鏖战抢修，恢复生产

                                           ——记纯碱分公司利用新材料修复重灰A摇摆筛 

        2020年9月4日，煅烧车间重灰A摇摆筛发生故障停机，造成了重灰减产。厂家售后和设备维保人员对设备进行检查，发现上轴承压盖已脱落，紧固螺栓全部剪断，激振器主轴和上轴承盒内孔磨损较为严重，需要更换备件。由于库房缺少主轴备件，报计划的轴承盒还在加工中，至少需要半个月的时间新备件才能到货。在没有备件的情况下，检修人员拿不出更好的处理方案，检修工作因此陷入困境。
        面对重灰生产任务加大的压力，必须加快A摇摆筛的灰复运行速度。设备管理部部长肖燕军为最快速度恢复设备运行，牺牲周六、周日休息时间，在现场协调检修工作，制定了一套可行的检修方案:首先，联系外协加工单位加班加点完成轴承盒加工;其次，对尺寸在0.3mm以内的磨损轴，采取轴_上打麻点再涂抹固持胶的方式进行修补;最后，对经常性松动的轴承压盖加固。

        9月6日中午，外协加工单位将制作的轴承盒送到检修现场，装配时发现轴承盒内孔尺寸偏大，与轴承外圈存在间隙，无法正常安装使用。若重新制作加工周期太长，对重灰加量生产影响较大。设备管理部召集检修人员商议，决定在轴承间隙处加垫铜皮，再涂抹固持胶填充间隙，确保轴与轴承、轴承与轴承盒之间同心。
        方案确定后，检修工作得以顺利进行，检修人员克服狭窄空间和高温闷热天气等不利条件，终于在9月6日下午顺利修复了重灰A台摇摆筛。9月7日，在固持胶固化24小时后，煅烧车间A摇摆筛重新投入重灰试运行，经过二十多天的带负荷生产运行，目前设备运行稳定，满足了重灰生产需求。