加入日期: | 2020.10.10 |
---|---|
地 区: | 辽宁省 |
内 容: | 标段(包)信息 标段(包)序号标段(包)编号标段(包)名称标书价格购买标书截止时间标段(包)状态 ***ZB**********/***气动单座球阀-TYPE_***_DN**_KV**等***元****-**-** **:**:**已发标 正文为图片 标段(包)基本信息 招标 |
标段(包)信息
标段(包)序号 | 标段(包)编号 | 标段(包)名称 | 标书价格 | 购买标书截止时间 | 标段(包)状态 |
---|---|---|---|---|---|
001 | ZB2010090116/001 | 气动单座球阀-TYPE_241_DN40_KV16等 | 100元 | 2020-10-15 08:30:00 | 已发标 |
偏离项 | 是否允许偏离 | 内容 |
---|---|---|
付款条件 |
否
|
|
交货期 |
否
|
|
技术指标 |
否
|
|
其他 |
否
|
序号
|
采购方案号
|
物料编码
|
物料名称
|
规格型号
|
材质
|
商品品牌
|
质量标准
|
采购数量
|
计量单位
|
供应家数
|
交货地
|
修复标准
|
缺陷名称及缺陷经验
|
主要修复工艺要求
|
验收标准及方法
|
对承修方的要求
|
需用单位
|
备注
|
---|
1
|
10120200928010
|
20R1TM00000002
|
气动单座球阀-TYPE 241 DN40 KV16
|
EN-JL1041
|
3
|
个
|
1
|
鞍钢股份有限公司
|
1、清洗阀体等部件干净彻底,备件保护性拆除更换;2、阀芯打磨光滑,保证密封效果;3、阀体与执行机构连接紧固到位,密封无泄漏;5、手动开关灵活无卡阻;6、气缸无漏气;7.更换电气转换模块-6109-0010;8.阀门本体减压阀无漏气;
|
阀座密封面、阀芯密封面、金属垫片、气缸密封环、电磁阀等损坏。
|
修复阀座密封面、阀芯密封面,更换金属垫片、气缸密封环、电磁阀等。
|
修复完成后,由我厂甲方技术人员到修复厂家按照国家标准(GB/T26480-2011)进行打压、调试、试验合格后方可返厂上线使用,在线运行期间,手动开关、电气远程控制均满足工艺要求予验收合格,保证在1.6MPa下阀门泄露量为0,测量在1.6MPa下阀门最大流量,并出具报告。
|
备件持出后20个工作日返回现场。隐性部位解体后需更换部件由双方确认协商,使用周期内所修设备出现故障,承修方无偿修复并承担现场造成的相应损失
|
炼钢总厂炼钢4#线
|
2
|
10120200928010
|
20R1TM00000004
|
气动单座球阀-TYPE 241 DN65 KV25
|
EN-JL1043
|
4
|
个
|
1
|
鞍钢股份有限公司
|
1、清洗阀体等部件干净彻底,备件保护性拆除更换;2、阀芯打磨光滑,保证密封效果;3、阀体与执行机构连接紧固到位,密封无泄漏;5、手动开关灵活无卡阻;6、气缸无漏气;7.更换电气转换模块-6109-0010;8.阀门本体减压阀无漏气;
|
阀体、金属垫片、气缸密封环、电磁阀、气源减压器等损坏。
|
修复阀体,更换金属垫片、气缸密封环、电磁阀、气源减压器等。
|
修复完成后,由我厂甲方技术人员到修复厂家按照国家标准(GB/T26480-2011)进行打压、调试、试验合格后方可返厂上线使用,在线运行期间,手动开关、电气远程控制均满足工艺要求予验收合格,保证在1.6MPa下阀门泄露量为0,测量在1.6MPa下阀门最大流量,并出具报告。
|
备件持出后20个工作日返回现场。隐性部位解体后需更换部件由双方确认协商,使用周期内所修设备出现故障,承修方无偿修复并承担现场造成的相应损失
|
炼钢总厂炼钢4#线
|
3
|
10120200928010
|
20R3TM00000004
|
气动调节阀-3241 GG-25 DN40 PN16
