研究总院-2020年-研发类-2020-2021年度整车验证中心总夹具BASE开发制作项目的招标公告

1.项目名称：2020-2021年度整车验证中心总夹具BASE开发制作项目

2.项目概况与招标范围

2.1项目概况：

为满足吉利汽车2020-2021年度各项目车型在宁波杭州湾验证中心的制造要求，需根据车型数模设计制造工装夹具BASE。由于验证中心项目车型较多，车身试制部工装夹具BASE需实现最大通用性，提前加工制作，以缩短项目开发交期。

本项目为开口合同项目，根据项目需求，小批量多批次制作（非一次性制作合同明细内的工装夹具BASE，按照具体项目开发清单需求制作）。本项目包括所有工装夹具BASE的零部件采购、制造、安装、油漆、测量、旧BASE翻新、运输；产品质保以及意外赔偿、税费等的全部责任。

项目周期：乙方应在满足甲乙双方约定时间的前提下，在约定时间完成供货范围内各工装夹具BASE的零部件采购、制造、安装、油漆、测量、旧BASE翻新、运输等工作。自甲方数据发放之日起，乙方在35个自然日交付所有工装夹具新制BASE和翻新BASE。

2.2招标范围：

2.2.1 项目地点：宁波市杭州湾新区滨海四路918号；

2.2.2 售后支持：无；

2.2.3 制作范围


序号
工装名称
基本要求

1
标准柔性焊接BASE:1100×700mm

1100×1100mm

1500×700mm

1500×900mm

1500×1100mm

1500×1500mm

2100×900mm

2100×1100mm

2100×1500mm

2100×2100mm

2500×1500mm

2500×2100mm

3100×1500mm

3700×1700mm

4300×2300mm
1.工装夹具BASE技术要求
1.1夹具BASE制作依据甲方提供的BASE数据，BASE为焊接柔性BASE。BASE孔间距100mm×100mm，销孔与螺纹孔间隔均布（图1）


图1

1.2 BASE材质选用Q235A，板厚如下表:


1.3 BASE板水平面的平面度如下表:


1.4 底板的钢结构框架由槽钢或矩管纵横交错焊接而成，间距为700mm～900mm,底板焊接时，焊缝采用非连续焊缝，不得有假焊、漏焊等现象，要求焊缝均匀、无缺陷，焊缝总长度不得小于制件总长度的1/2。焊后经热处理退火消除应力并喷砂处理。

1.5 BASE板面上定位孔与基准孔的公差为±0.05mm，定位孔之间的公差为±0.02mm。

1.6 BASE板工作面的粗糙度Ra≤3.2，非加工面粗糙度Ra≤6.4。定位孔精度要求为Ø10H7，螺纹孔精度要求为M10—H6。

1.7 BASE每个安装面制作螺纹孔M10与销孔Ø16mm，螺纹孔与销孔同轴，销孔深度10mm，间距100mm×100mm。

1.8 BASE板四周倒圆角为R20，焊接槽钢到边20mm。

1.9每台夹具BASE上需要配置4个万向轮，其中2个需要带刹车功能。脚轮需选用外购标准件，优选“申牌”35A、35B铁芯聚氨酯系列脚轮。

1.10 每台夹具BASE上带有不少于4个支撑座，大型BASE可增加至6-8个，以保证受力稳定。支撑座为Z向可调式，以便焊接时通过调整确保BASE平面度符合精度要求。

2.制造要求

2.1 夹具的涂色要求，见下图2：


图2手工柔性BSEA及自动化三大件通用工作站BASE

2.2 工装夹具BASE焊后经热处理退火消除应力并喷砂处理，提供报告。

2.3 为了方便装配、检测，BASE面上必须设计出两组基准孔，每组2个，4-Φ10H7。

2.4 夹具基准孔的直径以及公差为Ф10mmH7,相对位置公差±0.02mm，基准孔用盖板螺接。


2.5新制BASE由乙方负责运输到甲方指定地点。

2
手工线滑橇:4700×1800mm
1.工装夹具BASE技术要求
1.1夹具BASE制作依据甲方提供的BASE数据，BASE为焊接柔性BASE。BASE孔间距100×100mm，销孔与螺纹孔间隔均布，手工滑橇采用焊接标准BASE(4700×1800mm)图1。


