铜陵嘉事德管理咨询有限责任公司热媒系统低氮排放改造设备（燃烧器等）招标公告_招标网

铜陵嘉事德管理咨询有限责任公司热媒系统低氮排放改造设备（燃烧器等）招标公告

信息发布日期：2020.06.17 标签：安徽省招标

加入日期：	2020.06.17
地区：	安徽省
内容：	发布时间 : **-- 招标编号 : -JHKJ-SBZB-* 公告截止时间 : **-- : 企业名称标书预览CA代办同类项目推荐项目动态提醒专人助手咨询电话恒润建筑工程有限责任公司未开通未开通未开通未开通未开通--*

招标公告正文

发布时间 : 2020-06-17

招标编号 : 2020-JHKJ-SBZB-002

公告截止时间 : 2020-06-26 17:00

企业名称	标书预览	CA代办	同类项目推荐	项目动态提醒	专人助手	咨询电话
黑龙江恒润建筑工程有限责任公司	未开通	未开通	未开通	未开通	未开通	400-0099-555

招标公告

一、项目概况

1．项目名称：热媒系统低氮排放改造设备

2．招标编号：2020-JHKJ-SBZB-002

3．招标方式：公开招标，采用电子招标投标方式

4．资格审查方式：资格后审

5．招标人：铜陵嘉事德管理咨询有限责任公司

6．报名时间：即日起至2020年6月24日17时

7．报名地点：投标人登录优质采云采购平台在线上报名（网址：http://www.youzhicai.com/）

8．建设单位：铜陵嘉合科技有限公司，铜陵瑞嘉特种材料有限公司

9．建设资金来源：自筹

10．建设地点：铜陵嘉合科技有限公司和铜陵瑞嘉特种材料有限公司现场

11．交货期：合同生效之日起60日内交货--投标单位可以按最短交货期报（招标方要求越快越好）

11、招标货物名称：热媒系统低氮排放改造设备（燃烧器等）

按建设单位不同分为A包（嘉合科技）和B包（瑞嘉公司）

12、联合体投标：不接受

二、投标人资质要求

（1）投标人应具有独立法人资格，提供有效的营业执照；投标人提供有效的质量管理体系认证证书；

（2）投标人具备生产制造热媒系统低氮排放改造成套设备的能力，提供2017年1月1日以后，低氮排放改造成套设备工程运行业绩2个及以上（提供业绩证明资料：合同或中标通知书复印件或者加盖用户章的反馈意见书）；

（3）投标人应为生产制造商，不接受代理商投标；

三、获取招标文件方式

1、获取招标文件时间: 即日起至2020年6月24日17时

2、获取地点：投标人可直接登入优质采云采购平台（网址：http://www.youzhicai.com/）报名、并下载招标文件。

四、招标文件费用及技术服务费

1、文件费：招标文件每套售价500元，售后不退。

招标文件费用缴纳至铜陵嘉事德管理咨询有限责任公司（从投标单位账户转出，不接受个人转账）。接受招标文件费用的银行及账号：

建行账号名：铜陵嘉事德管理咨询有限责任公司

开户银行：中国建设银行铜陵市开发区支行

账号：34001668408053006201

投标人支付后，应在优质采系统内按照A\B包分别上传缴费回执（同一张缴费回执），铜陵嘉事德管理咨询有限责任公司审核通过后可下载招标文件。

2、本次招标收取招标服务费200元。投标人登录投标工具客户端缴纳平台技术服务费，如需开具发票请联系0551-62220012（刘工）。

五、投标文件递交

1、投标文件递交的截止时间（投标截止时间，下同）为2020年7月1日9时00分，投标人应在截止时间前通过优质采投标工具客户端递交电子投标文件。按照A、B包分别上传，即要上传两次。

2、逾期递交的电子投标文件，优质采云采购平台将予以拒收。

3、投标单位不需要参加开标会，不需要递交纸质投标文件，投标单位在开标截至时间后30分钟内，对自己的投标文件进行远程解密。

特别说明：因受疫情影响，投标单位不需到现场投标、不需要递交纸质版投标文件及未加密的u盘，招标文件中的内容与此条不一致的，以本条为准。

六、发布媒体

中国招标投标公共服务平台（www.cebpubservice.com）、“优质采云采购平台”（网址： http://www.youzhicai.com/）、安徽省招标投标信息网（www.ahtba.org.cn）、招标网（）、铜陵嘉事德管理咨询有限责任公司（http://www.jsdglzx.com）。

