天然气采暖锅炉烟气余热回收招标公告

1．项目名称：济南二机床两台20t/h天然气烟气余热回收

2．招标项目内容:

2.1两台20吨天然气蒸汽锅炉余热回收项目所有设备、安装及调试（包括两台热泵本体及附属设备、烟气换热系统本体及附属设备、烟道及烟囱、循环水泵、配套水箱、加药设备、平台扶梯、电气及自动控制系统、蒸汽流量计量系统、热量计量等设备、上位机及显示器、远程控制传输设备、锅炉房内部管道改造所需管道、阀门及管件等）。

2.2余热回收设备本体及附属设备地基制作

2.3因设备安装等原因造成锅炉房建筑物临时拆除及恢复（包括损坏部分）。

2.4设备安装、检验手续办理（包括检验费用）。

2.5锅炉房内部蒸汽管道和供暖管道安装连接及保温。

3．时间要求：2021年10月20日前工程完工，10月20日以后进行设备联调联试、冷态运行，11月中旬采暖运行时进行总体验收。

4．技术要求

4.1资质要求

4.1.1需具备压力容器特种设备制造许可证及压力容器特种设备设计许可证。

4.1.2安装施工单位必须机电工程施工总承包叁级资质或建筑机电安装工程专业承包叁级资质，具有项目系统设计服务的市政热力设计乙级及以上资质

4.1.3设备制造应符合《第一类溴化锂吸收式热泵机组》、《溴化锂吸收式冷（温）水机组安全要求》等相关规范。

4.2锅炉技术参数

4.2.1两台锅炉均为天然气蒸汽锅炉，型号为SZS20-1.25-Y.Q，燃料为济南市城市管道天然气。

4.2.2每台锅炉额定蒸发量为20t/h。

4.2.3额定工作压力为1.25MPa。

4.2.4锅炉排烟温度≥80℃。

4.2.5锅炉工作蒸汽温度及压力：0.5MPa.g饱和蒸汽。

4.2.6热网回水温度45℃，流量320t/h。

4.3 余热回收系统技术要求

  烟气余热回收设备需与燃气锅炉配套，热泵机组采用蒸汽型吸收式热泵，回收烟气热量，用于加热热网回水，达到提高燃气利用效率的目的。

4.3.1热泵技术要求

4.3.1.1热泵机组采用蒸汽型吸收式热泵，热泵机组数量为2台，需要根据现场空间进行订制，满足现场空间要求，单台机组余热量回收功率不小于1.5MW。

4.3.1.2喷淋后排烟温度≤30℃。

4.3.1.3余热回收热泵机组COP≥1.65。

4.3.1.4烟气侧阻力：烟气侧换热器阻力≤300Pa。

4.3.1.5负荷调节范围20~110%。

4.3.1.6热泵机组采用整体保温。

4.3.1.7设备整体使用寿命≥20年。

4.3.1.8节能效果，一个采暖期（按120天）计算，折合燃气不低于50万Nm3，投资回收期小于1.7年。

 4.3.2烟气余热深度回收装置烟水直接接触式喷淋塔技术要求

4.3.2.1喷淋塔装置装设于锅炉后，每台锅炉配套一台喷淋塔，具有1.5MW的余热回收能力，根据现场实际优化布置。

4.3.2.2喷淋塔装置设计加工时应注意安装、检修方便。

4.3.2.3喷淋塔装置的设计应保证合理的运行阻力，不得超过300Pa。

4.3.2.4要充分考虑塔体的防腐措施。

4.3.2.5均优化设计好装置的排水，保证冲洗水、冷凝水或溢流水能够自流至集水坑或地坑中。

4.3.2.6喷淋塔内所有部件应能承受最大入口气流及最高进口烟气温度的冲击，高温烟气不应对任何系统和设备造成损害。

4.3.2.7喷淋塔选用的材料应适合工艺过程的特性，并且能承受烟气飞灰磨损。所有部件包括塔体和内部结构设计应考虑腐蚀裕度。

4.3.2.8喷淋塔应设计成气密性结构，防止液体泄漏。为保证壳体结构的完整性，尽可能使用焊接连接，法兰和螺栓连接仅在必要时使用。塔体上的人孔、通道、连接管道等需要在壳体穿孔的地方应进行密封，防止泄漏。

