国五-国六一期载货牵引车项目保险杠中段焊接夹具标书

招  标  人 ：	重庆卡福汽车制动转向系统有限公司
2021年  月  日

 

目   录

一、项目名称 2

 

二、招标方式 2

 

三、产品名称、截图 2

 

四、招标内容 4

 

五、技术质量要求5

 

六、投标的要求 9

 

七、对投标厂家要求、资质及应提供技术文件 9

 

八、备品备件 10

 

九、技术培训10

 

十、运输包装要求 10

 

十一、检验与验收11

 

十二、质量保证期和售后服务承诺12

 

 

 

一、 项目名称：国五-国六一期载货牵引车项目保险杠中段焊接夹具

二、 投标截止时间：2021年3月19日12点整，交重庆卡福汽车制动转向系统有限公司综合管理部。

三、 招标方式：内部公开招标

四、 产品名称及示意图

1、中段焊接总成1（6000047349）

 

2、中段焊接总成2（6000047495）

 

 

备注：本示意图仅供参考，夹具制造乙方中标后甲方提供的最终３Ｄ产品数模（I06000047349_AllCATPart_03_20210119.stp/I06000047495_AllCATPart_03_20210119.stp）和2D图纸（6000047349_03__20210119/6000047495_03__20210119）为依据。

五、 招标内容

1.针对国五-国六一期载货牵引车项目保险杠中段焊接夹具的设计、制造、包装、运输、装卸、安装、调试、培训、交验、质量保证和售后服务等交钥匙工程进行公司内部公开招标。

2.夹具明细如下：

 

3.交货期：以商务合同约定为准(不含在甲方现场安装调试时间,如因甲方原因造成的延误，则工期顺延）。

     4.关于设计变更

4.1 在中标方加工之前，招标方所提供的产品设计变更，招标方不支付任何费用。

4.2.招标方在提供正式加工数据之后所确认的产品设计变更，中标方所产生的夹具更改费用，双方协商确定；中标方在此时间后提出的夹具设计变更（招标方确认的正式加工数据引起的问题除外）由中标方负责。

4.3.招标方支付夹具设计变更费用的具体开始时间，以招标方确认的每副夹具的具体投入时间为准；招标方正式加工数据确认后，中标方在每副夹具的零件投入和机械加工前，必须经招标方确认方可投入或加工，否则招标方不支付变更费用。

4.4.该项目为交钥匙工程。中标方要更改招标书或开发协议中的工艺方案和增加夹具套数，需提出书面申请并获招标方同意后才可实施。由此产生的所有费用由中标方承担，交货时间延长产生经济损失由中标方承担。

4.5.在设计过程中，因零件工序数减少引起的夹具数量比合同签订时少，则招标方在支付费用时，将从合同总价中扣除减小部分夹具的价格（以签定合同时的分项报价为准）。

五、技术质量要求：

（一）夹具部分

*1.夹具基本要求

该项目包含国五-国六一期载货牵引车项目保险杠中段项目焊接夹具的设计、制造、安装、调试直至批量焊出满足图纸要求（见附件1）的产品的全过程，同时还包含技术服务和培训等相关项目。焊接夹具设计方面应注意遵循实用性及可靠性原则，夹具的设计、制造必须符合国家最新相关规范和标准。该项目焊接工艺设计为手工焊接工装定位夹紧方式采用气控方式。

*2.设备参数及夹具与其连接的要求

该项目夹具为独立的手工焊接工装，不考虑和机器人设备连接。

*3.工艺要求

3.1、该项目投标时,招标方提供焊接工艺方案建议。投标方投标时的焊接工艺方案不一定完全依据招标方的方案，可以提出自己优化的方案。双方签技术协议后，最细化的夹具方案需招标方签字认可才能实施设计制造工作。夹具设计时，保证焊枪角度35—55°，焊枪可达性100%（因产品本身结构所限除外），即在变位机的配合下，焊枪以较好的姿态（具有一定的调节空间）到达焊缝的任何位置，而不与夹具相干涉。设计时，还需考虑减少焊接变形的措施；产品为外观件，在外表面不允许有凹陷、凸起等焊接缺陷，调试时的焊接参数、焊接顺序由投标方确定，机器人程序编写由招标方实施，投标方协助。焊缝质量符合招标方企业标准RG-158-2011《焊缝质量检查规范》要求，同时应满足焊件焊后99.9%以上的过检合格率。  