七、联系方式***

招标机构：铜陵嘉事德管理咨询有限责任公司

地址：***

联系电话***

联系人***

八、重要说明

1、购买招标资料须登陆“优质采云采购平台”，请未注册的投标人及时注册审核手续，注册请登录优质采首页中“我要注册”（http://www.youzhicai.com/）。注册咨询电话：***

2、本项目将采用网上支付文件、资料费用；网上下载招标文件；网上发布澄清、修改文件；网上发布招标控制价。招标人不另行书面发布上述内容，投标人应及时关注、查阅会员系统发布的上述相关内容，否则责任自负；

3、会员报名成功后直接采用网上支付系统支付招标文件费用，直接下载招标文件及其它资料（含澄清、修改文件等）。网上支付采用银联快捷支付方式，只要个人银行卡上有银联标志，并登记了手机号码，即可通知手机验证码实现快捷支付，无需开通网上银行。

4、提醒事项：用户注册成功后如因相关注册信息发生变更者（注：与初始注册信息登记不一致均属），会员应及时申请变更（咨询电话：***

5、电子投标文件必须使用投标文件制作工具制作生成并上传。投标文件制作工具下载地址：***

投标文件制作工具使用说明书及视频教程下载地址:***

6、电子投标文件制作及上传咨询热线：0551-62220012。

九、CA办理

1、本招标项目采用全流程电子化招投标方式，投标人须办理CA数字证书，CA数字证书用于电子投标文件的签章及加密上传；

2、CA数字证书办理详见《关于优质采平台数字证书办理的须知》（http://www.youzhicai.com/nd/a_8f80a7ec-911f-4c4d-a123-f8849880f045.html）；

3、咨询热线：400-0099-555，400-0099-555。

第五部分技术规范书

一、概述

1.1本技术规格书仅适用于铜陵嘉合科技有限公司7万吨/年聚酰胺切片装置（A包）和铜陵瑞嘉特种材料有限公司（B包）热媒系统低氮排放改造设备的招标。

1.2本技术规格书是对拟采购的热媒系统低氮排放设备改造的基本技术要求，投标方应按本技术规格书的要求，在规定的时间内（详见招标文件）进行投标报价，逾期将被视为自动放弃。

1.3投标方所投标的热媒系统低氮改造设备必须是具有相应资质的制造厂的产品，必须具有在类似工业生产装置中有连续安全稳定运行二年以上的业绩。投标方应在报价文件中详细解释其报价设备的主要优点和特点。

1.4招标设备名称、位号和数量：

A包（嘉合）

序号	设备名称	位号	单位	数量	备注
1	燃烧器		套	3	含备件
2	配套控制系统		套	3	满足系统安全稳定运行控制要求
3	风机		套	3

B包（瑞嘉）

序号	设备名称	位号	单位	数量	备注
1	燃烧器		套	1	含备件
2	配套控制系统		套	1	满足系统安全稳定运行控制要求
3	风机		套	1

注：含系统全套设备及材料的详细设计、制造、供货，投标方应在投标文件中提供系统详细的设计书。

二、设计基础

2.1、气候条件

(1) 气温

极端最高温度42℃

极端最低温度-11.9℃

年平均温度16.2℃

最热月平均温度28.8℃

最冷月平均温度3.2℃

(2) 气压

极端最高气压0.104 MPa

极端最低气压0.096 MPa

年平均气压0.101 MPa

月平均最高气压0.102 MPa

月平均最低气压0.099 MPa

(3) 湿度

年平均相对湿度77%

年平均最高相对湿度82%

年平均最低相对湿度72%

月平均最高相对湿度81%

月平均最低相对湿度75%

(4) 风

年主导风向东北

夏季主导风向西南

冬季主导风向东北

年平均风速3.1 m/s

最大风速（10m 高处） 24 m/s

设计风压值（10m 高处） 400 N/m2

(5) 雨

历年平均降雨量1364.4 mm

年最大降雨量1759.2 mm

月最大降雨量677.8 mm

日最大降雨量204.4 mm

小时最大降雨量55.7 mm

(6) 雪

最大积雪深度310 mm

雪荷载400 N/m2

2.2、公用工程条件

（1）电

电压：AC380V/220V

电压波动：≤±10%

频率：50Hz

频率波动 ±1

（2）中压蒸汽

压力：1.2MPa(G)

