传动侧安装板-5.23-4备153-3等

1

13220200728004

20380904083287

传动侧安装板-5.23-4备153-3

Q235-A

1

个

1

鞍钢股份有限公司

一、原品缺陷确认 该传动侧安装板于1700线精轧机组L1-L5活套装置。 主要缺陷为牌坊本体2个M36螺栓扣损坏。 二、修复标准： 一、原品缺陷确认 2020年年修期间在机修复L1-L5活套传动侧安装板螺纹孔2个。于牌坊本体原M36螺纹孔处进行深钻并攻螺纹扣.加工孔加工深度不少于50MM, 1、待年修期间拆除传动侧安装板后，对牌坊本体原M36螺纹孔处进行深钻并攻螺纹扣修复深度不少于50MM。 2、保证螺栓紧固时顺畅无卡阻， 二、承修方于70线年修前提前联系委托方确认进厂时间.工期为3天内完成作业。

该传动侧安装板于1700线精轧机组L1-L5活套装置。主要缺陷为牌坊本体2个M36螺栓扣损坏。

一、 原品缺陷确认2020年年修期间在机修复3天。L1-L5活套传动侧安装板螺纹孔2个。于牌坊本体原M36螺纹孔处进行深钻并攻螺纹扣.加工孔加工深度不少于50MM,1、待年修期间拆除传动侧安装板后，对牌坊本体原M36螺纹孔处进行深钻并攻螺纹扣修复深度不少于50MM。2、保证螺栓紧固时顺畅无卡阻，二、承修方于70线年修前提前联系委托方确认进厂时间.在机修复，工期3天。

按图纸5.23-4备153-3验收。螺纹孔处进行深钻并攻螺纹扣.加工孔加工深度不少于50MM,保证螺栓紧固时顺畅无卡阻，

承修方于70线年修前提前联系委托方确认进厂时间.在机修复，工期为3天内完成作业。

热轧带钢厂

1、委托方负责拆除相关设备并提供相关的图纸资料。 2、委托方派技术人员进行质量检查验收。 3. 承修方于70线年修前提前联系委托方确认进厂时间.工期为3天内完成作业。

2

13220200728004

20380904111804

机架(传作侧)-1051705

1

件

1

鞍钢股份有限公司

1.利用年修时间对热卷箱成型辊传动侧及操作侧机架镗孔及定位现场焊补加工，恢复其设计尺寸及精度。 2..利用年修时间对热卷箱1#托卷辊A辊、B辊及弯曲辊镗孔（共计6个）进行现场焊补加工，恢复其设计尺寸及精度。 3.利用年修时间对成形辊传动侧机械止挡定位面焊补加工恢复尺寸。 4..利用年修时间对传动侧及操作侧1#托卷辊液压缸框架定位面焊补加工恢复尺寸（80mm*620mm)*4大约=1平方米 5. .利用年修时间对移送臂两侧支座工作面焊补恢复设计导尺。 6、利用年修时间对热卷箱操作侧稳定器拉杆定位面焊补加工恢复图纸尺寸。

磨损严重及严重变形

年修在机修复3天。1.利用年修时间对热卷箱传动侧机架镗孔及定位现场焊补加工，恢复其设计尺寸及精度。2..利用年修时间对热卷箱传动侧1#托卷辊A辊及弯曲辊两个镗孔进行现场焊补加工，恢复其设计尺寸及精度。3.利用年修时间对成形辊传动侧机械止挡定位面焊补加工恢复尺寸。4. .利用年修时间对传动侧1#托卷辊液压缸框架定位面焊补加工恢复尺寸。5..利用年修时间对传动侧下弯曲辊导板定位面焊补加工恢复尺寸。 6.焊补恢复传动侧2#托卷辊轴承座定位面

1.利用年修时间对热卷箱成型辊传动侧及操作侧机架镗孔及定位现场焊补加工，恢复其设计尺寸及精度。 2..利用年修时间对热卷箱传动侧1#托卷辊A辊、B辊及弯曲辊镗孔（共计6个）进行现场焊补加工，恢复其设计尺寸及精度。 3.利用年修时间对成形辊传动侧机械止挡定位面焊补加工恢复尺寸。 4..利用年修时间对传动侧及操作侧1#托卷辊液压缸框架定位面焊补加工恢复尺寸（80mm*620mm)*4大约=1平方米 5. .利用年修时间对移送臂两侧支座工作面焊补恢复设计导尺。 6、利用年修时间对热卷箱操作侧稳定器拉杆定位面焊补加工恢复图纸尺寸 。

1.热卷箱机架镗孔修复后应保证下列技术参数： 镗孔直径精度：Φ200H7 长度：295mm,厚度：6mm镗孔圆柱度：Φ0.050mm 两镗孔同轴度：Φ0.30 mm 镗孔与销轴配合精度：Φ200H7/g6 接触精度：8-10点/25mm2 镗孔表面粗糙度：3.2 焊层硬度：HRC48-52 2.热卷箱1#托卷辊A辊两个轴承座镗孔修复后应保证下列技术参数： 镗孔直径精度：Φ290H7长度：190mm 厚度4mm 镗孔圆柱度：Φ0.050mm 两镗孔同轴度：Φ0.10 mm镗孔与轴承配合精度：Φ290H7/m6 接触精度：8-10点/25mm2 镗孔表面粗糙度：3.2 焊层硬度：HRC48-52 3.成形辊两个镗孔尺寸 ：230*315（mm) 厚度：5mm 4. 液压缸框架定位面：(1).50*400 厚度：6（mm).(2).70*400 厚度：5(mm). 5.移送臂两侧支座工作面焊补恢复设计导尺260mm*980mm， 6、利用年修时间对热卷箱操作侧稳定器拉杆定位面焊补加工恢复图纸尺寸Φ200 厚度5mm 四件。 7.所有原品修复件均保证图纸尺寸。8、年修第2天16点承修方组织现场修复作业，所有修复作业时间需在80小时内完成作业。

