加入日期: | 2021.05.11 |
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地 区: | 辽宁省 |
内 容: | 标段(包)信息 标段(包)序号标段(包)编号标段(包)名称标书价格购买标书截止时间标段(包)状态 ***ZB**********/***转子总成-KQSN***-M**_***(T)(带轴承箱_轴承_配套联轴器等)等***元****-**-** **:**:**已发标 正文详见图片 标段(包)基本信 |
标段(包)信息
标段(包)序号 | 标段(包)编号 | 标段(包)名称 | 标书价格 | 购买标书截止时间 | 标段(包)状态 |
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001 | ZB2105110147/001 | 转子总成-KQSN350-M13_390(T)(带轴承箱_轴承_配套联轴器等)等 | 100元 | 2021-05-20 13:30:00 | 已发标 |
正文详见图片
偏离项 | 是否允许偏离 | 内容 |
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付款条件 |
否
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交货期 |
否
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技术指标 |
否
|
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其他 |
否
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序号
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采购方案号
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物料编码
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物料名称
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规格型号
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材质
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商品品牌
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质量标准
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采购数量
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计量单位
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供应家数
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交货地
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修复标准
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缺陷名称及缺陷经验
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主要修复工艺要求
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验收标准及方法
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对承修方的要求
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需用单位
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备注
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1
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10220210415007
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2000A101025133
|
转子总成-KQSN350-M13/390(T)(带轴承箱、轴承、配套联轴器等)
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KQSN350-M13/390(T)(带轴承箱、轴承、配套联轴器及联轴器螺栓、密封件)
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1
|
台
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1
|
鞍钢股份有限公司
|
1、水泵轴按原尺寸测绘加工更换;调质处理。 2、叶轮磨损更换。水泵轴承更换2套,相关损坏的轴套、部件及全套密封;要求艾志密封及填料。 3、水泵修复后进行性能实验,做动平衡实验,运行平稳无杂音; 4、送货时附带水泵转子轴一根。按照GB3246-89离心泵实验方法进行实验
|
转子轴套磨损.叶轮磨损.轴承损坏、部件及全套密封损坏 转子轴磨损,泵体漏水急需进行修复
|
拆卸清理后更换叶轮、轴套、轴承、机械密封、密封环、转子部件、体外筒体、紧固螺栓、基板、基座进行处理及更换等
|
1、轴承振动值∠4.3mm/s; 2、轴承温度≤75℃;3、运行平稳无杂音;4、4、修复厂家修复完毕之后,由我厂技术人员验收备件的单体调试和打压试漏情况,合格后返回我厂上线调试使用。按照GB3246-89离心泵实验方法进行实验并合格。
|
承修方承诺修复完备件正常使用寿命内,所修设备出现故障,承修方无偿修复并承担现场造成的相应损失。
|
炼钢总厂炼钢4#线
|
|
2
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10220210415007
|
2000A101023331
|
离心水泵转子总成-GYS250-600B
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成品
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1
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套