4.3.2.9喷淋塔壳体设计要能承受压力荷载、管道力和力矩、风载和地震载荷，以及承受所有其他加在空塔上的荷载。空塔的支撑和加强件要能充分防止塔体倾斜和晃动。

4.3.2.10喷淋塔塔体的设计应尽可能避免形成死角， 同时喷淋塔设计应能够充分防止发生中介水水泵气蚀现象。

4.3.2.11喷淋塔底面设计应能完全排空浆液，并设计溢流装置，确保浆液更新。

4.3.2.12喷淋塔内应配有足够的喷嘴，并配套除雾器。除雾后烟气含水率低于10%。

4.3.2.13喷淋塔的整体设计应方便塔内部件的检修和维护，塔内部应尽可能不堆积污物和结垢，并且应便于清洁。

4.3.2.14喷淋塔烟道入口段应能防止烟气倒流和固体物堆积。

4.3.2.15喷淋塔应配备有足够数量和大小合适的人孔门和观察孔，人孔门和观察孔不能有泄漏。在除雾器区域必须装设观察孔。应易于开关，在人孔门上应装有手柄，如果必要，应设置爬梯。

4.3.2.16喷淋塔系统还包括所有必需的就地和远方测量装置，至少应提供空塔液位、温度等测点。

4.3.2.17喷淋塔设计还应考虑及其塔内部件检修维护时所必须的起吊措施。

4.3.2.18喷淋塔壳体由316L制作，壁厚满足塔体要求，空塔、内部部件及防腐材料具有阻燃特性。

4.3.2.19如果没作另外规定，所有与浆液或烟气冷凝液相接触的金属设备，应由耐酸腐蚀不锈钢/合金钢制作。

4.3.2.20投标方应对喷淋塔内部件等材质、防腐性能、保用寿命进行详尽描述。

4.3.2.21喷淋塔本体外部设计、保温、安装照明灯；

4.3.2.22需要对喷淋循环水进行水处理。喷淋水与烟气接触，呈酸性，需要中和处理，保证喷淋水系统中的设备和管道安全。除热泵机组外，系统上与喷淋循环水水接触的部件采用316L材质，包括管道、阀门、仪表等。

  4.3.3热泵机组生产制造、运行等总体技术要求

4.3.3.1热泵机组性能及参数要求

4.3.3.1.1投标方保证提供给招标方的机组整体性能先进，在任何工况下均能长期安全稳定运行。设计工况下cop值不小于1.65。此项值不能以瞬时值为准，应以累计时间168小时计算为准，以投入蒸汽的热量及热网循环水吸收的热量进行计算；热泵机组变工况运行时，制热量和COP符合变工况曲线，偏差小于±3%。

4.3.3.1.2热泵机组及主要辅助设备应正确设计和制造，以便安全地持续运行，满足所有工况下的功能而不产生过度的应力、磨损、振动、腐蚀和其他运行问题。设备必须是全新的并有可靠的设计，所组成的部件如认为带有试制性质的将不予接受。设备部件的制造过程应是高技术的，加工准确并有良好的光洁度、合适的公差配合。易于磨损、腐蚀或老化、或需要调整、检查、或更换的部件应易于得到，并能比较方便地拆卸、更换和修理。安装或维修时便于起吊或搬运的措施如吊耳、环形螺栓等应装在所有的重型部件上。

