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折叠式液压装卸车-CQY1.5起升高度1600mm,额定起重量1500kg等
招标文件下载 - 信息发布日期：2020.11.30 标签： 辽宁省招标
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加入日期： 2020.11.30 地 区： 辽宁省 内 容： 标段(包)信息 标段（包）序号标段（包）编号标段（包）名称标书价格购买标书截止时间标段（包）状态 ***ZB**********/***折叠式液压装卸车-CQY*_*_起升高度****mm_额定起重量****kg等***元****-**-** **:**:**已发标 标段(包)基本信息 招标编号： -
招标公告正文
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标段(包)信息
标段（包）序号 标段（包）编号 标段（包）名称 标书价格 购买标书截止时间 标段（包）状态 001 ZB2011300086/001 折叠式液压装卸车-CQY1_5_起升高度1600mm_额定起重量1500kg等 100元 2020-12-08 08:30:00 已发标 
标段(包)基本信息招标编号：ZB2011300086采购类别：设备备件申请时间：2020-11-30委托人：刘亚民采购方式：公开招标价格控制方式：标底价评标办法：经评审的最低投标价法项目名称：折叠式液压装卸车-CQY1.5 起升高度1600mm,额定起重量1500kg等委托单位：鞍钢股份有限公司设备保障部报价类型：不含税报价 13%供应分类：设备修复是否组合标：组合标报价响应率：100%项目经理：王岱时间设置招标文件发售开始时间：2020-11-30 15:00投标文件递交截止时间：2020-12-08 08:30开标时间：2020-12-08 08:30招标文件发售截止时间：2020-12-07 08:30提问澄清截止时间：2020-12-08 08:30开标地点：网上开标偏离项
按鞍钢股份现行付款方式执行偏离项 是否允许偏离 内容 付款条件 否交货期 否技术指标 否其他 否
待修件持出后30日交付。需求清单扩展项:组合标序号采购方案号物料编码物料名称规格型号材质商品品牌质量标准采购数量计量单位供应家数交货地修复标准缺陷名称及缺陷经验主要修复工艺要求验收标准及方法对承修方的要求需用单位备注1105202011260022000A908030014折叠式液压装卸车-CQY1.5 起升高度1600mm,额定起重量1500kg成品1件1鞍钢股份有限公司1、将液压装卸车解体、清洗、检查，对缸筒、缸杆、活塞及耳轴等磨损部位测量，对缸杆与扁头连接处、耳轴根部等危险断面进行着色探伤，并进行拍照、记录。 2、委托方与承修方共同确认缺陷，并制定修复方案，双方签字确认后，承修方按确认的修复方案开展修复工作。 3、缸筒、缸杆、活塞等磨损部位修复恢复到图纸要求的尺寸和精度；更换全部密封件。 4、修复工作按JB/T10205-2000《液压缸技术条件》和委托方提供的与修复品相关图纸的规定执行。 5、修复后对液压缸各修复部位进行测量，并做好记录。液压缸串油,缸筒、缸杆、活塞等磨损部位修复恢复到要求的精度；更换全部密封件。原品解体检查更换损坏件，达到使用要求。1、液压装卸车载重实验(至少2吨)，运行平稳无渗漏。 2、实验用油液要求：40℃时油液的运动粘度为29-74mm2/S，清洁度达到NAS7级。 3、按GB/T15622-2001《液压缸试验方法》和相关图纸要求进行修复后的验收。1、修复中发现其它未知缺陷，承修方要及时通知委托方确认。 2、提供修复出厂报告（包含实验用油清洁度检验报告、压力试验报告、修复前后的检测记录等内容）及修复出厂合格证各一份。 