3.2、设计时需考虑工序时间平衡问题，保证装配、卸料时间和机器人焊接时间匹配，投标时注明各工序焊缝长度、焊段数量、焊接时间、作业人员数量及投标工艺方案（如中段1副夹具）可达的纲领，单套工装单小时产出不低于22套（其中，产能要求为年产64000件，每月按26天）。

3.3投标时还必须提交骨架、中段、左、右段的工艺布局资料，包含（弧焊、点焊）工位器具、补焊工作台、夹具、人员数量、节拍等信息。

4.夹具方案规划及夹具结构设计要求

4.1、使用的现场环境要求：环境温度  -5—50℃；相对湿度≤85％；

4.2、气源要求：设计时，按招标方提供的压缩空气压力范围0.4—0.6MPa计算；

*4.3、夹具寿命要求：正常使用条件下夹具应保证连续生产的精度保持（投标厂家应明确回应保证措施），夹具主体（夹具体、支撑座等）的使用寿命为10万台份，气缸寿命为10万台份，定位销寿命为1万台份，夹具主体/气缸/定位销寿命范围内出现的损坏问题由投标方免费维修或更换。

4.4、在规划焊接夹具的设计方案时，需充分考虑夹具的作业性、结构设计的合理性、安全性。保证操作方便，符合人机工程学原理，平移、平面旋转、轴向翻转等动态机构应有到位锁死装置和安全防护装置。

4.5、设计基准要求：

    定位基准的选择，要严格依据产品二维图纸所示确定，不可随意更改，定标后可从招标方拷贝详细数模及图纸，并案最终板数模及图纸进行夹具设计。各个工件在不同工序上尽量采用同一定位基准且该基准应与产品图基准及装车基准统一；各个工序夹具的基准保持一致，尽量减少由于定位基准不统一造成的检测误差；如投标方定位基准有其他方案，会签时提出，经招标方书面同意后可实施；关键定位孔全过程定位。投标时提供各工序的定位基准及定位夹紧点的示意图。

*4.6、防错要求：对于易混零部件，焊接夹具要设置防误装装置；如果一个零件可以以一个错误的姿态安装和夹紧，夹具也要设置防误装装置，投标时需提供防错产品清单及防错方式。

4.7、夹具部件的安装连接要求：所有定位、压紧元件等易损件都必须能够在不拆除其他部品的前提下更换，留有足够的紧固件的操作空间，且更换后不必做任何调整即可回复到原精度，保证焊后工件精度不变。所有部件连接用的多个紧固螺钉布置在易于操作同侧，且留有足够的扳手空间；调整垫片的抽插处也要留有足够的空间，便于操作者观察和操作。

4.8、基座、基板、型块等设计要求：

4.8.1、夹具底座和底板要求采用Q235A板材和槽钢或方钢焊接而成，槽钢或方钢规格要求如下：

底板面积S	S≤0.8m2	S=0.8-1.9m2	S=2-3m2	S=3-8m2	S≥8m2
槽钢规格	10号	12号	16号	20号	24号
基板厚度	20 mm	22mm	25mm	25mm	30mm

夹具底板的焊缝采用非连续焊缝（焊缝总长度不小于制件总长的1/2），焊后经热处理退火消除应力（不允许采用机械消除应力）并作喷砂处理，退火处理必须提供残余应力检测报告。

4.8.2、规制块（基准块、压块）采用45#钢，表面淬火处理后硬度值达HRC40-45，表面应进行发黑处理，表面粗糙度精度不低于Ra1.6。

4.8.3、支承座采用焊接或者采用铸钢件结构，不采用铸铁支承座，支承座板料厚应≥20mm，应作退火处理，消除应力；焊缝要求牢固、光滑平整、无缺陷。

4.8.4、夹具型板一般采用19mm厚的钢板。需增加强度的部位，投标方需进行分析并计算，选择合适板厚与结构。

4.8.5、限位挡块可选用MISUMI。若自制，采用45#钢表面淬火处理，硬度值达HRC40-45，表面应进行发黑处理，统一采用H型外侧配合限位挡块，上下挡块配合公差为H7/6g及有效配合长度大于10mm。