4.3.3.1.3所用的材料应符合有关规范的要求，并应是新的和优质的，使维修工作量最少。铸件和锻件应符合各自的材料规范，无裂纹和有害的缺陷。

4.3.3.1.4在设备制造过程中必须实施严格的质量管理，包括必要的处理、检验和试验。

4.3.3.1.5必须保证提供的热泵机组具有长期连续运行的良好性能，无故障连续运行时间不得小于10000小时。

4.3.3.1.6热泵机组在能量调节范围内的不同负荷下必须保证平稳运行。其噪音、振动必须控制在标准范围内。

4.3.3.1.7热泵机组的控制系统具有按程序自动启停机组、参数设定、溶液浓度限度控制、负荷自动调节、运行参数实时检测和显示、安全保护、故障自动报警、数据记忆、资料贮存等功能，实现对机组运行的高效和全自动控制。机组配置与DCS系统通讯接口，实现DCS对余热回收机组进行远方控制和重要参数监视。控制柜为触摸屏式，采用中文人机界面、数字及棒图形式显示各参数数值，能实时显示各设备的状态以及报警和故障信息，并设有防止专业人员误操作的指令，触摸屏采用8色以上彩色液晶触摸屏，PLC控制系统安装在就地控制柜内。触摸屏上应设置热泵运行动态流程图、余热回收装置中间水进出水温度，热网水进出水温度，溶液浓度以及其他需要让操作人员掌握的数据资料。。

4.3.3.1.8热泵机组要求具备较强的变工况运行能力20%-110%。

4.3.3.1.9热泵机组内热网水和循环水管堵管率不高于5%，当热泵热网水和循环水管堵管在5%以下时，保证热泵性能不低于设计值。

4.3.3.1.10热泵机组须安装远程实时监控系统，数据远传至设备制造厂家，以便于运行中制造企业专业技术人员定期协助检查设备运行工况，及时发现问题，预防重大故障发生。

4.3.3.1.11需要提供热泵机组不同的热网回水温度、不同的余热水温度下和不同余热水流量下与供热量和COP的变工况特性曲线。

4.3.3.1.12热泵的主要部件和整机都要求进行氦真空检漏，以保证机组的高真空。氦检漏率达到或优于当前行业通用的评价标准。同时，应有保证在热态工况下真空严密性的技术措施。

4.3.3.1.13为了降低发生器进气阀的节流损失，进汽门电动蝶阀配套使用的进口电动执行机构，进汽门蝶阀可远控，并确保关闭状态下的严密性。热泵机组的真空泵必须为外资或合资品牌。以上均由招标方最终确定选型。

4.3.3.2热泵机组寿命与质量要求

4.3.3.2.1在规定的运行条件下，热泵机组使用寿命不少于20年。

4.3.3.2.2热泵机组按照使用寿命为不少于20年进行设计和制造。

4.3.3.2.3热泵机组的保修期为两个采暖季。起始时间从投标方调试投运合格验收后算起。

4.3.3.2.4热泵制造应对热泵本体的结构、材质进行优化设计。为避免管道堵塞、腐蚀和便于清洗，热泵机组发生器采用厚度不小于0.8mm的22053材料。吸收器、冷凝器、蒸发器采用规格不小于φ19，厚度不小于0.8mm、材质具有高耐腐蚀性的445J2材料。换热管及管板厚度及连接工艺均应满足设备安全连续运行要求。

4.3.3.2.5机械部件及其组件或局部组件应有良好的互换性。

4.3.3.2.6经双方磋商和议定，某些机械应进行性能试验并记录其结果。

4.3.3.2.7每个零件内部应消除全部加工垃圾，如金属切屑、填充物等。应从内外表面消除所有疏松的轧屑、锈皮、油脂等。

4.3.3.2.8随设备本体配供的仪表及设备选型要求、具体型式规范由投标方提供，要求能满足运行、性能试验要求，并经招标方确认后生效。

4.3.3.2.9提供热泵主要制造材料采购厂家及材质清单，并在施工及制造时严格按照清单材质执行，招标方有权对材质进行验收并对不合格材质提出更换要求，投标方必须免费更换并承担一切损失。

4.3.3.2.10热泵机组在非运行期间必须有良好的防腐手段及保养措施。

4.3.3.2.11设备应有固定铭牌。铭牌应坚固，不易损坏。铭牌内容应准确、完整，标志醒目、整齐、美观。金属铭牌至少应包括下列内容：设备名称、制造厂名称、制造厂产品编号、制造许可证编号、设备型号、设计/工作温度、设计/工作压力、重量、制造日期

