加入日期: | 2020.12.10 |
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地 区: | 辽宁省 |
内 容: | 标段(包)基本信息 招标编号: ZB********** 采购类别: 设备备件 申请时间: ****-**-** 委托人: 杜志忠 采购方式: 公开招标 价格控制方式: 标底价 评标办法: 经评审的最低投标价法 项目名称: 燃烧阀-QR***xR |
偏离项 | 是否允许偏离 | 内容 |
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付款条件 |
否
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交货期 |
否
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技术指标 |
否
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其他 |
否
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序号
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采购方案号
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物料编码
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物料名称
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规格型号
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材质
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商品品牌
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质量标准
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采购数量
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计量单位
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供应家数
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交货地
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修复标准
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缺陷名称及缺陷经验
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主要修复工艺要求
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验收标准及方法
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对承修方的要求
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需用单位
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备注
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1
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10120201127004
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2000A218026630
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燃烧阀-QR743xR DN800 含上盖
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2
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台
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1
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鞍钢股份有限公司
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按照标准YB/T4072-2007,满足原设计技术要求及性能要求
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1.阀板漏水严重,阀杆锈蚀。2.浮动密封泄露。3.水圈漏水。4.进出水管锈蚀严重。
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一、阀体部分1.除水泥,退火,抛丸、涂防锈底漆。2.车侧围板与水环及根部焊缝,车水环与大内侧板内侧焊缝,以便气割。3.车大内侧板里孔及坡口,注意坡口与原图方向相反,坡口向内侧,以便焊接。沿车出的坡口气割掉侧围板,水环及内水环,内腔用工艺柱支撑,防止变形。4.组对水环,内水圈,组对侧围板。着色探伤各个焊补焊缝,确保无缺陷。5.清除铁屑毛刺,圆法兰端面涂硬膜防锈油,止口面涂防锈清油。二、阀盖部分:1.除水泥、退火,将阀盖表面抛丸,除去锈、污物等,除锈等级达Sa21/2,将表面吹扫干净,涂防锈底漆。2.水压试验:1)用1.0MPa水压进行强度试验,保压15分钟,不得有渗漏及永久性变形为合格。2)合格后将水放净,并将内腔吹干,同时检验水腔的通畅性。浮动密封部分:全新更换,阀板部分全新更换
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按照标准YB/T4072-2007,进行气密试验强度试验,动作试验;各个连接尺寸、外观质量、发货前喷涂效果。
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要求在国内钢铁企业具有良好业绩,并在同行业当中具备先进的生产设计制造能力。
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炼铁总厂
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2
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10120201127004
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2B45049999G857
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X4冷风阀-秦冶型号:D7Z40SH14VIF1DN1400(含内衬耐材)
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2
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个
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1
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鞍钢股份有限公司
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满足原制造图纸设计技术要求及性能要求
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1、磨损锈蚀严重2、阀体止口面磨损。3、阀体滑道磨损。4、浮动密封泄漏。5、阀板、.阀板密封面磨损,阀板漏水、油缸损坏。6、阀板耐材脱落损坏。
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图号:3.18铁41A。1. 杆系—全部更换。2. 主轴—原件修复。3. 阀板—原件修复。4.阀体部分:补焊缺损部分,去除氧化皮后加工。5.油缸换新。5、法兰补焊后精加工,油缸更换。6、更换所有密封圈,标准件,紧固件。7、阀板换新,阀门整体喷砂除锈处理。8、浮动密封锈蚀、缺损,重新制作。9、更换所有密封圈,标准件,紧固件。10、配对法兰修复。11、传动机构:新制。12、分配器:新制。
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按照图纸:气密试验强度试验,动作试验;各个连接尺寸、外观质量、发货前喷涂效果。
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要求在鞍钢炼铁总厂具有良好业绩,并在同行业当中具备先进的生产设计制造能力。
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炼铁总厂
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3
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10120201127004
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2000A218020070
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助燃空气阀-D740H-6 DN1800
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1
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台
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1
