PGZ型平板式刮刀下卸料自动离心机竞价公告12.30_招标网

PGZ型平板式刮刀下卸料自动离心机竞价公告12.30 招标文件下载

信息发布日期：2020.12.30 标签：江苏省招标苏州市招标张家港市招标

加入日期：	2020.12.30
地区：	张家港
内容：	PGZ型平板式刮刀下卸料自动离心机竞价公告一、项目编号：LHTY-******-* 二、发布日期：**年月*日三、工程概况（一）、总则 .* 本技术附件是***联合铜业有限公司就PGZ型平板式刮刀下卸料自动离心机招标文件中的技术要求。该设备用于公司粗硫酸

招标公告正文

PGZ型平板式刮刀下卸料自动离心机竞价公告

一、项目编号：LHTY-20201230-003

二、发布日期：2020年12月30日

三、工程概况

（一）、总则

1.1 本技术附件是张家港联合铜业有限公司就PGZ型平板式刮刀下卸料自动离

心机招标文件中的技术要求。

该设备用于公司粗硫酸镍工序，实现粗硫酸镍固液分离，完成进料、脱水、甩干、卸料等步骤，其过程实现自动控制，各相关程序参数可调。

1.2自动化控制要求：采用PLC 、触摸屏、变频器控制等技术，应用方便的修改程序，配有设备故障自我诊断系统（可查看PLC各输入输出端信号状态及所连传感器和执行器的一般故障），可更方便快捷的解决运行过程中出现的故障。

1.3 卖方对平板式刮刀下卸料自动离心的工艺性和整体性负责，对整机的完整性和安全性、可靠性、先进性负责；卖方不得以任何形式将本合同设备转包第三方（外购件除外），否则由此所产生的一切影响和损失由卖方承担。

1.4 在合同签定以后，买方保留对卖方提供的技术资料提出补充和修改的权利，卖方在此承诺予以配合。如提出修改，具体项目和条款由买方和卖方商定。

1.5投标人业绩要求：投标人所持有的系列产品在近五年（2016-2020年）国内10万吨及以上铜电解生产企业中电解硫酸镍工序成功应用业绩1起以上（含1起）。提供合同原件（备查）和复印件。投标人必须能够提供良好的业绩（列明客户清单、投运时间、规格型号等），设备使用有无重大人身、设备事故和不良投诉。

（二）、供货范围

2.1 供货设备

PGZ型平板式刮刀下卸料自动离心机主要技术参数：

序号	项目名称	单位	规格或数据
1	转鼓直径	mm	Φ1000
2	转鼓高度	mm	450
3	转鼓有效容积	L	150
4	最大允许装料量	kg	200
5	过滤面积	m2	≥1.41
6	转鼓最高转速	r/min	1200
7	最大分离因数		≥810
8	主电机型号、功率		电机型号 YE3 功率≥15kW 防护等级IP55
9	油泵电机型号、功率		电机型号 YE3 功率 ≥1.5kW 防护等级IP55
10	规格尺寸		≤150021502500mm
11	交货期		合同签订后3个月内

2.2 卖方负责将设备运送至买方指定的交货地点，并由卖方负责卸货、安装、调试，在运输过程中的费用和设备卸货、安装时需要的吊车费用也由卖方承担。

2.3 卖方负责随机提供其他主要零部件、易损件规格型号材质等清单（含制作加工图纸）以及备品备件规格型号材质等清单（含制作加工图纸）以及其他随机技术资料（含电气相关资料）。

