广州中医药大学办公家具定点采购议价信息
广州中医药大学采用定点采购议价方式实施本项目的采购,采购单位现正邀请供应商提供报价。
一、项目信息
1.预算金额(元):77000.0
2.定点采购议价需求一览表
款式: |
|
长: |
2855 毫米 |
宽: |
490 毫米 |
高: |
2500 毫米 |
类型: |
书架 |
技术参数: |
橡胶木齿接板 材料加工要求:1、先用色泽均匀、含水率8%-11%的木材。 2、无蓝变、腐朽、季节裂纹、开裂、虫蛀。材料(暗用料的,允许有轻微腐朽,但腐朽的面积不超过15%,深度不超过材厚25%) 3、材料面积不能超过10mm以上死节、蓝变斑印。木材修补直径小于10mm允许用实木填充,颜色要匹配,油漆后修补应无明显痕迹。 4、拆件材料应选用同颜色,同材质,木纹方向。相邻拼件含水率大于或小于2%,拼缝<0.2mm。斜拼角度不大于3度。 5、用于产品表面材料不允许有任何木材缺陷,非暴露面可允许存有轻微缺陷(指检查家具时不可见部分)。 6、所有产品的材料平均要求达到各系列货号的用料标准,长度允许+-0.5mm,厚度允许加或减0.1mm。如有超出必须经过客户相关人员批准 工艺要求: 一、精工工艺: 1、所有材料精工格式必须严格按样板和图纸执行。 2、断面整齐,切角部件、镂槽边角、孔边、及线条要平整光滑,不允许有毛刺、崩缺、跳刀、波浪印现象。 3、木榫与榫孔连接位需要贴切配合,无间隙。木榫长度应是插入木方的厚度1/2以上,孔深度是木榫长度的+0.15mm。 4、木方沟槽和板块接合部视手感没松动为准。 5、工艺线边角平整光滑,其标准为2乘2mm。 6、齿接材料色泽要均匀,接口要严密。 7、板块边角精齐,其对角误差为+-2mm。 8、五金螺丝孔深度要根据产品的实际要求订位,木螺丝孔深度要根据 板材的厚度和连固条的厚度订位,通常进板块的螺丝长度为五分之三。 二、组装工艺: 1、首先确认精工完成的材料是否符合质量要求,表面砂应干整、顺滑、转角应平滑、均匀、过度柔畅,不得有跳砂、漏砂、逆砂、砂变形、薄片砂穿等现象。 2、槽、榫位处胶水要均匀充足,胶接角块或固定木条,胶接面需完全布胶,以保证补胶牢固。 3、产品连接位要求紧密,无间隙,其柜架对角线尺寸应一致,最大误差为+-2mm。 4、组装柜架,沟槽,使用夹板中纤贴皮板应紧密无缝隙,使用实木板块的应留3-5mm伸缩缝。 5、所有饰条和覆盖物将用胶和钉固定,有条件的加钉和木螺丝从后边安装,或用夹子夹紧。线条需从正面加钉的,应使用小于口径直钉。钉孔需要填充,油漆后钉孔看不见为标准(厚板系列、CP系列表面按样板要求允许有小量钉孔)。 6、产品正面和抽屉门板应保持在一个平面上(如有线条边的应以线条半径为凹出高度)。抽屉和抽屉、门和门之间边角要对应平直,木纹方向一致,颜色一致。抽屉与柜子柜架间缝上下左右不得超过1.5mm。门缝左右中加起不能超过3mm,上下不能超过3mm。 7、面板和层板的固定木方应开隋圆螺丝孔,面板和框架安装时应使用带隋圆孔型L角铁或木块与框槽,无需上胶水。 8、有雕刻组件的产品,雕刻部分应对称,形体一致。 9、柜子长度超1米的,抽屉之间托条应用木方和三角木前后加固,防止木方变形。 10、组装后的成品,结构牢固、着地平衡,无胶印、刮(碰)伤、出钉、穿钉等现象。 11、内外芽螺丝安装时要垂直,表面要平整,木螺丝安装在硬木部位必须用小于木螺丝直径1.5mm钻头沉孔,防止螺丝中间断节. 12、门板高度超过70cm以上的,上下需要安装碰珠。 三、砂磨工序: 1、如有补灰的地方。