|
KV16 120cm2 H15配智能定位器及手轮
|
1
|
套
|
1
|
鞍钢股份有限公司
|
"1、清洗阀体等部件干净彻底,备件保护性拆除更换;2、阀芯打磨光滑,保证密封效果;3、阀体与执行机构连接紧固到位,密封无泄漏;4、手动开关灵活无卡阻;5、气缸无漏气;6、更换电气转换模块-6109-0010;7、阀门本体减压阀无漏气。按照国家标准(GB/T26480-2011)进行打压、调试、试验合格后方可返厂上线使用 "
|
阀体、阀芯、阀座、螺纹轴套、定位器等损坏。
|
修复阀体,更换阀芯、阀座、螺纹轴套、定位器等。
|
1、修复完成后,由我厂甲方技术人员到修复厂家按照国家标准(GB/T 26480-2011)进行打压、调试、试验合格后方可返厂上线使用;2、在线运行期间,手动开关、电气远程控制均满足工艺要求予验收合格,保证在1.6MPa下阀门泄漏量为0,测量在1.6MPa下阀门最大流量,并出具报告。
|
备件持出后20个工作日返回现场。隐性部位解体后需更换部件由双方确认协商,使用周期内所修设备出现故障,承修方无偿修复并承担现场造成的相应损失
|
炼钢总厂炼钢4#线
|
4
|
10120200928010
|
20R3TM00000005
|
气动调节阀-3241 GG-25 DN25 PN16
|
KV4 20cm2 H15配智能定位器及手轮
|
1
|
套
|
1
|
鞍钢股份有限公司
|
"1、清洗阀体等部件干净彻底,备件保护性拆除更换;2、阀芯打磨光滑,保证密封效果;3、阀体与执行机构连接紧固到位,密封无泄漏;4、手动开关灵活无卡阻;5、气缸无漏气6、更换电气转换模块-6109-0010; 7、阀门本体减压阀无漏气。按照国家标准(GB/T26480-2011)进行打压、调试、试验合格后方可返厂上线使用 "
|
阀体、阀芯、阀座、螺纹轴套、定位器等损坏。
|
修复阀体,更换阀芯、阀座、螺纹轴套、定位器等。
|
1、修复完成后,由我厂甲方技术人员到修复厂家按照国家标准(GB/T 26480-2011)进行打压、调试、试验合格后方可返厂上线使用;2、在线运行期间,手动开关、电气远程控制均满足工艺要求予验收合格,保证在1.6MPa下阀门泄漏量为0,测量在1.6MPa下阀门最大流量,并出具报告。
|
备件持出后20个工作日返回现场。隐性部位解体后需更换部件由双方确认协商,使用周期内所修设备出现故障,承修方无偿修复并承担现场造成的相应损失
|
炼钢总厂炼钢4#线
|
5
|
10120200928010
|
20R1TM00000003
|
气动单座球阀-TYPE 241 DN50 KV25
|
EN-JL1042
|
1
|
个
|
1
|
鞍钢股份有限公司
|
1、清洗阀体等部件干净彻底,备件保护性拆除更换;2、阀芯打磨光滑,保证密封效果;3、阀体与执行机构连接紧固到位,密封无泄漏;5、手动开关灵活无卡阻;6、气缸无漏气;7.更换电气转换模块-6109-0010;8.阀门本体减压阀无漏气;按照国家标准(GB/T26480-2011)进行打压、调试、试验合格后方可返厂上线使用。
|
阀座密封面、阀芯、金属垫片、气缸密封环、气缸薄膜片、电磁阀等损坏。
|
修复阀座密封面,更换阀芯、金属垫片、气缸密封环、气缸薄膜片、电磁阀等。
|
修复完成后,由我厂甲方技术人员到修复厂家按照国家标准(GB/T26480-2011)进行打压、调试、试验合格后方可返厂上线使用,在线运行期间,手动开关、电气远程控制均满足工艺要求予验收合格,保证在1.6MPa下阀门泄露量为0,测量在1.6MPa下阀门最大流量,并出具报告。
|
备件持出后20个工作日返回现场。隐性部位解体后需更换部件由双方确认协商,使用周期内所修设备出现故障,承修方无偿修复并承担现场造成的相应损失
|
炼钢总厂炼钢4#线
|
6
|
10120200928010
|
20R1TM00000004
|