4.8.6、在焊接变形大位置的支撑块、型块、压紧块用散热快、强度高的铜块或更好的冷却方式。

  其它：以上要求为最低要求，投标方应充分考虑夹具的刚性以及本项目产品是外观件的特性，杜绝因刚性差导致产品焊接变形超差，因此造成项目延误及损失由投标方负责赔偿。

4.9、定位设计要求：

4.9.1、夹具上定产品的主、次定位销尽量采用两个固定销，与产品实际孔径间隙0.05-0.1mm；其余均采用气动抽销方式，以利于卸件，销径比孔的理论最小尺寸小0.1mm；对于关键的轴套类零件或易变形的零件，要采用涨销结构，以消除孔本身偏差引起的定位误差。定位销头部设有装件导向锥度。

4.9.2、定位销采用20Cr钢渗碳处理（渗碳深度0.8mm-1.2mm）或其他新型材料，产品定位部分表面热处理后硬度值达HRC58-62，保证其硬度和耐磨性，表面粗糙度不低于Ra1.6，心部硬度HRC35-40。

4.9.3夹具上所有活动定位销的导杆材质采用20Cr，渗碳处理（渗碳深度(0.8mm-1.2mm)，硬度值达HRC45-50，保证导杆耐磨性，表面粗糙度不低于Ra1.6，心部硬度HRC35-40。导向套采用MISUMI或进口同等品牌标件。定位销与导向销套的导向长度不低于定位销总长的1/2，以保证定位可靠性及减缓磨损导致的定位销松动。

4.9.4、定位基准组件和调整支座的圆柱销孔、定位支撑面必须采用高精密数控加工，以保证整副夹具调整时的位置精度变差小于±0.1mm。圆柱销与孔的配合公差等级为h7/n6。L型支座必须有加强筋。夹具制造完成后用三座标检测各个定位点精度，如果偏差大于0.5mm，必须重新加工其中一层连接板，不得通过增减垫片的方式补偿。如果偏差小于0.5mm，可通过增减垫片的方式进行补偿。按数模三坐标检测合格的夹具调整垫片总厚度在2-4mm之间，至少预留±2mm的有效调整余量。此时，做出检测报告，并记录此时的定位调整机构状态。

4.9.5、制造调试过程中定位元件、限位型块不允许采用打磨的方式保证形位尺寸要求。

*4.9.6、每个零件采用单独的定位、防转，尽量采用单独的夹紧机构。（投标时图示说明关键零部件，特别是关键小零件的定位夹紧方式）。

4.9.7、定位支座、定位机构、定位型块采用多个螺钉（数量≥2）两销，不能采用一钉两销。同一支撑块或压紧块上的螺钉与销钉轴线尽量不布置在一个平面上（即螺钉与销钉圆心点连线不能为直线），如下图示结构应避免采用。

4.9.8、基座、连接座、定位座等连接螺钉不小于M8，定位销不小于ø8。

4.9.9、定位工件的抽销、固定销都应配备通止规对定位销的磨损情况进行检测，投标时应附通止规方案及公差。

4.10、调整设计要求

4.10.1、为了增加整个夹具的刚性及节约空间的要求，X、Y的调整尽量采用L块的形式或类似结构。同时，垫片处考虑增加旋转挡片防止调整位置的飞溅。

4.10.2、定位调整机构的各组调整垫片的调整方向尽量平行于X、Y、Z方向，便于直接确定调整量，不允许斜向加调整垫片。

4.10.3、夹具调整时需确保每组垫片有抽取的空间、紧固螺栓有足够的扳手空间。在调整任何一个自由度的值时，其他任何自由度的值不发生变化。严格禁止在两层联结之间的不同位置塞入不同厚度的垫片，致使定位元件的位置取决于螺钉拧紧程度，大大降低焊接夹具的可靠性和工作稳定性。

4.10.4、工件各散件定位点选择合理，每一个定位点要根据该部件在其在汽车上的功能确定需要调整的自由度数量，提供具体每个散件的定位夹紧位置,尽量保证用单独的定位夹紧,方便单独调整,且保证取件方便（投标时,图示说明）。并设计调整位置精度（调整范围±3mm）的机构（夹具三坐标合格后的更改调整垫片数量,保证不大于3个—即调整垫片值为小于2块厚度为0.5mm整数倍垫片+差值）。

