数控弧齿锥齿磨齿机项目

设备主要规格参数和主要部件（系统）结构技术要求：

一、主要规格参数：

1 最大加工工件直径：≥φ275mm；

2 加工模数范围：2mm～8mm；

3 根锥角范围：-5°～90°；

4 零件最大加工齿面宽度：≥58mm；

5 加工齿数范围：6～180；

6 砂轮直径范围：2＂～9＂；

7 最高砂轮转速：≥10000rpm；

8 最高修整轴转速≥6000rpm，满足各种规格砂轮的修整，投标时说明。

9 工件主轴：主轴锥孔锥度39/64英寸，锥孔大径直径3.9英寸。

二、机床主要精度：

1 机床工件主轴的端面及径向跳动公差不大于：0.003mm。

2 机床砂轮主轴的端面及径向跳动公差不大于：0.003mm。

3 零件的加工精度DIN2级。

4加工表面粗糙度：≤Ra0.4μm

三、机床基本要求：

1 机床结构紧凑、刚性好、运转灵活。具有高刚性的结构设计及可锁定的液压、气动、润滑系统，保证机床磨削加工的静刚性和精度。

2 各数控轴的驱动由数字式交流伺服电机驱动，采用圆光栅及直线光栅尺反馈，增量转动编码器用于旋转轴，直线光栅尺用于直线运动轴作为定位及反馈。

3 采用380伏50赫兹三相安装的电器元件，电器元件应安全可靠动作无误。

4 液压、气动元件动作灵活安全可靠，管路系统流畅且不允许有渗漏现象。

5 金刚修整轮依靠数控轴联动控制对砂轮进行修整，具备各种齿形的修正能力。

6 机床具有全自动余量分配系统（STOCK MAPPING 或KOMPASS系统），可用于工件在任何位置下精确等分齿槽，无需手动调整，并能实现余量偏移。

7机床具有等分齿/跳齿磨功能（含均布磨几齿）

四、数控系统及软件要求

1 控制系统采用西门子840DSL或其它类似同等级别的控制系统（中英文操作界面），彩色显示器≥10.4英寸，投标时注明具体型号。要求开放本机床具备的各种磨齿功能而需要的系统自带模块功能。支持Profibus或Profinet高性能总线通讯并提供其接口。

2 可控制轴数≥6,联动轴数≥5。

3 机床应易操作，人机对话非常方便。采用向导型参数化输入界面，通过输入零件参数、砂轮参数、加工参数（余量），系统自动生成加工程序，可进行中英（德文）文语言转换。

4 机床配置独立操作台及必要的控制面板和电子手轮。机床控制面板采用Profinet/工业以太网接口，机械式（薄膜）或触膜式按键，具备超调主轴功能和超调进给/快移功能，带钥匙开关和急停按钮，机床控制面板应与操作面板配套。

5 能实现机床与PC的通信，如文件（含程序）的读取、写入、传输等，并具有PC侧操作平台（Win7/ Win10）相应软件。PC侧通过TCP/IP的以太网口等串口实现PC与机床的通信，如文件（含程序）的读取、写入、传输等，并具有PC侧操作平台（Win7/ Win10）相应软件

6 具备DNC通讯功能，并配有通讯软件；支持通过以太网来实现机床状态数据以及报警数据的读取，以供服务器进行分析的功能（AMP），

7 机床各轴位置检测及进给反馈控制系统采用世界知名品牌，全闭环直线或圆光栅等测量系统，测量系统应为精密级，性能稳定、可靠、长效。配有防尘、防水、防油等保护装置。

8完整的系统自诊断功能。

9 操作面板的锁定。

10编程数据可存储在硬盘上，可用于超过1000种不同工件。系统应能存储200种或以上的工件参数、调整卡的能力。

11配有接口供用户自行配置打印机输出所有调整数值、测量数据及数据库等内容。

12 配有渐缩齿螺旋锥齿轮及准双曲面齿轮等磨削软件及其磨削功能。

13 具有齿面修形软件和功能，投标时说明其如何实现修形。

14可采用自动测试循环，便于磨削结果的检测。

15数控系统具备买方后续自动制造单元系统需要的条件和功能，并配备自动化单元接口。

16 具有在线采点检测功能，便于反馈修正及检测。

17 该设备严禁有无线通信模块或无线发射装置。

五、其它系统和部件要求：

1 冷却系统（带油温冷却装置）：独立冷却站及大流量油冷机，并配有高压可调喷嘴，对砂轮和工件能进行充分冷却。

2 独立的液压站及其系统，液压油路顺畅无堵塞，反应灵敏、可靠。零件夹紧具有液压和手动夹紧两种方式，可通过控制系统实现零件装夹固定。用于夹紧零件的液压夹紧拉力应在一定范围内可调，以满足不同刚性零件需要。（投标时说明）

3 过滤系统：采用抽吸带式过滤器单元，过滤精度≤30μm；附有带轮脚的磨屑收集箱；过滤系统装备自身有数控控制单元，通过接口（I/O连接）进行机床和过滤系统之间的数据交换。过滤系统设计可用于最高环境温度≥40℃。

4 润滑系统：独立的润滑系统可实现定时定量自动润滑或连续润滑和间隙润滑。分别润滑齿轮传动副、滑动导轨副和轴承等。

5 液压、循环润滑系统带独立的油温冷却装置，确保各传动部件温度稳定，从而保证机床的热稳定性。

6 独立的带液温显示的液压系统和循环润滑系统。

7 油雾分离器：采用静电式油雾抽取单元。抽取单元装备过滤器单元，将空气中的油过滤出来返回工作区域。过滤器由机床控制系统监测，故障时可通过屏幕显示信息。

8 配置自动砂轮修整装置，具有砂轮自动修整和补偿功能，包括金刚石滚轮修整器

9 配有脚踏开关用于夹紧油缸动作，实现零件装夹固定。

10配有一把手动清洗枪及相关供应泵用于清理加工区。

11配有手动或半自动砂轮更换装置，便于快速夹紧砂轮，投标时说明。

12配有手动安装砂轮与法兰联接固定装置一套。

13 配置过滤纸1卷，长150 m

14 配齐整套的适应本机床砂轮规格范围的安装法兰，每种法兰至少各2个，投标时说明。

15 配置自动灭火系统和装置，要求采用国外性能稳定产品。

16 配齐成套砂轮修整、零件磨削的冷却、清洁、润滑装置，冷却冲洗装置应满足本机床加工零件范围、砂轮规格范围。

17 提供机械和电气接口，便于买方后续进行自动化制造需要，投标时说明。

18 具备实现自动装夹零件功能，便于买方后续进行自动化制造需要。

19 机床开门空间需满足桁架机械手上、下料的要求，便于买方后续进行自动化制造需要。

20 数控系统能就桁架机械手上、下料，自动装夹零件，启动加工等实现与自动化控制系统自动通信、应答，并开放相应授权，便于买方后续进行自动化制造需要。

其他具体要求见附件。