4.3.3.2.12设备出厂前，应对设备进行清理，所有杂物，如金属碎片，铁屑、焊渣、碎步和一切其他的异物都应从各部件内清除掉。

4.3.3.2.13所有碳钢材料的内外表面，均应进行机械的或化学方法除锈，采用化学方法除锈时，不应使材料产生腐蚀或斑点。

4.3.3.2.14热泵的油漆执行 JB2536-80《压力容器的油漆、包装、运输》的规定。

4.3.3.2.15温度在85℃以下可用橡塑等保温材料对热泵机组设备和管道保温，温度在85℃以上可用超细玻璃棉等保温材料对热泵机组设备和管道保温，保温材料及保温工作由投标方提供，在施工中完成。

4.3.3.2.16设备出厂前，需要进行一次厂外验收，符合要求后发货。

4.3.3.3热泵结构和设计要求

4.3.3.3.1设备制造严格按照制造规范、标准进行。加工前按照本规范书的要求，编制质量控制计划和质量检查计划报招标方认可。

4.3.3.3.2为保证现场安装工作顺利进行，结构件在出厂前应进行预组装工作以保证现场组装尺寸。

4.3.3.3.3所有传热管的焊缝100%进行无损检测，焊缝表面平滑过渡，角焊缝的圆弧半径满足规范要求。

4.3.3.3.4机组的设计和制造，符合现行使用的有关中国国家标准和中国部颁标准或技术来源所在国家的规范和标准。

4.3.3.3.5投标书中应详细列出余热回收机组的设计﹑制造﹑检验﹑装配﹑调试﹑试运﹑验收﹑试验﹑运行和维护等有关规程、规范和标准清单。

4.3.3.3.6从订货之日至投标方制造之日的这段时期内，招标方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的补充要求，投标方遵守这些要求。

4.3.3.3.7如果本规范与上述规程、规范和标准有明显抵触的条件，投标方应及时通知招标方进行书面解决。

4.3.4热泵电气仪表及自动控制系统技术要求

   总体要求：锅炉烟气余热回收自控系统设计必须安全、可靠、科学、经济、先进，无人值守全自动运行，并且符合国家专业规范与标准。

4.3.4.1吸收式热泵PLC控制系统的要求:

4.3.4.1.1上位机操作员站及就地控制柜实时监控锅炉烟气余热回收系统运行状况。信号高低限位提供声、光、 和远传报警方式。多窗口画面系统处理、显示，故障自动识别、直观指示与处理。能完成所有锅炉烟气余热回收重要运行参数的历史记录、存储、和生产报表生成。确保锅炉烟气余热回收系统安全运行。

4.3.4.1.2 系统采用西门子1500系列PLC。控制柜门放西门子触摸屏。上位机用西门子工控机，戴尔25寸液晶显示器。CPU，通讯模块，和触摸屏备件 各一。PLC控制柜和主操作台用UPS不间断电源供电。电柜壳体(带底座)包括现场接线盒均需威图产品，控制柜进出电缆需经过电缆引入板。防护等级室内IP54。配威图制冷风扇。

4.3.4.2本系统需要加装西门子热能计量表。测量蒸汽消耗热量及烟气余热吸收的热量。可以就地读取热量累计量，同时远传控制系统，便于核算节能数据。

4.3.4.3热泵仪表及控制技术要求

   4.3.4.3.1  热泵供货商提供整套的设备，其中包含热泵机组本体、各种附属泵、  控制柜、溴化锂溶液等充装物、检测和保护装置等（含机组温度、压力、液位和流量等检测元件）、柜内配管及电力配线、备品备件及为达到相应功能要求必不可少的部件，并提供试运期间一次性消耗的物品。所有与机组连接的管道和仪表配管等均接至机组柜边。

4.3.4.3.2 热泵控制系统由投标方成套提供，并完成所有逻辑组态、画面组态等工作。远传仪表与PLC控制系统接口应为4-20mA DC或无源干接点信号（接点容量：240VAC,3A）。投标方负责就地仪表和控制设备至PLC控制系统的电缆设计和供货.