4.11、装卸设计要求

 4.11.1、焊接产品上的所有零件应保证装件方便，劳动强度低；除主、次定位销可为固定销外，其余均采用气动抽销方式，以利于卸件；夹具设有拔销机构或工件顶出机构，操作者卸件时不需要从定位销、定位面上拉拔，可方便取下。

4.11．2、工件各散件夹紧点选择合理，机器人焊接夹具采用气动夹紧（气动元件采用亚德客品牌）的方式。夹紧时，采用带自锁机构的压紧气缸，夹紧力足以抵抗焊接变形，以有效控制工件的焊接变形。

4.11.3、要确保工件装件到焊接夹具内后，能够按预想姿态稳定在定位块上，不得需要人工把持状态下气动夹紧而给操作者带来安全隐患。否则，需要设置弹簧夹紧机构、磁铁（只有吸紧部位环境温度始终较低的情况下才可以采用磁铁）或手工预夹紧。

4.12、气缸及气体回路设计要求

4.12.1、在夹具设计时，在气压压力0.5MPa的情况下，气缸按照厂家输出力标准进行计算需满足各压紧点的压紧力不小于60Kgf； 3D会签时投标方提供每个气缸的压紧力计算数值。

4.12.2、气动夹具气路系统的气管外径为φ10mm。

4.12.3、在夹具设计时，压紧机构均采用亚德客强力压紧缸。为配合装件到位检测功能，要求气缸均采用带磁环功能。

4.12.4、夹具每步动作的先后顺序必须有逻辑互锁，气控夹具为机械式，电控夹具为PLC逻辑控制，防止工人操作误动作。

4.13、三坐标检测的设计要求

  焊接夹具底平面具有三坐标测量基准， 基准面表面粗糙度不低于Ra1.6，基准面考虑防护，防护措施采用金属盖板螺纹连接方式，平面度必须为0.2mm/□1000mm。测量基准的位置设置必须考虑便携三座标检测需要（测量范围为3m）。

4.14、焊接过程对夹具特殊要求

满足焊接对夹具在导热、导电、隔磁和绝缘等方面的特殊要求。

4.15、防护要求

  在弧焊的工位，弧焊有可能飞溅到和高温有可能产生粘接的夹具零件都需要采用特殊材料（锡青铜）或将材料进行特殊处理，满足防护要求；夹具BASE面进行防锈处理，重要位置可增加薄铜板或隔热皮进行飞溅的防护。所有平移滑轨需设置四面防尘机构。滑轨需要定位销或定位块进行限位，保证滑轨的定位精度。同时考虑件的强度和定位精度，保证件的精确、稳定定位。对产品安装面、定位面、夹具定位部分如活动定位销定位块、汽缸导向杆、气路系统（重点关注气管和接头连接位置及接近焊缝的位置）及电控部分增加焊接飞溅防护装置或有防飞溅措施。

4.16、搬运要求

焊接夹具设有搬运吊挂装置（根据其重量、大小及厂房的布置位置考虑）。手工及悬点焊夹具还需至少配两个万向轮、两个固定轮共不少于四个脚轮，脚轮大小视夹具重量而定。

4.17、其它技术要求

4.17．1、定位、压紧块棱边倒R0.5以上角（机械加工不允许手工打磨），压臂须设计带限位挡块以防止将表面件压伤。

4.17.2、安装螺栓如无特殊要求均采用8.8级内六角螺栓（安装时必须带平垫和弹簧垫圈，螺栓与连接销需增加防飞溅塑料帽或防飞溅十字螺钉），定位销的固定尽量采用螺母+平垫+弹垫锁紧，尽量不采用紧定螺钉等结构限制。定位销如有用紧定螺钉(M6)锁紧的采用内六角型，不允许使用“一”字型。