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鞍钢股份有限公司
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按照JB/T5000.1-1998标准修复,满足原制造设计技术要求及性能要求。
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1、传动轴、轴承磨损锈蚀,四连杆轴、轴套磨损;2、阀体止口面磨损;3、阀体阀座开裂;4、密封泄漏;5、阀板密封面磨损;6、下托盘变形、密封泄漏;7、甘油分配器要求换新;8、油缸内泄。
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1、阀板传动连杆、轴、轴套耐磨套更换;2、阀板传动轴密封更换更换,油管更换、油路通畅;3、阀门整体喷砂除锈处理;4、油缸更换新品,打压试验,新品油缸要求选用优质油缸,保证使用寿命,并与在线使用油缸可完全互换;5、阀体阀座焊补加固;6、下托盘更换保证密封良好;7、密封面堆焊合金,满足粗糙度要求;8、阀门传动轴、曲柄等部件做超声波或磁粉及着色探伤检测,更换新品,新品材质按原设计要求;9、甘油分配器全部换新。
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按照JB/T5000.1-1998标准修复,按照标准:气密试验强度试验,动作试验;各个连接尺寸、外观质量、发货前喷涂效果。
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1、保证修复质量和工期要求及使用寿命; 2、关键设备要求承修方有良好的修复业绩,属于专业厂家。
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炼铁总厂
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4
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10120201127004
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2000A218020072
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冷风阀-D740HS-6 DN1600
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2
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台
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1
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鞍钢股份有限公司
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按照JB/T5000.1-1998标准修复,满足原制造设计技术要求及性能要求。
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1、杆系部分:各销轴、螺母等锈蚀无法拆卸。2、 主轴部分:轴承、轴套损坏。3、 阀板部分:立板处轴套与销轴抱死,阀板无法拆卸。4、阀体部分:锈蚀5、轴头泄漏;6、甘油分配器不出油。7、液压缸更换。
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1、阀体滑道磨损锈蚀严重重新制作。2、阀体止口面精加工。3、阀体除滑道、止口面部位的其它部位加工修复。4、法兰补焊后精加工,油缸更换。5、排污管重新制作,更换所有密封圈,标准件,紧固件。6、阀板换新,阀门整体喷砂除锈处理。7、更换分配器
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按照JB/T5000.1-1998标准修复,按照标准:气密试验强度试验,动作试验;各个连接尺寸、外观质量、发货前喷涂效果。
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要求在国内大型钢铁企业具有良好业绩,并在同行业当中具备先进的生产设计制造能力。
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炼铁总厂
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5
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10120201127004
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200Y0499992429
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冷风阀-QD7z40H-6cDN1500
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2
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个
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1
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鞍钢股份有限公司
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满足原制造图纸,图号:3.18铁41A设计技术要求及性能要求 按照GB/T13927-1992《 通用阀门 》的要求进行修复 按照JB/T8527-97 《 金属密封蝶阀》的要求进行修复 按照YB/T4157-2007《高温连杆式切断蝶阀》的要求进行修复 按照YB/T036.1~21-92《冶金设备制造通用技术条件》的要求进行修复 按照GB/T13927-2008 《工业阀门压力试验》和JB/T9092—1999?《阀门的检验与试验》的要求进行修复 按照YB/T036.1-036.21-92《冶金设备制造通用技术条件标准汇编》,YB4072-2007《高炉热风阀》,Q/HC01201-2011《冶金高炉闸阀》 的要求进行修复
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1、磨损锈蚀严重2、阀体止口面磨损。3、阀体滑道磨损。4、浮动密封泄漏。5、阀板、.阀板密封面磨损,阀板漏水、油缸损坏。6、阀板耐材脱落损坏。
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图号:3.19铁39。1. 杆系—全部更换。2. 主轴—原件修复。3. 阀板—原件修复。4.阀体部分:补焊缺损部分,去除氧化皮后加工。5.油缸换新。5、法兰补焊后精加工,油缸更换。6、更换所有密封圈,标准件,紧固件。7、阀板换新,阀门整体喷砂除锈处理。8、浮动密封锈蚀、缺损,重新制作。9、更换所有密封圈,标准件,紧固件。10、法兰修复。11、传动机构:新制。12、分配器:新制。
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按照图纸,图号:3.18铁41A:气密试验强度试验,动作试验;各个连接尺寸、外观质量、发货前喷涂效果。 按照GB/T13927-1992《 通用阀门 》的要求进行修复 按照JB/T8527-97 《 金属密封蝶阀》的要求进行修复 按照YB/T4157-2007 《高温连杆式切断蝶阀》的要求进行修复 按照YB/T036.1~21-92《冶金设备制造通用技术条件》的要求进行修复 按照GB/T13927-2008 《工业阀门压力试验》和JB/T9092—1999?《阀门的检验与试验》的要求进行修复 按照YB/T036.1-036.21-92《冶金设备制造通用技术条件标准汇编》,YB4072-2007《高炉热风阀》,Q/HC01201-2011《冶金高炉闸阀》 的要求进行修复
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炼铁总厂
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6
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10120201127004
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2000A218021030
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煤气切断阀-QD7z40H-6C DN1600
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1
|
台
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1
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鞍钢股份有限公司
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满足原制造图纸设计技术要求及性能要求
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1、磨损锈蚀严重2、阀体止口面磨损。3、阀体滑道磨损。4、浮动密封泄漏。5、阀板、.阀板密封面磨损,阀板漏水、油缸损坏。6、阀板耐材脱落损坏。
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图号:3.19铁37。1. 杆系—全部更换。2. 主轴—原件修复。3. 阀板—原件修复。4.阀体部分:补焊缺损部分,去除氧化皮后加工。5.油缸换新。5、法兰补焊后精加工,油缸更换。6、,更换所有密封圈,标准件,紧固件。7、阀板换新,阀门整体喷砂除锈处理。8、浮动密封锈蚀、缺损,重新制作。9、更换所有密封圈,标准件,紧固件。10、配对法兰修复。11、传动机构:新制。12、分配器:新制。