灰印要饱满,除补灰位置外,其余表面的灰印要砂干净。 2、木材的横断面、夹板、贴皮板表面不允衬灰。如有轻微的裂印,应补木丝。 3、产品表面要用150#砂纸砂磨,砂至看不见砂光机压印和长砂带砂印,再用240#砂纸砂磨至光滑,无迹无痕而透底。所有砂磨必须顺着木纹方向,板面上不能有横向砂印出现。 4、产品表面的边角(包括抽屉边、柜门、框架边等)都要砂磨小圆边。手能触摸到的位置也需轻微砂磨至无毛刺顺畅。 四、涂装工序: 1、色板必须要经相关人员批准,签字确认,并对其保管好。 2、涂装工艺必须严格按照色板操作程序进行。 3、颜色、亮度符合色板要求,整体颜色均匀,无色深、色线、色差等现象。一系列和配套产品颜色要保持一致。 4、涂膜饱满,平整、光滑、无粗糙,脱落等现象。 5、产品表面无污渍、积油、粘漆、超皱、发白、针孔、起粒、起泡、龟裂、刮(碰)伤、砂印、蜡印、走枪痕迹等现象。 6、异形、转角部位涂膜柔滑,色均匀。无少喷。漏喷等现象。 7、抽屉侧板(内外)、底板、背板、衣柜内、墙柜、碟柜内、要进行着色或喷底油砂磨和面漆处理。其部件应视手感光滑,不能有粗糙、刺手和勾挂衣物等现象。 |
材质: |
木 |
品种: |
无 |
数量: |
1 |
款式: |
|
长: |
3810 毫米 |
宽: |
490 毫米 |
高: |
2500 毫米 |
类型: |
书架 |
技术参数: |
橡胶木齿接板 材料加工要求:1、先用色泽均匀、含水率8%-11%的木材。 2、无蓝变、腐朽、季节裂纹、开裂、虫蛀。材料(暗用料的,允许有轻微腐朽,但腐朽的面积不超过15%,深度不超过材厚25%) 3、材料面积不能超过10mm以上死节、蓝变斑印。木材修补直径小于10mm允许用实木填充,颜色要匹配,油漆后修补应无明显痕迹。 4、拆件材料应选用同颜色,同材质,木纹方向。相邻拼件含水率大于或小于2%,拼缝<0.2mm。斜拼角度不大于3度。 5、用于产品表面材料不允许有任何木材缺陷,非暴露面可允许存有轻微缺陷(指检查家具时不可见部分)。 6、所有产品的材料平均要求达到各系列货号的用料标准,长度允许+-0.5mm,厚度允许加或减0.1mm。如有超出必须经过客户相关人员批准 工艺要求: 一、精工工艺: 1、所有材料精工格式必须严格按样板和图纸执行。 2、断面整齐,切角部件、镂槽边角、孔边、及线条要平整光滑,不允许有毛刺、崩缺、跳刀、波浪印现象。 3、木榫与榫孔连接位需要贴切配合,无间隙。木榫长度应是插入木方的厚度1/2以上,孔深度是木榫长度的+0.15mm。 4、木方沟槽和板块接合部视手感没松动为准。 5、工艺线边角平整光滑,其标准为2乘2mm。 6、齿接材料色泽要均匀,接口要严密。 7、板块边角精齐,其对角误差为+-2mm。 8、五金螺丝孔深度要根据产品的实际要求订位,木螺丝孔深度要根据 板材的厚度和连固条的厚度订位,通常进板块的螺丝长度为五分之三。 二、组装工艺: 1、首先确认精工完成的材料是否符合质量要求,表面砂应干整、顺滑、转角应平滑、均匀、过度柔畅,不得有跳砂、漏砂、逆砂、砂变形、薄片砂穿等现象。 2、槽、榫位处胶水要均匀充足,胶接角块或固定木条,胶接面需完全布胶,以保证补胶牢固。 3、产品连接位要求紧密,无间隙,其柜架对角线尺寸应一致,最大误差为+-2mm。 4、组装柜架,沟槽,使用夹板中纤贴皮板应紧密无缝隙,使用实木板块的应留3-5mm伸缩缝。 5、所有饰条和覆盖物将用胶和钉固定,有条件的加钉和木螺丝从后边安装,或用夹子夹紧。线条需从正面加钉的,应使用小于口径直钉。