4.17．3、所有焊接件需保证焊缝牢固、光滑平整、无缺陷，所有焊接件均需进行退火消除应力处理。

4.17．4、招标方在夹具预验收时，对材料、热处理硬度等方面进行抽查。

4.18、外购件选用原则

4. 18.1、气动元件选用：气接头、调速阀、手控阀、三通接头等采用亚德客品牌；气管采用防飞溅管（特别注意接口位置的防护），焊缝密集部位用紫铜管或带铝夹层3层防烫管；选用亚德客强力压紧式气缸压紧。

4.18.2  接近开关选用亚德客品牌。    

4.18.3、直线导轨、直线轴承采用日本THK、韩国SBC品牌。

4.18.4、导向套采用无油衬套方式，采用MISUMI、OILES、嘉善品牌。

4.18.5、磁铁采用MISUMI、HXUMN系列。

4.18.6、其他未注明品牌的需保证外购件的品质，在质保验收完成前所有非人为损坏的都将无条件免费更换。

5.装配过程要求

5.1、所有夹具交付前应统一着色、编号，夹具主体颜色会签时确认，夹具编号甲方提供。在每套焊接夹具底座操作工位正面的显眼位置安装夹具铭牌。

5.2、各气动、电气元件（包括气缸、电磁阀、磁性开关、气管、线路等）两端拴挂铝制标牌，对其所连接的夹具编号进行标识，便于调试和维修。

5.3、夹具气管布置整齐、合理，进、出气管用不同颜色区分。

6.夹具精度、产品精度要求

6.1、招标方在夹具预验收时，对整套夹具进行三座标精度确认，投标方需提供检验报告。主、次定位销位置精度±0.05mm,其余销、孔之间的位置精度±0.1mm,定位面±0.2mm。

6.2、每个定位面,定位孔三座标检查合格后,需提供检查报告，定位块、销调到理论位置后需刻（划）标识线，便于后期使用中清楚与理论值调整方向和调整量。

6.3、标书上写明应标夹具生产的产品可达到的焊接精度数值。调试中如出现冲压件原因造成精度不达标（非应标方原因），投标方有义务提出冲压件的问题点并提出整改方案，并最终完成夹具精度调试，达到招标方要求。产品合格标志：以符合招标方的检具为准（检具经过三坐标检测合格）。产品批量生产后，投标方需对最终状态焊接夹具进行三坐标检测并出具检测报告。

7.资料提交

7.1投标方在夹具交付的同时，提供夹具设计3D数模型及2D数据（含定位销等易损件），1份纸制2D图纸，2D图进行的三坐标检测报告。

六、投标的要求

1、应标厂家在投标前需与招标方公司进行充分的方案交流，否则可能会影响应标焊接工艺方案的合理性。

2、投标文件中需包含安装面定位面的示意图、焊接工艺方案图、零件的定位夹紧示意图及本标书要求的其它相关资料。

七、对投标厂家要求及应提供技术文件

*1、对投标厂家要求

1.1投标厂家应提供设计、制造该类夹具的相关案例证明；

1.2投标厂家应至少提供3个独立设计制造前后副车架弧焊点焊协作焊接生产线案例证明；

1.3投标厂家必须具备用Robcad或类似软件对焊枪和焊钳与夹具动作进行三维动态模拟的能力，投标时应提供证明文件。

2、投标文件中应提供的资料

2.1投标人根据采购方提出的产品规格及生产纲领，对焊接工艺方案进行设计。在投标时提供工艺方案、每工序焊接时间、达到的纲领、全套夹具的定位夹紧点及post数量以及其它未提及的投标必须资料。