4.3.4.3.3 仪表及控制方面应提供整个系统的PID图，测点清单和控制点清单，参数测量设定值、用电负荷，接线图、电缆清册、设备清册和材料清册。并提供完整的系统逻辑图并负责逻辑组态及调试工作。

4.3.4.3.4 控制电源为交流220V±10%，50Hz±2.5Hz；动力电源为380V±10%，50Hz±2.5Hz。

4.3.4.3.5 所有测点应设在介质稳定且具有代表性和便于安装维护的位置，并符合有关规范和规定的要求。

4.3.4.3.6 所有的变送器为进口二线制变送器，输出4~20mA, 外壳防护等级至少达到IP65标准。变送器应首选用EJA产品。

4.3.4.3.7 所有过程逻辑开关（如果有）的精度至少为0.5级，其外壳防护等级至少达到IP65标准，并具有不小于13mm的螺纹电缆接口。提供的接点输出为DPDT（双刀双掷）型。开关应选SOR产品。

4.3.4.3.8 温度测量元件采用热泵机组标准的三线制PT100热电阻，最终选型由招标方确认。

4.3.4.3.9就地温度计应采用可抽芯的双金属温度计（万向型），表盘尺寸Φ100、就地不锈钢压力表精度为1.5级，表面直径150mm（如果有需求）。测量介质为水的压力表应采用弹簧管式压力表。压力表和温度计应装在便于观察和维修的地方，就地压力表的连接导管和仪表阀都由投标方成套提供。

4.3.4.3.10 液位测量：用于集中控制监视用的水位，所采用的变送器将具有4～20mADC信号输出，以采用二线制液位计为宜，保证液位测量的可靠性、精确性。

4.3.4.3.11 流量测量装置：系统配置上由招标方确定。

4.3.4.3.12 系统控制上，所有用于开关型和调节型的电动阀门执行器均为智能一体化电动执行机构，设备最终选型由招标方建议西门子。开关型执行机构控制单元与执行机构分体设置。其电源为交流三相电源，电压380V，±10%～20%；50Hz。运行环境温度为－40℃～+70℃，其保护等级为IEC标准IP65。

4.3.4.3.13低压电器用施耐德，接线端子菲尼克斯弹簧端子，绝缘导线型号BVR，选用国内知名品牌。禁用单股绝缘导线。电柜内电压等级380V用黄绿红三色套管区分相序，220V火线用红色，零线用蓝色，接地线用黄绿色。所有进出电柜的电缆都必须通过接线端子过渡，一个端子只压一跟线。

4.3.4.3.14电柜内元器件布局要合理，留有备用空间。元器件符号标示与原理图一致，并将功　能用不锈钢标签标示，导线上的线号与原理图一致，螺钉压紧的导线采用预绝缘的接线鼻子压接。所有接地线都汇接到电柜内接地排上（材料：铜排）。动力线不低于2.5 mm2，控制线不低于1.5mm2，信号线不低于1mm2，弱电用控制电缆应采用分对屏蔽加总屏蔽的控制电缆。锅炉烟气余热回收电缆用高强度铝合金桥架或者穿管敷设，并按不小于4:1的比例留有备用线，桥架两端及相隔30米具有良好接地。现场仪器仪表悬挂功能标示牌。电控柜及现场安装的仪器仪表和电气元件的选择应符合国家关于燃气锅炉的相关标准，防爆区域要采用防爆电气件及材料。未指定元气件选用知名品牌。所有经买方指定的品牌、确认的资料卖方不应免除应负的责任。

4.3.4.3.15所有电气设备的不带电金属外壳及工艺要求接地的非用电设备应可靠接地，为了提高电气设备保护接地的可靠性，保护接地干线在爆炸和火灾危险区域不同方向且不少于两处与接地体连接。所有用电设备的外露可导电部分，必须用单独的保护支线与保护干线(PE)相连或用单独的接地线与接地体相连。电气系统工作接地、电气设备保护接地、防雷保护各自成为一个系统，然后连接在一起，形成公共接地网。接地电阻应符合产品要求，并根据产品要求选择与电气接地系统连通或分离。电缆屏蔽接地的电阻不大于10欧姆。计算机的保护接地方式同上述电气设备的保护接地，其工作接地按照随机附带的“安装手册及说明”的要求设计.

