加入日期: | 2020.08.31 |
---|---|
地 区: | 辽宁省 |
内 容: | 正文为图片 标段(包)基本信息 招标编号: ZB********** 采购类别: 设备备件 申请时间: ****-**-** 委托人: 张海军 采购方式: 公开招标 价格控制方式: 标底价 评标办法: 经评审的最低投标价法 项目名称: 立式提升 |
正文为图片
偏离项 | 是否允许偏离 | 内容 |
---|---|---|
付款条件 |
否
|
|
交货期 |
否
|
|
技术指标 |
否
|
|
其他 |
否
|
序号
|
采购方案号
|
物料编码
|
物料名称
|
规格型号
|
材质
|
商品品牌
|
质量标准
|
采购数量
|
计量单位
|
供应家数
|
交货地
|
修复标准
|
缺陷名称及缺陷经验
|
主要修复工艺要求
|
验收标准及方法
|
对承修方的要求
|
需用单位
|
备注
|
---|
1
|
10220200813002
|
2000A102050173
|
立式提升泵-450LD2-54A(不带电机)
|
装配件
|
1
|
套
|
1
|
鞍钢股份有限公司
|
1、解体后承修方通知委托方到场共同检查确认缺陷情况及修复方案,填写《热轧带钢厂备品备件修复缺陷确认表》 2、按《热轧带钢厂备品备件修复缺陷确认表》确定的缺陷和规定的标准开展修复工作。 3、具体要求详见《备件修复技术协议》
|
长轴泵长年使用,喇叭管1个、导流体2个、叶轮2个、密封环4个、内管5根、外管5根、泵轴5根、橡胶轴承8组、轴套7个、轴套下2个、填料箱1个、轴承箱1个、橡胶轴承架4个均严重磨损或损坏,联轴螺母螺纹损坏,出口弯管填料箱、轴承箱底角螺栓孔内螺纹损坏,所有紧固件、O型圈全部损坏均需更新。
|
泵轴弯曲磨损用镀铬磨削校正修复;导叶体内孔磨损堆焊加工,口环磨损堆焊修复;内管两端螺纹堆焊加工;外管止口磨损堆焊加工;导轴承体内孔均磨损分别堆焊加工;叶轮止口、叶片磨损堆焊加工;轴套镀铬磨削修复;喇叭口.导叶体.内外套管.叶轮.均做喷砂.泵头腐蚀做修复,导叶体、叶轮均做陶瓷耐磨防腐处理;所有紧固件、密封件更换新品;叶轮做动平衡,叶轮及泵轴全部探伤检测。
|
1. 转子动平衡测试报告一份和泵轴探伤报告一份(着色探伤)。 2. 《拆卸、装配检测记录表》和泵部件维修前、后照片。 3.乙方提供备件的检验记录及合格证。 4. 严格按照委托方的进度要求进行修复。 5.上机使用后应满足:泵额定电流≤26.5A(实际运行电流20-25A),泵额定扬程49.1m、额定流量1653m3/h,连续运转72h后,泵各项技术指标均应达到使用标准。6.泵的性能参数应符合GB3216-1989中规定;泵的效率应符合GB/T13007的规定;泵的连接法兰应符合GB9112的规定;轴伸尺寸应符合BG/T1569的规定;泵的性能试验方法按GB3216的规定;泵的振动测量方法按JB/T8098的规定;检验项目应按GB3216的规定。
|
1、立式提升泵修复应严格按图纸技术要求及相关技术规范执行。 2、立式提升泵试车前按图纸要求加注润滑油。 3,按照委托方确认的缺陷进行修复。
|
热轧带钢厂
|
1,委托方提供待修复的立式提升泵1套 2,委托方派技术人员进行质量检查验收。
|
2
|
10220200813002
|
2000A102050171
|
立式提升泵-600LD-39(不带电机)
|
装配件
|
2
|
套
|
1
|
鞍钢股份有限公司
|