钉孔需要填充,油漆后钉孔看不见为标准(厚板系列、CP系列表面按样板要求允许有小量钉孔)。 6、产品正面和抽屉门板应保持在一个平面上(如有线条边的应以线条半径为凹出高度)。抽屉和抽屉、门和门之间边角要对应平直,木纹方向一致,颜色一致。抽屉与柜子柜架间缝上下左右不得超过1.5mm。门缝左右中加起不能超过3mm,上下不能超过3mm。 7、面板和层板的固定木方应开隋圆螺丝孔,面板和框架安装时应使用带隋圆孔型L角铁或木块与框槽,无需上胶水。 8、有雕刻组件的产品,雕刻部分应对称,形体一致。 9、柜子长度超1米的,抽屉之间托条应用木方和三角木前后加固,防止木方变形。 10、组装后的成品,结构牢固、着地平衡,无胶印、刮(碰)伤、出钉、穿钉等现象。 11、内外芽螺丝安装时要垂直,表面要平整,木螺丝安装在硬木部位必须用小于木螺丝直径1.5mm钻头沉孔,防止螺丝中间断节. 12、门板高度超过70cm以上的,上下需要安装碰珠。 三、砂磨工序: 1、如有补灰的地方。灰印要饱满,除补灰位置外,其余表面的灰印要砂干净。 2、木材的横断面、夹板、贴皮板表面不允衬灰。如有轻微的裂印,应补木丝。 3、产品表面要用150#砂纸砂磨,砂至看不见砂光机压印和长砂带砂印,再用240#砂纸砂磨至光滑,无迹无痕而透底。所有砂磨必须顺着木纹方向,板面上不能有横向砂印出现。 4、产品表面的边角(包括抽屉边、柜门、框架边等)都要砂磨小圆边。手能触摸到的位置也需轻微砂磨至无毛刺顺畅。 四、涂装工序: 1、色板必须要经相关人员批准,签字确认,并对其保管好。 2、涂装工艺必须严格按照色板操作程序进行。 3、颜色、亮度符合色板要求,整体颜色均匀,无色深、色线、色差等现象。一系列和配套产品颜色要保持一致。 4、涂膜饱满,平整、光滑、无粗糙,脱落等现象。 5、产品表面无污渍、积油、粘漆、超皱、发白、针孔、起粒、起泡、龟裂、刮(碰)伤、砂印、蜡印、走枪痕迹等现象。 6、异形、转角部位涂膜柔滑,色均匀。无少喷。漏喷等现象。 7、抽屉侧板(内外)、底板、背板、衣柜内、墙柜、碟柜内、要进行着色或喷底油砂磨和面漆处理。其部件应视手感光滑,不能有粗糙、刺手和勾挂衣物等现象。 |
材质: |
木 |
品种: |
无 |
数量: |
3 |
款式: |
|
长: |
1680 毫米 |
宽: |
850 毫米 |
高: |
750 毫米 |
类型: |
条桌 |
技术参数: |
胡桃木原木桌面,非洲黄花梨原木桌脚 材料加工要求:1、先用色泽均匀、含水率8%-11%的木材。 2、无蓝变、腐朽、季节裂纹、开裂、虫蛀。材料(暗用料的,允许有轻微腐朽,但腐朽的面积不超过15%,深度不超过材厚25%) 3、材料面积不能超过10mm以上死节、蓝变斑印。木材修补直径小于10mm允许用实木填充,颜色要匹配,油漆后修补应无明显痕迹。 4、拆件材料应选用同颜色,同材质,木纹方向。相邻拼件含水率大于或小于2%,拼缝<0.2mm。斜拼角度不大于3度。 5、用于产品表面材料不允许有任何木材缺陷,非暴露面可允许存有轻微缺陷(指检查家具时不可见部分)。 6、所有产品的材料平均要求达到各系列货号的用料标准,长度允许+-0.5mm,厚度允许加或减0.1mm。如有超出必须经过客户相关人员批准 工艺要求: 一、精工工艺: 1、所有材料精工格式必须严格按样板和图纸执行。 2、断面整齐,切角部件、镂槽边角、孔边、及线条要平整光滑,不允许有毛刺、崩缺、跳刀、波浪印现象。 3、木榫与榫孔连接位需要贴切配合,无间隙。