热轧带钢厂

1.委托方负责相关装配件拆除，具备现场修复的作业空间。 2.委托方提供修复件的图纸，图号为：1051705。 3.委托方负责修复质量检查验收。 4.委托方提供修复作业所用的电源、氧气、煤气等动力源。 5.承租方负责提供修复工具、材料、作业人员等。

3

13220200728004

20380902122084

机架WS-5.10-2备227-102

焊接加工件

2

个

1

鞍钢股份有限公司

利用年修时间对除磷箱机架进行改造修复,原滑板止口磨损严重，止档作用失效，要求重新制作止口挡板，将除磷箱机架钻16个（∮26mm*90mm）通孔把合固定。将原除磷箱机架变形进行矫正修复。要求两机架平行度达到使用设计要求，滑板止口底面焊补恢复其原设计尺寸及精度580MM*55MM共计4处焊接加工1.2平方米(重新制作滑板定位档块其中包括测绘尺寸880mm*120mm*30mm共计16块，恢复滑板润滑点共2点、机架出口防翘板固定螺栓30MM鲁扣改为36MM共4处。

磨损严重及严重变形

年修在机修复2天。1.机架冲刷、损坏处焊补加工后达到图纸要求。 2.机架滑板止口恢复、焊补加工后达到图纸要求，固定螺栓孔修复。 3、修复后与相关配合件配合良好。

1.机架冲刷、损坏处焊补加工后达到图纸要求。 2.机架滑板止口恢复、焊补加工后达到图纸要求，固定螺栓孔修复。3、修复后与相关配合件配合良好。

1.委托方负责相关装配件拆除，具备现场修复的作业空间。 2.委托方提供修复作业所用的电源、氧气、煤气等动力源。 3.委托方提供修复作业所用的电源、氧气、煤气等动力源。 4.承修方负责提供修复工具、材料、测绘制作、作业人员等。5、年修第3天承修方组织外运，承修方需在委托方要求时间内完成修复缺陷（即委托方交付给承修方时间算起48小时内完成）。

热轧带钢厂

1. 委托方提供提供图纸图号为：5.10-2备227-102。。 2. 委托方负责检查验收。

4

13220200728004

20390905025092

N01辊架-2-114-95

焊接加工件

1

个

1

鞍钢股份有限公司

一、原品缺陷确认：辊架检查由双方对损坏情况和修复方法进行确认。二、辊架修复： 1、利用年修时间对卷取机助卷辊N01辊架销轴孔Φ160H7镗孔现场焊补加工，恢复其设计尺寸及精度。2、年修第2天具备现场加工条件，48小时内加工完成，确保年修进度。

由于卷取机咬钢时冲击大，助卷辊N01辊架销轴孔Φ160磨损严重

年修在机修复2天。1、利用年修时间对卷取机助卷辊N01辊架销轴孔Φ160H7镗孔现场焊补加工，恢复其设计尺寸及精度。

1、修复后各部件尺寸均应符和图纸要求，图纸号2-114-95。 2、辊架修复后提供测量后实际尺寸。

1、承修方需提供修复过程记录及合格证等。 2、承修方依据实际缺陷制定修复工艺提交委托方确认。3、对该辊架修复部位寿命周期内出现的修复质量问题，承修方承担直接损失。

热轧带钢厂

1、委托方提供相关图纸技术资料。 2、承修方完成各项修复工作后通知委托方进行质量检查验收。

5

13220200728004

20390905025106

N03辊架-2-114-109

焊接加工件

1

个

1

鞍钢股份有限公司

一、原品缺陷确认：辊架检查由双方对损坏情况和修复方法进行确认。 二、辊架修复：1、利用年修时间对卷取机助卷辊N03辊架销轴孔Φ160H7镗孔现场焊补加工，恢复其设计尺寸及精度。 2、辊架两侧摆臂裂纹，清除裂纹焊补，恢复图纸尺寸。 3、年修第2天具备现场加工条件，48小时内加工完成，确保年修进度。

由于卷取机咬钢时冲击大，助卷辊N03辊架销轴孔Φ160磨损严重

年修在机修复2天。1、利用年修时间对卷取机助卷辊N03辊架销轴孔Φ160H7镗孔现场焊补加工，恢复其设计尺寸及精度。

1、修复后各部件尺寸均应符和图纸要求,图纸号2-114-109。 2、辊架修复后提供消费后测量尺寸。

1、承修方需提供修复过程记录及合格证等。2、承修方依据实际缺陷制定修复工艺提交委托方确认。3、对该辊架修复部位寿命周期内出现的修复质量问题，承修方承担直接损失。

热轧带钢厂

1、委托方提供相关图纸技术资料。 2、承修方完成各项修复工作后通知委托方进行质量检查验收。