3、更换件均由承修方提供，并提交外购件发票。 4、在不影响液压缸安装使用、且明显的位置打上永久性编号。 5、液压缸修复后表面喷涂耐油醇酸底漆和面漆（颜色为原颜色），油口用螺塞封堵，缸杆处于缩回状态，并且包装完好。 6、质保期内出现的修复质量问题，承修方承担直接损失。 7、所有更换下来的旧件全部返还委托方。 8、承修方负责修复件的运输。热轧带钢厂1、委托方提供相关图纸技术资料。 2、委托方负责待修复件装车和办理待修复件出厂手续。 3、承修方完成各项修复工作后通知委托方进行质量检查验收。21052020112600220T40902010245立辊平衡缸-031108015040100212604件1鞍钢股份有限公司1、将液压缸解体、清洗、检查，对缸筒、缸杆、活塞及耳轴等磨损部位测量，将折断螺栓取出，检查螺纹，若有损坏，则修复，对缸杆与扁头连接处、耳轴根部等危险断面进行着色探伤，并进行拍照、记录。 2、委托方与承修方共同确认缺陷，并制定修复方案，双方签字确认后，承修方按确认的修复方案开展修复工作。 3、缸筒、缸杆、活塞等磨损部位修复恢复到图纸要求的尺寸和精度；更换全部密封件、密封采用进口派克密封。 4、修复工作按JB/T10205-2000《液压缸技术条件》和委托方提供的与修复品相关图纸的规定执行。 5、修复后对液压缸各修复部位进行测量，并做好记录。1、液压缸解体、清洗、检查，将折断螺栓取出，检查螺纹，若有损坏，则修复。2、缸筒、缸杆、活塞等磨损部位修复恢复到图纸要求的尺寸和精度。 3、密封老化、磨损，更换全部密封件、密封采用进口派克密封。4、更换所有螺栓，材质42CrMo,螺栓达到紧固力矩。1、将液压缸解体、清洗、检查，对缸筒、缸杆、活塞及耳轴等磨损部位测量，将折断螺栓取出，检查螺纹，若有损坏，则修复，对缸杆与扁头连接处、耳轴根部等危险断面进行着色探伤，并进行拍照、记录。2、委托方与承修方共同确认缺陷，并制定修复方案，双方签字确认后，承修方按确认的修复方案开展修复工作。3、缸筒、缸杆、活塞等磨损部位修复恢复到图纸要求的尺寸和精度；更换全部密封件、密封采用进口派克密封。4、修复工作按JB/T10205-2000《液压缸技术条件》和委托方提供的与修复品相关图纸的规定执行。5、修复后对液压缸各修复部位进行测量，并做好记录。1、液压缸进行耐压试验，其压力为 25MPa，且保压 20分钟无泄漏；最低启动压力<1.5MPa；往复动作5次，有效行程达到图纸设计要求，动作平稳。 2、实验用油液要求：40℃时油液的运动粘度为29-74mm2/S，清洁度达到NAS7级。 3、按GB/T15622-2001《液压缸试验方法》和相关图纸要求进行修复后的验收。1、修复中发现其它未知缺陷，承修方要及时通知委托方确认。 2、提供修复出厂报告（包含实验用油清洁度检验报告、压力试验报告、修复前后的检测记录等内容）及修复出厂合格证各一份。 3、更换件均由承修方提供，并提交外购件发票。 4、在不影响液压缸安装使用、且明显的位置打上永久性编号。 5、液压缸修复后表面喷涂耐油醇酸底漆和面漆（颜色为原颜色），油口用螺塞封堵，缸杆处于缩回状态，并且包装完好。 6、质保期内出现的修复质量问题，承修方承担直接损失。 7、所有更换下来的旧件全部返还委托方。 8、承修方负责修复件的运输。热轧带钢厂1、委托方提供相关图纸技术资料。 2、委托方负责待修复件装车和办理待修复件出厂手续。 3、承修方完成各项修复工作后通知委托方进行质量检查验收。31052020112600220T42403040015切水板升降液压缸-0311080180534装配件4个1鞍钢股份有限公司1、解体、清洗、检查，将折断螺栓取出，检查螺纹，若有损坏，则修复，对缸杆与扁头连接处、耳轴根部等危险断面进行着色探伤，并进行拍照、记录。 2、双方共同确认缺陷，制定修复方案，双方签字确认后，按确认的修复方案及按JB/T10205-2000《液压缸技术条件》和相关图纸的规定执行。。 