气动单座球阀-TYPE 241 DN65 KV25
|
EN-JL1043
|
1
|
个
|
1
|
鞍钢股份有限公司
|
1、清洗阀体等部件干净彻底,备件保护性拆除更换;2、阀芯打磨光滑,保证密封效果;3、阀体与执行机构连接紧固到位,密封无泄漏;5、手动开关灵活无卡阻;6、气缸无漏气;7.更换电气转换模块-6109-0010;8.阀门本体减压阀无漏气,按照国家标准(GB/T26480-2011)进行打压、调试、试验合格后方可返厂上线使用。
|
阀体、金属垫片、气缸密封环、电磁阀、气源减压器等损坏。
|
修复阀体,更换金属垫片、气缸密封环、电磁阀、气源减压器等。
|
修复完成后,由我厂甲方技术人员到修复厂家按照国家标准(GB/T26480-2011)进行打压、调试、试验合格后方可返厂上线使用,在线运行期间,手动开关、电气远程控制均满足工艺要求予验收合格,保证在1.6MPa下阀门泄露量为0,测量在1.6MPa下阀门最大流量,并出具报告。
|
备件持出后20个工作日返回现场。隐性部位解体后需更换部件由双方确认协商,使用周期内所修设备出现故障,承修方无偿修复并承担现场造成的相应损失
|
炼钢总厂炼钢4#线
|
7
|
10120200928010
|
2000A206020090
|
气动阀-310K 口径:80A*80A 行程:900压缩空气
|
位号:XV09111 型号:310K 口径:80A*80A 行程:900
|
1
|
件
|
1
|
鞍钢股份有限公司
|
执行器转动灵活,阀体各部密封良好,无泄漏,达到新品使用标准
|
执行器开关不到位,阀芯磨损过大密封漏气
|
更换执行器膜片。阀芯球面修复后硬质合金层大于2mm,硬度需达到HRC大于56。更换全部密封及填料,泄漏等级达到ANSIVI级。阀门内部需进行全面除锈清洗,外部进行防腐涂漆处理、缺损丝头配齐紧固。符合设计标准GB12237,严格按照GB/T12229-1989气动阀门维修制造标准进行验收。
|
执行器转动灵活,阀体各部密封良好,无泄漏,进厂前校核、达到使用新品标准。
|
具有想关修复资质,信誉良好,接到计划后2个月修复完成,保证质量,如有需要8小时到达现场。
|
炼钢总厂炼钢2#线
|
8
|
10120200928010
|
20003611080043
|
气动调节阀-510D-526LLARH ANSI600# 10"*8"
|
2043483-009 PV-1303 A216-WCB PRF404 6DR5010-0EN00-0AA0 YT-310P1
|
1
|
件
|
1
|
鞍钢股份有限公司
|
365
|
阀体、阀芯、套筒密封、中部金属缠绕垫、膜片、阀座垫圈、调节阀杆等损坏。
|
修复阀体、阀芯,更换套筒密封、中部金属缠绕垫、膜片、阀座垫圈、调节阀杆等。
|
具有生产及修复调节阀资质(特种设备许可证:压力管道元件)修复后的外观整洁,检查损坏原因,按要求更换原厂配件,修复及时,满足现场使用要求、测试设备先进,良好的售后
|
炼钢总厂炼钢2#线
|
|
9
|
10120200928010
|
20003611080085
|
气动调节阀-501G 250A*250A 制造番号VKIX213-012
|
公称压力ANSI600# 流量特征EQ% 动作RA 阀体SCS13A 阀座SUS316/SF 阀芯SUS316/SF 额定CV950 工作温度252
|
1
|
个
|
1
|
鞍钢股份有限公司
|
365
|
阀体、阀芯、套筒密封、智能定位器、中部金属缠绕垫、膜片、阀座垫圈、调节阀杆、圆柱锥面轴承损坏。
|
修复阀体、阀芯,更换套筒密封、智能定位器、中部金属缠绕垫、膜片、阀座垫圈、调节阀杆、圆柱锥面轴承。
|
出现问题24小时到现场解决,要求有修复实绩
|
炼钢总厂炼钢2#线
|
|
10
|
10120200928010
|
20R1TM00000003
|
气动单座球阀-TYPE 241 DN50 KV25
