三螺杆泵-HSNH1700-46N配Y280M-6B355KW*6P等

1

10120200629006

2000A602000092

三螺杆泵-HSNH1700-46N配Y280M-6B3 55KW*6P

和现场件尺寸相同

2

根

1

鞍钢股份有限公司

1、将三螺杆泵解体、清洗、检查、测量，并做好检测记录；修复件修复前及修复后需检测数据。2、解体后承修方通知委托方到场共同检查确认缺陷情况及修复方案，填写《热轧带钢厂备品备件修复缺陷确认表》。 3、按《热轧带钢厂备品备件修复缺陷确认表》确定的缺陷和规定的标准开展修复工作。 4、具体修复标准如下： 1）检查内部各滑动面的情况。螺杆外表面与内衬套之间的表面情况。螺杆与侧板磨损情况。如发现磨损和划伤，须通知委托方到场确认修复方案，修复达到图纸设计尺寸和精度后，再通知委托方进行中间验收。 2）检查端盖漏油处情况，更换全部密封。 3）检查主副螺杆表面磨损情况及轴上的油封。 4）检查轴承情况，更换轴承，轴承间隙符合标准，做好记录。 5）泵缸体检查缺陷，探伤检测螺杆无裂纹 。 6）其他未知缺陷待螺杆泵解体检查后双方共同确认。

机械密封泄露，不能满足工作需求

1、将三螺杆泵解体、清洗、检查、测量，并做好检测记录；修复件修复前及修复后需检测数据。2、解体后承修方通知委托方到场共同检查确认缺陷情况及修复方案，填写《热轧带钢厂备品备件修复缺陷确认表》。3、按《热轧带钢厂备品备件修复缺陷确认表》确定的缺陷和规定的标准开展修复工作。4、具体修复标准如下：1）检查内部各滑动面的情况。螺杆外表面与内衬套之间的表面情况。螺杆与侧板磨损情况。如发现磨损和划伤，须通知委托方到场确认修复方案，修复达到图纸设计尺寸和精度后，再通知委托方进行中间验收。2）检查端盖漏油处情况，更换全部密封。3）检查主副螺杆表面磨损情况及轴上的油封。4）检查轴承情况，更换轴承，轴承间隙符合标准，做好记录。5）泵缸体检查缺陷 ，探伤检测螺杆无裂纹。6）其他未知缺陷待螺杆泵解体检查后双方共同确认。

1、修复后用1.5倍工作压力做压力试验:保压时间30分钟，压降小于0.05MPA,机械密封、泵壳端盖密封无渗漏，手动盘车无卡阻。 2、三螺杆泵在承修方做性能测试，性能参数达到新泵标准。 3、运转后，螺栓无松动，密封无渗油现象，泵在运转时的噪声不应超过100dB。 4、对于更换后的所有旧件返回原厂 。 5、出厂前泵接口，必须用盲板堵好。 6、所有密封及支撑环都需换新的，零部件的更换需甲方认定方可更换。 7、在拆卸、组装及试运转时要有甲方人员在场。

1、修复中发现其它未知缺陷，承修方要及时通知委托方确认。 2、交货时提交修复过程中的各项记录：解体检查的原始记录、装配记录、验收时的各项验收记录等。并提交修复出厂合格证。 3、更换件均由承修方提供，并提供外购件发票。 4、寿命周期内出现的修复质量问题，承修方承担直接损失。 5、在不影泵的安装使用、且明显的位置打上永久性编号。 6、承修方负责修复件的往返运输。

