-
减速机-ZGSS160-44-P等
招标文件下载 - 信息发布日期：2020.10.10 标签： 辽宁省招标 鞍山市招标
-
加入日期： 2020.10.10 地 区： 鞍山市 内 容： 正文为图片 标段(包)基本信息 招标编号： ZB********** 采购类别： 设备备件 申请时间： ****-**-** 委托人： 杜志忠 采购方式： 公开招标 价格控制方式： 标底价 评标办法： 经评审的最低投标价法 项目名称： 减速机 -
招标公告正文
-
正文为图片
标段(包)基本信息招标编号：ZB2010090119采购类别：设备备件申请时间：2020-10-09委托人：杜志忠采购方式：公开招标价格控制方式：标底价评标办法：经评审的最低投标价法项目名称：减速机-ZGSS160-44-P等委托单位：鞍钢股份有限公司设备保障部报价类型：不含税报价 13%供应分类：设备修复是否组合标：组合标报价响应率：100%项目经理：王岱时间设置招标文件发售开始时间：2020-10-09 13:00投标文件递交截止时间：2020-10-15 08:30开标时间：2020-10-15 08:30招标文件发售截止时间：2020-10-14 08:30提问澄清截止时间：2020-10-15 08:30开标地点：网上开标偏离项偏离项 是否允许偏离 内容 付款条件 否交货期 否技术指标 否其他 否需求清单扩展项:组合标序号采购方案号物料编码物料名称规格型号材质商品品牌质量标准采购数量计量单位供应家数交货地修复标准缺陷名称及缺陷经验主要修复工艺要求验收标准及方法对承修方的要求需用单位备注110120200928002207C0799994978减速机-ZGSS160-44-P50台1鞍钢股份有限公司对减速机壳体进行修复，按《重型机械通用技术条件铸钢件补焊》（JB/T5000.7-2007)标准，恢复已断裂底脚，对机壳裂纹进行打磨焊接处理，更换减速机轴密封（耐高温），按图纸ZGSS-160-44-P更换轴承30308（2套），33207（2套），32024/YA-1（2套），所有轴承乙供。按图纸ZGSS160-24更换螺旋伞齿一个，材质为20CrMnTi。按图纸ZGSS160-1更换螺旋输出轴一个，材质为42CrMo。更换联轴器一个，材质为45#。更换调整垫三个，材质Q235. 按《重型机械通用技术条件切削加工件》（JB/T5000.9-2007)标准进行加工，按《装配通用技术条件》（JB/T5000.10-2007）标准安装、调试，。减速机表面涂刷防锈漆，减速机断裂底脚恢复原状，外壳裂纹处打磨焊接完，减速机壳体及输入、输出轴无漏油现象，运转时声音正常，无较大振动。轴承损坏（乙供轴承）、伞齿轮轴损坏、伞齿轮损坏损坏、壳体损坏、联轴器、调整垫损坏拆解、清洗、伞齿轮加工（车-刨齿-渗碳淬火-车孔-插键槽）伞齿轮轴加工（车-刨伞齿-铣直齿-渗碳淬火-精车轴径）、接手加工、更换损坏部件、调整各部件间隙、负载试车甲方技术人员到修复厂家进行验收，按《装配通用技术条件》（JB/T5000.10-2007）及《产品检验通用技术条件》（JB/T5000.1-2007）标准验收。转动灵活，转动时无异常声音，保证各部间隙，紧固件有防松措施，无漏油现象。有专业检修人员及检修设备，要求满足现场使用要求炼钢总厂炼钢1#线2101202009280022E042001020003风机减速机-TDJ200 转速165r/nim电机功率22KW成品10套1鞍钢股份有限公司对减速机壳体进行修复，恢复已断裂底脚，对机壳裂纹进行打磨焊接处理，更换减速机轴密封，更换齿轮。减速机表面涂刷防锈漆。减速机断裂底脚恢复原状，外壳裂纹处打磨焊接完，减速机壳体及输入、输出轴无漏油现象，运转时声音正常，无较大振动。按照国家标准GB/T1800-GB/T1840标准验收。太阳轮损坏、行星轮损坏、内齿圈损坏、骨架密封损坏、轴承损坏、输出轴磨损。