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中冶纸业银河有限公司起重机日常和年度维保项目招标公告
- 信息发布日期：2020.06.19 标签： 山东省招标 起重机招标
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加入日期： 2020.06.19 截止日期： 2020.07.06 地 区： 山东省 关键词： 起重机 -
招标公告正文
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招 标 公 告
按照《中冶纸业银河有限公司招标管理制度》的规定，拟近期对公司中冶纸业银河有限公司起重机日常和年度维保项目进行公开招标，现邀请符合要求的潜在投标人参加本项目。
1、申请招标部门：中冶纸业银河有限公司维修服务中心
联系人：洪福云 电话：***
2、组织部门：中冶纸业银河有限公司招标办公室
联系人：高军 电话：***
电子邮件***
3、招标编号：YHZB2020040
4、项目名称：中冶纸业银河有限公司起重机日常和年度维保项目
5、招标内容：详见附件
6、投标人资格条件：
（1）具有独立承担民事责任能力的在中华人民共和国注册的法人；
（2）具有合法的营业执照、税务登记证、组织机构代码证，有可供考察的在运行相似机型成功案例等；
（3）有良好的商业信誉，保证质量、售后服务到位，能严格履行合同；
（4）应当具有起重机械制造、安装、改造、维修许可资质。
7、招标文件发售时间及地点：
招标文件发售时间：2020年6月20日至2020年7月5日的上午8时至11时30分，下午14时至17时30分（节假休息）。
地点：中冶纸业银河有限公司北厂办公楼五楼招标办。
招标文件购买采取直接购买的方式。
8、招标文件售价：200元/份，招标文件售后不退。
9、投标截止时间、开标时间：暂定2020年7月6日14时30分，最终以招标文件确定时间为准。
10、投递标书及开标地点：中冶纸业银河有限公司北厂办公楼二楼会议室。
中冶纸业银河有限公司招标办公室
二〇二〇年六月十九日
附件：
起重机日常和年度维保项目技术要求
本技术要求为单梁和双梁起重机维护保养的要求和具体内容。
1.现有情况：
下表为公司现有起重机规格及数量：
起重机汇总表
序号
设备名称
规格（T）
数量(台)
备注
1
电动单梁起重机
3
18
2
5
14
3
10
12
4
5+5
1
5
电动双梁起重机
10
5
6
15
2
7
10+10
4
8
15+15
2
9
16+3.2
2
10
16+5
2
11
20+5
2
12
25+5
1
13
32+5
1
14
35+35
1
15
35+50+35
1
合计：
68
2. 维护保养具体内容：
维护保养范围：起重机械进行清洁、润滑、检查、调整、紧固、防腐、更换易损件和失效的零部件等。包括日常维护保养和年度维护保养。
2.1
日常维护保养
重点对主要受力结构件、安全保护装置、工作机构、操纵机构、电气（液压、气动）控制系统等进行的维护保养。具体以附表维保内容及要求为准。
附表1：起重机日常维护保养项目内容及要求
2.2
年度维护保养
在做好日常维护保养的基础上，对整机进行的维护保养。具体以附表维保内容及要求为准。
附表2： 起重机年度维护保养项目内容及要求
3起重机维护保养要求
3.1基本要求
3.1.1 在用起重机械每月进行一次日常维护保养，每年进行一次年度维护保养，并做好相关记录，保持起重机械的正常使用状态。
3..1.2每月将检查记录提交使用车间和设备处审核；如有需修理或更换的内容，维保单位需记录并提报使用车间和维修服务中心，由使用车间提供材料或备件，维保单位进行修理或更换。
3.1.3 停用 1 个月以上的起重机，应有停用记录。使用前应进行一次维护保养。
3.1.4 现场从事维护保养的作业人员至少应有 2 名，应持有机械维修和电气维修作业资格证各 1 人项。