木榫长度应是插入木方的厚度1/2以上,孔深度是木榫长度的+0.15mm。 4、木方沟槽和板块接合部视手感没松动为准。 5、工艺线边角平整光滑,其标准为2乘2mm。 6、齿接材料色泽要均匀,接口要严密。 7、板块边角精齐,其对角误差为+-2mm。 8、五金螺丝孔深度要根据产品的实际要求订位,木螺丝孔深度要根据 板材的厚度和连固条的厚度订位,通常进板块的螺丝长度为五分之三。 二、组装工艺: 1、首先确认精工完成的材料是否符合质量要求,表面砂应干整、顺滑、转角应平滑、均匀、过度柔畅,不得有跳砂、漏砂、逆砂、砂变形、薄片砂穿等现象。 2、槽、榫位处胶水要均匀充足,胶接角块或固定木条,胶接面需完全布胶,以保证补胶牢固。 3、产品连接位要求紧密,无间隙,其柜架对角线尺寸应一致,最大误差为+-2mm。 4、组装柜架,沟槽,使用夹板中纤贴皮板应紧密无缝隙,使用实木板块的应留3-5mm伸缩缝。 5、所有饰条和覆盖物将用胶和钉固定,有条件的加钉和木螺丝从后边安装,或用夹子夹紧。线条需从正面加钉的,应使用小于口径直钉。钉孔需要填充,油漆后钉孔看不见为标准(厚板系列、CP系列表面按样板要求允许有小量钉孔)。 6、产品正面和抽屉门板应保持在一个平面上(如有线条边的应以线条半径为凹出高度)。抽屉和抽屉、门和门之间边角要对应平直,木纹方向一致,颜色一致。抽屉与柜子柜架间缝上下左右不得超过1.5mm。门缝左右中加起不能超过3mm,上下不能超过3mm。 7、面板和层板的固定木方应开隋圆螺丝孔,面板和框架安装时应使用带隋圆孔型L角铁或木块与框槽,无需上胶水。 8、有雕刻组件的产品,雕刻部分应对称,形体一致。 9、柜子长度超1米的,抽屉之间托条应用木方和三角木前后加固,防止木方变形。 10、组装后的成品,结构牢固、着地平衡,无胶印、刮(碰)伤、出钉、穿钉等现象。 11、内外芽螺丝安装时要垂直,表面要平整,木螺丝安装在硬木部位必须用小于木螺丝直径1.5mm钻头沉孔,防止螺丝中间断节. 12、门板高度超过70cm以上的,上下需要安装碰珠。 三、砂磨工序: 1、如有补灰的地方。灰印要饱满,除补灰位置外,其余表面的灰印要砂干净。 2、木材的横断面、夹板、贴皮板表面不允衬灰。如有轻微的裂印,应补木丝。 3、产品表面要用150#砂纸砂磨,砂至看不见砂光机压印和长砂带砂印,再用240#砂纸砂磨至光滑,无迹无痕而透底。所有砂磨必须顺着木纹方向,板面上不能有横向砂印出现。 4、产品表面的边角(包括抽屉边、柜门、框架边等)都要砂磨小圆边。手能触摸到的位置也需轻微砂磨至无毛刺顺畅。 四、涂装工序: 1、色板必须要经相关人员批准,签字确认,并对其保管好。 2、涂装工艺必须严格按照色板操作程序进行。 3、颜色、亮度符合色板要求,整体颜色均匀,无色深、色线、色差等现象。一系列和配套产品颜色要保持一致。 4、涂膜饱满,平整、光滑、无粗糙,脱落等现象。 5、产品表面无污渍、积油、粘漆、超皱、发白、针孔、起粒、起泡、龟裂、刮(碰)伤、砂印、蜡印、走枪痕迹等现象。 6、异形、转角部位涂膜柔滑,色均匀。无少喷。漏喷等现象。 7、抽屉侧板(内外)、底板、背板、衣柜内、墙柜、碟柜内、要进行着色或喷底油砂磨和面漆处理。其部件应视手感光滑,不能有粗糙、刺手和勾挂衣物等现象。 |
材质: |
木 |
品种: |
条桌 |
数量: |
4 |
款式: |
|
长: |
2410 毫米 |
宽: |
1000 毫米 |
高: |
750 毫米 |
类型: |
会议桌 |
技术参数: |