拆解、清洗、加工太阳轮（车-插齿-渗碳淬火-精车各轴径）加工行星轮（车-插齿-渗碳淬火-精车各轴径）1、减速机盘车试验正常后，逐步升速到额定转速进行无负荷试车，正反转各一小时。2、在额定转速下运转到油温平衡为止。对齿轮减速机油温温升不超过35℃，轴承温升不超过40℃；对蜗轮减速机油温温升不超过60℃，轴承温升不超过50℃；3、全部试验过程中，要求运转平稳，无冲击振动和异常噪音，各紧固件不得松动，各密封处及接合面不得有渗漏等现象。4、各部件按照国家标准GB/T1800-GB/T1840标准验收。炼钢总厂炼钢4#线31012020092800220F82001030001走行减速机-XWED-84 2.2KW I=3191个1鞍钢股份有限公司（1） 清洗拆卸各部件，用去油剂将表面油污清理干净，去除表面铁渣等粘结物，露出原件本色。 （2）拆卸后检查个零件及轴是否弯曲、变形，安装轴承及附件部位尺寸及公差。 （3） 安装前先确定装配形式。 （4）轴承内圈必须紧贴轴肩或定距环。 （5） 轴承必须用加热器，加热后安装；安装密封圈必须正装。 （6）安装其它附件时必须测量轴径及附件内孔尺寸。 （7） 装配完附件后检查各轴轴向间隙及圆锥滚子轴承允许的轴向游隙应符合规定。 （8）机体、机盖分合面螺栓应按规定的预紧力拧紧。 （9）涂装按GB1729标准执行。4、各部件按照国家标准GB/T1800-GB/T1840标准验收。下线原因是减速机1级2级连接处漏油，输出轴密封处漏油 输出轴齿轮磨损严重。解体清理，更换箱体密封垫及输出轴密封，更换输出轴齿轮(模数7,分度圆直径315，材质45）。1、装配完附件后检查各轴轴向间隙及圆锥滚子轴承允许的轴向游隙应符合修复标准及技术要求的规定，减速机盘车试验正常后，逐步升速到额定转速进行无负荷试车，正反转各一小时。2、在额定转速下运转到油温平衡为止。对齿轮减速机油温温升不超过35℃，轴承温升不超过40℃；对蜗轮减速机油温温升不超过60℃，轴承温升不超过50℃；3、全部试验过程中，要求运转平稳，无冲击振动和异常噪音，各紧固件不得松动，各密封处及接合面不得有渗漏等现象。4,各部件按照国家标准GB/T1800-GB/T1840标准验收。修复及时，保证生产使用炼钢总厂炼钢4#线4101202009280022000A506009990减速机-BLD11-11-1.1KW3个1鞍钢股份有限公司（1） 清洗拆卸各部件，用去油剂将表面油污清理干净，去除表面铁渣等粘结物，露出原件本色。 （2）拆卸后检查个零件及轴是否弯曲、变形，安装轴承及附件部位尺寸及公差。 （3） 检查齿面是否磨损、点蚀、胶合等缺陷。 （4）安装前先确定装配形式。 （5） 轴承内圈必须紧贴轴肩或定距环。 （6） 轴承必须用加热器，加热后安装；安装密封圈必须正装。 （7）安装其它附件时必须测量轴径及附件内孔尺寸。 （8） 装配完附件后检查各轴轴向间隙及圆锥滚子轴承允许的轴向游隙应符合规定。 （9）机体、机盖分合面螺栓应按规定的预紧力拧紧。 （10）涂装按GB1729标准执行。各部件按照国家标准GB/T1800-GB/T1840标准验收。减速机无法正常转动，减速机轴断，轴承损坏，电机轴断清洗减速机内部齿轮，更换密封，更换损坏的轴承和损坏的电机和减速机轴减速机盘车试验正常后，逐步升速到额定转速进行无负荷试车，正反转各一小时。2、在额定转速下运转到油温平衡为止。对齿轮减速机油温温升不超过35℃，轴承温升不超过40℃；对蜗轮减速机油温温升不超过60℃，轴承温升不超过50℃；3、全部试验过程中，要求运转平稳，无冲击振动和异常噪音，各紧固件不得松动，各密封处及接合面不得有渗漏等现象。4、各部件按照国家标准GB/T1800-GB/T1840标准验收。修复及时，保证生产使用炼钢总厂炼钢4#线5101202009280022000A503010106减速机-XWD7.5-8-87 YEJ132M-6装配6个1鞍钢股份有限公司（1） 清洗拆卸各部件，用去油剂将表面油污清理干净，去除表面铁渣等粘结物，露出原件本色。 （2）拆卸后检查个零件及轴是否弯曲、变形，安装轴承及附件部位尺寸及公差。 （3） 检查齿面是否磨损、点蚀、胶合等缺陷。 （4）安装前先确定装配形式。 （5） 轴承内圈必须紧贴轴肩或定距环。 （6） 轴承必须用加热器，加热后安装；安装密封圈必须正装。 （7）安装其它附件时必须测量轴径及附件内孔尺寸。 （8） 装配完附件后检查各轴轴向间隙及圆锥滚子轴承允许的轴向游隙应符合规定。 （9）机体、机盖分合面螺栓应按规定的预紧力拧紧。 （10） 涂装按GB1729标准执行。电机烧损，密封漏油，减速机机壳底座开裂。电机修复，更换密封，修复开裂的底座，按照JB/T7346-94标准进行验收（1） 装配完附件后检查各轴轴向间隙及圆锥滚子轴承允许的轴向游隙应符合修复标准及技术要求的规定修复及时，保证生产使用炼钢总厂炼钢2#线6101202009280022000A505010007减速机-NGW52-8 速比:31.55件1鞍钢股份有限公司对减速机壳体进行修复，按《重型机械通用技术条件铸钢件补焊》（JB/T5000.7-2007)标准，恢复已断裂底脚，对机壳裂纹进行打磨焊接处理，更换减速机轴密封（耐高温），按图纸NGW52-8更换轴承7308B（2套），22218CA/C3W33（2套），22211CA/C3W33（2套），所有轴承乙供。4）按图纸NGW52-8更换基座一个，材质铸铁。更换前后接盘两个，材质铸铁。更换前后端盖两个，材质铸铁。按《重型机械通用技术条件切削加工件》（JB/T5000.9-2007)标准进行加工，按《装配通用技术条件》（JB/T5000.10-2007）标准安装、调试，。减速机表面涂刷防锈漆，减速机断裂底脚恢复原状，外壳裂纹处打磨焊接完，减速机壳体及输入、输出轴无漏油现象，运转时声音正常，无较大振动。壳体、基座、前后接盘、前后端盖损坏、轴承损坏（轴承乙供）更换轴承、壳体、基座、前后接盘、前后端盖。单机运行甲方技术人员到修复厂家进行验收，按《装配通用技术条件》（JB/T5000.10-2007）及《产品检验通用技术条件》（JB/T5000.1-2007）标准验收。转动灵活，转动时无异常声音，保证各部间隙，紧固件有防松措施，无漏油现象。有专业检修人员及检修设备，要求满足现场使用要求炼钢总厂炼钢1#线7101202009280022000A505010041减速机-NGW102-14 i=631台1鞍钢股份有限公司对减速机壳体进行修复，按《重型机械通用技术条件铸钢件补焊》（JB/T5000.7-2007)标准，恢复已断裂底脚，对机壳裂纹进行打磨焊接处理，更换减速机轴密封（耐高温），更换齿轮，更换轴，行星架，行星齿轮，轴承， 按《重型机械通用技术条件切削加工件》（JB/T5000.9-2007)标准进行加工，按《装配通用技术条件》（JB/T5000.10-2007）标准安装、调试，。减速机表面涂刷防锈漆，减速机断裂底脚恢复原状，外壳裂纹处打磨焊接完，减速机壳体及输入、输出轴无漏油现象，运转时声音正常，无较大振动。轴承损坏、行星轮、太阳轮、行星架损坏更换轴承、行星轮、太阳轮、行星架、骨架油封。单机运行一个工作日甲方技术人员到修复厂家进行验收，按《装配通用技术条件》（JB/T5000.10-2007）及《产品检验通用技术条件》（JB/T5000.1-2007）标准验收。转动灵活，转动时无异常声音，保证各部间隙，紧固件有防松措施，无漏油现象。有专业检修人员及检修设备，要求满足现场使用要求炼钢总厂炼钢1#线810120200928002207C0799999841行星齿轮传动装置-AGLLJ-220修复部件10个1鞍钢股份有限公司（1） 清洗拆卸各部件，用去油剂将表面油污清理干净，去除表面铁渣等粘结物，露出原件本色。 （2）拆卸后检查个零件及轴是否弯曲、变形，安装轴承及附件部位尺寸及公差。 （3） 检查齿面是否磨损、点蚀、胶合等缺陷。 （4）安装前先确定装配形式。 （5） 轴承内圈必须紧贴轴肩或定距环。 （6） 轴承必须用加热器，加热后安装；安装密封圈必须正装。 （7）安装其它附件时必须测量轴径及附件内孔尺寸。 （8） 装配完附件后检查各轴轴向间隙及圆锥滚子轴承允许的轴向游隙应符合规定。 （9）机体、机盖分合面螺栓应按规定的预紧力拧紧。 （10）涂装按GB1729标准执行。按《装配通用技术条件》（JB/T5000.10-2007）及《产品检验通用技术条件》（JB/T5000.1-2007）标准验收。齿轮啮合好无间隙；箱体无漏油，各轴无窜到； 各部尺寸测量检验满足行星齿轮传动装置AGLLJ-220标准。轴承、螺旋伞齿、螺旋输出轴、水冷系统、油标损坏更换螺旋伞齿、螺旋输出轴、水冷系统、轴承、油标。单机运行按《装配通用技术条件》（JB/T5000.10-2007）及《产品检验通用技术条件》（JB/T5000.1-2007）标准验收。齿轮啮合好无间隙；箱体无漏油，各轴无窜到； 各部尺寸测量检验满足行星齿轮传动装置AGLLJ-220标准。零部件装配要求清洁，轴承安装需用铜棒， 减速机箱体外表清洁刷油。炼钢总厂炼钢1#线910120200928002207C0799994979横行摆线减速机-XWED74 I=4936台1鞍钢股份有限公司（1） 清洗拆卸各部件，用去油剂将表面油污清理干净，去除表面铁渣等粘结物，露出原件本色。 （2）拆卸后检查个零件及轴是否弯曲、变形，安装轴承及附件部位尺寸及公差。 （3） 安装前先确定装配形式。 （4）轴承内圈必须紧贴轴肩或定距环。 （5） 轴承必须用加热器，加热后安装；安装密封圈必须正装。 （6）安装其它附件时必须测量轴径及附件内孔尺寸。 （7） 装配完附件后检查各轴轴向间隙及圆锥滚子轴承允许的轴向游隙应符合规定。 （8）机体、机盖分合面螺栓应按规定的预紧力拧紧。 （9） 涂装按GB1729标准执行。轴承、针齿套、摆线针、离合器、轴损坏更换轴承（乙供）、针齿套、摆线针、离合器、轴。单机运行（1） 装配完附件后检查各轴轴向间隙及圆锥滚子轴承允许的轴向游隙应符合修复标准及技术要求的规定修复及时，保证生产使用炼钢总厂炼钢1#线10101202009280022C151903015053减速机-PJ-500-Ⅴ-14个1鞍钢股份有限公司输入、输出轴轴脖处密封圈磨损更换；所有轴承磨损，间隙变大，更换轴承（轴承采用国内哈轴、瓦轴、洛轴的正品轴承）；减速机端盖破损，重新制作；高速轴键槽及轴脖磨损，重新加工修复；新制作输出轴轴端直径95mm。装配完成后的减速机各轴要转动灵活，无卡阻，无漏油。依据国标GB/T10090-1988，修复完成后减速机运行无振动、无渗漏、无噪音。输入、输出轴密封圈老化漏油，各轴轴承间隙过大，高速轴轴脖及端盖损坏，高速轴键槽磨损。重新制作输出轴。输入、输出轴轴脖处密封圈更换；所有轴承更换（轴承采用国内哈轴、瓦轴、洛轴的正品轴承）；高速轴端盖重新制作；高速轴键槽及轴脖加工修复；新制作输出轴轴端直径95mm。装配完成后的减速机各轴要转动灵活，无卡阻，无漏油。按照图纸（图号：PJ-500-V-1）验收。验收标准：1、减速机各轴旋转正常，无卡阻。2、高速轴、低速轴键槽符合图纸（图号：PJ-500-V-1）标准。3、减速机密封无漏油。依据国标GB/T10090-1988，修复完成后减速机运行无振动、无渗漏、无噪音。高速轴、低速轴轴脖无漏油。炼钢总厂炼钢1#线11101202009280022000A505010986减速机-DL-DHG-1110F-20成品1台1鞍钢股份有限公司更换轴承；更换密封；更换齿轮、齿轴；更换端盖，更换密封。各部件按照国家标准GB/T1800-GB/T1840标准验收。轴承（乙供）三级、四级总成损坏，密封损坏，输入输出轴磨损（带键和键槽）更换轴承，更换三级、四级总成。更换所有密封，更换输入输出轴（带键）减速机盘车试验正常后，逐步升速到额定转速进行无负荷试车，正反转各一小时。2、在额定转速下运转到油温平衡为止。