热轧带钢厂

1、委托方提供相关图纸技术资料。 2、委托方负责待修复件装车和办理待修复件出厂手续。3、编号要清晰不能轻易去除备件编号5B11-14

2

10120200629006

2000A702032027

螺杆泵-2GH82-114

成品

1

台

1

鞍钢股份有限公司

1、将螺杆泵解体、清洗、检查、测量，并做好检测记录；修复件修复前及修复后需检测数据。 2、更换高铅铜套、机械密封、滚动轴承、填料密封，衍磨加镀修复螺杆。 3、具体修复标准如下： 1）检查内部各滑动面的情况。螺杆外表面与内衬套之间的表面情况,螺杆与侧板磨损情况。磨损和划伤的修复需达到图纸设计尺寸和精度。 2）检查端盖漏油处情况，更换全部密封为迈克进口密封。 3）检查主副螺杆表面磨损情况及轴上的油封。 4）检查轴承情况，更换轴承，轴承间隙符合标准，做好记录。 5）泵缸体检查缺陷 ，探伤检测螺杆无裂纹 。

泵内急流螺杆绞死磨损严重，铜套轴套、机械密封、滚动轴承、填料密封损坏。

更换高铅铜套、机械密封、滚动轴承、填料密封，衍磨加镀修复螺杆，清洗内外部，组装试验喷漆出厂。

1、修复后用1.5倍工作压力做压力试验:保压时间30分钟，压降小于0.05MPA,机械密封、泵壳端盖密封无渗漏，手动盘车无卡阻。 2、试车用油32号汽轮机油，清洁度NAS9级，连续运转30min平稳，无异音，无异常振动，测试额定压力，调整安全阀，性能参数达到新泵标准。 3、运转后，螺栓无松动，密封无渗油现象，泵在运转时的噪声不应超过100dB。 4、对于更换后的所有旧件返回原厂。 5、出厂前泵接口，必须用盲板堵好。 6、所有密封及支撑环都需换新的，零部件的更换需甲方认定方可更换。 7、在拆卸、组装及试运转时要有甲方人员在场。

1、提供修前、修后详细的检测数据，性能曲线图、探伤报告、实验报告及图片。 2、承修方提供外购件发票和重要外购件的产地证明。 3、实际修复过程中发现与确定的项目不符时，承修方应及时通知委托方共同确认。 4、在泵外表面设置永久性标编号，其内容包括：修复厂家、修复时间等信息。

热轧带钢厂

1、委托方提供待修螺杆泵及相关图纸资料。 2、委托方负责质量检查验收。

3

10120200629006

2000A702016642

螺杆泵-HSNH660-44

流量600L/min,压力0.7MPa,电机Y180M-4B3 18.5KW

装配件

1

件

1

鞍钢股份有限公司

1、解体、清洗、检查、测量，并做好检测记录。委托方人员到承修厂确认缺陷，与承修方共同确认修复方案；承修方填写《热轧带钢厂备品备件修复缺陷确认表》，并附图、表及照片将缺陷量化，双方签字确认； 2、按《热轧带钢厂备品备件修复缺陷确认表》确定的缺陷和修复标准开展修复工作； 3、具体修复标准如下： 1）解体并检查轴承状态，视轴承状态进行更换。 2）更换所有密封，要求密封采购原厂家提供。 3）检查螺杆等重要部件，如磨损严重，进行更换。 4）对泵壳体、轴表面探伤，超声波探伤按标准EZB1130-89规定的第三类A-a-Aaaa级检验；

泵不上压，轴脖漏油，泵体震动大，有异音

检查螺杆等重要部件，如磨损严重，进行更换。更换全套轴承、密封，联轴器填料。对泵壳体、轴表面探伤，超声波探伤按标准EZB1130-89规定的第三类A-a-Aaaa级检验。在1MPa运转2小时温升不超过50℃，泵在运转时的噪声不应超过100dB；

1、验收标准及方法按原厂产品样本技术参数要求做为验收标准执行，原厂样本未涉及项目按相应设备的JB-T2006标准执行； 2、在1MPa运转2小时温升不超过50℃，泵在运转时的噪声不应超过100dB； 3、泵排量要达到要求60L/min； 4、要求运转平稳，无异音，无异常振动； 5、运转结束后，各处螺栓无松动，密封无渗油现象； 6、修复完成并由承修方自检合格后，通知委托方到场验收，如委托方认为可以不到场进行验收，应以书面形式通知承修方； 7、测试时使用VG46#液压油或同类油液，油液精度应在NAS7级以上； 8、修复完毕，在备件表面标注编号，编号由委托方提供。