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按照图纸:气密试验强度试验,动作试验;各个连接尺寸、外观质量、发货前喷涂效果。
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在大型高炉上有良好修复业绩,并在同行业当中具备先进的生产设计制造能力。
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炼铁总厂
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7
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10120201127004
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2000A218022033
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煤气切断阀-QD7z40H-6C DN1100
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2
|
台
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1
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鞍钢股份有限公司
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满足原制造图纸设计技术要求及性能要求
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1、磨损锈蚀严重2、阀体止口面磨损。3、阀体滑道磨损。4、浮动密封泄漏。5、阀板、.阀板密封面磨损,阀板漏水、油缸损坏。6、阀板耐材脱落损坏。
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图号:3.19铁50。1. 杆系—全部更换。2. 主轴—原件修复。3. 阀板—原件修复。4.阀体部分:补焊缺损部分,去除氧化皮后加工。5.油缸换新。5、法兰补焊后精加工,油缸更换。6、,更换所有密封圈,标准件,紧固件。7、阀板换新,阀门整体喷砂除锈处理。8、浮动密封锈蚀、缺损,重新制作。9、更换所有密封圈,标准件,紧固件。10、配对法兰修复。11、传动机构:新制。12、分配器:新制。
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按照图纸:气密试验强度试验,动作试验;各个连接尺寸、外观质量、发货前喷涂效果。
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在大型高炉上有良好修复业绩,并在同行业当中具备先进的生产设计制造能力。
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炼铁总厂
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8
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10120201127004
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2000A218021029
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煤气燃烧阀-QD7z40H-6C2 DN1600
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1
|
台
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1
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鞍钢股份有限公司
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满足原制造图纸设计技术要求及性能要求
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1、磨损锈蚀严重2、阀体止口面磨损。3、阀体滑道磨损。4、浮动密封泄漏。5、阀板、.阀板密封面磨损,阀板漏水、油缸损坏。6、阀板耐材脱落损坏。
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图号:3.19铁37。1. 杆系—全部更换。2. 主轴—原件修复。3. 阀板—原件修复。4.阀体部分:补焊缺损部分,去除氧化皮后加工。5.油缸换新。5、法兰补焊后精加工,油缸更换。6、,更换所有密封圈,标准件,紧固件。7、阀板换新,阀门整体喷砂除锈处理。8、浮动密封锈蚀、缺损,重新制作。9、更换所有密封圈,标准件,紧固件。10、配对法兰修复。11、传动机构:新制。12、分配器:新制。
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按照图纸:气密试验强度试验,动作试验;各个连接尺寸、外观质量、发货前喷涂效果。
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要求在鞍钢炼铁总厂具有良好业绩,并在同行业当中具备先进的生产设计制造能力。
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炼铁总厂
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序号
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采购方案号
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物料编码
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物料名称
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规格型号
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材质
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商品品牌
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质量标准
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采购数量
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计量单位
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供应家数
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交货地
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修复标准
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缺陷名称及缺陷经验
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主要修复工艺要求
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验收标准及方法
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对承修方的要求
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需用单位
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备注
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序号
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资质编码
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资质名称
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资质描述
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资质备注
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暂无数据 |
5.1本次招标要求投标人必须具备制造或修复DN1800以上此类高炉专用阀门的能力及应用业绩,并在人员、设备、资金等方面具有相应的施工能力。
5.2本次招标不接受联合体投标,本次招标要求投标人具有独立订立合同的权利。
5.3在中国境内注册具有企业法人资格,注册资金人民币不低于500万元,财务、资金状况良好,能够承担项目实施过程运营费用及不可预见风险。
5.4评估业绩:提供可核实的制造或修复DN1800以上此类高炉专用阀门的业绩(2017年以来,合同及对应发票的扫描件或照片)。
5.5需要提供年检合格的企业资质文件:
(1)营业执照(或副本)扫描件;
(2)税务登记证(或副本)扫描件;
(3)组织机构代码证(或副本)扫描件;
(4)基本帐户的开户证明扫描件;
5.6质量标准(国家标准/行业标准/企业标准):提供有效期内涵盖此类高炉专用阀门的制造或修复ISO9000系列质量体系认证;按修复协议及修复缺陷项量表执行。
5.7以往经营过程信誉良好,无违法经营、无不正当竞争行为和无发生重大危害事故记录,并且与鞍钢集团无经济纠纷。
5.8企业简介:包括基本情况介绍,设计、施工、服务能力和企业优势等。
5.9其他:现场勘查实物与查询图纸技术资料,请与炼铁总厂周世桥联系,电话:***
注:以上文件评标委员会保留查看原件权利。