资质要求:序号资质编码资质名称资质描述资质备注暂无数据 注册资金:业绩要求:能力要求:财务状况:其他要求:5.1 要求投标人须具备制造或修复液压缸类备件的能力，液压缸修复要求有冲洗设备及专业打压测试设备，能够提供修复所需进口类更换件的采购能力，能够按工期交付。投标前请务必查阅技术附件。
5.2 本次招标不接受联合体投标，本次招标要求投标人具有合法营业执照的法人或其他组织。
5.3 注册资金人民币不低于500万元，财务、资金状况良好，能够承担项目实施过程运营费用及不可预见风险。
5.4 评估业绩：
提供2018年以后可核实液压缸类备件制造或修复类似业绩（提供制造或修复合同及对应发票原件扫描各1份）。
5.5 提供年检合格的企业资质文件：
1）营业执照（或副本）彩色扫描件；
2）税务登记证（或副本）彩色的扫描件；
3）组织机构代码证（或副本）彩色的扫描件；
4）基本账户的开户证明扫描件
5.6 质量标准（国家标准/行业标准/企业标准）提供有效期内涵盖同类备件制造或修复ISO9000系列质量体系认证证书原件的扫描件。质量标准按修复缺陷项量表执行。
5.7 以往经营过程信誉良好，无违法经营、无不正当竞争行为和无发生重大危害事故记录，并且与鞍钢集团无经济纠纷。
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客户咨询:400-633-1888 信息发布电话:13030031390 传真号码:010-59367999 总部地址:北京市海淀区中关村大街11号7层(100190)
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