1、提供外购件发票和重要外购件的产地证明； 2、实际修复过程中发现与确定的项目不符时，承修方应及时通知委托方共同确认，并将有关缺陷及修复标准填写到《热轧带钢厂备品备件修复缺陷确认表》中； 3、根据实际运输条件及相关规定，采取适度的包装方式； 4、自制件提供图纸； 5、所有更换件全部返回热轧厂； 6、提供修复出厂报告及修复出厂合格证各一份；

热轧带钢厂

1、委托方提供待修复品 ； 2、委托方提供相应的技术图纸；

4

10120200629006

2000A602000094

三螺杆泵-HSNH2200-46配Y315S-6B3 75KW

和现场件尺寸相同

3

根

1

鞍钢股份有限公司

1、将三螺杆泵解体、清洗、检查、测量，并做好检测记录；修复件修复前及修复后需检测数据。2、解体后承修方通知委托方到场共同检查确认缺陷情况及修复方案，填写《热轧带钢厂备品备件修复缺陷确认表》。 3、按《热轧带钢厂备品备件修复缺陷确认表》确定的缺陷和规定的标准开展修复工作。 4、具体修复标准如下： 1）检查内部各滑动面的情况。螺杆外表面与内衬套之间的表面情况。螺杆与侧板磨损情况。如发现磨损和划伤，须通知委托方到场确认修复方案，修复达到图纸设计尺寸和精度后，再通知委托方进行中间验收。 2）检查端盖漏油处情况，更换全部密封。 3）检查主副螺杆表面磨损情况及轴上的油封。 4）检查轴承情况，更换轴承，轴承间隙符合标准，做好记录。 5）泵缸体检查缺陷，探伤检测螺杆无裂纹 。 6）其他未知缺陷待螺杆泵解体检查后双方共同确认。

机械密封泄露，不能满足工作需求

1、将三螺杆泵解体、清洗、检查、测量，并做好检测记录；修复件修复前及修复后需检测数据。2、解体后承修方通知委托方到场共同检查确认缺陷情况及修复方案，填写《热轧带钢厂备品备件修复缺陷确认表》。3、按《热轧带钢厂备品备件修复缺陷确认表》确定的缺陷和规定的标准开展修复工作。4、具体修复标准如下：1）检查内部各滑动面的情况。螺杆外表面与内衬套之间的表面情况。螺杆与侧板磨损情况。如发现磨损和划伤，须通知委托方到场确认修复方案，修复达到图纸设计尺寸和精度后，再通知委托方进行中间验收。2）检查端盖漏油处情况，更换全部密封。3）检查主副螺杆表面磨损情况及轴上的油封。4）检查轴承情况，更换轴承，轴承间隙符合标准，做好记录。5）泵缸体检查缺陷 ，探伤检测螺杆无裂纹。6）其他未知缺陷待螺杆泵解体检查后双方共同确认。

1、修复后用1.5倍工作压力做压力试验:保压时间30分钟，压降小于0.05MPA,机械密封、泵壳端盖密封无渗漏，手动盘车无卡阻。 2、三螺杆泵在承修方做性能测试，性能参数达到新泵标准。 3、运转后，螺栓无松动，密封无渗油现象，泵在运转时的噪声不应超过100dB。 4、对于更换后的所有旧件返回原厂 。 5、出厂前泵接口，必须用盲板堵好。 6、所有密封及支撑环都需换新的，零部件的更换需甲方认定方可更换。 7、在拆卸、组装及试运转时要有甲方人员在场。

1、修复中发现其它未知缺陷，承修方要及时通知委托方确认。 2、交货时提交修复过程中的各项记录：解体检查的原始记录、装配记录、验收时的各项验收记录等。并提交修复出厂合格证。 3、更换件均由承修方提供，并提供外购件发票。 4、寿命周期内出现的修复质量问题，承修方承担直接损失。 5、在不影泵的安装使用、且明显的位置打上永久性编号。 6、承修方负责修复件的往返运输。