图1

1.2 BASE材质选用Q235A，板厚如下表:


1.3 BASE板水平面的平面度如下表:


1.4 底板的钢结构框架由槽钢或矩管纵横交错焊接而成，间距为700mm～900mm,底板焊接时，焊缝采用非连续焊缝，不得有假焊、漏焊等现象，要求焊缝均匀、无缺陷，焊缝总长度不得小于制件总长度的1/2。焊后经热处理退火消除应力并喷砂处理。

1.5BASE板面上定位孔与基准孔的公差为±0.05mm，定位孔之间的公差为±0.02mm。

1.6 BASE板工作面的粗糙度Ra≤3.2，非加工面粗糙度Ra≤6.4。定位孔精度要求为10H7，螺纹孔精度要求为M10—H6。

1.7 BASE每个安装面制作螺纹孔M10与销孔Ø16mm，螺纹孔与销孔同轴，销孔深度10mm，间距100mm×100mm。

1.8 BASE板四周倒圆角为R20，焊接槽钢到边20mm。

1.9滑橇主定位孔需要安装Ø80mm石墨铜套，副定位孔需要安装石墨铜调整垫片。

2.制造要求

2.1 夹具的涂色要求，见下图2：


图2 手工和自动化侧围BASE及滑橇、台车

2.2 工装夹具BASE焊后经热处理退火消除应力并喷砂处理，提供报告。

2.3 为了方便装配、检测，BASE面上必须设计出两组基准孔，每组2个，4-Φ10H7。

2.4 夹具基准孔的直径以及公差为Ф10mmH7,相对位置公差±0.02mm，基准孔用盖板螺接。


2.5新制BASE由乙方负责运输到甲方指定地点。

3
手工线左右侧围标准柔性焊接BASE:4700×1800mm
1.工装夹具BASE技术要求
1.1夹具BASE制作依据甲方提供的BASE数据，BASE为焊接柔性BASE。BASE孔间距100×100mm，销孔与螺纹孔间隔均布,手工线左右侧围标准柔性焊接BASE，左右对称（图1）


图1

1.2 BASE材质选用Q235A，板厚如下表:


1.3 BASE板水平面的平面度如下表:


1.4 底板的钢结构框架由槽钢或矩管纵横交错焊接而成，间距为700mm～900mm,底板焊接时，焊缝采用非连续焊缝，不得有假焊、漏焊等现象，要求焊缝均匀、无缺陷，焊缝总长度不得小于制件总长度的1/2。焊后经热处理退火消除应力并喷砂处理。