温度：200℃

（3）循环水

压力：供水 0.50MPaG，回水 0.30MPaG

压力波动：≤±10%

温度：供水 32℃，回水 40℃

总硬度：2～6°dh（以碳酸盐计）

pH 值：7～9

污垢热阻：1.72×10-4～3.0×10-4m2.k/W

Cl-：＜150mg/L

（4）脱盐水

压力：0.50MPaG

压力波动：≤±10%

电导率：≤0.5 μS/cm

总硬度：＜0.01°dh

总盐含量：＜1.0 mg/l（蒸发残余）

硅酸根（SiO2）：＜0.05mg/L

铁含量：＜0.05 mg/l

铜含量：＜0.005 mg/l

KMnO4 消耗：＜5 .0mg/l

总碳酸根：＜1.0 mg/l（溶解）

pH 值：7～8.5（20℃）

（5）冷冻水

压力：供水 0.4MPaG，回水 0.25MPaG

压力波动：≤±10%

温度：供水 8℃，回水 14℃

pH 值：7～9

总硬度：2～6°dh

非碳酸盐硬度：＜70°dh

游离二氧化碳：＜3 mg/l

高锰酸钾：＜50 mg/l

总盐含量（蒸馏残余）：＜2500 mg/l

悬浮物：＜5 mg/l

粗杂质：＞0.1mm 不允许

藻类生物：不允许

Cl-：＜150 mg/L

SO42- ：＜250 mg/L

铁锰总含量：＜1 mg/L

铜含量：＜0.2 mg/L

硅酸根（SiO2）：＜200 mg/L

（6）新鲜水

压力：0.45MPaG

温度：20℃

浊度：≤3NTU

Ca2+：≤175mg/L

Fe2+：≤0.3mg/L

Cl-：≤100mg/L

pH 值：6.5～8.5

（7）仪表空气

压力：0.6MPaG（最低 0.55MPaG）

温度：常温

露点（常压下）：-40℃

含尘量：无油、无尘

（8）氮气

压力：0.5MPaG

温度：常温

纯度： ≥99.999%（vol）

露点（常压下）： -40℃

氧气含量：≤3PPm

氢气含量：≤500PPm

2.3、装置地址和地震烈度

地震设防烈度 7度

厂址：安徽省铜陵市经济技术开发区循环经济工业实验园

三、标准规范

热媒系统低氮排放改造的设计、制造、检验、安装及试运应严格执行以下标准及规范，所有标准及规范均应执行最新版本。如认为下述标准、规范和规定不适合或执行起来有偏离或执行其他标准时，应在投标文件中予以说明。如投标方采用制造厂自身标准，应将相关标准提交招标方认可。。

序号	标准名称	标准号
1	有机热载体炉	GB/T17410－2008
2	锅炉安全技术监察规程	TSG G0001-2012
3	锅炉大气污染物排放标准	GB 13271-2014
4	工业金属管道设计规范	GB 50316-2000
5	输送流体用无缝钢管	GB/T8163-2008
6	钢制管法兰、垫片、紧固件	HG/T20592-2009
7	爆炸性环境第1部分：设备通用要求	GB3836.1-2010
8	爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d” 保护的设备	GB3836.2-2010
9	爆炸危害环境电力装置设计规范	G50058-2014
10	工业锅炉烟箱、钢制烟囱技术条件	JB/T1621-1993
11	纺织工程设计防火规范	GB50565-2010
12	自动化仪表工程施工及质量验收规范	GB 50093-2013
13	石油化工仪表管道线路设计规范	SH/T 3019-2003
14	石油化工仪表工程施工技术规程	SH/T 3521-2013
15	石油化工仪表安装设计规范	SH/T 3104-2013