热轧带钢厂

1、委托方提供相关图纸技术资料。 2、委托方负责待修复件装车和办理待修复件出厂手续。3、编号要清晰不能轻易去除备件编号5B11 5B12

5

10120200629006

2000A702030311

螺杆泵-2GH70-118N

1

个

1

鞍钢股份有限公司

1、解体、清洗、检查、测量，并做好检测记录。委托方人员到承修厂确认缺陷，与承修方共同确认修复方案。承修方填写《热轧带钢厂备品备件修复缺陷确认表》，并附图、表及照片将缺陷量化，双方签字确认。 2、按《热轧带钢厂备品备件修复缺陷确认表》确定的缺陷和修复标准开展修复工作。 1）检查螺杆泵内部各滑动面、螺杆啮合面的磨损情况。 2）检查螺杆体内表面与螺杆表面的磨损情况。 3）更换轴承4套、机械密封1个、全套密封垫1套，更换件应选用原厂件。4）对于磨损较大的泵的配件要经承修方和委托方共同确认后更换。 5）对螺杆体进行探伤检查。

主要缺陷为螺杆泵轴承磨损严重振动大，轴脖机械密封漏油。

1、修复中发现其它未知缺陷，承修方要及时通知委托方确认。2、交货时提交修复过程中的各项记录：解体进检查的原始记录、装配记录、验收时的各项验收记录等。并提交修复出厂合格证。3、更换件均由承修方提供，并提供外购件发票。4、寿命周期内出现的修复质量问题，承修方承担直接损失。5、在不影泵的安装使用、且明显的位置打上永久性编号。6、承修方负责修复件的往返运输。

1、修复完成并由承修方自检合格后，通知委托方到场验收，如委托方认为可以不到场进行验收，应以书面形式通知承修方。 2、在1MPa运转2小时温升不超过室温50℃。 3、要求运转平稳，无异音，在1MPa无异常振动。 4、在拆卸、组装及试运转时要有委托方人员在场。 5、运转结束后，各处螺栓无松动，密封无渗油现象。 6、压力补偿器调节要灵敏，不允许有滞后或调节不了的现象。 7、最小流量，最大流量的调节螺栓位置尽可能不要动。 8、泵在运转时的噪声不应超过100dB。 9、测试时使用VG46#液压油或同类油液，油液精度应在NAS10级以上。 10、所需的各种技术资料由承修方自行解决。

1、提供外购件发票和重要外购件的产地证明。 2、实际修复过程中发现与确定的项目不符时，承修方应及时通知委托方共同确认，并将有关缺陷及修复标准填写到《热轧带钢厂备品备件修复缺陷确认表》中。 3、根据实际运输条件及相关规定，采取适度的包装方式。 4、自制件提供图纸。 5、所有更换件全部返回热轧厂。 6、提供修复出厂报告及修复出厂合格证各一份，并提供探伤报告和图片. 7、更换轴承4套、机械密封1个、全套密封垫1套。

热轧带钢厂

1、委托方提供待修复螺杆泵1台。 2、承修方完成各项修复工作后通知委托方进行质量检查验收。

6

10120200629006

20H4Q8ABCD3384

(废码)螺杆泵-E045 6 090 00 00

1

个

1

鞍钢股份有限公司

达到新品泵使用性能。

1.泵轴脖漏油,油泵压力不稳 2.轴承间隙过大，有异响 3.轴头磨损、键槽磨损变形

1、油泵密封更换一套，轴承更换6套； 2、轴头补焊修复，键槽补焊重新加工，配平键C10*40，调压阀清洗调整 3、油泵装配后进行试车，保证压力输出稳定、无泄漏，无异常声音

运转灵活，上试验台打压无泄漏。

出现问题24小时现场服务。

中厚板厂厚板线