非洲黄花梨原木桌面,非洲黄花梨原木桌脚 材料加工要求:1、先用色泽均匀、含水率8%-11%的木材。 2、无蓝变、腐朽、季节裂纹、开裂、虫蛀。材料(暗用料的,允许有轻微腐朽,但腐朽的面积不超过15%,深度不超过材厚25%) 3、材料面积不能超过10mm以上死节、蓝变斑印。木材修补直径小于10mm允许用实木填充,颜色要匹配,油漆后修补应无明显痕迹。 4、拆件材料应选用同颜色,同材质,木纹方向。相邻拼件含水率大于或小于2%,拼缝<0.2mm。斜拼角度不大于3度。 5、用于产品表面材料不允许有任何木材缺陷,非暴露面可允许存有轻微缺陷(指检查家具时不可见部分)。 6、所有产品的材料平均要求达到各系列货号的用料标准,长度允许+-0.5mm,厚度允许加或减0.1mm。如有超出必须经过客户相关人员批准 工艺要求: 一、精工工艺: 1、所有材料精工格式必须严格按样板和图纸执行。 2、断面整齐,切角部件、镂槽边角、孔边、及线条要平整光滑,不允许有毛刺、崩缺、跳刀、波浪印现象。 3、木榫与榫孔连接位需要贴切配合,无间隙。木榫长度应是插入木方的厚度1/2以上,孔深度是木榫长度的+0.15mm。 4、木方沟槽和板块接合部视手感没松动为准。 5、工艺线边角平整光滑,其标准为2乘2mm。 6、齿接材料色泽要均匀,接口要严密。 7、板块边角精齐,其对角误差为+-2mm。 8、五金螺丝孔深度要根据产品的实际要求订位,木螺丝孔深度要根据 板材的厚度和连固条的厚度订位,通常进板块的螺丝长度为五分之三。 二、组装工艺: 1、首先确认精工完成的材料是否符合质量要求,表面砂应干整、顺滑、转角应平滑、均匀、过度柔畅,不得有跳砂、漏砂、逆砂、砂变形、薄片砂穿等现象。 2、槽、榫位处胶水要均匀充足,胶接角块或固定木条,胶接面需完全布胶,以保证补胶牢固。 3、产品连接位要求紧密,无间隙,其柜架对角线尺寸应一致,最大误差为+-2mm。 4、组装柜架,沟槽,使用夹板中纤贴皮板应紧密无缝隙,使用实木板块的应留3-5mm伸缩缝。 5、所有饰条和覆盖物将用胶和钉固定,有条件的加钉和木螺丝从后边安装,或用夹子夹紧。线条需从正面加钉的,应使用小于口径直钉。钉孔需要填充,油漆后钉孔看不见为标准(厚板系列、CP系列表面按样板要求允许有小量钉孔)。 6、产品正面和抽屉门板应保持在一个平面上(如有线条边的应以线条半径为凹出高度)。抽屉和抽屉、门和门之间边角要对应平直,木纹方向一致,颜色一致。抽屉与柜子柜架间缝上下左右不得超过1.5mm。门缝左右中加起不能超过3mm,上下不能超过3mm。 7、面板和层板的固定木方应开隋圆螺丝孔,面板和框架安装时应使用带隋圆孔型L角铁或木块与框槽,无需上胶水。 8、有雕刻组件的产品,雕刻部分应对称,形体一致。 9、柜子长度超1米的,抽屉之间托条应用木方和三角木前后加固,防止木方变形。 10、组装后的成品,结构牢固、着地平衡,无胶印、刮(碰)伤、出钉、穿钉等现象。 11、内外芽螺丝安装时要垂直,表面要平整,木螺丝安装在硬木部位必须用小于木螺丝直径1.5mm钻头沉孔,防止螺丝中间断节. 12、门板高度超过70cm以上的,上下需要安装碰珠。 三、砂磨工序: 1、如有补灰的地方。灰印要饱满,除补灰位置外,其余表面的灰印要砂干净。 2、木材的横断面、夹板、贴皮板表面不允衬灰。如有轻微的裂印,应补木丝。 3、产品表面要用150#砂纸砂磨,砂至看不见砂光机压印和长砂带砂印,再用240#砂纸砂磨至光滑,无迹无痕而透底。所有砂磨必须顺着木纹方向,板面上不能有横向砂印出现。 4、产品表面的边角(包括抽屉边、柜门、框架边等)都要砂磨小圆边。