1、解体后承修方通知委托方到场共同检查确认缺陷情况及修复方案,填写《热轧带钢厂备品备件修复缺陷确认表》 2、按《热轧带钢厂备品备件修复缺陷确认表》确定的缺陷和规定的标准开展修复工作。 3、具体要求详见《备件修复技术协议》
|
长轴泵长年使用,喇叭管1个、导流体1个、叶轮1个、密封环2个、内管5根、外管5根、泵轴5根、橡胶轴承6组、轴套7个、填料箱1个、轴承箱1个、橡胶轴承架4个均严重磨损或损坏,联轴螺母螺牙损坏,出口弯管填料箱、轴承箱底角螺栓孔内螺纹损坏,填料箱轴衬内孔磨损严重,所有紧固件、O型圈全部损坏均需更新。
|
泵轴弯曲磨损用镀铬磨削校正修复;导叶体内孔磨损堆焊加工,口环磨损堆焊修复;内管两端螺纹堆焊加工;外管止口磨损堆焊加工;导轴承体内孔均磨损分别堆焊加工;叶轮止口、叶片磨损堆焊加工;轴套镀铬磨削修复;喇叭口.导叶体.内外套管.叶轮.均做喷砂.泵头腐蚀做修复,导叶体、叶轮均做陶瓷耐磨防腐处理;所有紧固件、密封件更换新品;叶轮做动平衡,叶轮及泵轴全部探伤检测。
|
1. 转子动平衡测试报告一份和泵轴探伤报告一份(着色探伤)。 2. 《拆卸、装配检测记录表》和泵部件维修前、后照片。 3.乙方提供备件的检验记录及合格证。 4. 严格按照委托方的进度要求进行修复。 5.上机使用后应满足:泵额定电流36.5A(实际运行电流28-33A),泵额定扬程39m、额定流量3000m3/h,连续运转72h后,泵各项技术指标均应达到使用标准。6.泵的性能参数应符合GB3216-1989中规定;泵的效率应符合GB/T13007的规定;泵的连接法兰应符合GB9112的规定;轴伸尺寸应符合BG/T1569的规定;泵的性能试验方法按GB3216的规定;泵的振动测量方法按JB/T8098的规定;检验项目应按GB3216的规定。
|
1、立式提升泵修复应严格按图纸技术要求及相关技术规范执行。 2、立式提升泵试车前按图纸要求加注润滑油。 3,按照委托方确认的缺陷进行修复。
|
热轧带钢厂
|
1,委托方提供待修复的立式提升泵2套 2,委托方派技术人员进行质量检查验收。
|
3
|
10220200813002
|
2000A102050174
|
立式提升泵-400LD-62B(不带电机)
|
装配件
|
1
|
套
|
1
|
鞍钢股份有限公司
|
1、解体后承修方通知委托方到场共同检查确认缺陷情况及修复方案,填写《热轧带钢厂备品备件修复缺陷确认表》 2、按《热轧带钢厂备品备件修复缺陷确认表》确定的缺陷和规定的标准开展修复工作。 3、具体要求详见《备件修复技术协议》
|
长轴泵长年使用,喇叭管1个、导流体1个、叶轮1个、密封环2个、内管4根、外管4根、泵轴4根、橡胶轴承5组、轴套6个、填料箱1个、轴承箱1个、橡胶轴承架3个均严重磨损或损坏,联轴螺母螺牙损坏,出口弯管填料箱、轴承箱底角螺栓孔内螺纹损坏,填料箱轴衬内孔磨损严重,所有紧固件、O型圈全部损坏均需更新。
|
泵轴弯曲磨损用镀铬磨削校正修复;导叶体内孔磨损堆焊加工,口环磨损堆焊修复;内管两端螺纹堆焊加工;外管止口磨损堆焊加工;导轴承体内孔均磨损分别堆焊加工;叶轮止口、叶片磨损堆焊加工;轴套镀铬磨削修复;喇叭口.导叶体.内外套管.叶轮.均做喷砂.泵头腐蚀做修复,导叶体、叶轮均做陶瓷耐磨防腐处理;所有紧固件、密封件更换新品;叶轮做动平衡,叶轮及泵轴全部探伤检测。
|