1.5BASE板面上定位孔与基准孔的公差为±0.05mm，定位孔之间的公差为±0.02mm。

1.6 BASE板工作面的粗糙度Ra≤3.2，非加工面粗糙度Ra≤6.4。定位孔精度要求为Ø10H7，螺纹孔精度要求为M10—H6。

1.7 BASE每个安装面制作螺纹孔M10与销孔Ø16mm，螺纹孔与销孔同轴，销孔深度10mm，间距100mm×100mm。

1.8 BASE板四周倒圆角为R20，焊接槽钢到边20mm。

1.9 滑橇主定位孔需要安装Ø80mm石墨铜套，副定位孔需要安装石墨铜调整垫片。

2.制造要求

2.1 夹具的涂色要求，见下图2：


图2 手工和自动化侧围BASE及滑橇、台车

2.2 工装夹具BASE焊后经热处理退火消除应力并喷砂处理，提供报告。

2.3 为了方便装配、检测，BASE面上必须设计出两组基准孔，每组2个，4-Φ10H7。

2.4 夹具基准孔的直径以及公差为Ф10mmH7,相对位置公差±0.02mm，基准孔用盖板螺接。


2.5新制BASE由乙方负责运输到甲方指定地点。

4
总拼侧围框架标准柔性焊接BASE:4570×1770mm
1.工装夹具BASE技术要求
1.1夹具BASE制作依据甲方提供的BASE数据，BASE为焊接柔性BASE。BASE孔间距100×100mm，销孔与螺纹孔间隔均布,总拼侧围框架标准柔性焊接BASE，左右对称（图1）。


图4

1.2 BASE材质选用Q235A，板厚如下表:


1.3 BASE板水平面的平面度如下表:


1.4 底板的钢结构框架由槽钢或矩管纵横交错焊接而成，间距为700mm～900mm,底板焊接时，焊缝采用非连续焊缝，不得有假焊、漏焊等现象，要求焊缝均匀、无缺陷，焊缝总长度不得小于制件总长度的1/2。焊后经热处理退火消除应力并喷砂处理。

1.5BASE板面上定位孔与基准孔的公差为±0.05mm，定位孔之间的公差为±0.02mm。

1.6 BASE板工作面的粗糙度Ra≤3.2，非加工面粗糙度Ra≤6.4。定位孔精度要求为Ø10H7，螺纹孔精度要求为M10—H6。

1.7 BASE每个安装面制作螺纹孔M10与销孔Ø16mm，螺纹孔与销孔同轴，销孔深度10mm，间距100mm×100mm。

1.8 BASE板四周倒圆角为R20，焊接槽钢到边20mm。

1.9 框架主定位孔需要安装Ø80mm石墨铜套，副定位孔需要安装石墨铜调整垫片。

2.制造要求

2.1 夹具的涂色要求，见下图2：


图2总拼侧围框架和顶盖标准柔性焊接BASE

2.2 工装夹具BASE焊后经热处理退火消除应力并喷砂处理，提供报告。

2.3 为了方便装配、检测，BASE面上必须设计出两组基准孔，每组2个，4-Φ10H7。

2.4 夹具基准孔的直径以及公差为Ф10mmH7,相对位置公差±0.02mm，基准孔用盖板螺接。


2.5新制BASE由乙方负责运输到甲方指定地点。

5
总拼顶盖标准柔性焊接BASE：2700×1950mm
1.工装夹具BASE技术要求
1.1夹具BASE制作依据甲方提供的BASE数据，BASE为焊接柔性BASE。BASE孔间距100×100mm，销孔与螺纹孔间隔均布,总拼顶盖标准柔性焊接BASE（图1）。


图1

1.2 BASE材质选用Q235A，板厚如下表:


1.3 BASE板水平面的平面度如下表:


1.4 底板的钢结构框架由槽钢或矩管纵横交错焊接而成，间距为700mm～900mm,底板焊接时，焊缝采用非连续焊缝，不得有假焊、漏焊等现象，要求焊缝均匀、无缺陷，焊缝总长度不得小于制件总长度的1/2。焊后经热处理退火消除应力并喷砂处理。