对齿轮减速机油温温升不超过35℃，轴承温升不超过40℃；对蜗轮减速机油温温升不超过60℃，轴承温升不超过50℃；3、全部试验过程中，要求运转平稳，无冲击振动和异常噪音，各紧固件不得松动，各密封处及接合面不得有渗漏等现象。4、各部件按照国家标准GB/T1800-GB/T1840标准验收。1、出厂时要求提供产品合格证2、出厂前由甲方验收3、乙方负责运输炼钢总厂炼钢4#线12101202009280022000A503010324摆线针轮减速机-XWEDY2.2-8185-377-Z3件1鞍钢股份有限公司更换轴承、骨架油封、摆线针、套、二级摆线轮。依据国标GB/T10090-1988修复完成后减速机运行无振动、无渗漏、无噪音。轴承、骨架油封、摆线针、套、二级摆线轮损坏(轴承乙供),电机阻值不平衡更换轴承、骨架油封、摆线针、套、二级摆线轮(轴承乙供),电机阻值不平衡依据国标GB/T10090-1988，修复完成后减速机运行无振动、无渗漏、无噪音。按甲方要求满足现场的使用要求炼钢总厂炼钢4#线13101202009280022000A503010971减速机-XWD-8 I=87配7.5KW电机4台1鞍钢股份有限公司更换轴承摆线轮、底角修复。单机运行一个工作日密封漏油，轴承损坏、摆线轮、底角损坏，电机需检测更换密封，轴承,摆线轮、底角修复,涂装按GB1729标准执行,严格按照GB/T10090-1988减速机维修制造标准进行验收。甲方技术人员到修复厂家验收炼钢总厂炼钢2#线序号采购方案号物料编码物料名称规格型号材质商品品牌质量标准采购数量计量单位供应家数交货地修复标准缺陷名称及缺陷经验主要修复工艺要求验收标准及方法对承修方的要求需用单位备注重要要求技术质量要求:商务要求:资质条件资质要求:序号资质编码资质名称资质描述资质备注暂无数据 注册资金:业绩要求:能力要求:财务状况:其他要求:
5.1本次招标要求投标人必须具备制造或修复行星、摆线、圆锥齿轮等减速机的能力及应用业绩，并在人员、设备、资金等方面具有相应的施工能力。
5.2本次招标不接受联合体投标，本次招标要求投标人具有独立订立合同的权利。
5.3在中国境内注册具有企业法人资格，注册资金人民币不低于500万元，财务、资金状况良好，能够承担项目实施过程运营费用及不可预见风险。
5.4评估业绩：提供可核实的制造或修复行星、摆线、圆锥齿轮等减速机业绩（2017年以来，合同及对应发票的扫描件或照片）。
5.5需要提供年检合格的企业资质文件：
（1）营业执照（或副本）扫描件；
（2）税务登记证（或副本）扫描件；
（3）组织机构代码证（或副本）扫描件；
（4）基本帐户的开户证明扫描件；
5.6质量标准（国家标准/行业标准/企业标准）：按图纸、修复缺陷项量表执行。
5.7以往经营过程信誉良好，无违法经营、无不正当竞争行为和无发生重大危害事故记录，并且与鞍钢集团无经济纠纷。
5.8企业简介：包括基本情况介绍，设计、施工、服务能力和企业优势等。
5.9其他：现场勘查实物与查询图纸技术资料，请与炼钢总厂田万冬和吴长玺联系，电话：***
注：以上文件评标委员会保留查看原件权利。
-
.
客户咨询:400-633-1888 信息发布电话:13030031390 传真号码:010-59367999 总部地址:北京市海淀区中关村大街11号7层(100190)
北京智诚风信网络科技有限公司 北京中招国联科技有限公司 北京中招国联咨询有限公司 北京国建伟业咨询有限公司 哈尔滨中招国联科技有限公司 石家庄易投网络科技有限公司
Copyright © 2005-2024 版权所有 招标网 京ICP证050708号-1 证书
京公网安备 11010802028602号
北京智诚风信网络科技有限公司 北京中招国联科技有限公司 北京中招国联咨询有限公司 北京国建伟业咨询有限公司 哈尔滨中招国联科技有限公司 石家庄易投网络科技有限公司
Copyright © 2005-2024 版权所有 招标网 京ICP证050708号-1 证书
京公网安备 11010802028602号