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1
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鞍钢股份有限公司
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1、水泵轴按原尺寸测绘加工更换;调质处理。 2、叶轮磨损更换。水泵轴承更换2套,相关损坏的轴套、部件及全套密封;要求艾志密封及填料。 3、水泵修复后进行性能实验,做动平衡实验,运行平稳无杂音; 4、送货时附带水泵转子轴一根。
|
转子轴套磨损.叶轮磨损.轴承损坏、部件及全套密封损坏 转子轴磨损,泵体漏水急需进行修复
|
拆卸清理后更换叶轮、轴套、轴承、机械密封、密封环、转子部件、体外筒体、紧固螺栓、基板、基座进行处理及更换等
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对加工的易损件按泵行业及国标进行检验保证配件的质量达到使用性能要求,1、修复后泵各项技术指标均应达到使用标准。2、修复记录齐全、准确,按规定办理验收手续。 3、乙方提供备件的检验记录及合格证。4、严格按照委托方的进度要求进行修复。5、上机使用后应满足新品出厂时流量及扬程,泵各项技术指标均应达到使用标准
|
1、轴承振动值∠4.3mm/s; 2、轴承温度≤75℃;3、运行平稳无杂音;4、4、修复厂家修复完毕之后,由我厂技术人员验收备件的单体调试和打压试漏情况,合格后返回我厂上线调试使用。按照GB3246-89离心泵实验方法进行实验并合格。
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炼钢总厂炼钢4#线
|
|
3
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10220210415007
|
2000A101025132
|
转子总成-KQSN350-M13/390(带轴承箱、轴承、配套联轴器等)
|
KQSN350-M13/390(带轴承箱、轴承、配套联轴器及联轴器螺栓、密封件)
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1
|
台
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1
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鞍钢股份有限公司
|
1、水泵轴按原尺寸测绘加工更换;调质处理。 2、水泵轴承更换2套,更换相关损坏的轴套、部件及全套密封; 3、水泵修复后进行性能实验,做动平衡实验,运行平稳无杂音; 4、送货时附带水泵转子轴一根。
|
转子轴套磨损.叶轮磨损.轴承损坏、部件及全套密封损坏 转子轴磨损,泵体漏水急需进行修复
|
拆卸清理后更换叶轮、轴套、轴承、密封、密封环、转子部件、体外筒体、紧固螺栓、基板、基座进行处理及更换等
|
1、轴承振动值∠4.3mm/s; 2、轴承温度≤75℃;3、运行平稳无杂音;4、4、修复厂家修复完毕之后,由我厂技术人员验收备件的单体调试和打压试漏情况,合格后返回我厂。按照GB3246-89离心泵实验方法进行实验并合格。
|
修复后确保使用寿命大于1年。
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炼钢总厂炼钢4#线
|
|
4
|
10220210415007
|
2000A101025139
|
转子总成-KQSN300-N9/418(带轴承箱、轴承、配套联轴器等)
|
KQSN300-N9/418(带轴承箱、轴承、配套联轴器及联轴器螺栓、密封件)
|
1
|
台
|
1
|
鞍钢股份有限公司
|
1、水泵轴按原尺寸测绘加工更换;调质处理。 2、叶轮磨损更换。水泵轴承更换2套,相关损坏的轴套、部件及全套密封;要求艾志密封及填料。 3、水泵修复后进行性能实验,做动平衡实验,运行平稳无杂音;
|
转子轴套磨损.叶轮磨损.轴承损坏、部件及全套密封损坏 转子轴磨损,泵体漏水急需进行修复
|
拆卸清理后更换叶轮、轴套、轴承、机械密封、密封环、转子部件、体外筒体、紧固螺栓、基板、基座进行处理及更换等
|
1、轴承振动值∠4.3mm/s; 2、轴承温度≤75℃;3、运行平稳无杂音;4、4、修复厂家修复完毕之后,由我厂技术人员验收备件的单体调试和打压试漏情况,合格后返回我厂上线调试使用。按照GB3246-89离心泵实验方法进行实验并合格。
|
承修方承诺修复完备件正常使用寿命内,所修设备出现故障,承修方无偿修复并承担现场造成的相应损失。
|
炼钢总厂炼钢4#线
|
|
5
|
10220210415007
|
2000A101021164
|
转子总成(带轴承箱)(带接手)-250SS-150B
|
通用件
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3
|
个
|
1
|
鞍钢股份有限公司
|
各种配件标准检验,按泵行业标准做平衡试验,按泵行业标准验收,按工期完成任务。
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口环损坏,密封损坏、叶轮损坏,轴承损坏
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更换叶轮、口环、密封、叶轮、轴承
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对加工的水泵按泵行业及国标进行检验保证配件的质量达到使用性能要求
|
对泵修复后,要达到各种性能标准,保证运转正常。及时处理现场发生的问题。
|
炼钢总厂炼钢4#线
|
test
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6
|
10220210415007
|
2000A101021511
|
离心泵(带接手)-KDSB300-250-670 Q=721m3/h
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KDSB300-250-670 Q=721M3/H H=132.5M 电机Y450-4 P=450KW 10KV
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QT
|
3
|
件
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1
|
鞍钢股份有限公司
|
A、 转子不能出现变形、裂痕、残缺、漏水、渗水、漏气等现象,并进行翻新刷漆。 B、机封、密封等部位不能漏水(允许范围每分钟6~15滴)。 C、 扬程、流量必须达到额定标准。 D、轴承选用原厂、国家定点大厂(哈、瓦、洛)或进口合格品,轴承体振动值≤6.3mm/s、温度≤60C0 ;其他部件原则上要求选用原厂产品。 E、出厂前要求做水压实验、压力应达到铭牌额定扬程的1.1倍(附试验照片),并附带相关数据和修复前后泵零部件的对比照片。 F、如有其他无法确定因素,可联系相关点检员共同商榷