手能触摸到的位置也需轻微砂磨至无毛刺顺畅。 四、涂装工序: 1、色板必须要经相关人员批准,签字确认,并对其保管好。 2、涂装工艺必须严格按照色板操作程序进行。 3、颜色、亮度符合色板要求,整体颜色均匀,无色深、色线、色差等现象。一系列和配套产品颜色要保持一致。 4、涂膜饱满,平整、光滑、无粗糙,脱落等现象。 5、产品表面无污渍、积油、粘漆、超皱、发白、针孔、起粒、起泡、龟裂、刮(碰)伤、砂印、蜡印、走枪痕迹等现象。 6、异形、转角部位涂膜柔滑,色均匀。无少喷。漏喷等现象。 7、抽屉侧板(内外)、底板、背板、衣柜内、墙柜、碟柜内、要进行着色或喷底油砂磨和面漆处理。其部件应视手感光滑,不能有粗糙、刺手和勾挂衣物等现象。 |
材质: |
木 |
品种: |
会议室50(含)平米以下 |
数量: |
1 |
款式: |
|
长: |
1000 毫米 |
宽: |
1000 毫米 |
高: |
800 毫米 |
类型: |
会议椅 |
技术参数: |
刺猬紫檀原木 材料加工要求:1、先用色泽均匀、含水率8%-11%的木材。 2、无蓝变、腐朽、季节裂纹、开裂、虫蛀。材料(暗用料的,允许有轻微腐朽,但腐朽的面积不超过15%,深度不超过材厚25%) 3、材料面积不能超过10mm以上死节、蓝变斑印。木材修补直径小于10mm允许用实木填充,颜色要匹配,油漆后修补应无明显痕迹。 4、拆件材料应选用同颜色,同材质,木纹方向。相邻拼件含水率大于或小于2%,拼缝<0.2mm。斜拼角度不大于3度。 5、用于产品表面材料不允许有任何木材缺陷,非暴露面可允许存有轻微缺陷(指检查家具时不可见部分)。 6、所有产品的材料平均要求达到各系列货号的用料标准,长度允许+-0.5mm,厚度允许加或减0.1mm。如有超出必须经过客户相关人员批准 工艺要求: 一、精工工艺: 1、所有材料精工格式必须严格按样板和图纸执行。 2、断面整齐,切角部件、镂槽边角、孔边、及线条要平整光滑,不允许有毛刺、崩缺、跳刀、波浪印现象。 3、木榫与榫孔连接位需要贴切配合,无间隙。木榫长度应是插入木方的厚度1/2以上,孔深度是木榫长度的+0.15mm。 4、木方沟槽和板块接合部视手感没松动为准。 5、工艺线边角平整光滑,其标准为2乘2mm。 6、齿接材料色泽要均匀,接口要严密。 7、板块边角精齐,其对角误差为+-2mm。 8、五金螺丝孔深度要根据产品的实际要求订位,木螺丝孔深度要根据 板材的厚度和连固条的厚度订位,通常进板块的螺丝长度为五分之三。 二、组装工艺: 1、首先确认精工完成的材料是否符合质量要求,表面砂应干整、顺滑、转角应平滑、均匀、过度柔畅,不得有跳砂、漏砂、逆砂、砂变形、薄片砂穿等现象。 2、槽、榫位处胶水要均匀充足,胶接角块或固定木条,胶接面需完全布胶,以保证补胶牢固。 3、产品连接位要求紧密,无间隙,其柜架对角线尺寸应一致,最大误差为+-2mm。 4、组装柜架,沟槽,使用夹板中纤贴皮板应紧密无缝隙,使用实木板块的应留3-5mm伸缩缝。 5、所有饰条和覆盖物将用胶和钉固定,有条件的加钉和木螺丝从后边安装,或用夹子夹紧。线条需从正面加钉的,应使用小于口径直钉。钉孔需要填充,油漆后钉孔看不见为标准(厚板系列、CP系列表面按样板要求允许有小量钉孔)。 6、产品正面和抽屉门板应保持在一个平面上(如有线条边的应以线条半径为凹出高度)。抽屉和抽屉、门和门之间边角要对应平直,木纹方向一致,颜色一致。抽屉与柜子柜架间缝上下左右不得超过1.5mm。门缝左右中加起不能超过3mm,上下不能超过3mm。 