（三）、设计制造执行的主要标准

供货设备和材料应符合或高于中华人民共和国及国际机构的标准和规范中有关章节，同时还应符合所列标准和规范中隐含的其他规范和标准中的有关章节。

JB/T20139-2011 《离心分离机械要求》

JB/T8051-2008 《离心机转鼓强度计算规范》

JB/T53074-1999或JB/T5284-2010《防爆型刮刀离心机标准》

GB3836-2010 《电器、仪表防爆的执行标准及要求》

GB19815-2005 《离心机安全要求》

JB/T10769.1-2007 《三足式及平板式离心机第1部分：型式和基本参数》

JB/T10769.2-2007 《三足式及平板式离心机第2部分：技术条件》

JB/T9095-1999 《离心机分离机锻焊件无损探伤技术规范》

JB/T7214-94 《分离机械涂装通用技术条件》

GB5226.1-2002 《机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件》

GB755 《电机基本技术要求》

GB/T14048.1-2000 《低压电气标准》

GB50093-2002 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》

HG/T20507-2000 《自动化仪表选型规定》

HG/T20511-2000 《信号报警、联锁系统设计规定》

HG/T20512-2000 《仪表配管配线设计规定>

HG/T20513-2000 《仪表系统接地设计规定》

HG/T20700-2000 《可编程序控制器系统设计规定》

GB/T3766 《液压系统通用技术条件》

GB/T10894-2004 《分离机械噪声测试方法》

GB/T10895-2004 《离心机分离机机械振动测试方法》

GB/T10901-89 《离心机性能测试方法》

GB/T13384 《机电产品包装通用技术条件》

上述标准按最新标准执行。

（四）平板式刮刀下卸料自动离心技术参数要求

自动控制：先对各个工作阶段参数进行预先设置，在离心机停止操作后，操作人员可以通过现场操作箱选择按钮选择自动操作。

手动控制：操作人员能通过手动能完成各个操作工序。

自动控制和手动控制可以通过现场操作完成转换。

4.1 转鼓部件为铆焊件无加强箍结构形式；转鼓纵焊缝100%X射线检测，并经严格的动平衡测试；滤材方便拆卸和安装。

4.2机盖采用法兰与弧型盖焊接结构，安全可靠，

4.2.1轴承座采用组件安装结构，整体安装后再装配在机架上，保证了传动部件的加工精度和可靠性，方便安装和拆卸，应避免因轴承座螺栓松动而造成的机器振动；上下轴承压盖均采用骨架密封，结构可靠，能避免物料进入轴承部件，保证密封效果；同时在上轴承部分采用端面密封，阻止物料对主轴的腐蚀。

4.2.2刮料装置采用油缸驱动刮刀卸料，刮刀轴与端盖之间密封可靠，刮刀片采用窄刮刀结构，方便对硬度高的物料进行刮削，刀架可拆卸，调整、更换更方便；

4.2.3配置料层控制器，运转时可控制转鼓内物料的厚度，避免离心机在超负荷的条件下工作，同时可以避免因物料逸出拦液板而造成的浪费；

4.2.4开盖、进料、刮刀旋转升降和料层控制器均采用液压控制。

4.2.5 机壳上设置有排气口。

4.2.6加料方式：加料管进料，设有侧加料备用口；

4.2.7该机采用窄刮刀低速卸料，刀片材料为316L。

4.2.8 整台离心机的油缸需加保护套，离心机内筒上下轴承座加油需安装加油孔。

4.3离心机主要部件材质：

4.3.1 转鼓底采用铸铁（QT450-10）包衬不锈钢316L，转鼓筒体与拦液板均采用316L制作，所有焊缝打磨光滑，内筒底部衬不低于5mm厚316L不锈钢板，内筒壁衬不低于3mm厚316L不锈钢板；

2.3.2离心机机盖采用316L弧形封头与316L法兰圈焊接制作；

4.3.3外壳筒体及其法兰为不锈钢316L制作,底盘内包衬316L制作，316L不锈钢板厚度不低于3mm；

4.3.4加料管、排气管为316L制作；

4.3.5轴承座铸铁（HT200）制作，接触物料需全部包衬316L，316L不锈钢板厚度不低于3mm；

4.3.6底板为Q235-A包衬不低于5mm厚321不锈钢；

4.3.7主轴采用40Cr并调质处理；

4.3.8刮刀轴，料位探测轴、探测板为不锈钢316L制作；

4.3.9 密封件选用四氟密封。

4.3.10阻尼减振器选用321不锈钢材质。

序号	项目	材料	备注
1	转鼓底	QT450-10	外衬316L，δ≥5mm
2	转鼓筒体	316L	δ=14mm
3	拦液板	316L	δ=14mm
4	机盖	316L	δ=8mm
5	机壳	316L	δ=6mm
6	进料管	316L	DN50 PN0.6MPa
7	出液管	316L	DN100 PN0.6MPa
8	轴承座	HT200	与物料接触需全部衬316L，δ≥3mm
9	机座	Q235-A	表面包衬不低于5mm厚321不锈钢
10	主轴	40Cr	调质处理
11	密封件	聚四氟
12	刮刀轴、刀片	316L
13	过滤介质	聚丙烯滤布	800目