|
机械密封漏水、机封压盖、轴套、联轴器、双吸密封环、轴等磨损锈蚀、轴承损坏
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重新更换机械密封、机封压盖、轴套、联轴器、双吸密封环、轴、轴承
|
按图纸验收
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按照缺陷及提供的图纸进行修复
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炼钢总厂炼钢4#线
|
7
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10220210415007
|
2000A101025129
|
转子总成-OTS200-670A(带轴承箱、轴承、配套联轴器等)
|
OTS200-670A(带轴承箱、轴承、配套联轴器及联轴器螺栓、密封件)
|
1
|
台
|
1
|
鞍钢股份有限公司
|
1、水泵轴按原尺寸测绘加工更换;调质处理。 2、水泵轴承更换2套,相关损坏的轴套、部件及全套密封;密封要求艾志密封及艾志填料。 3、水泵修复后进行性能实验,做动平衡实验,运行平稳无杂音; 4、送货时附带水泵转子轴一根。按照GB3246-89离心泵实验方法进行实验并合格。
|
转子叶轮磨损轴套磨损.轴承损坏、部件及全套密封损坏 转子轴磨损,泵体漏水急需进行修复
|
拆卸清理后更换叶轮,轴承、密封、密封环、转子部件、体外筒体、紧固螺栓、基板、基座进行处理及更换等
|
1、轴承振动值∠4.3mm/s; 2、轴承温度≤75℃;3、运行平稳无杂音;4、4、修复厂家修复完毕之后,由我厂技术人员验收备件的单体调试和打压试漏情况,合格后返回我厂上线调试使用。按照GB3246-89离心泵实验方法进行实验并合格。
|
承修方承诺修复完备件正常使用寿命内,所修设备出现故障,承修方无偿修复并承担现场造成的相应损失。
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炼钢总厂炼钢4#线
|
|
8
|
10220210415007
|
2000A102080002
|
透平同步排吸泵转子总成-TPS500-200-38A-BT
|
2
|
个
|
1
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鞍钢股份有限公司
|
1、转子各部件清洗检查彻底; 2、所有备件保护性拆除更换; 3、更换的新品备件要求为正规厂家生产且保证备件质量; 4、试漏打压无泄漏; 5、转子安装后轴承振动值大于6.3mm/s;轴承温度超过75℃;运行不平稳有异常声音。参照GB7021-86离心泵标准验收
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转子轴套磨损.叶轮磨损.轴承损坏、部件及全套密封损坏 转子轴磨损,泵体漏水急需进行修复
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拆卸清理后更换叶轮、轴套、轴承、机械密封、密封环、转子部件、体外筒体、紧固螺栓、基板、基座进行处理及更换等
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参照GB7021-86离心泵标准验收:1、轴承振动值∠6.3mm/s; 2、轴承温度≤75℃;3、运行平稳无杂音;4、4、修复厂家修复完毕之后,由我厂技术人员验收备件的单体调试和试验情况,合格后返回我厂上线调试使用。
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1、具有水泵修复及制造能力。2、自修复备件上线日起、在修复件使用寿命内出现修复质量问题乙方无偿返厂维护。
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炼钢总厂炼钢4#线
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9
|
10220210415007
|
2000A101030251
|
多级离心泵-200DL280-40(I)*4
|
1
|
件
|
1
|
鞍钢股份有限公司
|
A、 泵体不能出现变形、裂痕、残缺、漏水、渗水、漏气等现象,并进行翻新刷漆。 B、机封、密封等部位不能漏水(允许范围每分钟6~15滴)。 C、 扬程、流量必须达到额定标准。 D、轴承选用原厂、国家定点大厂(哈、瓦、洛)或进口合格品,轴承体振动值≤6.3mm/s、温度≤60C0 ;其他部件原则上要求选用原厂产品。 E、出厂前要求做水压实验、压力应达到铭牌额定扬程的1.1倍(附试验照片),并附带相关数据和修复前后泵及零部件的对比照片。 F、如有其他无法确定因素,可联系相关点检员共同商榷
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密封泄露,轴承损坏,叶轮损坏,轴承乙供(采用哈、瓦、洛品牌轴承)
|
重新更换密封、轴承、叶轮,轴承乙供(采用哈、瓦、洛品牌轴承)
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1、 泵体不能出现变形、裂痕、残缺、漏水、渗水、漏气等现象,并进行翻新刷漆 2、机封、密封等部位不能漏水(允许范围每分钟6~15滴)。 3、 油箱、油窗、油杯等必须清洁,无渗漏现象。 4、轴承选用原厂、国家定点大厂(哈、瓦、洛)或进口合格品,轴承体振动值≤6.3mm/s、温度≤60C0;其他部件原则上要求选用原厂产品。 5、出厂前要求做水压实验、压力应达到铭牌额定扬程的1.1倍(附试验照片),并附带相关数据和修复前后泵及零部件的对比照片。
|
对泵修复后,要达到各种性能标准,保证运转正常。及时处理现场发生的问题。
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炼钢总厂炼钢4#线
|
test
|
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10
|
10220210415007
|
2000A101021016
|
转子总成-KQSN300-M9/445CT7(带轴承箱、联轴器)
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通用件
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3
|
个
|
1
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鞍钢股份有限公司
|