|
EN-JL1042
|
3
|
个
|
1
|
鞍钢股份有限公司
|
1、清洗阀体等部件干净彻底,备件保护性拆除更换;2、阀芯打磨光滑,保证密封效果;3、阀体与执行机构连接紧固到位,密封无泄漏;5、手动开关灵活无卡阻;6、气缸无漏气;7.更换电气转换模块-6109-0010;8.阀门本体减压阀无漏气;
|
阀座密封面、阀芯、金属垫片、气缸密封环、气缸薄膜片等损坏。
|
修复阀座密封面,更换阀芯、金属垫片、气缸密封环、气缸薄膜片等。
|
修复完成后,由我厂甲方技术人员到修复厂家按照国家标准(GB/T26480-2011)进行打压、调试、试验合格后方可返厂上线使用,在线运行期间,手动开关、电气远程控制均满足工艺要求予验收合格,保证在1.6MPa下阀门泄露量为0,测量在1.6MPa下阀门最大流量,并出具报告。
|
备件持出后20个工作日返回现场。隐性部位解体后需更换部件由双方确认协商,使用周期内所修设备出现故障,承修方无偿修复并承担现场造成的相应损失
|
炼钢总厂炼钢4#线
|
11
|
10120200928010
|
20R1TM00000007
|
气动单座球阀-TYPE 241 DN80 KV80
|
EN-JL1046
|
4
|
个
|
1
|
鞍钢股份有限公司
|
1、清洗阀体等部件干净彻底,备件保护性拆除更换;2、阀芯打磨光滑,保证密封效果;3、阀体与执行机构连接紧固到位,密封无泄漏;5、手动开关灵活无卡阻;6、气缸无漏气;7.更换电气转换模块-6109-0010;8.阀门本体减压阀无漏气;
|
阀体、阀座、阀芯、金属垫片、气缸密封环、电磁阀等损坏。
|
修复阀体,更换阀座、阀芯、金属垫片、气缸密封环、电磁阀等。
|
修复完成后,由我厂甲方技术人员到修复厂家按照国家标准(GB/T26480-2011)进行打压、调试、试验合格后方可返厂上线使用,在线运行期间,手动开关、电气远程控制均满足工艺要求予验收合格,保证在1.6MPa下阀门泄露量为0,测量在1.6MPa下阀门最大流量,并出具报告。
|
备件持出后20个工作日返回现场。隐性部位解体后需更换部件由双方确认协商,使用周期内所修设备出现故障,承修方无偿修复并承担现场造成的相应损失
|
炼钢总厂炼钢4#线
|
12
|
10120200928010
|
20R3TM00000002
|
气动调节阀-3241 GG-25 DN65 PN16
|
KV40 240cm2 H15配智能定位器及手轮
|
1
|
套
|
1
|
鞍钢股份有限公司
|
"1、清洗阀体等部件干净彻底,备件保护性拆除更换;2、阀芯打磨光滑,保证密封效果;3、阀体与执行机构连接紧固到位,密封无泄漏;4、手动开关灵活无卡阻;5、气缸无漏气; 6、更换电气转换模块-6109-0010; 7、阀门本体减压阀无漏气。按照国家标准(GB/T26480-2011)进行打压、调试、试验合格后方可返厂上线使用
|
阀体、阀芯、阀座、螺纹轴套、定位器等损坏。
|
修复阀体,更换阀芯、阀座、螺纹轴套、定位器等。
|
1、修复完成后,由我厂甲方技术人员到修复厂家按照国家标准(GB/T 26480-2011)进行打压、调试、试验合格后方可返厂上线使用;2、在线运行期间,手动开关、电气远程控制均满足工艺要求予验收合格,保证在1.6MPa下阀门泄漏量为0,测量在1.6MPa下阀门最大流量,并出具报告。
|
备件持出后20个工作日返回现场。隐性部位解体后需更换部件由双方确认协商,使用周期内所修设备出现故障,承修方无偿修复并承担现场造成的相应损失
|
炼钢总厂炼钢4#线
|
13
|
10120200928010
|
20R3TM00000003
|
气动调节阀-3241 GG-25 DN65 PN16
|
KV25 240cm2 H15配智能定位器及手轮
|
1
|
套
|
1
|
鞍钢股份有限公司
|