4.4供货清单

卖方的供货范围包括负责设备设计、制造、运输、安装、调试等直至交付买方使用。

卖方负责成套提供完整的PGZ1000-NA平板式刮刀下卸料自动离心机，包括主机、主电机、辅件、电气仪控及专用安装维修工具。

单套供货范围清单：

序号	项目	数量	生产厂家已装机已装机	备注已装机已装机
一	离心机主机（包括以下内容）
1	主机	1台
	转鼓部件	1件
	主轴	1件		40Cr调质
	轴承	3盘	NSK
	机壳部件	1件
	机盖部件	1件
	轴承座	1件
	机座部件	1件		Q235-A包衬SUS304
2	电机驱动装置	1套		含皮带轮、三角带等
	主电机YE3型	1台	电机品牌：上电集团南洋电机厂、哈电集团佳木斯电机、无锡东元有限公司、万高(南通)电机制造有限公司	≤15kw
	油泵电机型号YE3型	1台	电机品牌：上电集团南洋电机厂、哈电集团佳木斯电机、无锡东元有限公司、万高(南通)电机制造有限公司	1.5kw
3	过滤布	2个	聚丙烯滤布	800目
4	液压站	1台
5	电机防护罩、皮带防护罩	各1套		SUS304材质厚度≥2mm
6	阻尼减振器	4只		SUS321
	汇集料斗	1个		316L
二	仪表电器部分（包括以下内容）
1	变频器、制动单元	1台	英威腾
2	PLC、触摸屏	1套	西门子
3	料位探测器	1件	备注品牌
4	空气开关、接触器、继电器器	1批	施耐德
5	振动烈度传感器	1套	无锡厚德
6	防爆灯	1只	浙江新黎明

*（注：供货范围不仅限于以上表中，供方应保证一个功能完整的离心机，如表中出现漏项，供方负责补齐）

4.5 仪表和控制系统

4.5.1自动控制：采用PLC控制，可按使用要求设定程序，由液压、电气控制系统自动完成进料、分离、脱水、刮料等工序，能实现远、近距离操作，自动化程度高，处理量大，可以大大减轻员工的劳动强度，改善劳动条件，提高生产效率。

4.5.2 通过变频调速系统实现机器的无级调速，采用能耗制动方式，运行更可靠。完善的保护系统，如过流、过载、过（欠）压、过热保护功能及断电保持功能使机器使用更安全。

4.5.3由于采用变频驱动及能耗制动，无离合器、机械制动等零部件，减少了机器的易损件。同时由于无摩擦粉尘污染，无摩擦发热，极大地改善了操作人员的工作环境。

4.5.4现场电控柜材质为321不锈钢（≥2mm），防护等级IP54;柜内低压元器件选择ABB/西门子和施耐德的优质产品；端子排使用魏德米勒、菲尼克斯或万可；所有需要监控参数的信号直接接入电解净化工段中控系统；供方需配合需方完成离心机控制信号接入电解净化工段中控系统的编程和调试。

4.6 系统设计：

4.6.1传动系统：

电机为高效节能防爆电机，电机型号为YE3型；相位/频率/电压：3相/50Hz/380V；整个驱动系统设置整体防护罩；

4.6.2变频启动、能耗制动；

液压系统液压站最高压力：4.2Mpa；油泵电机功率：1.5Kw；相位/频率/电压：3相/50Hz/380V；液压装置配置液位计、温度计、压力表、过滤器和电磁阀等。

4.6.3离心机联锁及安全保护：

运行：主电机高、中速运转时，刮刀旋转和往复油缸不能动作；

同时刮刀旋转和往复油缸没有恢复原位，主电机也不能高、中速运转。

进料：装有料位探测器，在物料触及时，发出信号，关闭进料阀门，以防跑料；

刮料：具有可调节的限位挡块，以免刮刀撕裂滤布或造成其它事故。

工序联锁：进料及高速分离时不得启动刮刀，刮刀动作时不得启动进料阀。

停车:按急停按钮，变频停止输出并制动停车，由程序控制关闭进料阀。

电气:控制系统具有过流、过载、过（欠）压、过热保护功能、断电保持功能及相应的报警功能。

4.6.4离心机技术要求离心机装机电气部件

离心机上安装下列电气部件：

a）料位探测器

b）振动保护开关

4.6.5 现场操作箱安装于离心机旁用以操作离心机，面板包括：急停按钮、操作按钮、状态指示灯。

4.7 控制部分

4.7.1 离心机操作：

离心机的整个工作过程为进料、分离、脱水、刮料四个工作段，进料为中速段，分离、脱水为高速段，刮料为低速段。刮刀必须在初始位置才允许进行，各工艺段速度可在变频器上进行修改，变频器最高频率不得超过50Hz；