四、技术要求

4.1、现有主要设备工艺参数

4.1.1导热油炉：

A包（3台，2开1备）

热负荷：单台正常运行86万大卡/小时，额定热负荷100万大卡/小时；

热效率：≥92%；

型式：分体式热风回收型，立式；

热媒型号：Therminol66；

热媒外送温度：330℃；

连续可控制范围：30%～110%；

开/停车操作：15%～30%。

热媒系统进行低氮燃烧改造后，热效率不得低于92%

B包：

热负荷：12000KW，额定热负荷1000万大卡/小时；

热效率：≥92%；

型式：DRS1000-Q型有机热载体炉，燃烧器为分体式热风型，卧式；

热媒型号：Therminol66；

热媒外送温度：320℃；

连续可控制范围：25%～110%；

开/停车操作：15%～30%。

热媒系统进行低氮燃烧改造后，热效率不得低于92%。

锅炉主要技术参数一览表如下：

DRS1000-Q型有机热载体炉主要技术参数
序号	项目	技术性能
1	额定热功率	12000KW
2	最大供热能力	12000KW（1000*104Kcal/Hr）
3	最低负荷	240KW（200*104 Kcal/Hr）
4	额定工作压力	0.6MPa
5	设计压力	1.0Mpa
6	额定出口油温	320℃
7	设计温差	30℃
8	工作介质	导热油
9	热媒循环量	673M3/h
10	锅炉热效率	≥92%
11	燃料	焦炉煤气（4200kcal/m3）详见成分
12	燃烧方式	室燃炉微正压燃烧
13	炉管材质	20#-GB3087
14	炉管规格	φ1084（内圈），φ763.5（中圈）， φ60*3（外圈）
15	炉管总重量	19.1t
16	炉内容油量	12m3
17	炉内导热油阻力	0.29Mpa
18	炉管导热油流速	4m/s（内圈）,3.5m/s（中圈）, 2.6m/s m/s（外圈）
19	助燃空气量（最大）	14000M3/h
20	烟气量	15500Nm3/h
21	炉内烟气总阻力	130mmH2O
22	燃烧器风机功率	75KW
23	锅炉控制方式	全自动微电脑控制
24	运行排烟温度	≤170℃
25	炉外壁温度	≤45℃（环境温度为25℃）
26	炉顶温度	≤50℃（环境温度为25℃）
27	锅炉负荷范围	25%--110%
28	噪音、污染物排放符合环保要求，噪音不超过	≤85dB（A）

4.1.2燃烧器

燃烧器要求采用全自动比例式调节，功率与导热油炉能力相匹配。燃料采用焦炉煤气，参数如下：

界区进口温度：常温

界区进口压力：0.007～0.009MPa（G）

焦炉煤气组成：

组成	H2	CH4	CO	CmHn	N2	CO2	O2	热值（低） MJ/Nm3
%wt	56～60	23～27	5～8	2～4	3～7	1.5～3	0.3～0.8	16～19

焦炉煤气杂质含量：

组成	焦油	粗苯	H2S	NHB3	HCN	萘	H2O
g/Nm3	微	2～5	0.1	0.05	0.3	≤0.3	84.1

4.2低氮排放技术要求

热媒系统低氮排放改造后，系统烟气SO2≦50mg/m3、颗粒物≦20mg/m3和氮氧化物≦50mg/m3。

4.3自控（A包）

本次热媒系统低氮改造需在原设备基础上进行。控制系统硬件的增减应在原系统的基础上进行更改，控制程序改写，满足国家规范及使用要求；原有自控仪表在符合控制要求的情况下，应进行利用，现场原有的燃烧器燃气管道、风门管道、点火系统包含自控仪表阀门如下：

序号	名称	品牌	规格型号	数量	备注
1	低气压开关	德国DUNGS	GW150A6	1台/套
2	检漏开关	德国DUNGS	GW150A6	1台/套
3	燃气气动开关蝶阀	亚德逊阀门	对夹式蝶阀DN80	2台/套
4	燃气蝶阀		对夹式蝶阀DN80	1台/套
5	燃气蝶阀电动执行器	德国Schimpf	02-25/4500 20Nm clockwise running	1台/套
6	风门挡板			1台/套
7	风门挡板电动执行器	德国Schimpf	02-25/4500 20Nm clockwise running	1台/套
8	风压开关	德国DUNGS	LGW 10 A2 P	1台/套
9	点火变压器	意大利COFI	TRE820P/4	1台/套
10	点火棒			1台/套
11	点火高压线			1台/套
12	火焰检测器	德国西门子	QRA2M	1台/套
13	火检信号放大器	德国西门子	LFS1.21A2	1台/套

投标方需提供控制、仪表、阀门规格清单，标明新增、利旧情况。投标方需充分了解现场情况，保证合理选型.