4.维护保养单位
4.1维护保养单位应当委托具有起重机械制造、安装、改造、维修许可资质。
4.2维保单位应满足以下条件：
4.2.1.设置专职起重机械管理人员；
4.2.2.维护保养起止日期和时间频次。维护保养周期每月一次，年度检查一次；
4.2.3 .机械、电气持证人员配置合理；
4.2.4.有相应的管理制度；
4.2.5.配备必要的设备、工具、计量器具和检验测试的仪器。
4.2.6.维护保养单位应按国家安全技术规范、技术要求和起重机械产品安装使用维护说明书的要求对起重机械实施维护保养，在施工现场落实安全防护措施。
5.维护保养的工作要求
5.1制订作业指导书
维护保养单位应制订《起重机械维护保养作业指导书》，保证其维护保养的起重机械安全技术性能持续符合安全技术规范和技术要求的要求。《起重机械维护保养作业指导书》至少应包括以下内容：
5.1.1起重机械的日常和年度维护保养的项目、内容、方法和要求；
5.1.2起重机械维护保养施工作业安全措施。
5.2编制维护保养计划和实施
5.2.1维护保养单位应编制日常和年度维护保养计划。
5.2.2维护保养单位应明确维护保养职责，按计划和《起重机械维护保养作业指导书》的要求进行。
5.3 故障和事故隐患的处理
维护保养单位在起重机械维护保养时发现故障或发生异常情况时，应及时报告使用单位管理人员，并采取必要的防护措施。
5.4台帐和档案
5.4.1维护保养单位应建立起重机械维护保养台帐和档案。档案应一台一档，至年度维保完毕交付使用单位。
5.4.2起重机械维护保养台帐至少应包括：
（1）所有维护保养合同的目录；
（2）起重机械维护保养汇总表，应包括：使用单位名称、地址、联系人和联系电话***
5.4.3起重机械维护保养档案至少应包括：
（1）起重机械基本情况表；
（2）日常和年度维护保养记录；
（3）故障记录；
（4）安全隐患、事故及应急处置记录；
（5）使用登记证复印件、维护保养合同有效期内《安全检验合格标志》复印件。
5.5指导使用
维护保养单位应对使用车间进行帮助和指导，包括：
5.5.1 及时提醒按时定期检验，配合做好定期检验工作；
5.5.2 指导制订使用安全管理制度，配合应急救援演练；
5.5.3 指导建立起重机械安全技术档案；
5.5.4 根据维护保养情况对使用车间提出必要的使用和管理建议。
5.6 标识
维护保养单位应在起重机械司机室内或其它醒目位置张贴维护保养单位标识牌，内容应有维护保养单位名称、维护保养责任人、上次维护保养日期、以及联系方式***
附表1 起重机日常维护保养项目内容及要求
序号
维护保养项目
维护保养要求
1
主梁、端梁等主要受力构件
检查起重机主梁、端梁、小车架等金属结构状况，如出现整体失稳、严重锈蚀、塑性变形和裂纹，在检查记录中注明并告知使用车间和维修服务中心
2
连接部件
检查受力构件、电机、减速箱、制动器、联轴器等连接部分的螺栓应无缺损，并做好紧固；用力矩扳手检查和调整高强度螺栓的预紧力，并使其满足相应要求
3
吊具
检查吊钩应无裂纹和严重变形，转动应灵活无卡阻，必要时更换
4
检查抓斗销轴是否有松动、脱出，抓斗是否开闭自如，必要时更换
5
检查电磁吸盘悬挂可靠，电气连接无松动
6
检查辅助吊具是否存在变形、裂纹，必要时更换
7
制动器
手动盘制大、小车制动轮不应有转动；通过吊重实验检查起升机构制动器的制动性能。必要时调整各制动器制动力矩
8
检查制动器削轴、制动衬垫、制动轮等零部件，如有裂纹、异常或过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷，更换零部件
9
各转动、摆动点润滑适宜
10
钢丝绳
吊钩升至上极限时检查滚筒上钢丝绳可见部位不应有断丝超标、磨损过量及严重腐蚀等现象；检查钢丝绳润滑情况
11
吊钩降至下极限时检查可见部分钢丝绳不应有折弯、压扁等变形
12
检查卷筒上钢丝绳应编排整齐，不应有跳槽、压绳等现象