1.5BASE板面上定位孔与基准孔的公差为±0.05mm，定位孔之间的公差为±0.02mm。

1.6 BASE板工作面的粗糙度Ra≤3.2，非加工面粗糙度Ra≤6.4。定位孔精度要求为Ø10H7，螺纹孔精度要求为M10—H6。

1.7 BASE每个安装面制作螺纹孔M10与销孔Ø16mm，螺纹孔与销孔同轴，销孔深度10mm，间距100mm×100mm。

1.8 BASE板四周倒圆角为R20，焊接槽钢到边20mm。

1.9 顶盖框架主定位孔需要安装Ø80mm石墨铜套，副定位孔需要安装石墨铜调整垫片。

2.制造要求

2.1 夹具的涂色要求，见下图2：


图2总拼侧围框架和顶盖标准柔性焊接BASE

2.2 工装夹具BASE焊后经热处理退火消除应力并喷砂处理，提供报告。

2.3 为了方便装配、检测，BASE面上必须设计出两组基准孔，每组2个，4-Φ10H7。

2.4 夹具基准孔的直径以及公差为Ф10mmH7,相对位置公差±0.02mm，基准孔用盖板螺接。


2.5新制BASE由乙方负责运输到甲方指定地点。

6
自动化线侧围标准柔性焊接BASE：4480×1585mm
1.工装夹具BASE技术要求
1.1夹具BASE制作依据甲方提供的BASE数据，BASE为焊接柔性BASE。BASE孔间距100×100mm，销孔与螺纹孔间隔均布,自动化线侧围标准柔性焊接BASE，左右对称（图1）。


图1

1.2 BASE材质选用Q235A，板厚如下表:


1.3 BASE板水平面的平面度如下表:


1.4 底板的钢结构框架由槽钢或矩管纵横交错焊接而成，间距为700mm～900mm,底板焊接时，焊缝采用非连续焊缝，不得有假焊、漏焊等现象，要求焊缝均匀、无缺陷，焊缝总长度不得小于制件总长度的1/2。焊后经热处理退火消除应力并喷砂处理。

1.5BASE板面上定位孔与基准孔的公差为±0.05mm，定位孔之间的公差为±0.02mm。

1.6 BASE板工作面的粗糙度Ra≤3.2，非加工面粗糙度Ra≤6.4。定位孔精度要求为Ø10H7，螺纹孔精度要求为M10—H6。

1.7 BASE每个安装面制作螺纹孔M10与销孔Ø16mm，螺纹孔与销孔同轴，销孔深度10mm，间距100mm×100mm。

1.8 BASE板四周倒圆角为R20，焊接槽钢到边20mm。

1.9 BASE主定位孔需要安装Ø50mm石墨铜套，副定位孔需要安装石墨铜调整垫片。

2.制造要求

2.1 夹具的涂色要求，见下图2：


图2手工和自动化侧围BASE及滑橇、台车

2.2 工装夹具BASE焊后经热处理退火消除应力并喷砂处理，提供报告。

2.3 为了方便装配、检测，BASE面上必须设计出两组基准孔，每组2个，4-Φ10H7。

2.4 夹具基准孔的直径以及公差为Ф10mmH7,相对位置公差±0.02mm，基准孔用盖板螺接。


2.5新制BASE由乙方负责运输到甲方指定地点。

7
自动化线主线/下车身台车标准柔性焊接BASE：4820×1835mm
1.工装夹具BASE技术要求
1.1夹具BASE制作依据甲方提供的BASE数据，BASE为焊接柔性BASE。BASE孔间距100×100mm，销孔与螺纹孔间隔均布,自动化线主线/下车身台车标准柔性焊接BASE（图1）。


图1

1.2 BASE材质选用Q235A，板厚如下表:


1.3 BASE板水平面的平面度如下表:


1.4 底板的钢结构框架由槽钢或矩管纵横交错焊接而成，间距为700mm～900mm,底板焊接时，焊缝采用非连续焊缝，不得有假焊、漏焊等现象，要求焊缝均匀、无缺陷，焊缝总长度不得小于制件总长度的1/2。焊后经热处理退火消除应力并喷砂处理。