4.4自控要求（B包）

本次热媒系统低氮改造需在原设备基础上进行。对原有的PLC进行扩容，将新的燃烧器等设备的控制程序整合到原有的PLC程序及触摸屏程序中。触摸屏控制分自动和手动模式，手动模式可以对系统中设备（如电机、气动阀等）进行单机开停测试。自动模式可实现一键运行，锅炉自动进入恒温模式（恒温数值可触摸屏调整），系统自动调整燃烧器进气量等参数。当锅炉需要降温时，系统可实现不熄火控制，以此循环。电气安装要求：选用符合现场防爆等级要求的防爆电气元器件，电缆需穿镀锌钢管敷设，保护管与电气采用防爆绕线管连接。电气图纸要求：电气控制系统整合原电气原理后提供新的电气控制原理图、电气接线图、PLC逻辑图、PLC梯形图、PLC和触摸屏程序及编程软件名称等信息。电气资料要求：电动机合格证、说明书，变频器合格证、安装手册、使用手册，变频器设定参数。PLC的合格证、说明书。图纸中要标明新增或变更后电气元器件产品的型号及品牌。原有锅炉配件在符合控制要求的情况下，应进行利用，现场原有的锅炉配置清单如下：

4	一次仪表阀门	配套	1套	特富专配
4.1	内螺纹针形阀	PN2.5 DN15	4只	上海昌凯
4.2	普通压力表	Y-100 2.5级 0~1.6MPa	2只	富阳四方	进出油压
4.3	压力传感器	0~1.6MPa	2只	富阳四方	进出油压
4.4	双金属温度计	WSS-411 0-400℃ L=150	1只	杭州春江	出油温度
4.5	双金属温度计	WSS-401 0-400℃ L=150	1只	杭州春江	进油温度
4.6	双金属温度计	WSS-401 0-500℃ L=200	1只	杭州春江	炉体出口烟温
4.7	温度传感器	WZPB-231 L=150	3只	杭州春江	进出油温
4.8	温度传感器	WZPB-231 L=200	1只	杭州春江	最终出口烟温
4.9	贴片式温度传感器	HG39	6只	特富专配	单管测温
4.10	导轨式温度变送器	HG350	6只	特富专配	单管测温
5	空气预热器	DKY1000-A1	1台	浙江特富	排烟温度170℃
6	鼓风机	75kW	1台	特富专配
二、	导热油系统辅机配件
1	导热油循环泵	WRY200-150-475/90Kw Q=2*340m3/h,H=60m	3台	武英	两用一备
1.1	波纹管截止阀	DN300*PN16	1只	TAT	锅炉出口
1.2	波纹管截止阀	DN250*PN16	6只	TAT
1.3	波纹管截止阀	DN25*PN16	6只	TAT	旁通、泄油各3只
1.4	Y型过滤器	DN250*PN16	3只	TAT
1.5	防震接头	DN250*PN16	6只	通力
1.6	止回阀	DN250*PN16	3只	YNS
1.7	循环泵出口压力表	Y-100 0～1.6MPa 油浸式含针型阀及曲管	2只	富阳四方
1.8	循环泵入口压力表	Y-100 -0.1～0.9MPa 油浸式含针型阀及曲管	2只	富阳四方
2	注油泵	2CY-3.3/3.3-2/1.5kW Q=3.3m3/h,H=30m	1台	永合兴
2.1	波纹管截止阀	DN25*PN16	6只	TAT
2.2	Y型过滤器	DN25*PN16	1只	TAT
2.3	压力表	Y-100 0～1.6MPa 含针型阀及曲管	1只	富阳四方
3	膨胀槽	PZG15-A1 15m3	1只	浙江特富
3.1	磁翻板液位计	L=1800 4-20mA输出	1只	特富专配
3.2	双金属温度计	WSS-401 0-400℃ L=300	1只	杭州春江
3.3	波纹管截止阀	DN100*PN16	1只	TAT	排气
3.4	波纹管截止阀	DN40*PN16	1只	TAT	出油管排气
3.5	波纹管截止阀	DN25*PN16	1只	TAT	泄油
3.6	波纹管截止阀	DN20*PN16	2只	TAT	液位计接口
4	储油槽	CG120-A1 120m3	1只	浙江特富
4.1	磁翻板液位计	L=1800	1只	特富专配
4.2	双金属温度计	WSS-401 0-400℃ L=300	1只	杭州春江
4.3	波纹管截止阀	DN50*PN16	1只	TAT	泄油
4.4	波纹管截止阀	DN20*PN16	2只	TAT	液位计接口
5	氮封系统	氮气源由客户提供	1套	永盛
5.1	自力式氮封阀	DN25	1只	永盛	储油槽侧
5.2	自力式排气阀	DN32	1只	永盛	储油槽侧
5.3	破真空阀	DN25	1只	永盛	储油槽侧
5.4	安全阀	A42H-16C DN50	1只	永盛	膨胀槽侧
5.5	球阀	DN32	1只	TAT	储油槽侧
5.6	球阀	DN25	2只	TAT	储油槽侧
5.7	压力表	Y-100 含针型阀及曲管	2只	富阳四方
6	油气分离器	FLQ300/80-A1	1只	浙江特富
6.1	波纹管截止阀	DN25*PN16	1只	TAT
7	冷却取样器	TUFF/T4346	1只	浙江特富
7.1	双金属温度计	WSS-301 0-400℃ L=75	1只	杭州春江
7.2	波纹管截止阀	DN25*PN16	2只	TAT
7.3	针型阀	DN15*PN16	2只	凯昌
8	烟囱	∮1000*28000mm	1支	浙江特富
9	安全阀	A40H-16C DN40	1只	国产	系统
9.1	波纹管截止阀	DN40*PN16	1只	TAT
10	旁路电动调节阀	DN150*PN16 4-20mA输入	1只	永盛
10.1	波纹管截止阀	DN150*PN16	2只	TAT
11	导热油流量计	DN300*PN16 4-20mA输出	1只	国产
12	球阀	DN40	1只	TAT	炉膛氮气灭火
12.1	压力表	Y-100 含针型阀及曲管	1只	富阳四方
13	球阀	DN20	1只	TAT	电眼压缩空气
13.1	压力表	Y-100 含针型阀及曲管	1只	富阳四方
14	天然气流量计	DN125	1只	国产
14.1	压力表	Y-100 含针型阀及曲管	1只	富阳四方
15	柴油机泵组		1套	武英	配10马力柴油机，整套包括泵油机、蓄电池头、柴