13
检查钢丝绳端部固定情况，应满足相应要求，否则应进行调整，并保证有足够的安全圈
14
导绳器
工作平稳正常，滑移无卡阻，螺栓无松动
15
环链
检查环链，如有裂纹、开焊、变形等缺陷或磨损量超标时，进行修理或更换
16
卷筒
检查卷筒，如有裂纹、过度或异常磨损，进行更换
17
滑轮及滑轮组
检查滑轮，如出现裂纹、轮缘破损等损伤钢丝绳的缺陷或过度磨损时，进行更换；做必要的润滑，保证滑轮转动灵活；检查和调整滑轮防脱绳装置；外罩两侧止退螺帽无松动
18
减速器
工作正常无异常声响、振动、漏油
19
检查油位是否在油尺刻度范围内，按说明书要求及时更换
20
联轴器
零件无缺损，联接无窜动，运转时无异声
21
电机
检查滑环无烧痕，炭刷磨损及压力适当
22
大车轨道
调整并紧固，确保轨道接头间隙、轨道高低差符合相应要求；如轨道出现裂纹、严重磨损等现象进行更换。
23
缓冲器、端部止挡
检查和紧固缓冲器和止挡装置，如有缺损，进行修理或更换
24
总电源开关
无缺损，操作松紧适度
25
防倾翻安全钩
无变形，与主梁间隙合适
26
扫轨板
无变形
27
防护罩防雨罩
各个旋转部位设置防护罩及防雨罩，且稳固、齐全、无破损
28
司机室
检查司机室悬挂部位无脱焊，裂纹，无螺栓缺少、松动现象
29
检查司机室内应无裸露的带电体
30
检查司机室门、窗、玻璃及门锁，如有缺损进行补齐或修复
31
保持司机室清洁、视线清晰
32
音响信号、指示信号
警铃工作正常，响度适合；指示信号清晰
33
操纵部分
各个按钮应灵活有效，操纵杆下部绝缘保护无破损，紧急停止按钮不可自动复位
34
各个机构操纵灵活、无卡阻，零位手感明确
35
便携控制装置外壳不得破损，控制按钮标识、功能正确齐全
36
安全装置
各个运动方向的极限位置限制器灵活可靠
37
短路、失压、零位、过流、超速保护正常可靠
38
通道口电气联锁装置有效，不应有拆除、短接、绑扎等现象
39
防风防滑装置及其电气联锁装置正常可靠
40
起重量限制器、起升速度转换连锁保护装置、偏斜显示和自动纠偏装置齐全有效、工作可靠
41
馈电装置
带电指示装置齐全有效；电缆收放装置齐全灵活；集电器接触可靠。
42
控制柜（台）及电气设施
控制柜门开关灵活且门锁可靠
43
控制柜内电器线路及元器件无烧焦、发热、融化痕迹；元器件无外表破损；罩壳无掉落；固定螺栓无缺少、松动
44
电气连接应可靠，接线不老化、破损
45
各段线路线标清晰，线路无发热，无绝缘破损
46
各接线柱、接触器、继电器接触良好，灭弧装置齐全
47
起重机上所设照明
检查照明装置，如有缺损，进行修理；确保照度及供电电压符合相应要求
48
运行
通电，各安全装置试验合格后，进行空载起升、运行试验，各控制运行功能工作正常，控制灵活；运行平稳、各机构运行无异常声响
49
其他
起重机各部位应保持清洁无积尘、积油
50
起重机上及通道、走梯、平台无堆物，无易燃物
51
走台、通道栏杆完好且牢固
附表2 起重机年度维护保养项目内容及要求
序号
维护保养项目
维护保养要求
1
主梁、端梁等主要受力构件
检查起重机主梁、端梁、小车架等金属结构状况，如出现整体失稳、严重锈蚀、塑性变形和裂纹现象，在检查记录中注明并告知使用车间和维修服务中心
2
连接部件
检查受力构件、电机、减速箱、制动器、联轴器等连接部分的螺栓应无缺损，并做好紧固；用力矩扳手检查和调整高强度螺栓的预紧力，并使其满足相应要求
3
主梁上拱度、旁弯量和悬臂梁上翘度
测量主梁上拱度、旁弯量和悬臂梁上翘度，如不符合相关要求时现象，在检查记录中注明并告知使用车间和维修服务中心
4
吊具
检查吊钩应无裂纹和严重变形，转动应灵活无卡阻，必要时更换
5
检查抓斗销轴是否有松动、脱出，抓斗是否开闭自如，必要时更换
6
检查电磁吸盘悬挂可靠，电气连接无松动
7
检查辅助吊具是否存在变形、裂纹，必要时更换
8
制动器
手动盘制大、小车制动轮不应有转动；通过吊重实验检查起升机构制动器的制动性能。必要时调整各制动器制动力矩