5. 设计制造的基本要求

  5.1设备制造应严格按照制造标准进行。

5.2为保证现场安装工作顺利进行，结构件在出厂前应进行预组装工作以保证现场组装尺寸。

5.3所有内衬表面的工厂焊缝应100%进行无损检测。

5.4焊缝表面应平滑过渡，角焊缝的圆弧半径应满足内衬要求。

5.5油漆表面质量要求：

除锈等级：Sa2.5

粗糙度：40--65μm

至少2度底漆，1度面漆，厚度不得低于125μm（干漆）。

5.6 清洁和油漆

组装前从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切屑、填充物等，从内外表面清除所有渣屑、锈皮油脂等。所有设备交付时至少有一锌基打底涂层和一层覆面涂层，暴露于大气的金属表面需要增加涂层。钢结构在第一次涂层前应除锈处理，安装后所有钢结构表面涂最后一道漆，油漆颜色由招标方确定。油漆采用“电视塔”牌环氧富锌漆。要并能适应当地的环境条件。设备油漆质量，符合有关国家标准的规定。

5.7 设备标志

5.7.1 设备铭牌采用耐腐蚀的金属板制造。

5.7.2 铭牌安放在运行人员容易看到的地方。

5.7.3 铭牌上刻有耐磨损的下列内容，但不限于此。

a. 制造厂名称；

b. 设备型号；

c. 设备名称；

d. 主要技术参数；

e. 出厂检验编码；

f. 出厂日期编码。

6.  质量保证、试验、及性能保证

6.1 规程、协议和标准：

6.1.1 余热回收装置+热泵机组的设计和制造应遵照最新的相关国家标准。

6.1.2 如果本技术规范书与国家标准有明显抵触的条件，投标方应及时通知招标方进行书面解决。

6.1.3 从订货之日至投标方制造之日的这段时期内，招标方有权提出因规程、协议和标准发生变化而产生的补充要求，投标方应遵守这些要求。

6.2余热回收装置+热泵机组的质量保证:

6.2.1 有材料质量保证书或试验报告。

6.2.2 需要焊接的部件提供焊接工艺及检查方法。

6.2.3 余热回收装置的主要零部件如壳体，管排，集箱，密封系统等应按图纸及技术文件要求进行功能检查和试验，以保证设计和结构满足本规范书要求。

6.3余热回收装置+热泵机组的试验

6.3.1 热泵机组均需进行出厂试验。试验方法、性能偏差和精度应符合国家标准的规定。

6.3.2 投标方提供的配套设备，负责使其达到合格。

6.4性能保证

根据每台炉烟气量，供方对装置整体性能值保证值如下：

 (1)节能效果——装置换热量指标

在设计条件下，总余热回收量不低于3MW

（2）装置系统烟气阻力

装置连续运行余热回收装置压力损失不大于300Pa。

（3）余热回收装置使用寿命不小于20年；

6.5 在设备保质期内，因设备质量问题而造成的设备损坏或不能正常使用时，投标方无偿修理或更换。

6.6保质期后，投标方长期有偿供应备品备件。

6.7 保质期内，如招标方有必要请投标方人员到现场服务时，投标方人员积极到现场服务。

7. 设备出厂发运的同时应提供有关质量保证的各项质量文件和技术文件。这些文件至少应包括：

(1)  产品检验合格证书；

(2)  主要零部件材料试验报告；

(3)  各项实验结果；

(4)  本体设备及附属设备总图及相关的部件图

(5)  焊缝的无损检测报告

8、其它事项

8.1包装

8.1.1设备出厂时，零部件的包装应符合JB/ZQ4286 的规定，并遵循适于运输、便于安装和查找的原则。

8.1.2 包装箱外侧应有明显的文字说明，如：设备名称、用途及运输、储存安全注意事项等。

8.1.3 包装箱内附带文件（不限于）：装箱单、产品使用说明书、产品检验合格证书、安装指示图。

8.2运输

8.2.1 设备适合运输和安全要求，铁路运输时装件均用包装箱包装，并标上相应的符号后方可发运，以免运输过程中变形和损坏。

8.2.2 所有管接头、阀门、法兰、螺栓等零部件，都有保护装置和措施，以防止在运输过程中和保管期间发生损坏、腐蚀、防止杂物等进入零部件内。

8.2.3 易损零部件运输过程中包装良好。

8.2.4长大部件的运输应有限制变形、擦伤及碰撞等的措施。

8.4备品备件及专用工具

8.4.1必须的备品备件系指每套设备提供的用于一年运行所需的备件。

8.4.2 所供的非国家标准件类备件附带图纸，国家标准件类部件开列标准代号及参数。

8.4.3 投标方提供满足大修时安全而有效地拆卸部件或组件及特殊维修和检修要求的专用工具，并应根据其使用寿命和使用频率考虑一定的余量。每项工具均需附有必要的说明。

8.5安装、调试现场服务及人员培训

8.5.1投标方负责提供安装、调试现场服务。具体内容见供货合同。

8.5.2投标方为招标方技术人员提供正规的免费技术培训，具体时间地点另行商量。

       8.6检验、监造

8.6.1检验

工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。投标方须严格进行厂内各生产环节的检验和试验，提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。检验的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验至出厂试验。

8.6.2 监造

8.6.2.1招标方将对设备制造的全过程进行质量监造，投标方应在谈判响应文件中承诺为监造人员提供一切工作便利，以便招标方对设备的制造及试验工作进行检验，所有检验工作及检验结果带来的更正均不应改变原制造工期、供货日期及合同费用。设备的质量监造与检验不能代替乙方对设备的任何责任。监造各级的验证不作为最后设备合格的依据。

8.6.2.2在设备制造投料前，由双方商定“产品质量监造计划安排表”、“质量监造实施表”和监造人员数量。招标方按照计划表和实施表执行质量监造，投标方应予以配合，提供方便，允许查阅监造所需图纸、资料、标准、记录等文件。投标方生产计划进度如有变动，应事先通知甲方，现场见证点提前壹周以文字传真形式通知甲方。   

8.7、技术文件

8.7.1 投标方向招标方提供一套完整、详尽的关于验收、储存、安装、调试、运行等方面的技术资料。

8.7.2 随同设备，投标方提供下列资料（不应局限于以下资料）：

（1）设备的安装图资料、加工图资料；

（2）设备的外形尺寸图；

（3）设备使用说明书；

（4）设备清单

8.7.3 投标方在技术规范书签订后2周内，应向招标方提供以下设计资料

(1) 设备总图，要求注明设计参数、外形尺寸和接口尺寸等。

(2) 设备外形图，有基础施工和安装本体所必需的尺寸数据。

(3) 基础留孔要求和基础荷载图。

(4) 安装、运行和维护说明书。

  8.7.4施工前，必须提供原理图，以便技术交流；完工后验收前，必须提供与设备一致的原理图和参数表以及说明书，提供仪器仪表明细清单及供应厂商，以便后期维护。

  8.7.5所有经买方指定的品牌、确认的资料卖方不应免除应负的责任。

8.8其他未尽事项按国家相关规范执行或者双方协议进行。

8.9本协议一式五份，甲方执三份，乙方执二份。

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注：如有兴趣请提供以下文件至招标中心邮箱并注明项目名称、联系人及联系方式

(1)营业执照

(2) 产品业绩

(3)质量管理体系认证证书

(4)环境管理体系认证证书

(5)安全生产许可证