五、工作范围、报价、供货地点及供货周期

5.1投标方的供货范围应包括但不仅限于以下内容：

A包

序号	设备名称	规格型号	材质	数量	单位	备注
1	燃烧器		组合	套	3
2	控制系统			套	1	如需要
3	风机			台	3
4	其他

B包

序号	设备名称	规格型号	材质	数量	单位	备注
1	燃烧器		组合	套	1
2	控制系统			套	1	如需要
3	风机			台	1
4	其他

注：1投标方负责设备的现场安装及调试的技术指导工作，并负责招标方操作人员的培训工作。

2、低氮燃烧改造系统全套设备及材料的详细设计、制造、供货均在投标方供货范围内。

3.投标方应在投标文件中列明随机备品备件和两年备品备件清单，并分项报价，随机备品备件在投标方供货范围内。

5.2所有设计资料须经招标方确认后，方可用于制造。

5.3交货地点：铜陵嘉合科技有限公司7万吨/年聚酰胺切片装置现场（A包）；铜陵瑞嘉特种材料有限公司装置现场（B包）。

5.4供货周期：投标方应在投标文件中注明交货周期及交货状态，招标方期望交货期为合同签订后2个月内。

六、产品性能考核及质量保证

6.1性能考核

A包

导热油炉热效率：≥92%

热媒额定连续可控制范围：30%～110%；开/停车操作：15%～30%

热媒外送最高温度：330℃

正常操作工况下，热媒出口温差波动保证在±1℃

燃烧器使用寿命：≥5年（易损件除外）

导热油炉烟气排放：氮氧化物≤50mg/m3,SO2≦50mg/m3,颗粒物≦20mg/m3。

B包：

导热油炉热效率：≥92%

热媒额定连续可控制范围：30%～110%；开/停车操作：15%～30%

热媒外送最高温度：330℃

正常操作工况下，热媒出口温差波动保证在±1℃

燃烧器使用寿命：≥5年（易损件除外）

燃烧器应使用焦炉煤气作为点火气源。

导热油炉烟气排放SO2≦50mg/m3、颗粒物≦20mg/m3、氮氧化物≦50mg/m3。

6.2质量保证

投标方保证提供的设备是全新的、未使用的，采用成熟的工艺，并在各个方面符合本技术规格书规定的质量、规格和性能要求。在规定的质量保证期内，对由于制造和材料的缺陷而造成的任何缺陷和故障负责。