3、缸筒、缸杆、活塞等磨损部位修复恢复到图纸要求的尺寸和精度；更换全部密封件、密封采用进口派克密封。 4、修复前后对液压缸各部位进行测量，并做好记录。1、液压缸解体、清洗、检查，将折断螺栓取出，检查螺纹，若有损坏，则修复。2、缸筒、缸杆、活塞等磨损部位修复恢复到图纸要求的尺寸和精度。 3、密封老化、磨损，更换全部密封件、密封采用进口派克密封。4、更换所有螺栓，材质42CrMo,螺栓达到紧固力矩。1、解体、清洗、检查，将折断螺栓取出，检查螺纹，若有损坏，则修复，对缸杆与扁头连接处、耳轴根部等危险断面进行着色探伤，并进行拍照、记录。2、双方共同确认缺陷，制定修复方案，双方签字确认后，按确认的修复方案及按JB/T10205-2000《液压缸技术条件》和相关图纸的规定执行。。3、缸筒、缸杆、活塞等磨损部位修复恢复到图纸要求的尺寸和精度；更换全部密封件、密封采用进口派克密封。4、修复前后对液压缸各部位进行测量，并做好记录。1、液压缸进行耐压试验，其压力为 25MPa，且保压 20分钟无泄漏；最低启动压力<1.5MPa；往复动作5次，有效行程达到图纸设计要求，动作平稳。 2、实验用油液要求：40℃时油液的运动粘度为29-74mm2/S，清洁度达到NAS7级。 3、按GB/T15622-2001《液压缸试验方法》和相关图纸要求进行修复后的验收。1、修复中发现其它未知缺陷，承修方要及时通知委托方确认。 2、提供修复出厂报告（包含实验用油清洁度检验报告、压力试验报告、修复前后的检测记录等内容）及修复出厂合格证各一份。 3、更换件均由承修方提供，并提交外购件发票。 4、在不影响液压缸安装使用、且明显的位置打上永久性编号。 5、液压缸修复后表面喷涂耐油醇酸底漆和面漆（颜色为原颜色），油口用螺塞封堵，缸杆处于缩回状态，并且包装完好。 6、质保期内出现的修复质量问题，承修方承担直接损失。 7、所有更换下来的旧件全部返还委托方。 8、承修方负责修复件的运输。热轧带钢厂1、委托方提供相关图纸技术资料。 2、委托方负责待修复件装车和办理待修复件出厂手续。 3、承修方完成各项修复工作后通知委托方进行质量检查验收。41052020112600220T40902060002下接轴平衡升降缸-0311080190105装配件2个1鞍钢股份有限公司1、将液压缸解体、清洗、检查，对缸筒、缸杆、活塞及耳轴等磨损部位测量，对缸杆与扁头连接处、耳轴根部等危险断面进行着色探伤，并进行拍照、记录。 2、委托方与承修方共同确认缺陷，并制定修复方案，双方签字确认后，按确认的修复方案及JB/T10205-2000《液压缸技术条件》和相关图纸进行修复。 3、缸筒、缸杆、活塞等磨损部位修复恢复到图纸要求的尺寸和精度；更换全部密封件。 4、修复前后对液压缸各部位进行测量，并做好记录。内泄、缸杆划伤、外泄、缸杆弯曲、扁头损坏等1、将液压缸解体、清洗、检查，对缸筒、缸杆、活塞及耳轴等磨损部位测量，对缸杆与扁头连接处、耳轴根部等危险断面进行着色探伤，并进行拍照、记录。2、委托方与承修方共同确认缺陷，并制定修复方案，双方签字确认后，按确认的修复方案及JB/T10205-2000《液压缸技术条件》和相关图纸进行修复。3、缸筒、缸杆、活塞等磨损部位修复恢复到图纸要求的尺寸和精度；更换全部密封件。4、修复前后对液压缸各部位进行测量，并做好记录。1、液压缸进行耐压试验，其压力为 25MPa，且保压 20分钟无泄漏；最低启动压力<1.5MPa；往复动作5次，有效行程达到图纸设计要求，动作平稳。 2、实验用油液要求：40℃时油液的运动粘度为29-74mm2/S，清洁度达到NAS7级。 3、按GB/T15622-2001《液压缸试验方法》和相关图纸要求进行修复后的验收。1、修复中发现其它未知缺陷，承修方要及时通知委托方确认。 