7、面板和层板的固定木方应开隋圆螺丝孔,面板和框架安装时应使用带隋圆孔型L角铁或木块与框槽,无需上胶水。 8、有雕刻组件的产品,雕刻部分应对称,形体一致。 9、柜子长度超1米的,抽屉之间托条应用木方和三角木前后加固,防止木方变形。 10、组装后的成品,结构牢固、着地平衡,无胶印、刮(碰)伤、出钉、穿钉等现象。 11、内外芽螺丝安装时要垂直,表面要平整,木螺丝安装在硬木部位必须用小于木螺丝直径1.5mm钻头沉孔,防止螺丝中间断节. 12、门板高度超过70cm以上的,上下需要安装碰珠。 三、砂磨工序: 1、如有补灰的地方。灰印要饱满,除补灰位置外,其余表面的灰印要砂干净。 2、木材的横断面、夹板、贴皮板表面不允衬灰。如有轻微的裂印,应补木丝。 3、产品表面要用150#砂纸砂磨,砂至看不见砂光机压印和长砂带砂印,再用240#砂纸砂磨至光滑,无迹无痕而透底。所有砂磨必须顺着木纹方向,板面上不能有横向砂印出现。 4、产品表面的边角(包括抽屉边、柜门、框架边等)都要砂磨小圆边。手能触摸到的位置也需轻微砂磨至无毛刺顺畅。 四、涂装工序: 1、色板必须要经相关人员批准,签字确认,并对其保管好。 2、涂装工艺必须严格按照色板操作程序进行。 3、颜色、亮度符合色板要求,整体颜色均匀,无色深、色线、色差等现象。一系列和配套产品颜色要保持一致。 4、涂膜饱满,平整、光滑、无粗糙,脱落等现象。 5、产品表面无污渍、积油、粘漆、超皱、发白、针孔、起粒、起泡、龟裂、刮(碰)伤、砂印、蜡印、走枪痕迹等现象。 6、异形、转角部位涂膜柔滑,色均匀。无少喷。漏喷等现象。 7、抽屉侧板(内外)、底板、背板、衣柜内、墙柜、碟柜内、要进行着色或喷底油砂磨和面漆处理。其部件应视手感光滑,不能有粗糙、刺手和勾挂衣物等现象。 |
材质: |
木 |
品种: |
会议椅 |
数量: |
6 |
款式: |
|
长: |
1600 毫米 |
宽: |
280 毫米 |
高: |
450 毫米 |
类型: |
条凳 |
技术参数: |
非洲黄花梨原木 材料加工要求:1、先用色泽均匀、含水率8%-11%的木材。 2、无蓝变、腐朽、季节裂纹、开裂、虫蛀。材料(暗用料的,允许有轻微腐朽,但腐朽的面积不超过15%,深度不超过材厚25%) 3、材料面积不能超过10mm以上死节、蓝变斑印。木材修补直径小于10mm允许用实木填充,颜色要匹配,油漆后修补应无明显痕迹。 4、拆件材料应选用同颜色,同材质,木纹方向。相邻拼件含水率大于或小于2%,拼缝<0.2mm。斜拼角度不大于3度。 5、用于产品表面材料不允许有任何木材缺陷,非暴露面可允许存有轻微缺陷(指检查家具时不可见部分)。 6、所有产品的材料平均要求达到各系列货号的用料标准,长度允许+-0.5mm,厚度允许加或减0.1mm。如有超出必须经过客户相关人员批准 工艺要求: 一、精工工艺: 1、所有材料精工格式必须严格按样板和图纸执行。 2、断面整齐,切角部件、镂槽边角、孔边、及线条要平整光滑,不允许有毛刺、崩缺、跳刀、波浪印现象。 3、木榫与榫孔连接位需要贴切配合,无间隙。木榫长度应是插入木方的厚度1/2以上,孔深度是木榫长度的+0.15mm。 4、木方沟槽和板块接合部视手感没松动为准。 5、工艺线边角平整光滑,其标准为2乘2mm。 6、齿接材料色泽要均匀,接口要严密。 7、板块边角精齐,其对角误差为+-2mm。 8、五金螺丝孔深度要根据产品的实际要求订位,木螺丝孔深度要根据 板材的厚度和连固条的厚度订位,通常进板块的螺丝长度为五分之三。 