9
检查制动器削轴、制动衬垫、制动轮等零部件，如有裂纹、异常或过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷，更换零部件
10
各转动、摆动点润滑适宜
11
钢丝绳
吊钩升至上极限时检查滚筒上钢丝绳可见部位不应有断丝超标、磨损过量及严重腐蚀等现象；检查钢丝绳润滑情况
12
吊钩降至下极限时检查可见部分钢丝绳不应有折弯、压扁等变形
13
检查卷筒上钢丝绳应编排整齐，不应有跳槽、压绳等现象
14
检查钢丝绳端部固定情况，应满足相应要求，否则应进行调整，并保证有足够的安全圈
15
导绳器
工作平稳正常，滑移无卡阻，螺栓无松动
16
环链
检查环链，如有裂纹、开焊、变形等缺陷或磨损量超标时，进行修理或更换
17
卷筒
检查卷筒，如有裂纹、过度或异常磨损，进行更换
18
滑轮及滑轮组
检查滑轮，如出现裂纹、轮缘破损等损伤钢丝绳的缺陷或过度磨损时，进行更换；做必要的润滑，保证滑轮转动灵活；检查和调整滑轮防脱绳装置；外罩两侧止退螺帽无松动
19
减速器
工作正常无异常声响、振动、漏油
20
检查油位是否在油尺刻度范围内，按说明书要求及时更换
21
联轴器
零件无缺损，联接无窜动，运转时无异声
22
车轮
清洁无油污；轮缘、踏面无过度磨损
23
电机
测试绝缘电阻、接地电阻符合要求
24
滑环无烧痕，炭刷磨损及压力适当
25
大车轨道
调整并紧固，确保轨道接头间隙、轨道高低差符合相应要求；如轨道出现裂纹、严重磨损等现象进行更换。
26
缓冲器、端部止挡
检查和紧固缓冲器和止挡装置，如有缺损，进行修理或更换
27
总电源开关
无缺损，操作松紧适度
28
防倾翻安全钩
无变形，与主梁间隙合适
29
扫轨板
无变形
30
防护罩防雨罩
各个旋转部位设置防护罩及防雨罩，且稳固、齐全、无破损
31
司机室
检查司机室悬挂部位无脱焊，裂纹，无螺栓缺少、松动现象
32
检查司机室内应无裸露的带电体；室内地面绝缘良好
33
检查司机室门、窗、玻璃及门锁，如有缺损进行补齐或修复
34
保持司机室清洁、视线清晰
35
音响信号、指示信号
警铃工作正常，响度适合；指示信号应清晰，工作精度满足相应要求
36
操纵部分
各个按钮应灵活有效，操纵杆下部绝缘保护无破损，紧急停止按钮不可自动复位
37
各个机构操纵灵活、无卡阻，零位手感明确
38
便携控制装置外壳不得破损，控制按钮标识、功能正确齐全
39
安全装置
各个运动方向的极限位置限制器灵活可靠
40
短路、失压、零位、过流、超速保护正常可靠
41
通道口电气联锁装置有效，不应有拆除、短接、绑扎等现象
42
防风防滑装置及其电气联锁装置正常可靠
43
起重量限制器、起升速度转换连锁保护装置、偏斜显示和自动纠偏装置齐全有效、工作可靠
44
馈电装置
带电指示装置齐全有效；软电缆防护层无严重老化、破损，电缆收放措施齐全有效；集电器接触可靠
45
控制柜（台）及电气设施
控制柜门开关灵活且门锁可靠
46
控制柜内电器线路及元器件无烧焦、发热、融化痕迹；元器件无外表破损；罩壳无掉落；固定螺栓无缺少、松动
47
电气连接应可靠，接线不老化、破损
48
各段线路线标清晰，线路无发热，无绝缘破损；测试绝缘电阻、接地电阻符合要求
49
各接线柱、接触器、继电器接触良好，灭弧装置齐全
50
起重机上所设照明
检查照明装置，如有缺损，进行修理；确保照度及供电电压符合相应要求
51
滑线防护板装置
防护有效
52
风速仪
检查风速仪，确保工作正常有效。
53
运行
通电，各安全装置试验合格后，进行空载起升、运行试验，各控制运行功能工作正常，控制灵活；运行平稳、各机构运行无异常声响
54
其他
起重机各部位应保持清洁无积尘、积油
55
起重机上及通道、走梯、平台无堆物，无易燃物
56
走台、通道栏杆完好且牢固
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