"1、清洗阀体等部件干净彻底,备件保护性拆除更换; 2、阀芯打磨光滑,保证密封效果; 3、阀体与执行机构连接紧固到位,密封无泄漏;4、手动开关灵活无卡阻; 5、气缸无漏气; 6、更换电气转换模块-6109-0010; 7、阀门本体减压阀无漏气。按照国家标准(GB/T26480-2011)进行打压、调试、试验合格后方可返厂上线使用
|
阀体、阀芯、阀座、螺纹轴套、定位器等损坏。
|
修复阀体,更换阀芯、阀座、螺纹轴套、定位器等。
|
1、修复完成后,由我厂甲方技术人员到修复厂家按照国家标准(GB/T 26480-2011)进行打压、调试、试验合格后方可返厂上线使用;2、在线运行期间,手动开关、电气远程控制均满足工艺要求予验收合格,保证在1.6MPa下阀门泄漏量为0,测量在1.6MPa下阀门最大流量,并出具报告。
|
备件持出后20个工作日返回现场。隐性部位解体后需更换部件由双方确认协商,使用周期内所修设备出现故障,承修方无偿修复并承担现场造成的相应损失
|
炼钢总厂炼钢4#线
|
14
|
10120200928010
|
20R1TM00000002
|
气动单座球阀-TYPE 241 DN40 KV16
|
EN-JL1041
|
1
|
个
|
1
|
鞍钢股份有限公司
|
1、清洗阀体等部件干净彻底,备件保护性拆除更换;2、阀芯打磨光滑,保证密封效果;3、阀体与执行机构连接紧固到位,密封无泄漏;5、手动开关灵活无卡阻;6、气缸无漏气;7.更换电气转换模块-6109-0010;8.阀门本体减压阀无漏气;
|
阀座密封面、阀芯密封面、金属垫片、气缸密封环、电磁阀等损坏。
|
修复阀座密封面、阀芯密封面,更换金属垫片、气缸密封环、电磁阀等。
|
修复完成后,由我厂甲方技术人员到修复厂家按照国家标准(GB/T26480-2011)进行打压、调试、试验合格后方可返厂上线使用,在线运行期间,手动开关、电气远程控制均满足工艺要求予验收合格,保证在1.6MPa下阀门泄露量为0,测量在1.6MPa下阀门最大流量,并出具报告。
|
备件持出后20个工作日返回现场。隐性部位解体后需更换部件由双方确认协商,使用周期内所修设备出现故障,承修方无偿修复并承担现场造成的相应损失
|
炼钢总厂炼钢4#线
|
15
|
10120200928010
|
20R1TM00000007
|
气动单座球阀-TYPE 241 DN80 KV80
|
EN-JL1046
|
1
|
个
|
1
|
鞍钢股份有限公司
|
1、清洗阀体等部件干净彻底,备件保护性拆除更换;2、阀芯打磨光滑,保证密封效果;3、阀体与执行机构连接紧固到位,密封无泄漏;5、手动开关灵活无卡阻;6、气缸无漏气;7.更换电气转换模块-6109-0010;8.阀门本体减压阀无漏气;按照国家标准(GB/T26480-2011)进行打压、调试、试验合格后方可返厂上线使用。
|
阀体、阀座、阀芯、金属垫片、气缸密封环、电磁阀等损坏。
|
修复阀体,更换阀座、阀芯、金属垫片、气缸密封环、电磁阀等。
|
修复完成后,由我厂甲方技术人员到修复厂家按照国家标准(GB/T26480-2011)进行打压、调试、试验合格后方可返厂上线使用,在线运行期间,手动开关、电气远程控制均满足工艺要求予验收合格,保证在1.6MPa下阀门泄露量为0,测量在1.6MPa下阀门最大流量,并出具报告。
|
备件持出后20个工作日返回现场。隐性部位解体后需更换部件由双方确认协商,使用周期内所修设备出现故障,承修方无偿修复并承担现场造成的相应损失
|
炼钢总厂炼钢4#线
|
序号
|
采购方案号
|
物料编码
|
物料名称
|
规格型号
|
材质
|
商品品牌
|
质量标准
|
采购数量
|
计量单位
|
供应家数
|
交货地
|
修复标准
|
缺陷名称及缺陷经验
|
主要修复工艺要求
|
验收标准及方法
|
对承修方的要求
|
需用单位
|
备注
|
---|
序号
|
资质编码
|
资质名称
|
资质描述
|
资质备注
|
---|
暂无数据 |