二、组装工艺: 1、首先确认精工完成的材料是否符合质量要求,表面砂应干整、顺滑、转角应平滑、均匀、过度柔畅,不得有跳砂、漏砂、逆砂、砂变形、薄片砂穿等现象。 2、槽、榫位处胶水要均匀充足,胶接角块或固定木条,胶接面需完全布胶,以保证补胶牢固。 3、产品连接位要求紧密,无间隙,其柜架对角线尺寸应一致,最大误差为+-2mm。 4、组装柜架,沟槽,使用夹板中纤贴皮板应紧密无缝隙,使用实木板块的应留3-5mm伸缩缝。 5、所有饰条和覆盖物将用胶和钉固定,有条件的加钉和木螺丝从后边安装,或用夹子夹紧。线条需从正面加钉的,应使用小于口径直钉。钉孔需要填充,油漆后钉孔看不见为标准(厚板系列、CP系列表面按样板要求允许有小量钉孔)。 6、产品正面和抽屉门板应保持在一个平面上(如有线条边的应以线条半径为凹出高度)。抽屉和抽屉、门和门之间边角要对应平直,木纹方向一致,颜色一致。抽屉与柜子柜架间缝上下左右不得超过1.5mm。门缝左右中加起不能超过3mm,上下不能超过3mm。 7、面板和层板的固定木方应开隋圆螺丝孔,面板和框架安装时应使用带隋圆孔型L角铁或木块与框槽,无需上胶水。 8、有雕刻组件的产品,雕刻部分应对称,形体一致。 9、柜子长度超1米的,抽屉之间托条应用木方和三角木前后加固,防止木方变形。 10、组装后的成品,结构牢固、着地平衡,无胶印、刮(碰)伤、出钉、穿钉等现象。 11、内外芽螺丝安装时要垂直,表面要平整,木螺丝安装在硬木部位必须用小于木螺丝直径1.5mm钻头沉孔,防止螺丝中间断节. 12、门板高度超过70cm以上的,上下需要安装碰珠。 三、砂磨工序: 1、如有补灰的地方。灰印要饱满,除补灰位置外,其余表面的灰印要砂干净。 2、木材的横断面、夹板、贴皮板表面不允衬灰。如有轻微的裂印,应补木丝。 3、产品表面要用150#砂纸砂磨,砂至看不见砂光机压印和长砂带砂印,再用240#砂纸砂磨至光滑,无迹无痕而透底。所有砂磨必须顺着木纹方向,板面上不能有横向砂印出现。 4、产品表面的边角(包括抽屉边、柜门、框架边等)都要砂磨小圆边。手能触摸到的位置也需轻微砂磨至无毛刺顺畅。 四、涂装工序: 1、色板必须要经相关人员批准,签字确认,并对其保管好。 2、涂装工艺必须严格按照色板操作程序进行。 3、颜色、亮度符合色板要求,整体颜色均匀,无色深、色线、色差等现象。一系列和配套产品颜色要保持一致。 4、涂膜饱满,平整、光滑、无粗糙,脱落等现象。 5、产品表面无污渍、积油、粘漆、超皱、发白、针孔、起粒、起泡、龟裂、刮(碰)伤、砂印、蜡印、走枪痕迹等现象。 6、异形、转角部位涂膜柔滑,色均匀。无少喷。漏喷等现象。 7、抽屉侧板(内外)、底板、背板、衣柜内、墙柜、碟柜内、要进行着色或喷底油砂磨和面漆处理。其部件应视手感光滑,不能有粗糙、刺手和勾挂衣物等现象。 |
材质: |
木 |
品种: |
无 |
数量: |
4 |
3.定点采购议价邀请时间:2020-09-03 09:57:06
4.联系人***
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二、供应商报价须知
1.被邀请的供应商应在报价时间内根据定点采购议价信息的要求提交报价。
2.供应商应根据公告的要求,在满足项目需求的前提下,在规定的时间内对项目做出报价,并对报价内容承担责任。
3.供应商提交报价应满足采购需求。若实际与承诺不符,一经查实,将视为弄虚作假,该供应商报价无效,并按政府采购相关规定给予处理。
广州中医药大学
2020年09月03日