2、提供修复出厂报告（包含实验用油清洁度检验报告、压力试验报告、修复前后的检测记录等内容）及修复出厂合格证各一份。 3、更换件均由承修方提供，并提交外购件发票。 4、在不影响液压缸安装使用、且明显的位置打上永久性编号。 5、液压缸修复后表面喷涂耐油醇酸底漆和面漆（颜色为原颜色），油口用螺塞封堵，缸杆处于缩回状态，并且包装完好。 6、质保期内出现的修复质量问题，承修方承担直接损失。 7、所有更换下来的旧件全部返还委托方。 8、承修方负责修复件的运输。热轧带钢厂1、委托方提供相关图纸技术资料。 2、委托方负责待修复件装车和办理待修复件出厂手续。 3、承修方完成各项修复工作后通知委托方进行质量检查验收。510520201126002200S0499990564开口机旋转油缸-X4Y160-90-9403个1鞍钢股份有限公司1、整体下线解体，并清洗各个零件； 2、检查常耗件磨损，视情况更换并达到图纸设计要求； 3、更换所有标准件（密封件等）； 4、重新装配并空载实验，打压试验。油缸外泄，拉杆漏油，运行有杂音，密封老化漏油严重,油缸内泄严重；关节轴承破损。1、整体下线解体，并清洗各个零件；2、检查常耗件磨损，视情况更换并达到设计要求；3、更换所有标准件（密封件、螺栓等）；4、重新装配并空载实验，打压试验。5、更换轴承。1、按确定的具体修复方案检查； 2、新品标准验收； 3、修复后的设备使用寿命要达到12个月。1、保证修复质量和工期要求及使用寿命； 2、关键设备要求承修方有良好的修复业绩，属于专业厂家。炼铁总厂610520201126002200Y0401020023烟道阀油缸-WYX02.HSG.K-140/100E-3511-630安装距7201台1鞍钢股份有限公司1、清洗拆卸各部件，用去油剂将表面油污清理干净，去除表面铁渣等粘结物，露出原件本色。2、拆卸后检查各零件及缸筒、缸杆是否磨损、弯曲、变形。3、检查活塞封等密封原件磨损情况 4、安装前先确定装配形式。 5、按要求涂装油缸表面。油缸外泄，拉杆漏油，运行有杂音，密封老化漏油严重,油缸内泄严重；关节轴承破损。1、整体下线解体，并清洗各个零件；2、检查常耗件磨损，视情况更换并达到设计要求；3、更换所有标准件（密封件、螺栓等）；4、重新装配并空载实验，打压试验。5、更换轴承。1、保证修复质量和工期要求及使用寿命； 2、关键设备要求承修方有良好的修复业绩，属于专业厂家。炼铁总厂7105202011260022000A603006601拖运机液压缸-A4983件1鞍钢股份有限公司GB/T15242-1994及相关行业技术标准油缸外泄，缸筒划伤,缸杆拉伤，缸头拉伤分解.清洗.检测.更换密封，珩磨缸筒，更换新品扁头.装配.检测试验.喷漆GB/T15622-2005液压缸试验标准中厚板厂厚板线8105202011260022000A603000402支持辊换辊提升缸-Φ400/250*1452件1鞍钢股份有限公司GB/T152442-1994及相关行业标准密封损坏，缸体内划痕，钢杆表面磨损，缸盖漏油。油缸密封更换，镀铬缸杆，衍磨处理，缸体内壁衍磨处理，更换内六角螺栓,组装试验喷漆出厂。GB/T15622-2005液压缸测试方法中厚板厂厚板线9105202011260022000A6030061102#加热炉出钢机液压缸-B0012件1鞍钢股份有限公司GB/T15242-1994及相关行业技术标准1.密封损坏、缸体漏油、缸叉头更换新品1件，关节轴承更换1件，挡圈更换2件,2.解体、缸体表面有划痕，缸杆镀铬脱漏。3.重新装配、各部密封更换为洪格尔密封.1、拆卸、分解、清理。2、更换修复其他有缺陷部件，叉头及关节轴承损坏更换各一个、缸耳磨损回复原始尺寸。 3.解体、缸体尺寸及表面有划痕，缸杆镀铬脱漏，缸内壁打磨 4.