1、拆卸清洗各部零件,用去油剂将表面油污清理干净,去除表面污垢,露出原件本色。2、拆卸后检查各零件及泵轴是否弯曲、变形,安装轴承及附件部位尺寸及公差。 3、安装前先确定装配形式。4、轴承必须用加热器,加热后安装。 5、装配完附件后检查各部位间隙. 6安装完后表面涂油漆。
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口环损坏,密封损坏、轴套、轴承损坏,轴承乙供(采用哈、瓦、洛品牌轴承)
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更换、口环、密封、叶轮、轴承,轴承乙供(采用哈、瓦、洛品牌轴承)
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1、 装配完附件后恢复原有精度达到新品标准
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1、保证修复质量和工期要求及使用寿命; 2、关键设备要求承修方有良好的修复业绩,属于专业厂家。
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炼钢总厂炼钢4#线
|
|
11
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10220210415007
|
2000A101080211
|
无密封自控自吸泵-WFB350
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提升泵-型号 350WFB 类别代码 2 材质符号 G 性能等级 AD1 功率 160KW 转数1450r/min 流量820m3/h 扬程 31m 吸程 6m 出厂编号 0206062 (不带电机 带电机端接手)
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2
|
个
|
1
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鞍钢股份有限公司
|
1、本体不能出现变形、裂痕、残缺等现象。2、机封、密封等部位不能漏水(允许范围每分钟6~15滴)。3、扬程达到额定标准30m,流量达到额定标准500m3/h。4、出厂前要求做水压实验、压力应达到铭牌额定扬程的1.1倍(附试验照片),并附带相关数据和修复前后及零部件的对比照片。5、如有其他无法确定因素,可联系相关点检员共同商榷。轴承乙供(采用哈、瓦、洛品牌轴承)
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密封泄露,轴损坏,叶轮损坏,轴承乙供(采用哈、瓦、洛品牌轴承)
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重新更换密封、轴承、叶轮,轴承乙供(采用哈、瓦、洛品牌轴承)
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上线试验,保证扬程达到额定标准30m,流量达到额定标准500m3/h,机封、密封等部位不能漏水(允许范围每分钟6~15滴),无振动,上线连续试转轴承温度≤60℃。
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一年内所修设备出现故障,承修方无偿修复并承担现场造成的相应损失
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炼钢总厂炼钢4#线
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序号
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采购方案号
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物料编码
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物料名称
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规格型号
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材质
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商品品牌
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质量标准
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采购数量
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计量单位
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供应家数
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交货地
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修复标准
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缺陷名称及缺陷经验
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主要修复工艺要求
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验收标准及方法
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对承修方的要求
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需用单位
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备注
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序号
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资质编码
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资质名称
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资质描述
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资质备注
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暂无数据 |