2.2在投标时提供夹具各工序电子元件品牌明细，以及关键零部件制造厂家和品牌。

2.3提供近三年夹具用户明细。

2.4提供与夹具有关的情况

2.4.1 制造厂（公司）要明确承诺交货期限

2.4.3夹具质保期以及关键零部件保修期

2.4.4交货地点及付款方式

2.4.5投标人应对售后服务技术培训等的承诺要明确说明。

2.4.6投标人必须对采购方提供的技术资料保密，不得转让给第三者，否则将追究泄密者的法律责任。

2.4.7本招标文件其他条款中要求的相关资料。

3、签定合同后提供的资料

3.1夹具签定书、出厂质量证明书、详细的安装调试、操作及维修说明书、夹具点检卡。

3.2易损件、润滑油（专用或通用），主要备配件清单（规格、型号制造厂、价格、使用寿命）。

3.3 产品合格证、质量保证书、装箱清单。

3.4 招标文件中要求的其它资料。

八、备品备件

预验收后，提供备品备件如下表，并对这些备件分项报价。此外还需提供易损件清单并分项报价。

序号	名称	数量	备注
1	防飞溅气管	40米
2	定位销	1套	所有定位销各备1件（相同型号的销子按实际使用数量1:1提供备件）
3	调整垫片	全套

    投标时请仔细确认，中标后不可再行更改数量。

九、技术培训

技术培训应包括焊接夹具调整、维护保养、夹具点检及操作注意事项等。

考虑到招标方产品种类的多样性，设计及制作的培训，必须在预验收前由投标方组织招标方人员在投标方生产现场进行免费技术培训（招标方人员旅费、食宿等费用由招标方承担），保证培训效果，使招标方人员能熟练掌握设计及制作技术。

安装、调试完成后，在招标方生产现场，投标方应对招标方人员免费进行其余技术培训，保证培训效果，使招标方人员能熟练操作。终验收时，须将培训资料制成光碟供我公司存档，该培训资料应包含针对操作者培训资料和针对施工、技术员培训资料两种。

十、运输包装要求

1、依照合同规定的时间，将所有夹具及零配件安全运抵安装地点（包括装卸），所需的一切安装、检测工具、运输夹具均自备。中标方在发货前应向招标方取得书面（传真）同意，并在运输前一周将详细夹具清单报招标方。由于运输和包装不当导致的夹具损坏由中标方负责。

2、招标方如遇到特殊情况（如不可抗拒的因素）需将到货日期推迟，应于一个月前书面通知中标方，中标方应无条件同意。

3、夹具、零件运抵现场后，中标方应提供夹具清单，在安装前由招标方对进场货物进行质量检查，中标方必须派员参加,并负责解决开箱验收发现的问题和赔偿。

4、备件和检测维修工具应与夹具分开包装。箱盒应适于储存，储存年限应在包装上予以说明。所有备件应加上标签，以便它们被快速辨认。

十一、检验与验收

1、工厂监造和检验

1.1招标方有权派监造工程师到投标方及其分包商进行设计进度、设计过程、设计方案进行监督，对车间场所就合同夹具的制造、车间组装以及工厂试验进行监造、检验和见证，并可现场拍摄和录像。

1.2如合同夹具经检验和试验不符合技术规范的要求，招标方将予以拒收。投标方应更换被拒收的合同夹具，或进行必要的改造使之符合技术规范的要求。

1.3投标方在交货前，应对合同夹具进行检验，并出具质量检验证书，该证书将作为交货时的质量依据，但不作为合同夹具质量的最终依据。投标方对合同夹具进行的特殊试验和试验结果应写入试验报告，并与质量检验证书一起提交给招标方。

1.4招标方人员参加监造和检验既不解除投标方应承担的质量保证的责任，也不能代替合同夹具到达工地后的开箱检验。

1.5招标方人员在国内参加监造的交通费、食宿费用自理。

2、预验收

投标方在夹具制造完成后，应及时通知招标方（招标方人员旅费、食宿等费用自理）到投标方现场对夹具进行预验收，预验收中如发现问题应立即进行整改，并经招标方确认合格后才可启运。

2.1对夹具各元/部件进行品牌确认和性能测试。

2.2 工具、材料、仪器及劳务：中标方应在现场对夹具进行调试和试运行，以检验其设计、制造、操作性能等方面的情况。中标方应提供所有调试和试运行所需的工具、材料、仪器及劳务。

2.3提交材料报告，硬度报告。

2.4提交合格的夹具三坐标报告。

2.5提供完善的夹具设计图纸（STP格式3D数模及DWG 格式2D图纸电子版3份和签字纸质1份），提供零配件厂家联系、服务支持方式。结构设计与技术协议吻合，关键元件不低于投标书要求。

3、交货验收

3.1招标方将在招标方指定交货地点保持原包装完好的情况下代为保管投标方货物，招标方将在安装前在投标方代表在场的情况下，组织相关单位和人员进行开箱清点、进行交货验收。