1.5BASE板面上定位孔与基准孔的公差为±0.05mm，定位孔之间的公差为±0.02mm。

1.6 BASE板工作面的粗糙度Ra≤3.2，非加工面粗糙度Ra≤6.4。定位孔精度要求为Ø10H7，螺纹孔精度要求为M10—H6。

1.7 BASE每个安装面制作螺纹孔M10与销孔Ø16mm，螺纹孔与销孔同轴，销孔深度10mm，间距100mm×100mm。

1.8 BASE板四周倒圆角为R20，焊接槽钢到边20mm。

1.9 BASE主定位孔需要安装Ø80mm石墨铜套，副定位孔需要安装石墨铜调整垫片。2.制造要求

2.1 夹具的涂色要求，见下图2：


图2手工和自动化侧围BASE及滑橇、台车

2.2 工装夹具BASE焊后经热处理退火消除应力并喷砂处理，提供报告。

2.3 为了方便装配、检测，BASE面上必须设计出两组基准孔，每组2个，4-Φ10H7。

2.4 夹具基准孔的直径以及公差为Ф10mmH7,相对位置公差±0.02mm，基准孔用盖板螺接。


2.5新制BASE由乙方负责运输到甲方指定地点。

8
非柔性BASE翻新
非柔性BASE翻新：BASE表面堵孔、翻新、按柔性BASE孔要求加工100×100的孔、油漆，翻新后BASE由乙方负责运输到甲方指定地点（旧BASE由甲方负责运输到乙方）。其它技术要求和制造要求参照新制BASE执行。

9
柔性BASE翻新
柔性BASE翻新：BASE翻新、油漆，翻新后BASE由乙方负责运输到甲方指定地点（旧BASE由甲方负责运输到乙方）。其它技术要求和制造要求参照新制BASE执行。




3.投标人资格要求

3.1本次招标要求投标人满足如下资格条件：

3.1.1 从业时间3年以上，成功承接过国内外汽车工装夹具BASE相关业务不少于2例（须提供合同等证明文件）;

3.1.2自收到工装夹具BASE数据，具备35个自然日制造+交付的能力;

3.1.3 供应商需具备加工能力不低于：CNC:5000×2500mm 1台，CNC:3000×2100mm 1台，CNC:1000×800mm 2台；

3.1.4有独立法人资格和承担民事责任的能力；

3.1.5 具有良好的商业信誉和健全的财务会计制度；

3.2本次招标不接受联合体投标。

3.3本次招标不接受 代理商投标。

3.4本次招标不接受分包。

4.投标报名

4.1.1 *凡有意参加报名的投标人，请至吉利集团招标采购平台（https://glzb.geely.com）注册报名，可在平台网站首页点击“下载供应商服务手册”查看《吉利电子采购招标平台操作手册（供应商端》,投标人根据手册要求进行注册，认证完成后为注册成功后。供应商根据公告项目名称，按照报名要求上传资料。未按照此方式报名的，视作无效报名。

4.1.2 *报名截止时间：2020 年 11月25日。

4.1.3如无法在吉利集团招标采购平台完成注册的，可咨询在线客服处理。

4.2报名资料

报名资料于报名截止时间前上传至吉利集团招标采购平台，报名资料包含但不限于以下内容：

a、营业执照副本、组织机构代码副本、税务登记证副本；

b、类似项目业绩证明及证明材料； (含部分客户清单及完成的车型项目，包括新能源)；

c、企业概况及履约能力说明；

d、近3年财务审计报告或财务报表；

e、近3年的客户投诉记录及客户满意度调查报告；

5.招标文件的获取

5.1报名截止后，对所有报名单位进行资格初审，初审合格后购买招标文件。

6.发布公告的媒介

本次招标公告只在吉利集团招标采购平台glzb.geely.com上发布，其他媒体转载无效。

7.联系方式***

招标人：吉利汽车研究院（宁波）有限公司

地 址：***

邮 编：315336

联系人***

技 术：杨 超手机号15873130917 E-mail: yangchao8@geely.com

开户行：中国银行宁波杭州湾新区支行

开户户名：吉利汽车研究院（宁波）有限公司

开户账号：389671976138



注：无论投标结果如何，投标人自行承担所有与参加投标活动有关的全部费用。

投诉、举报电话：***

举报邮箱：jilizhaobiao@geely.com

吉利汽车研究院（宁波）有限公司

2020年11月10日