4.7.2自动控制：先对各个工作阶段参数进行预先设置，在离心机停止操作后，操作人员可以通过现场操作箱自动选择按钮选择自动操作；

4.7.3手动操作：操作人员通过手动启动或停止各个操作阶段达到要求后进行下一操作阶段。

五、检验和试验

5.1按照设计、制造、检验标准要求进行质量控制、检验及试验，由卖方对PGZ型平板式刮刀下卸料自动离心机的整体负责，因此卖方可以进行其认为必要的检验和试验。

5.2 试验与检验

5.2.1零件材料检验

卖方对下列零部件进行机械性能检验和化学成分分析,并向买方提供检验报告:主轴、轴承座、转鼓底、转鼓筒体、拦液板、机壳、机盖等(铸铁件不提供化学成份)。

5.2.2无损检查

卖方对设备进行无损检查.并向买方提供检查报告：

5.2.3 运转试验

无负荷机械运转试验: 离心机出厂前在工作转速下进行无负荷机械运转试验。该试验在卖方工厂进行,运转试验2小时。

六、售后服务保证

6.1卖方保证提供的PGZ型平板式刮刀下卸料自动离心机是全新的、未使用过得、采用优质材料和先进工艺制造的，并在各个方面符合本技术要求规定的质量、规格和性能要求。

6.2卖方保证买方使用卖方产品时，不受到第三方关于侵权设计、工艺、方案、技术资料、软件、商标、专利、外协产品等一切方面的指控。

6.3产品实行三包，质保期为自设备验收使用合格后十二个月或货到现场18个月（二者以先到期为准），在质保期期间出现质量问题，卖方承诺在2小时内给予答复，在24小时内派有经验的技术人员赴现场免费处理，免费维修、免费提供更换的零部件。

6.4质保期后，卖方优惠供应设备零配件；出现质量问题，卖方2小时内给予答复,维修人员将在24小时内赶到现场给予解决，保证设备正常运行。

七、技术服务

7.1卖方负责PGZ型平板式刮刀下卸料自动离心机的运输、卸货、安装、调试，包括运费和卸货、安装时的吊车费用。

7.2在PGZ型平板式刮刀下卸料自动离心机安装、调试及保质期内，凡因设备质量问题所造成的部件损坏，卖方在24小时内，派有经验的技术人员到现场免费维修更换。

八、安装、调试及试运行

8.1卖方在安装前必须取得买方所在地相关部门许可后才可进入现场安装，并提供安装方案贰份给买方。卖方应派出合格的专业人员在买方的现场对设备进行安装和调试，并对买方有关人员进行维修和操作的技术培训。

8.2 试车：试车期间，卖方应派人到现场服务，负荷试车连续运行72小时无故障, 并能满足买方提供的技术要求。

8.3 安装期间，严格遵守买方的厂内规章制度，服从买方的安全管理，加强自身的安全施工保护措施。

九、技术资料交付

9.1第一批提交资料：确定中标后 1周内，必须提交如下资料：

9.1.1设备外形尺寸图、布置图、基础条件图，需甲方配套的配套设施图纸资料。

9.1.2设备总重量,动静态载荷图

9.1.3电气原理图，电气接线图、电气单线图、设备装机容量、I/O清单及其它电气相关技术参数

9.1.4各进出口位置,标高,接管规格

9.2第二批提交资料：发货时提供

9.2.1 产品出厂合格证

9.2.2使用说明书(含设备安装、操作、维修及开机和调试指导,结构图内容)

9.2.3 设备之材料检验报告,性能测试试验报告

注意：相关技术资料均需要同时提供电子版。其中电子版1份，纸版资料6套。

十.备品、备件清单

厂家免费提供安装试车工具及两年内备品备件规格型号、材质清单及易损件规格型号、材质清单。

序号	随机备件和工具名称	型号	数量	规格/配套厂家	备注

十一、投标说明

1、报价人投标时须提交以下材料一份：

a) 营业执照

b) 提供相应的业绩证明材料。

c) 拟派工程负责人的联系方式，投标人需将工程负责人的联系方式***

d) 投标人认为必要的其他资料

2、报价人务必将上述材料与投标书（见附1）一起进行密封，密封袋封口处应密封，并应加盖投标人公章及法定代表人印章或其授权的委托代理人印章。封套上应注明参与报价的项目名称及报价人公司名称。

3、投标有效期：为30日历天（从投标截止之日算起）

十二、中标人确定

以报价最低单位确定为中标人。

十三、报价截止时间

2021年1月05日10:00时，逾期送达或未送达指定地点的报价文件不予受理。

十四、报价文件接收单位及相关联系人***

文件提交地址：***

接收时间：投标截止日期前每天上午8：00至11：30，下午13：30至16：30，节假日除外。

投标联系人***

业务咨询联系人***

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