4、夹具及工艺终验收

4.1投标方在招标方施工现场将全套夹具安装完毕后，投标方应组织有招标方人员参加的验收试验。验收试验包括以下内容：

调试：调试应在安装过程中或安装完成后进行，可根据情况进行部分调试或全面调试。

试运行：调试结束后，应进行夹具的试运行，试运行应在招标方的监督下进行。

4.2在招标方使用场地进行（投标方人员发生的费用由投标方承担），夹具安装调试完成后，按照合同对夹具各部分进行符合性验收。如果双方对检测结果有争议，则以第三方具有检测资质的单位出具的报告为准，检测结果合格则由招标方承担第三方检测费，检测结果不合格则由投标方承担第三方检测费，并赔偿由此给招标方造成的一切损失。在正常生产三个月且连续生产3000套合格产品之后才可进行最终验收。

    4.3终验收合格条件

    4.3.1正常运行三个月且连续生产3000套合格产品，性能满足招标要求，焊件焊后过关键尺寸（见产品图纸）检具合格率不低于99.9%，CPK≥1.33。

    4.3.2性能测试和试运行验收时出现的问题已被解决至招标方认可。

    4.3.3已提供了合同的全部货物和终验收要求的资料。

    4.3.4投标方已对最终状态焊接夹具进行三坐标检测并出具检测报告。

    4.3.5提供最终版的夹具设计图纸（3D数模（STP）及2D(DWG)图纸电子版1份和签字纸质2份），图纸要体现变更过程。

    4.4 夹具保护

从夹具运抵现场到终验收合格之前，投标方应派人员负责所有自己提供的夹具和安装现场的安全、保护工作，直至通过终验收并移交招标方为止。

十二、质量保证期和售后服务承诺

1、针对设计、材料和运行的夹具的质量保证期为终验收合格、双方签字后12个月，质保期内，对由于设计、制造、材料缺陷而产生的故障，投标方负责提供免费维修或更换有缺陷的零部件。若能承诺24个月或更长的质保期，评标时可加分（见附件2）

2、接到用户故障信息后，两小时内响应，在需要的情况下24小时内到达用户现场，并在48小时内排除故障。

3、质保期以外的技术服务，为用户提供及时优质的服务。

4、在国内应建有备件库，可以保证用户以最优惠的价格更换备件。在接到用户通知后48小时内为用户更换缺陷部件。

5、在终验收合格后5年或者10万套的总寿命期内，每年为用户提供一次免费夹具运行情况检查、诊断、调整。

附件1，产品焊接总成图纸

附件2，技术质量评价因素

    附件3，中标方需提供的资料清单

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

附件3中标方需提供的资料清单资料清单

No	资料名称		提供时间
		年.月.日		预验收	终验收	提供情况
1	夹具设计方案	夹具制造之前提供		1份
2	焊接夹具图纸电子档光盘或U盘3份（*.stp格式的三维及AUTOCAD二维）	(1份)资料签字时提供		1份	1份
3	夹具纸质图纸			1份	2份
4	设计变更记录			1份	1份
5	气路原理图及元件清单	(1份)资料签字时提供		1份	1份
6	电气接线图及元件清单	(1份)资料签字时提供		1份	1份
7	备件及易损件清单	(1份)资料签字时提供		1份	1份
8	备件及易损件			1份
9	外购件详细清单（包括价格）	(1份)资料签字时提供		1份	1份
10	标准件资料	(1份)资料签字时提供		1份	1份
11	焊接工艺资料：每个零件的焊接工艺过程卡、工序卡；（卡中应包含每道工序的工艺参数、作业指标、操作注意事项）	(1份)资料签字时提供		1份	1份
12	夹具点检作业指导书			1份	1份
13	焊接夹具定位销硬度报告	(1份)资料签字时提供
14	焊接夹具三坐标检测报告	(1份)资料签字时提供		1份
15	培训资料。	(1份)资料签字时提供			1份
16	产品合格证	(1份)资料签字时提供		1份
17	质量保证书	(1份)资料签字时提供
18	装箱清单。	(1份)资料签字时提供		1份
19	最终状态焊接夹具三坐标检测并检测报告				2份
20	其他一些甲方所要求的文件				1份

报名网址：http://www.cqcaff.com