设备的质量保证期为招标方现场交货日起18个月或设备调试合格后12个月，二者以先到为准。

设备在质保期满前，如因投标方原因造成的质量问题，投标方将在收到招标方通知后按承诺的时间内免费修理、修复、更换。所修理、修复、更换的设备、材料的质保期为对其重新验收后12个月；如因招标方原因造成的问题，投标方也将及时修复和更换，但费用由招标方承担；质保期外，投标方也应向招标方提供及时的、质优的、价格优惠的技术服务和备品备件供应。

投标方应在投标文件中注明系统相关性能保证值。

七、提交文件

阶段名称	报价	合同签定后		发货
阶段名称	电子版	电子版	纸质版	电子版	纸质版
燃烧器图（含燃气管路图）	1	1	2	1	2
热工计算文件		1	2	1	2
仪表及阀门清单	1	1	2	1	2
端子/内部联接图	1	1	2	1	2
控制系统原理图	1	1	2	1	2
PLC程序				1	1
触摸屏程序				1	1
仪表清单	1	1	2	1	2
仪表阀门控制部件使用说明书	1	1	2	1	2
设备安装运行维护手册				1	每套设备一套,
质检报告					每套设备一套,
质量证明文件					每套设备一套,

注：1、设备安装运行维护手册应中英文对照，电子版应为可编辑版本；

2、外形图：包括设备本体、电机以及全套辅助设备，并应在图中列出单机外形尺寸、连接尺寸、设备动静载荷、各单机质量、最大检修件名称、重量、重心位置、外形尺寸、维修和拆卸空间所需尺寸等；

土建基础图：包括地脚螺栓位置、预留孔、基础外形以及所有开展土建基础设计所需的资料；

4、所有资料均需签字盖章。最终资料应提供正副本各一套。

5、电气图纸要求：控制系统图纸中要标明电气元器件产品的型号及品牌，变频器设定参数。控制系统逻辑图，PLC梯形图。资料要求：电动机合格证、说明书，变频器合格证、安装手册、使用手册，PLC的合格证、说明书。

八、试验、检查和验收

投标方应建立一套完整的质量检查制度，以保证所有影响产品的安全性、可靠性、操作性能以及长期运转性能的各种因素都已经过考虑，并对设备进行必要的试验、检验和鉴定。

除非另有规定，热媒低氮排放改造系统及辅助设备要求所有结构材料均为新材料。

对招标方规定需到场目睹或观察的检查或试验项目，投标方确定试验日期后应至少提前三十天通知招标方，以便招标方能及时参加。非目睹、观察试验的结果应记录并送交招标方认可。

除了招标方规定要进行的见证试验项目外，在整个制造过程中的任何时候，招标方可以到制造厂对所订购的设备材料、制造和包装进行检查。在检查过程中，投标方应负责向招标方提供加工和装配用的全部图纸资料、检验工具和装备、设备制造和检验的有关标准规范，以利于招标方进行检查工作。检查工作完毕后，全部图纸资料、检验工具以及使用的标准规范一概退还给投标方。检验和试验的原始记录从设备发送之日起，由投标方负责保存五年。

九、涂漆、包装与运输

油漆要求可按投标方制造厂标准进行，亦可由招标方提出有关规定，但主、辅机(包括电、仪装置)应尽量按招标方的要求统一色标。

包装和发货应符合本询价技术文件规定的装运要求。同时也应符合国家相关包装标准的规定。

包装应符合安全、不受损的要求，并须考虑货物在中国国内铁路、公路运输限界条件，对于不能满足铁路运输限界要求的设备采用其他运输方式。

投标方应按规定的装运要求进行包装。从装运时算起，应保证机组可以在室外至少存放6个月，且现出现损伤、损坏和锈蚀。如规定存放更长的时间，双方可另行商定。

设备的所有接管或接口，不论是法兰接口还是螺纹接口，均应用4～6mm的盲板法兰，或六角堵头加以密封。应有防止密封面损坏措施。

所有包装应适合于海、陆运输。被包装件应有妥善的防护措施且在装运中不被损伤、损坏和锈蚀。机组的装运工作应在检查和试验验收合格，并经过招标方同意后，方可进行。

每个包装箱应有两份装箱清单，一份在箱内，一份固定在箱外。

每个包装箱应有清楚牢固的说明标记，如向上位置、起吊点、重量、外形尺寸等。与主机分开装运的材料、附件等应有与主机相对应的标签或标记。

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