重新装配、各部密封更换为洪格尔密封 5、安装、试压GB/T15622-2005液压缸试验标准中厚板厂厚板线101052020112600220412607030547升降缸-C25WE320/200-1171(右)部件1个1鞍钢股份有限公司1、将液压缸解体、清洗、检查，对缸筒、缸杆、活塞等磨损部位测量，对缸杆与扁头连接处、等危险断面进行着色探伤，并进行拍照、记录。 2、委托方与承修方共同确认缺陷，并制定修复方案，双方签字确认后，承修方按确认的修复方案开展修复工作。 3、缸筒、缸杆、活塞等磨损部位修复恢复到图纸要求的尺寸和精度；更换全部密封件,密封采用德国派克密封或麦克密封。 4、阀块和安全阀解体清洗、检查，有部件磨损严重要及时通知甲方，以确定是否修复。 5、阀块内所有通路必须清洗畅通，无卡阻。 6、对阀块上损伤的所有调解螺母要修复完好，并配备齐全。7、阀块实验合格后，整体包装，用丝堵将各油口堵上，防止杂质进入污染阀块。 8、装配时所有密封元件的相对运动工作表面应涂以润滑脂。 9、修复后对液压缸各修复部位进行测量，并做好记录。内泄、缸杆划伤、外泄、缸杆弯曲、扁头损坏、关节轴承损坏、螺栓拉伸缸筒、缸杆、活塞等磨损部位修复恢复到图纸要求的尺寸和精度；更换全部密封件,密封采用德国派克密封或麦克密封。更换关节轴承GE140ES-ZRS。阀块和安全阀解体清洗、检查、测绘、制作阀块过渡板2块。1、液压缸进行耐压试验，其压力为 21 MPa，且保压 30 分钟无泄漏；最低启动压力< 0.3 MPa；往复动作5次，有效行程达到图纸设计要求，动作平稳。 2、实验用油液要求：40℃时油液的运动粘度为29-74mm2/S，清洁度达到NAS7级。 3、按GB/T15622-2001《液压缸试验方法》和相关图纸要求进行修复后的验收。1、修复中发现其它未知缺陷，承修方要及时通知委托方确认。 2、提供修复出厂报告（包含实验用油清洁度检验报告、压力试验报告、修复前后的检测记录等内容）及修复出厂合格证各一份。 3、更换件均由承修方提供，并提交外购件发票。 4、在不影响液压缸安装使用、且明显的位置打上永久性编号。 5、液压缸修复后表面喷涂耐油醇酸底漆和面漆（颜色为原颜色），油口用螺塞封堵，缸杆处于缩回状态，并且包装完好。 6、质保期内出现的修复质量问题，承修方承担直接损失。 7、所有更换下来的旧件全部返还委托方。 8、承修方负责修复件的运输。热轧带钢厂1、委托方提供相关图纸技术资料。 2、委托方负责待修复件装车和办理待修复件出厂手续。 3、承修方完成各项修复工作后通知委托方进行质量检查验收。111052020112600220842403054089中间辊窜动缸-CDH3MF4/250/180/450CDH3MF4/250/180/450A11/B1CGUMWWD1975装配2台1鞍钢股份有限公司缸杆缸内壁磨损处修磨镀铬处理。液压缸成套密封新品更换，打压检查。1、缸杆缸体内壁不同程度磨损，液压缸整套密封老化损坏。2、缸杆镀铬层脱落，缸杆本体锈蚀。1. 返回原厂拆解，检查磨损部位并修复。2. 整套密封更换新品。连接螺栓更换新品并符合国家标准相关液压缸规定。 3.出厂前打压检验出具修复合格证书。4. 缸杆清理干净，重新镀铬。外观整洁，包装完整。出具修复合格证明，上铭牌标注型号，名称，寿命，日期。冷轧一号线121052020112600220T40902010047E立辊主轴提升缸-03110801705 无图原厂4个1鞍钢股份有限公司1、将液压缸解体、清洗、检查，对缸筒、缸杆、活塞及耳轴等磨损部位测量，对缸杆与扁头连接处、耳轴根部等危险断面进行着色探伤，并进行拍照、记录。 2、委托方与承修方共同确认缺陷，并制定修复方案，双方签字确认后，按确认的修复方案及JB/T10205-2000《液压缸技术条件》和相关图纸进行修复。 3、缸筒、缸杆、活塞等磨损部位修复恢复到图纸要求的尺寸和精度；更换全部密封件。 4、修复前后对液压缸各部位进行测量，并做好记录。