1. 转子动平衡测试报告一份和泵轴探伤报告一份(着色探伤)。 2. 《拆卸、装配检测记录表》和泵部件维修前、后照片。 3.乙方提供备件的检验记录及合格证。 4. 严格按照委托方的进度要求进行修复。 5.上机使用后应满足:泵额定电流≤21A(实际运行电流14-21A),泵额定扬程50m、额定流量1188m3/h,连续运转72h后,泵各项技术指标均应达到使用标准。6.泵的性能参数应符合GB3216-1989中规定;泵的效率应符合GB/T13007的规定;泵的连接法兰应符合GB9112的规定;轴伸尺寸应符合BG/T1569的规定;泵的性能试验方法按GB3216的规定;泵的振动测量方法按JB/T8098的规定;检验项目应按GB3216的规定。
|
1、立式提升泵修复应严格按图纸技术要求及相关技术规范执行。 2、立式提升泵试车前按图纸要求加注润滑油。 3,按照委托方确认的缺陷进行修复。
|
热轧带钢厂
|
1,委托方提供待修复的立式提升泵3套 2,委托方派技术人员进行质量检查验收。
|
4
|
10220200813002
|
2000A102050172
|
立式提升泵-600LD-39A(不带电机)
|
装配件
|
1
|
套
|
1
|
鞍钢股份有限公司
|
1、解体后承修方通知委托方到场共同检查确认缺陷情况及修复方案,填写《热轧带钢厂备品备件修复缺陷确认表》 2、按《热轧带钢厂备品备件修复缺陷确认表》确定的缺陷和规定的标准开展修复工作。 3、具体要求详见《备件修复技术协议》
|
长轴泵长年使用,喇叭管1个、导流体1个、叶轮1个、密封环2个、内管4根、外管4根、泵轴4根、橡胶轴承5组、轴套6个、填料箱1个、轴承箱1个、橡胶轴承架3个均严重磨损或损坏,联轴螺母螺牙损坏,出口弯管填料箱、轴承箱底角螺栓孔内螺纹损坏,填料箱轴衬内孔磨损严重,所有紧固件、O型圈全部损坏均需更新。
|
泵轴弯曲磨损用镀铬磨削校正修复;导叶体内孔磨损堆焊加工,口环磨损堆焊修复;内管两端螺纹堆焊加工;外管止口磨损堆焊加工;导轴承体内孔均磨损分别堆焊加工;叶轮止口、叶片磨损堆焊加工;轴套镀铬磨削修复;喇叭口.导叶体.内外套管.叶轮.均做喷砂.泵头腐蚀做修复,导叶体、叶轮均做陶瓷耐磨防腐处理;所有紧固件、密封件更换新品;叶轮做动平衡,叶轮及泵轴全部探伤检测。
|
1. 转子动平衡测试报告一份和泵轴探伤报告一份(着色探伤)。 2. 《拆卸、装配检测记录表》和泵部件维修前、后照片。 3.乙方提供备件的检验记录及合格证。 4. 严格按照委托方的进度要求进行修复。 5.上机使用后应满足:泵额定电流36.5A(实际运行电流28-33A),泵额定扬程39m、额定流量3000m3/h,连续运转72h后,泵各项技术指标均应达到使用标准。6.泵的性能参数应符合GB3216-1989中规定;泵的效率应符合GB/T13007的规定;泵的连接法兰应符合GB9112的规定;轴伸尺寸应符合BG/T1569的规定;泵的性能试验方法按GB3216的规定;泵的振动测量方法按JB/T8098的规定;检验项目应按GB3216的规定。
|
1、立式提升泵修复应严格按图纸技术要求及相关技术规范执行。 2、立式提升泵试车前按图纸要求加注润滑油。 3,按照委托方确认的缺陷进行修复。
|
热轧带钢厂
|
1,委托方提供待修复的立式提升泵1套 2,委托方派技术人员进行质量检查验收。
|
序号
|
采购方案号
|
物料编码
|
物料名称
|
规格型号
|
材质
|
商品品牌
|
质量标准
|
采购数量
|
计量单位
|
供应家数
|
交货地
|
修复标准
|
缺陷名称及缺陷经验
|
主要修复工艺要求
|
验收标准及方法
|
对承修方的要求
|
需用单位
|
备注
|
---|
序号
|
资质编码
|
资质名称
|
资质描述
|
资质备注
|
---|
暂无数据 |