内泄、缸杆划伤、外泄、缸杆弯曲、扁头损坏等1、将液压缸解体、清洗、检查，对缸筒、缸杆、活塞及耳轴等磨损部位测量，对缸杆与扁头连接处、耳轴根部等危险断面进行着色探伤，并进行拍照、记录。2、委托方与承修方共同确认缺陷，并制定修复方案，双方签字确认后，按确认的修复方案及JB/T10205-2000《液压缸技术条件》和相关图纸进行修复。3、缸筒、缸杆、活塞等磨损部位修复恢复到图纸要求的尺寸和精度；更换全部密封件。4、修复前后对液压缸各部位进行测量，并做好记录。1、液压缸进行耐压试验，其压力为20MPa，且保压15分钟无泄漏；最低启动压力< 1.5 MPa；往复动作5次，有效行程达到图纸设计要求，动作平稳。 2、实验用油液要求：40℃时油液的运动粘度为29-74mm2/S，清洁度达到NAS7级。 3、按GB/T15622-2001《液压缸试验方法》和相关图纸要求进行修复后的验收。1、修复中发现其它未知缺陷，承修方要及时通知委托方确认。 2、提供修复出厂报告（包含实验用油清洁度检验报告、压力试验报告、修复前后的检测记录等内容）及修复出厂合格证各一份。 3、更换件均由承修方提供，并提交外购件发票。 4、在不影响液压缸安装使用、且明显的位置打上永久性编号。 5、液压缸修复后表面喷涂耐油醇酸底漆和面漆（颜色为原颜色），油口用螺塞封堵，缸杆处于缩回状态，并且包装完好。 6、质保期内出现的修复质量问题，承修方承担直接损失。 7、所有更换下来的旧件全部返还委托方。 8、承修方负责修复件的运输。热轧带钢厂1、委托方提供相关图纸技术资料。 2、委托方负责待修复件装车和办理待修复件出厂手续。 3、承修方完成各项修复工作后通知委托方进行质量检查验收。序号采购方案号物料编码物料名称规格型号材质商品品牌质量标准采购数量计量单位供应家数交货地修复标准缺陷名称及缺陷经验主要修复工艺要求验收标准及方法对承修方的要求需用单位备注重要要求技术质量要求:支持辊换辊提升缸按修复技术协议执行。商务要求:资质条件资质要求:序号资质编码资质名称资质描述资质备注暂无数据 注册资金:业绩要求:能力要求:财务状况:其他要求:5.1本次招标要求投标人须具备制造或修复液压缸的能力，具备冲洗、打压试验能力，提供冲洗、打压试验设备照片 。
5.2本次招标不接受联合体投标，本次招标要求投标人具有合法营业执照的法人或其他组织。
5.3注册资金人民币不低于300万元，财务、资金状况良好，能够承担项目实施过程运营费用及不可预见风险。
5.4评估业绩：提供2017年以后可核实的液压缸制造或修复业绩（提供制造或修复合同及对应发票原件扫描各1份）。
5.5需要提供年检合格的企业资质文件：
5.5.1营业执照（或副本）原件扫描件；
5.5.2税务登记证（或副本）原件扫描件；
5.5.3组织机构代码证（或副本）原件扫描件；
5.5.4基本帐户的开户证明原件扫描件；
5.6质量标准（国家标准/行业标准/企业标准）：有按图纸，按图纸要求；无图纸按原制造厂标准。
5.7以往经营过程信誉良好，无违法经营、无不正当竞争行为和无发生重大危害事故记录，并且与鞍钢集团无经济纠纷。
5.8企业简介：包括基本情况介绍，设计、施工、服务能力和企业优势等。
5.9在满足现场工期、质量、寿命要求的前提下，负责往返运输。
5.10两家投标直接转为竞争性谈判,谈判规则按招标公司竞争性谈判通用规则执行。
5.11现场联系人***
5.12由于修复质量问题造成漏油，除按《检修项目及修复项目相关方管理办法》考核外，对泄露油脂直接损失经双方核定后赔偿。 -
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客户咨询:400-633-1888 信息发布电话:13030031390 传真号码:010-59367999 总部地址:北京市海淀区中关村大街11号7层(100190)
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